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锅炉 压力容器 全套 体系 文件

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储气罐制造检验通用工艺规程Q2/TXY10-I-20070. 总则为保证简单压力容器产品（储气罐）质量、检查所制造的产品质量是否符合图纸、图样标准及有关规程的要求。特制定本企业简单压力容器（储气罐）制造检验通用工艺规程，以便检验时参照。1. 职责本规程归口质检科，技术科等部门配合。2. 一般要求2.1 本厂储气罐的制造,除符合简规的有关规定外,还要符合设计图纸要求和各项工艺文件规定。2.2 焊工必须持证上岗。2.3 本厂执行自检、专检制度，所有产品一律先行自检，然后由检验员按要求检验，合格后方可流入下道工序。3. 封头3.1 封头整块下料前作钢印移植，按相应的坯料直径用氧乙炔下料或等离子切割，去除氧化残渣，冲压成形后，其最小厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。3.2 成形后的封头，外观检查应无锈蚀和深度不大于0.1的划伤，用弦长相当于封头内径的间隙样板检查椭圆形内表面的形状偏差，样板与封头表面的最大间隙外凸不得大于1.25%Di，内凹不得大于0.625%Di，直边部分不得存在纵向皱折，最大最小直径差应不大于内径的1%。3.3 封头缩口后应保证封头直边垂直，缩口部位无裂口，衬板宽窄一致且不小于12cm，最大最小直径差和同心度符合要求，直边高度差允许h （-5+10）。3.4 应100%检查封头表面质量。3.5 按简单压力容器封头检验记录项目，认真填写检查记录。4.筒体4.1 储气罐筒体应按封头测周长下料。剪床定位后，对剪板进行实测，长、宽，误差不得大于2mm，对角线差不得大于3mm，然后予弯、卷园。4.2 组焊前检查筒体一断面最大内径与最小内径之差，应不大于设计内径的1%。4.3 接管中心线应与壳体主轴中心线垂直，并应保证接管端面的水平或垂直。4.4 壳体表面应避免机械损伤，对严重的尖锐伤痕进行修磨，修磨深度不得超过钢板名义厚度的10%，且修磨处应园滑过渡。4.5应100%检查封头表面质量。4.6 按简单压力容器筒体检验记录，认真填写检查记录。5. 焊接5.1 施焊前准备及施焊环境:5.1.2 焊条、焊剂及其他焊材的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%。5.1.3 施焊前焊条应烘干，施焊现场焊条应存放在焊条保温筒内。5.1.4 施焊前应对焊口两侧各30mm范围内的水、油、锈等污物进行清除。5.1.5 当施焊环境相对温度大于90%，雨雪环境时且又无有效防护措施时，禁止施焊。5.1.6 当焊件温度低于0时，应在始焊处100mm范围内预热到15左右。5.2 焊接形状及外观要求5.2.1 A、B类焊缝的对口错边量b0.25n。5.2.2 A类焊缝的棱角度E用弦长不小于1/3内径的内样板或外样板检查。(见下图)5.2.3 B类焊缝的棱角度E用长度不小于 200mm 的直尺检查，检查结果应符合 E0.1n+2。5.2.4 焊缝余高和同一焊缝的高度差应符合下列规定，焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度应为2-4mm。5.2.5 D类焊缝的焊脚高度应不小于较薄工件的厚度，并保证园滑过渡。5.2.6 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷，并不得保留熔渣及飞溅等。5.2.7 焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度10%。5.3 焊缝返修5.3.1 当焊缝需要返修时，应按焊缝返修制度进行，返修焊缝质量同原焊缝。5.3.2 同一部位返修次数不宜超过两次，如超过两次，应经单位技术总负责人批准、返修次数、部位、返修情况应记入质量证明书。5.4 焊工标记施焊结束，焊工应按焊工代号钢印管理制度规定位置标识。5.5 应100%检查筒体表面质量。5.6应100%实测壳体成形的实际壁厚，无论何种型号、无论何种规格每台碳素钢制简单压力容器产品（储气罐）均应当不小于2mm。否则按判废处理。5.7按简单压力容器外观和几何尺寸检查记录、简单压力容器焊缝外观和几何尺寸检查记录项目，认真填写检查记录。6抽样检验6.1按试验方法设计的简单压力容器，抽样进行爆破试验。抽样方法及复验要求见抽样检验管理制度；6.2爆破试验方法参见爆破试验工艺规程。爆破压力达不到要求的，可以降级使用，否则该批或者该焊工当天焊接的简单压力容器应当报废。降级方法为：按实际爆破试验合格的压力值除以5所得的数值作为该容器的允许的最高工作压力。实际方法为：如出现一台抽样不合格，则复验产品采用分级试验法，既先打压到比该产品设计压力低一级的压力值的5倍，如合格，则继续按原压力打压，如仍不合格，则第二台复验产品按在低一级的压力继续分级打压，直到合格为止。并应在产品竣工图上及铭牌上注明最高工作压力值。并应取得监检单位的认可。7. 耐压试验参见Q2/XY13-2007压力试验通用工艺规程。7. 清理储气罐壳体内表面在焊接前，外表面在焊接后，应清除铁锈、油污等杂物。如需油漆包装的，按油漆包装工艺进行。8. 出厂产品总检产品完工后，检验人员应对产品进行一次全面检查并整理、汇总检验资料送交检验组，填写产品质量证明书，并在检验原始资料上签字，对检验结