获奖qc成果提高转向节铣下耳平面工序质量课件

光岳总厂机加二车间 提高转向节铣下耳提高转向节铣下耳 平面工序质量平面工序质量 发表人：何 2009年4月 一、小组概况 二、人员构成 三、选择课题 四、现状调查 五、目标确立 七、要因确认 八、制定对策 九、对策实施 十、效果验证 十二、巩固措施 六、原因分析 十三、总结及今后打算 目 录 十一、机床的二次改进 一、小组概况 小组名称 机加二 QC小组 成立 时间 2002年6月 格 言立足生产现场 ，解决实际问题 课题名称 提高转向节铣下耳平面工序质量提高转向节铣下耳平面工序质量 小组类型现场型组 长郭 活动日期 08.7.1 08.10.31 课题注册2008-6 小组成员8人QC教育30小时以上 二、人员构成 机加二QC小组全体成员技术职称、专业等具体情况如下： 序 号 姓 名 文化 程度 技术职术职 称职职 务务专业专业 / 特长长 1 郭本科工程师师组组 长长机电电一体化 2 何 本科质质量工程师师副组长组长机电电一体化 3 陈陈本科质质量工程师师成 员员机械制造 4 谭谭本科助理工程师师成 员员机械制造 5 李本科助理工程师师成 员员 电电气控制 6李 中专专高级钳级钳 工工勤协协助人员员工装夹夹具制作 7田中专专高级维级维 修钳钳工 工勤协协助人员员机械加工、维维修 8徐中专专高级电级电 工工勤协协助人员员电电器布线线、维维修 二OO八年四月份以来，统计显示 我车间南生产线PS2051系列转向 节铣下耳平面序产品质量问题明显 增加：因厚度、平面度、粗糙度三 方面超差造成的废品率和返工率持 续较高，且频繁调整工装、维修机 床造成生产效率低下，刀具、配件 等消耗也增加。 QC小组决定针对该序以上问题开 展活动，找出深层次原因，并采取 有力措施予以彻底解决。 效率 消耗 质量 三、选择课题 目前该工序有两台双头立铣机床同时进行加工 目前该工序有两台双头立铣机床同时进行加工 ，通过对该序操作人员进行详细调查了解，两台自，通过对该序操作人员进行详细调查了解，两台自 制机床都已投产制机床都已投产8 8年以上，因长期使用磨损老化严重年以上，因长期使用磨损老化严重 ，近期更是质量问题不断，此外因设计原因该机床，近期更是质量问题不断，此外因设计原因该机床 还存在一些固有缺陷。还存在一些固有缺陷。 1、PS2051节铣下耳平面序频出 质量问题：因工艺尺寸、平面度、 粗糙度达不到要求，46月份平均 废品率高达5.81/10000（其中五 月份高达6.86/10000），平均返 工率13%以上，且成上升趋势； 2、采用焊接刀具每班次需多次人 工磨刀，影响产品质量稳定性、消 耗大； 3、溜板采用梯形丝杠传动，工件 手动夹紧，劳动强度大，生产效率 低下 。 四、现状调查 月 份一月二月三月四月五月六月 4-6月 均值值 废废品率 （万分 之一） 2.072.466.335.81 返工率 (1%) 5.154.617.8912.0912.9514.8613.3 保证 图示 位置 尺寸 要求 技术要求：尺 寸650.20； 平面度0.15 ；粗糙度Ra 6.3 A 、提高产品质量：保证该序尺寸要求 650.20、平面度0.15、粗糙度Ra6.3， 综合废品率稳定在1.210000以下，返 工率3%以下； A 、重复利用其它铣削序废旧刀具，降 低刀具消耗50%以上； A 、降低操作工劳动强度，提高劳动生 产率。 五、目标确立 鱼刺图 铣铣铣铣下耳平面下耳平面 序序质质质质量量问题问题问题问题 量具精度 不够 量具种类 选用不当 量具过期 失准 测 量 丝杠传动 间隙过大 润滑不良 主轴老化 窜动量大 导轨老化 磨损、定 位精度差 设 备 硬度偏高 金相组织 不均匀 混 料 材 料 床身油污 噪音太大 铁屑清理 不及时 环 境 流动性大 责任心差 岗位技能 培训不够 故意捣乱 人 员 六、原因分析 手动丝杠进 给易出刀纹 人工磨刀参 数不稳定 手动夹紧易 松动、疲劳 方 法 已解决已解决 已解决已解决 已解决已解决 已解决已解决 七、要因确认 导轨老化磨损、定位 精度差； 丝杠传动间隙过大； 人工刃磨刀具，参数 不稳定； 手动夹紧工件易疲劳 、易造成松动。 机床溜板、导轨长期使用磨损 老化严重、丝杠传动间隙过大 ，进给不稳定，导致定向定位 精度低，尺寸、平面度、粗糙 度等达不到要求。 人工刃磨，刀具角度等 参数不好掌握，影响产 品加工质量的稳定性， 并加大刀具消耗。 手动操作，工件不易夹紧 ，且劳动强度大。 要想使铣下耳平面序达到既定活动目标，必须解决好 以下几个问题： +因该两台机床已多次维修，底座导轨平面太薄，已无法 再次刨、磨修理，采购新底座成本太高，经研究采用滚动 直线导轨副代替原燕尾槽滑动导轨溜板形式； +仿照购置的铣刀盘自行设计制做，采用精铣里档序铣床 淘汰下来的旧成型刀片加工，不需要操作人刃磨刀具，保 证加工质量的同时大大节约刀具使用数量。 +考虑采用液压装置，液压缸代替原来的梯形丝杠，液压 夹具代替手动夹具，提高机床性能和装夹质量，同时减轻 操作工的劳动量和劳动强度； 八、制定对策 滚动直线导轨副优点 摩擦阻力小； 导向、定位精度高； 刚性和承载能力高； 互换性好； 便于安装、调整； 防尘效果好，便于维护保养。 液压传动优点 进给平稳； 可无级调速； 承载能力大； 体积小、重量轻； 便于实现自动控制。 （制定对策） 经车间QC小组多次论证最后决定 对南线铣下耳平面序两台双头立铣机 床进行彻底大修改造，用三个月左右 的时间通过采用滚动直线导轨副、液 压装置和车间自己设计制作成型铣刀 盘等措施提高工序质量保证能力、降 低消耗、提高劳动生产率 。 对 策 表 序 号 责责任人分工内容完成时间时间验证验证 人备备注 1郭改造方案总设计总设计 、优优化2008.8.31陈陈工程师师 2何 滚动滚动 直线导轨线导轨 副选选型2008.7.10郭 质质 量 工程师师 液压压系统设计统设计2008.7.15 3陈陈自制零部件质质量检验检验随各进进度郭 质质 量 工程师师机床加工件质质量检验检验 4谭谭外购购物资计资计 划申报报2008.7.25郭 助 理 工程师师铣铣刀盘设计盘设计 2008.7.31 5李电电控柜设计设计 、PLC编编程2008.7.23郭 助 理 工程师师 6李 液压压零部件制造2008.8.25陈陈技 师师 液压压装置调试调试2008.8.31 7田自制铣铣刀盘盘制造2008.8.31何 技 师师 直线导轨线导轨 副、液压压等总总装2008.9.30前 8徐电电控柜布线线2008.8.31李技 师师 整机连线连线 、调试调试2008.9.30前 n七月份开始报相关物资采购计划 、按分工抓紧进行液压缸、夹具 、铣头等自制件设计和制造工作 ，并于八月底前全部如期完成且 检验合格。 n根据市场形势，车间趁月7日 至20日厂部安排南线停产检修的 有利时机，加班加点完成了两台 机床改造，取得良好效果。 九、对策实施 （一）滚动直线导轨副情况 HTSD-LGW25HA 直线导轨产品说明 制造厂家：广东凯特精机（HTPM） 产品型号： HTSD-LGW25HA 装配后组合尺寸 高度H 36；H1 ：6.5 ；N 23.5 滑块尺寸 幅宽W70 滑块安装孔间隔BC 5745 滑块长L 104.6； L1 76.6； T1 14； H2 8.8；G 12； 安装孔MT M88；H3：7 导轨尺寸 导轨宽WR：23；HR：20；孔距P 60；安装螺栓孔 dDh：7119；E：20 最大长度Lomax：3000 基本额定载荷 动载荷C(kgf)：3210； 静载荷Co(kgf)：5180 重 量 滑块(kgf)：0.86 导轨(kgf/m)：3.15 （二）液压系统情况 自制液压夹具 溜 板 驱 动 液 压 缸 自制溜板液压缸简图 油缸内径70mm 行程500mm 双 联 叶 片 泵 TY10F40/40A型 自 制 液 压 站 （三）成型铣刀盘 新旧铣刀盘对比 原用焊接铣刀盘 自制成型铣刀盘 （仿制90铣刀盘，采用416 88/R4 可转位合金刀片） （采用A118A焊接合金刀片） (四) P L C 电 控 柜 欧姆龙 SYSMAC CPM2AH型 PLC PLC 程 序 清 单 序号指令操作数序号指令操作数序号指令操作数序号指令操作数 1LD0321AND0641ANDNOT10761ANDNOT1102 2AND0622LD0942ANDNOT11162ANDNOT111 3LD0823OR100343OUT110163OUT1103 4OR100124ANDNOT0644LD10464LD1101 5ANDNOT0625ORLD 45AND10665ANDNOT1103 6ORLD 26ANDNOT0746LD11066ANDNOT107 7ANDNOT0727ANDNOT100247OR110267ANDNOT106 8ANDNOT01128ANDNOT01148ANDNOT10668OUT1104 9OUT100129OUT100349ORLD 69LD01 10LD0430LD100150ANDNOT10770OR101 11AND0631ANDNOT100351ANDNOT10371LD02 12LD01032ANDNOT0652ANDNOT10972OR07 13OR100233ANDNOT0753OUT110273OR102 14ANDNOT0634OUT100454LD10574OR107 15ORLD 35LD10355AND10675KEEP1000 16ANDNOT0936AND10656LD10976END 17ANDNOT0737LD10857OR110377 18ANDNOT100338OR110758ANDNOT10678 19OUT100239ANDNOT10659ORLD 79 20LD0540ORLD 60ANDNOT10780 1、产品质量：改造后经验收铣下耳平面序产品的厚 度、平面度两项完全符合工艺要求，9月21-27日的废 品率降至0.9410000，但返工率仍达7.07%。 十、效果验证 时时 间间一月份二月份三月份四月份五月份六月份 七月份 八月份 九月份目标值标值 废废品率(1/10000)2.072.466.336.096.760.941.2 返工率（1%）5.154.617.8912.0912.9514.8613.7214.87.073 废品率 (万分之一) 返工率 (百分之一) 2、滚动直线导轨副代替原燕尾槽滑动导轨溜板，液 压缸代替梯形丝杠以后，溜板进给定向、定位精度 大大提高，且运动快速、平稳。 3、显著降低了刀具消耗，经核算两台机床改造的总 成本1.36万元，而通过对精铣里档序废旧可转位合 金刀片（416 88/R4）的重复利用，仅此一项每 季度即可节约资金 1.6 万余元。 4、由于液压夹具代替了手动夹具，成型刀片免去了 人工刃磨，大大降低操作工劳动量和劳动强度， 并提高了生产率 。 （效果验证） 该该序原用的A118A焊焊接合金刀具千只消 耗定额15把，单价16.5元，月产量按 22000只计，季度刀具消耗金额： 16.5151000220003=16335元 返 工 率 现实 7.07% 怎么回 事呢？ V S 没有达到预定目 标，需要进行下 一个PDCA循环！ （效果验证） 目标 3% 以下 经统计发现造成返工率高的主要质量 问题是粗糙度超差（刀纹大）。通过QC小 组再次仔细分析研究并现场测量，发现两 台机床主轴窜动量都达0.3mm以上，认为经 第一轮PDCA循环，机床其它方面都已得到 较好解决，只有主轴老化未考虑进去，而 刀纹过大很可能就是主轴老化窜动量太大 造成的，是本次PDCA循环的要因，是下一 步应重点改进的对象。 十一、机床的二次改进 1 1、原因再分析、原因再分析鱼刺图 Www wwww www? 小组研究决定由谭同志负责进行两 台机床主轴图纸的测绘，李负责去装备 车间协调四根主轴的制造，田负责轴承 选配和主轴安装，陈负责各个阶段的验 收。 要求全部工作务必于10月10日前完 成。 2 2、制定对策、制定对策 经各个环节的精心准备，主轴制造、 更换的全部工作已于2008年10月8日 前顺利完成 ，并一次验收成功。 实测再次改进后该序加工粗糙度可达 Ra3.2，返工率降到2.6%以下。 3 3、对策实施与效果、对策实施与效果 时时 间间九月份十月份十一月十二月 废废品率(1/10000)0.940.781.120.97 返工率（1%）7.072.562.792.43 改造后废品率改造后废品率9-129-12月月 份平均份平均0.95/10000,0.95/10000,返工率返工率 10101212月份平均月份平均2.59%2.59%，圆，圆 满完成活动目标！满完成活动目标！ （第二次效果验证） 终于成 功了！ 自 制 主 轴 双头立铣机床 改造完成后的 两台双头立铣机床 F 一个液压站同时带动两台立铣 PLC 电控柜 液压站 1#双头立 铣机床 2#双头