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锅炉
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锅炉压力容器全套体系文件,锅炉,压力容器,全套,体系,文件
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内审检查表NO:受审部门：供销部部门代表审核员审核日期标准条款检查内容和方法检查记录审核结论4.2.3文件控制1. 提供受控文件清单、查该部门应列入的受控文件是否都列入。2. 随机抽取35份受控文件、看编号、分发号、受控标识是否符合要求、是否清晰。3. 查“发文件登记表”的发文范围是否审批。4. 查对“发文登记表”是否按审定范围发问、发问是否签字？5. 查“文件更改申请单”看文件更改内容是否明确、是否审批或评审？6. 抽一份“文件更改申请单”跟踪相应的文件是否进行了更改7. 查外来文件清单，应列入的是否都已列入。4.2.4记录控制1. 查记录清单，对应控制的记录是否明确。2. 记录的保管期限是否明确规定。3. 记录的卷面是否清晰（抽查25份记录），记录是否编号？4. 记录的保存条件能否防止记录的损坏和丢失？5. 过期记录的处理是否填写“质量记录销毁申请表”并经审批？5.4.1质量目标1. 本部门的质量目标及实现情况。5.5.1职责和权限1. 本部门的职责和权限。2. 部门内的分工是否明确规定5.5.3内部沟通1. 本部门内部沟通的方式及活动有哪些？2. 是否建立了部门例会制度，是否例会记录？内审检查表NO:受审部门：供销部部门代表审核员审核日期标准条款检查内容和方法检查记录审核结论7.2与顾客有关的过程1. 查常规合同评审是否符合合同法。2. 查特殊合同评审是否符合手册要求。3. 合同更改的确认。4. 顾客沟通的资料和记录如：顾客满意度调查，投诉等。8.2.3过程的监视和测量1. 对本部门的工作如何进行检查。2. 查部门例会记录，看是否利用例会方式检查本部门工作。3. 查对本专业管理系统的管理工作的检查活动及记录。4. 是否对上序工作进行信息反馈。5. 查公司的考核制度及考核记录。8.4数据分析1. 本部门都收集、汇总和分析那些数据和信息，是否明确。2. 是否利用例会的方式进行数据和信息的分析？8.5.2纠正措施1. 提供纠正措施记录，查纠正记录是否针对不合格原因的措施。2. 纠正措施的实施效果是否验证？3. 该采取纠正措施的不合格是否都采取了纠正措施。8.5.3预防措施1. 应该采取预防措施的潜在不合格是否都采取了预防措施。2. 预防措施是否针对潜在的不合格原因制定（查记录）。3. 预防措施的实施效果是否验证。内审检查表NO:受审部门：办公室部门代表审核员审核日期标准条款检查内容和方法检查记录审核结论4.2.3文件控制1. 提供受控文件清单、查该部门应列入的受控文件是否都列入。2. 随机抽取35份受控文件、看编号、分发号、受控标识是否符合要求。3. 查发文件登记表的发文范围是否审批。4. 查文件更改申请单、看文件更改是否明确、审批5. 查外来文件清单，应列入的是否都已列入。4.2.4记录控制1. 查记录清单，对应的控制记录是否明确规定。2. 记录保管期限是否明确规定。3. 记录是否清晰、是否编号。4. 记录的保存条件是否能防止记录的损坏和丢失。5. 过期记录的处理是否填写质量记录销毁申请表并经审批？5.4.1质量目标1. 本部门的质量目标及实现情况。5.5.1职责和权限1. 本部门的职责和权限？2. 部门的分工是否有明确规定。5.5.3内部沟通1. 本部门内部沟通的方式及活动有哪些？2. 是否建立了部门例会制度，是否有记录？6.2人力资源1. 查对于质量有关的各类人员应具备的能力是否作出规定。2. 查2005年的培训计划及实施情况。查：a.培训计划、b.教材、c.人员、d.效果评价等。3. 特殊岗位人员的培训考核资料、资格证的有效性。内审检查表NO:受审部门：办公室部门代表审核员审核日期标准条款检查内容和方法检查记录审核结论6.4工作环境1. 查对办公场所的管理方法及相应的资料和记录。8.2.3过程的监视和测量1. 对本部门的工作如何进行检查。2. 是否对上序工作进行信息反馈。3. 查公司的考核制度及考核记录。8.4数据分析1. 本部门都收集、汇总和分析那些数据和信息、是否明确。2. 是否利用例会的方式进行数据和信息的分析？8.5.2纠正措施1. 应该纠正措施记录，查纠正措施是否是针对不合格原因的措施。2. 纠正措施的实施效果是否验证？3. 该采取纠正措施的不合格是否都采取了纠正措施。8.5.3预防措施1. 应该采取预防措施的潜在不合格是否都采取了预防措施。2. 预防措施是否针对潜在的不合格原因制定（查记录）。3. 预防措施的实施效果是否验证。内审检查表NO:受审部门：总经理部门代表审核员审核日期标准条款检查内容和方法检查记录审核结论4.1文件要求1. 对质量管理体系的总要求是什么？2. 本公司的质量管理体系是否符合标准4.1的要求？5.1管理承诺1. 标准要求最高管理者的承诺是什么？2. 标准要求从哪些方面提供对承诺的证据？5.2以顾客为关注焦点1. 公司从哪些方面体现“以顾客为关注焦点”？5.3质量方针1. 请阐述公司质量方针的涵义及依据。5.4.1质量目标1. 阐述公司质量目标及实现情况。5.4.2质量管理体系策划1. 阐述公司管理体系的组织机构、职责、主要过程及过程的相互关系及对进行管理和控制的主要方法。5.5.2管理者代表1. 对指定管理者代表的考虑。5.5.3内部沟通1. 公司进行内部沟通的主要方法及内部沟通现状。5.6管理评审1. 公司管理评审的主要内容。2. 管理评审的结论及提出的改进要求。6.1资源提供1. 公司人力资源情况是否适宜？2. 公司厂房设备及基础设施条件（是否能满足产品设计和生产要求）？3. 资金运转情况及适宜性。内审检查表NO:受审部门：服务部部门代表审核员审核日期标准条款检查内容和方法检查记录审核结论4.2.3文件控制1. 提供受控文件清单、查该部门应列入的受控文件是否都列入。2. 随机抽取35份受控文件、看编号、分发号、受控标识是否符合要求、是否清晰。3. 查“发文件登记表”的发文范围是否审批。4. 查对“发问登记表”是否按审定范围发文、发文是否签字？5. 查“文件更改申请单”看文件更改内容是否明确、是否审批或评审？6. 抽一份“文件更改申请单”跟踪相应的文件是否进行了更改7. 查外来文件清单，应列入的是否都已列入。4.2.4记录控制1. 查记录清单，对应控制的记录是否明确。2. 记录的保管期限是否明确规定。3. 记录的卷面是否清晰（抽查25份记录），记录是否编号？4. 记录的保存条件能否防止记录的损坏和丢失？5. 过期记录的处理是否填写“质量记录销毁申请表”并经审批？5.4.1质量目标1. 本部门的质量目标及实现情况。5.5.1职责和权限1. 本部门的职责和权限。2. 部门内的分工是否明确规定5.5.3内部沟通1. 本部门内部沟通的方式及活动有哪些？2. 是否建立了部门例会制度，是否例会记录？内审检查表NO:受审部门：服务部部门代表审核员审核日期标准条款检查内容和方法检查记录审核结论6.4工作环境1. 查对办公场所的管理方法及相应的资料和记录。6.2人力资源1. 问你部门的服务活动有那些。2. 查2005年的培训计划及实施情况。查：a.培训计划、b.教材、c.人员、d.效果评价等等。3. 查产品宣传资料。4. 查顾客档案。5. 查服务资料。8.5.2纠正措施1. 提供纠正措施记录，查纠正措施是否是针对不合格原因的措施。2. 纠正措施的实施效果是否验证？3. 该采取纠正措施的不合格是否都采取了纠正措施。8.4数据分析1. 本部门都收集、汇总和分析那些数据和信息、是否明确。2. 是否利用例会的方式进行数据和信息的分析？8.5.2纠正措施4. 提供纠正措施记录，查纠正措施是否是针对不合格原因的措施。5. 纠正措施的实施效果是否验证？6. 该采取纠正措施的不合格是否都采取了纠正措施。8.5.3预防措施1. 应该采取预防措施的潜在不合格是否都采取了预防措施。2. 预防措施是否针对潜在的不合格原因制定（查记录）。3. 预防措施的实施效果是否验证。内审检查表NO:受审部门：生技部部门代表审核员审核日期标准条款检查内容和方法检查记录审核结论4.2.3文件控制1. 提供受控文件清单、查该部门应列入的受控文件是否都列入。2. 随机抽取35份受控文件、看编号、分发号、受控标识是否符合要求、是否清晰。3. 查“发文件登记表”的发文范围是否审批。4. 查对“发文登记表”是否按审定范围发问、发问是否签字？5. 查“文件更改申请单”看文件更改内容是否明确、是否审批或评审？6. 抽一份“文件更改申请单”跟踪相应的文件是否进行了更改7. 查外来文件清单，应列入的是否都已列入。4.2.4记录控制1. 查记录清单，对应控制的记录是否明确。2. 记录的保管期限是否明确规定。3. 记录的卷面是否清晰（抽查25份记录），记录是否编号？4. 记录的保存条件能否防止记录的损坏和丢失？5. 过期记录的处理是否填写“质量记录销毁申请表”并经审批？5.4.1质量目标1. 本部门的质量目标及实现情况。5.5.1职责和权限1. 本部门的职责和权限。2. 部门内的分工是否明确规定5.5.3内部沟通1. 本部门内部沟通的方式及活动有哪些？2. 是否建立了部门例会制度，是否例会记录？内审检查表NO:受审部门：生技部部门代表审核员审核日期标准条款检查内容和方法检查记录审核结论6.3基础设施1. 设备台帐是否完整，设备配属情况是否合理。2. 设备管理制度对设备的管理、维护、检修及购置是否写明。3. 查设备检修计划及实施情况。4. 设备日常维护的监视和检查记录，重点设备的管理。5. 设备维修记录。6. 设备检修后的验收记录，使用方是否签字。7. 设备操作规程是否编制和实施。8. 设备购置的审批，安装验收记录。9. 查设备台帐。10. 设备管理制度或方法制定和实施。6.4工作环境1. 对各生产车间生产现场的监督检查的资料和记录。2. 对厂区环境的管理及控制方式，相关的监督检查资料和记录。7.1产品实现的策划1. 阐述公司产品实现各过程及主要控制要求7.3设计和开发1. 设计任务书对设计立项是否明确签审，设计输入是否明确。2. 设计输入是否评审，查评审记录。3. 查设计计划分工、设计阶段进度安排是否明确，接口是否明确。4. 查设计输入是否符合手册要求。5. 查设计评审内容是否对设计结果的符合性和满足要求的能力作出评价，问题是否提出并予以解决（查设计方案评审报告，技术设计评审报告）。6. 查设计严整资料，能否对输出对设计输入的符合性作出有依据的论证。7. 查设计确认资料，能否确认设计已满足了规定的使用要求（如是使用现场确认，应有现场使用方的确认意见）。8. 查设计更改资料，包括：更改的确认、审批、评审、验收和确认录。内审检查表NO:受审部门：生技部部门代表审核员审核日期标准条款检查内容和方法检查记录审核结论7.5.1生产和服务提供的控制1. 调阅技术标准，看是否齐全。2. 调阅工艺文件，看是否齐全，相关工艺参数及工艺流程是否明确。3. 查工艺验证资料是否齐全。4. 查对工艺贯彻的监督和检查的资料和记录。5. 在车间查阅图纸、工艺等作业文件是否齐全，图纸和工艺文件是否发到作业岗位。7.5.2生产和服务提供过程的确认1. 查热处理和表面发兰工序的质量标准是否规定。2. 查热处理和表面发兰工序的作业文件是否明确规定了相关参数。3. 查热处理和表面发兰工序的工艺参数监控记录。4. 查热处理和表面发兰工序的监视测量装置的校准状态，设备的完好状态。7.5.3标识和可追溯性1. 查车间标识是否能防止产品混淆。2. 查车间产品检验和实验状态、标识是否符合手册规定。7.5.4顾客财产1. 查对顾客提供的图样、样品和标准的登记、验证和保存条件。2. 查对顾客的图样、样品和标准的登记中发现的问题及记录。7.6监视和测量装置的控制1. 在生产现场随机抽查卡尺、百分表等通用计量器具是否在有效校验期内、完好状态、清洁状态如何。2. 抽查专用检测设备的校准是否在有效期内。内审检查表NO:受审部门：生技部部门代表审核员审核日期标准条款检查内容和方法检查记录审核结论8.2.3过程的监视和测量1. 提问对本部门的工作如何进行检查。2. 查部门例会记录，看是否利用例会方式检查本部门工作。3. 查对本专业管理系统的管理工作的检查活动及记录。4. 是否对上序工作进行信息反馈。5. 查公司的考核制度及考核记录。8.3不合格品控制1. 在车间查不合格品的标识和不合格品是否隔离存放。2. 在车间查不合格品的处理是否按规定程序进行。8.4数据分析1. 本部门都收集、汇总和分析那些数据和信息，是否明确。2. 是否利用例会的方式进行数据和信息的分析？3. 数据和信息分析汇总结果是否形成报表或简报，使用效果如何？8.5.2纠正措施1. 提供纠正措施记录，查纠正措施记录是否针对不合格原因的措施。2. 纠正措施的实施效果是否经验证。3. 该采取纠正措施的不合格是否都采取了纠正措施。8.5.3预防措施1. 应该采取预防措施的潜在不合格是否都采取了预防措施。2. 预防措施是否针对潜在的不合格原因制定（查记录）。3. 预防措施的实施效果是否验证。内审检查表NO:受审部门：管理者代表部门代表审核员审核日期标准条款检查内容和方法检查记录审核结论1.2（范围）应用1. 对公司质量管理体系文件是否有删节加以说明。4.2.1（文件要求）总则1. 阐述公司质量管理体系文件的构成。5.4.1质量目标1. 公司质量目标及展开情况（目标建立在哪个层次上）2. 公司质量目标的实现情况。5.4.2质量管理体系策划1. 阐述对公司质量管理体系的策划情况。5.5.2管理者代表1. 阐述管理者代表的职责。5.5.3内部沟通1. 阐述公司内部沟通的主要方法和沟通情况。7.1产品实现的策划1. 阐述所策划的公司的产品实现过程。8.1总则1. 阐述公司所策划的测量、分析和改进过程。8.2.2内部审核1. 阐述公司内审的组织及活动情况。2. 内审员的资格和数量。3. 管理者代表在内审中的职责。4. 内审的结论和提出问题。8.5.1持续改进1. 对公司持续改进包括哪些活动及开展情况加以阐述。内审检查表NO:受审部门：质检部部门代表审核员审核日期标准条款检查内容和方法检查记录审核结论4.2.3文件控制1. 提供受控文件清单、查该部门应列入的受控文件是否都列入。2. 随机抽取35份受控文件、看编号、分发号、受控标识是否符合要求、是否清晰。3. 查“发文件登记表”的发文范围是否审批。4. 查对“发文登记表”是否按审定范围发问、发问是否签字？5. 查“文件更改申请单”看文件更改内容是否明确、是否审批或评审？6. 抽一份“文件更改申请单”跟踪相应的文件是否进行了更改7. 查外来文件清单，应列入的是否都已列入。4.2.4记录控制1. 查记录清单，对应控制的记录是否明确。2. 记录的保管期限是否明确规定。3. 记录的卷面是否清晰（抽查25份记录），记录是否编号？4. 记录的保存条件能否防止记录的损坏和丢失？5. 过期记录的处理是否填写“质量记录销毁申请表”并经审批？5.4.1质量目标1. 本部门的质量目标及实现情况。5.5.1职责和权限1. 本部门的职责和权限。2. 部门内的分工是否明确规定5.5.3内部沟通1. 本部门内部沟通的方式及活动有哪些？2. 是否建立了部门例会制度，是否例会记录？内审检查表NO:受审部门：质检部部门代表审核员审核日期标准条款检查内容和方法检查记录审核结论8.2.2内部审核1. 查审核计划是否覆盖相关部门、人员和质量管理体系要求，是否有漏项。2. 审核组成人员是否均经培训合格（内审员）。3. 是否符合“不审核自己的工作”的审核员回避原则。4. 检查记录是否记录了相应的客观事实，有判定结论，是否执行了审核计划，审批人有签字。5. 不合格报告阐述是否清晰，判标是否恰当，签认是否完整。6. 不合格事实能否追溯到检查记录中的客观事实和结论。7. 是否针对不合格原因采取纠正措施，效果是否验证。8. 审核报告是否对质量管理体系的符合性和有效性作出评价，评价的依据是否充分。8.2.3过程的监视和测量1. 对本部门的工作如何进行检查2. 查部门例会制度及执行情况3. 是否对上序工作进行信息反馈。4. 查公司的考核制度及考核记录。8.2.4产品的监视和测量1. 货检验和试验项目、要求、抽样方案、判定规程等是否明确规定。2. 进货检验记录对规定的检验项目的检验结果是否一一记录。抽样样本是否加以规定。3. 过程检验和试验的项目、要求、抽样方案、判定规程是否明确规定。4. 过程检验和试验的解放是否一一记录，抽样的样本量、母本量是否记录、签字是否正确。5. 查最终检验和试验项目、要求、抽样方案、判定规程等是否明确规定（包括包装）。6. 查最终检验和试验记录（包括包装），对照产品技术标准中检验规则的要求，看是否均予满足。内审检查表NO:受审部门：质检部部门代表审核员审核日期标准条款检查内容和方法检查记录审核结论7.6监视和测量装置的控制1. 监视和测量台帐是否登记齐全，检定周期是否明确。2. 按台帐监视和测量的校准/检定合格证的有效性。3. 自校装置的校准规程和校准记录是否适宜有效。4. 新购装置的选型审批记录、用前校准合格证书。8.3不合格品控制1. 查不合格记录及评审处置记录。2. 查是否按评审和处置意见对不合格品进行了处置，返工和返修后是否从新检验。3. 是否有交付后及使用时发生的不合格，如何处置。8.4数据分析1. 本部门都收集、汇总和分析那些数据和信息、是否明确。2. 是否利用例会的方式进行数据和信息的分析？3. 数据和信息分析汇总结果是否形成报表活简报，使用效果如何？8.5.2纠正措施1. 查纠正措施记录查记录是否针对不合格原因制定措施。2. 纠正措施的实施效果是否验证？3. 该采取纠正措施的不合格是否都采取了纠正措施。8.5.3预防措施1. 应该采取预防措施的潜在不合格是否都采取了预防措施。2. 预防措施是否针对潜在的不合格原因制定（查记录）。3. 预防措施的实施效果是否验证（查预防措施记录）。内审外审工作步骤全程（含时间间隔）1、 内部审核计划编制： *年8月6日审批： *年8月8日批准： *年8月8日 （管代批准）2、 内部审核实施计划其中的时间安排：现场审核时间：*年8月20日21日纠正措施完成时间：8月30日前审核报告发布日期：9月15日前3、 现场审核计划日程安排8月20日（上午、下午） 8月21日（上午、下午）4、 内审首次会议（须有签到表）5、 内审检查表（各个部门）6、 内部质量审核报告 （编制： 8月30日，批准 管代 8月30日）7、 内审不合格报告 （效果验证：8月28日）8、 纠正措施实施表 （提出日期8月21日，预计完成日期8月30日前，完成日期8月28日）注意：不合格报告可能不只一张（有的纠正还要附相关的资料）9、 内审末次会议（附签到表）10、管理评审a、会议通知（定于10月9日下午*时，地点：* 通知时间：9月28日）b、管理评审计划（9月29日）c、管理评审会议签到表d、附件：输入资料e、管理评审报告f、会议记录g、管理评审相应的决议、跟踪等等迎接外审（外审时间10月18日）1、9月13日，CQC评审中心传真征求年度监审时间安排2、10月11日发来审核计划内容：审核组成员名单、审核活动安排需回传确认（定最终审核时间10月19日）3、致电CQC评审中心相关审核老师，交流沟通（记住别忘记主动要求去接车）4、10月13日，公司内发通知，迎接审核，大扫除呵呵.各受审核部门负责人碰头会议5、检查各部门准备工作（主要是资料了） 特别要注意上一次审核的不合格及内审中的不合格项，老师再忙也要审的！6、安排欢迎等横幅资料准备公司大门口：热烈欢迎认证中心专家莅临审核指导； 会议室：“*公司质量管理体系审核首次会议”当然还有末次会议的 (“*公司质量管理体系审核首次会议”)7、安排生产车间清理整顿8、10月18日，准备水果饮料等等9、10月19日早，接车（按之前商量好的时间地点）10、首次会议（19日上午10点）管代或老总带领下欢迎审核老师光临审核老师讲话老总讲话管代讲话（主要内容：欢迎审核老师+过去一年体系运行概要+要求各部门配合审核。简单就好！）11、审核开始（文审+现场审核，一般两天完成，快的一天结束）12、末次会议审核老师讲话做审核报告（肯定要提出不合格了）管代讲话（感谢老师的审核+感谢同事们的配合+对体系运行的检讨+改进）老总讲话13、审核老师宣布可以通过的，将所开出的不合格尽快整改（他们叫“关闭”），然后邮寄过去基本就OK了（一般要求1月内完成，但是最好积极些15日内）。一般体系审核只要不是非常不像话，通过是没问题的。金宇通用设备有限公司程序文件共4页版本/修改状态：A/0编 制高新河、张 峰文件和质量管理程序审 核王根义JYGB 0012004批 准林 兵文 件 和 资 料 管 理 程 序1、范围本程序仅使用于压力容器质量体系的相关文件、资料。2、压力容器质量手册2.1“手册”编制：由质保工程师组织有关负责人员编写，质保工程师审核，经理批准后发布。2.2“手册”修改：由有关负责人员负责修改，并填写“手册、文件修改审批表”，经质保工程师审核，经理批准后实施修改。2.3 “手册”换版：遇有下列情况之一者应对“手册”进行换版a、 与现行法规标准有较大差异b、 本企业法人代表变更或组织机构有较大变化时；c、 产品结构调整、生产建制调整等情况下，原质量体系已无法完全满足质控要求；d、 每次换证审查前。换版的程序与本程序第2.1条相同2.4 “手册” 类别：分“受控”与“非受控”两种。“非受控”手册仅供参考，在修改是可不作修改。“手册”封面上应标明：“受控”或“非受控”标识。2.5 “手册”的发放与回收：由质量科负责“手册”的发放与回收，并填写“手册文件发放、回收登记表”。2.6 任何场所不得使用作废“手册”，确因需要保留作废“手册”是，应在封面上标上“作废”标识。2.7 “手册”发放的范围：“受控手册”发至质量体系各责任人员及与质量相关部门的领导或负责人。 3、程序文件3.1 程序文件以企业标准的形式发布。3.2 程序文件的编制：由技术相关、管理人员编制、质保工程师批准后发布。3.3 程序文件修改或改版：由技术、管理人员办理，并填写“手册文件修改审批表“，并经质保工程师批准后发布。3.4 程序文件类别：分“受控”与“非受控”二种，“非受控”文件仅供参考，涉及修改时不作修改。3.5 程序文件的发放：由质量科负责程序文件发放，并填写“手册文件发放、回收登记表”，发放范围：与程序文件相关的个人与部门。3.6 任何场所不得使用作废的程序文件，确因需要保留作废程序文件时应在封面上标“作废”二字。 4、作业指导书（通用工艺规程、产品工艺）4.1 通用工艺规程、产品技术条件等均以企业技术标准的形式颁发。4.2 企业技术标准的编制：由相关技术人员编制，部门负责人审核，技术总负责人批准后发布。4.3 企业技术标准的修改与换版：技术标准一般不作修改。确需要修改时应由相关技术人员填写“手册文件修改审批表”，经技术部门负责人批准后实施修改。技术标准换版（修订）时其程序与4.2条相同。4.4 企业技术标准的发放与管理：由技术科标准化管理员造册、发放，并填写“手册文件发放回收登记表”，发放范围：与该标准相关的人员。4.5 产品工艺：“产品工艺过程卡”、“产品焊接工艺”等的编制、发放、修改等程序见“压力容器质量手册”中相应规定。5、质量记录5.1 质量记录格式，内容按本公司JYGB021“质量记录样表”规定，质量记录表格一般不作修改，如有记录表格更改则采用换业办法。5.2 质量记录按本公司JYGB021进行编制、汇总、审核及管理。 金宇通用设备有限公司程序文件共5 页版本/修改状态 A/0编制高新河质量记录管理程序审核王根义JYGB 002-2004批准林 兵质 量 记 录 管 理 程 序1、 范围适用于压力容器质量体系运行及压力容器产品检验、试验活动涉及的质量记录编制、审核、汇总及管理。 2、质量体系运行的质量记录2.1 质量体系管理评审、内部审核、不合格报告及纠正措施等记录管理者代表（质保工程师）负责编制、记录、汇总、保管。2.2 用户质量体系按“压力容器质量手册”及用户质量信息反馈及售后服务程序“运作，由检验负责工程师负责汇总、保管。2.3 凡压力容器制造资格取（换）证评审相关的质量记录由质保工程师负责汇总、保存。2.4 由监检单位出具的“监检工作联络单“及相关记录由检验责任工程师负责汇总、保存。3、材料质控系统质量记录3.1 采购文件、采购计划、合格供方评定记录、合格供方清单等由采购部门汇总、管理。3.2 外购件质量证明、材料（含焊材）、原始材质书、入库单、复验报告等由材料责任工程师负责汇总、保存。3.3 材料台帐、领用（含焊材领用记录）、焊条（焊剂）烘焙记录、焊材库湿度记录等由仓库管理员负责实施汇总及保存。3.4 材料代用单、材料（含焊材）材质证书复印件或抄件等由检验员负责汇入产品质量档案。4、工艺质控系统质量记录4.1 工艺责任工程师应实施、汇总、管理、保存以下质量记录：工艺纪律检查记录、工装台帐及验证记录、图样审核记录及工艺文件更改记录等。4.2 产品工艺过程卡在产品完工后由检验员负责汇入产品质量档案。5、焊接质控系统质量记录5.1 焊接责任工程师应负责实施、汇总、保存以下质量记录：持证焊工档案、焊接工艺评定报告原件、产品焊接工艺卡（也可在产品完工后由检验员存入产品质量档案）。5.2 焊接检验记录、产品焊接试板记录、焊缝返修记录等在产品完工后由检验员汇入产品质量档案。6、热处理质控系统质量记录产品热处理工艺、热处理工序检验记录及温度时间记录由检验员在产品完工后存入产品质量档案。7、无损检测质控系统质量记录所有无损检测报告应一式二份，一份由无损检测责任工程师负责管理、保存；另一份由产品检验员负责汇集并存入产品质量档案。无损检测责任工程师还应负责保存、管理持证无损检测人员相关资质记录、X射线底片及无损检测设备、仪器的校验记录。8、理化质控系统质量记录 除材料复验报告、焊接工艺评定试验报告分别由材料负责工程师、焊接责任工程师负责存档外，其余与产品相关的理化试验报告统一由检验员负责汇总存入产品质量档案。9、检验质控系统质量记录所有与产品检验、试验有关的质量记录，包括：材质证书复印件或抄件、材料代用单、复验报告复印件、焊接检验记录 、返修记录、产品焊接试板记录及力学、弯曲性能试验报告、外购件检验记录、热处理检验记录、无损检测报告、筒节、封头、组装记录、产品工艺过程卡、不合格品处置报告及“压力容器产品质量证明书“、竣工图、 监检证书等由产品检验员负责汇集、管理。10、设备与计量质控系统质量记录 设备与计量责任工程师应建立、保存及管理以下质量记录：设备采购审批表、设备台帐、设备档案、设备维修计划及实施记录、设备报废及设备事故处置记录、设备专管率、完好率考核记录、计量器具台帐及校验记录等。11、质量记录格式 所有质量记录表、卡均应标准化、规范化，其格式、内容均应符合“质量记录样表”的规定。12、质量记录的实施 按本公司“压力容器质量手册”及相关程序文件规定的权限记录、审核、批准质量记录。质量记录内容应能满足质控要求，记录应准确、清晰、真实。如有涂改应在涂改处加盖经办人章或签名确认。金宇通用设备有限公司程序文件共3 页版本/修改状态：A/0编 制张 峰图样审核程序审 核王根义JYGB 003-2004批 准林 兵图 样 审 核 程 序1、范围适用于本公司委托外单位设计的压力容器图样及用户来图加工时提交的压力容器图样的投产前审核，审核还应包括其他设计文件。2、审核的目的为保证压力容器图样的合法性（即必须持特种设备安全监察机构颁发的相应级别的压力容器设计许可证）、正确性、工艺性、经济性及合理性。满足国家法规、标准的规定及用户的需要。3、图样审核的范围及依据范围包括：图样、强度计算书及相关设计文件。审核依据：“压力容器安全技术监察规程” “简单压力容器安全技术监察规程”及相关技术、产品标准，如GB150、GB151、JB/T6539等，合同及技术协议。4、职责由工艺责任工程师负责组织图样审核，当图样涉及到焊接、材料、检验、无损检测等问题时，由工艺责任工程师召集有关专业人员实行会议审核或会签相关人员。5、图样审核的项目及要求5.1 图样设计单位必须持有相关级别的压力容器设计许可证，并在总图上盖有设计资格章。5.2 强度计算书的正确性。5.3 设计参数包括：设计压力、设计温度、介质、焊接接头系数、安全阀开启压力、容器类别划分等的正确性。5.4 技术条件：引用标准、无损检测要求、耐压及气密性试验要求等。5.5 材料选用应适合“压力容器安全技术监察规程”及相关材料标准的要求，同时兼顾本企业采购、库存等因素。5.6 图样结构设计的合理性、管口方位、尺寸及零件相对位置。5.7 图样的工艺性，应充分考虑本企业的加工能力及条件。工艺性会审中还包括焊接工艺性及无损检测的可行性。5.8 图样的标准化审核。5.9 图样与合同、技术协议的符合性。6、图样审核的实施6.1 图样审核中发现的问题或需修改图样时，由工艺负责工程师负责与设计单位联络、协调。涉及图样一次性或临时更改的，应征得设计单位的书面同意，并将其存入产品质量档案。6.2 图样审核后由工艺责任工程师填写“审图记录”，并负责存档。金宇通用设备有限公司程序文件共4 页版本/修改状态：A/0编 制林相统合格供方评定管理程序审 核王根义JYGB 004-2004批 准林 兵合 格 供 方 评 定 管 理 程 序1、范围适用于外购物质或外协加工供方的评定及管理。2、职责供应科是供方评定、管理的归口管理部门。采购部门、生产部门、技术部门参与供方的评定。3、物资及外协的分类重要物资：是指对产品质量、安全性能、使用性能有重要影响的物资，如：压力容器受压元件用材料、焊料、管件、安全阀等。重要件外协：如，压力容器受压元件的焊接、无损检测、热处理及理化试验等。一般物资：是指对产品质量、安全性能、使用性能无明显影响的物资，如：机物料、一般金属结构件用料。一般件外协：一般的机加工、下料、金属结构件的成形、焊接等。4、对合格供方的基本要求4.1 有合法经营权、良好的经营理念及信誉。4.2 有国家及相关部门强制规定的生产许可证。4.3 建立质量体系且有效运行，产品质量好。4.4 有与生产、加工产品相适应的生产能力、加工手段、检测手段及技术力量。4.5 有良好的业绩。4.6 价格合理、交货及时、服务优良。5、对供方评定的方式5.1 对于重要物资或重要件外供方一般采用实地考察、考核的方式，除非该供方在市场上有优良的形象、产品质量信誉好或长期与本单位有供需关系，质量一直比较稳定，可不进行实地考核而直接列入合格供方。5.2 因路途遥远或生产急需，经质保工程师同意可暂将其列入试生产供方。如经过一段时间证明其产品质量或外协加工质量优良，再将其列入合格供方。5.3 一般物资及一般件外协供方，在获取一定信息后，由供应科负责人决定是否将其列入合格供方，一般不进行实地考核。6、供方评定的程序由需求部门（如物资采购部门、生产部门）向质量科提出申请，由质量科决定对供方评定的方式，如需实地考察，则由分管责任人负责组织相关人员进行考察、评定。如符合本制度第4条的要求，则应填报“合格供方考核表”。经质保工程师批准后，列入合格供方名录。一般物资、一般外协加工供方，如符合条件，由质保工程师批准后直接列入合格供方名录。7、合格供方的管理材料责任工程师应建立、保持“合格供方清册”，并将此复印件发至供应科。供应科不得到合格供方以外的单位采购物资或协作加工，否则财务部门有权拒绝付款。如外购物资或外协件出现质量问题，统一由材料负责工程师向供方反馈质量信息，根据质量问题的程度及重复发生等情况，分别采用通报、警告、直至取消合格供方的资格。金宇通用设备有限公司程序文件共4 页版本/修改状态：A/0编 制林相统材料标识管理程序审 核王根义JYGB 005-2004批 准林 兵材 料 标 识 管 理 程 序1、范围本程序所述标识仅限于原材料标识，焊接材料标识见“焊接材料管理程序”。2、入库材料标识检查 压力容器用材料应具有有效齐全的材质证书、材料上标识齐全，符合“压力容器安全技术监察规程”第10条规定，且标识必须与材质证书一致。3、入库材料检验合格后的标识种植3.1 入库材料检验合格后，材料责任工程师对其编上本公司材料书号，并分别 在“材料入库单”及材料原始材质书上盖章，章上应标上本公司材质书号，并签字、确认。3.2 材料入库编号材料库编号由材料代号（拼音字母）和5位数字组成，前2位数字表示年号，后3位数字表示入库顺序号。材料代号规定为：B钢板；HT焊条；HS焊丝；HJ焊剂；WG外购件；WX外协件。如B01004表示2001年第四批入库的钢板入库编号。3.3 材质标识种植 合格板材应在其对角一侧打上标识钢印，内容包括：材料牌号、规格本公司材质书号及检验员印鉴钢印。 合格管材：直径较大时采用油漆书写，直径较小时允许挂牌标识，内容同上。不允许打钢印的材料（如奥氏体不锈钢、低温压力容器用钢及厚度6mm的材料）可采用书写或刻写的方法标识。3.4 不合格材料标识应按“不合格品控制程序”执行。4、材料标识移植压力容器主要受压元件（指：筒体、封头、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上的设备主螺拴及公称直径大于等于250mm接管和管法兰），在划线、下料前应进行材料标识移植。标识移植采用打钢印方法，不允许打钢印时（如奥氏体不锈钢、低温压力容器用钢及厚度6mm的材料应采用书写或刻写的方法。标识内容包括：材料牌号、本公司材质书号及检验员印鉴。标识由下料工负责移植，检验员检查、核对。非主要受压元件采用检验记录方式跟踪。材料标识应打、书写在材料外侧，若在加工过程中标识可能被去除，则应通知检验员作好记录，加工后重新移植材料标识。5、 材料领用领料应凭“材料领用单”领用材料，对于压力容器主要受压元件还应记录材质证书号。6、余料标识仅有使用价值的余料也应该按上述规定移植材料标识。无标识的材料不得用于压力容器产品。金宇通用设备有限公司程序文件共4 页版本/修改状态：A/0编 制姚友胜焊接材料管理程序审 核王根义JYGB 006-2004批 准林 兵焊 接 材 料 管 理 程 序1、范围压力容器用焊接材料（焊条、焊剂、焊丝，以下简称“焊材”）的采购、检验、标识、焊材库管理及焊材的领用、发放及回收。 2、焊材采购应按“产品焊接工艺”规定的牌号、规格，结合需求量与库存量的情况采购焊材。焊材属重要物资，应在定点的合格供方内采购。如采购困难需变更焊材牌号应办理材料代用手续，并必须会签焊接责任工程师。3、焊材入库检验焊材应有有效的材质证书、项目齐全、各项性能指标符合相应标准的规定。焊料包装上的标识应与材质书一致。焊材包装应完好，抽查焊条外观、药皮应完好，无开裂，无偏心，焊条端部无锈斑。焊丝，碳素钢、低合金钢焊丝应镀铜，表面不得有油锈4、检验合格焊材的标识 入库检验合格后由材料检验员填写“材料入库单”并按“材料标识管理程序”规定，由材料责任工程师给定本公司材质书号，并在“材料入库单”上签字确认。检验合格的焊条及焊剂应逐包（捆或箱）贴上标识，焊丝应逐捆（卷）挂上标识。标示内容：牌号、规格、本公司材质书号及检验员印签或签字。5、焊材一级库管理5.1 焊材一级库应醒目划分“合格区”、不合格区“、及”待验区“。并分别作出标识。5.2 库内应保持干燥、密闭、库内应装去湿机保证相对湿度60%，同时还应配备温湿度记录仪。仓库管理员应按日记录相对湿度（也可以采用自动记录仪记录）。5.3 焊条、焊剂应上架放置，架离地、墙应保持一定距离。不同牌号、不同规格、不同批号的焊材不允许混放。5.4 焊材库应建立焊材台帐，做到帐、物、卡相符。6、焊材二级库管理6.1 应按工艺规定对焊条、焊剂进行烘焙，烘焙时应对烘箱（或保温箱）内的焊条、焊剂进行标识，标识内容见第4条。6.2 仓库管理员应对焊条、焊剂烘焙 、保温作记录。（常用焊条、焊剂烘焙、保温要求见下表）牌号烘烤时间温度（C）时间（小时）J42215020012H4273003502HJ43125026.3 焊工领用焊条应使用焊条保温筒。6.4 焊工应按“产品焊接工艺”规定的牌号、规格领用焊材，管理员应作好“焊材领用记录”，焊工一次只能领一种牌号、不同规格的焊条或焊丝，焊工不得自行保存焊材，下班或工作结束时应将焊条头及用剩焊材交还焊材二级库，管理员根据剩余焊材具体情况决定报废或继续使用。6.5焊材材料质保书号应记入质量检验报告记录中。金宇通用设备有限公司程序文件共3 页版本/修改状态：A/0编 制张 峰工装管理程序审 核王根义JYGB 007-2004批 准林 兵工 装 管 理 程 序1、范围适用于压力容器产品制造、检验的工装、模具、夹具等。（以下统称“工装”）。2、工装图样工装图样由工艺员设计、工艺责任工程师校审。图样由技术科负责汇总、保管。工装图样需修改时应办理“手册文件修改审批表”。3、工装制造与检验工装可由本公司制造，也可委托外单位协作，本公司检验员负责工装检验。4、工装编号由工艺责任工程师对本公司工装进行统一编号。编号原则：工装分类号加序号，如模具，用“M01”、“M02”、表示，试压工装用“S01”、“S02”、表示，夹具用“J01”、“J02”、表示，检验样板用“Y01”、“Y02”、表示，以此类推。5、工艺台帐工艺责任工程师负责建立工装台帐，台帐包括：工装编号、图号、制造年月、使用部门、状态、历次验证记录等。6、工装验证 重要工装定期验证，一般工装在首次使用时验证。成形模应在批量生产时实施首检。验证由检验责任工程师会同工艺责任工程师共同进行，验证应作出记录。对于验证不合格的工装由工艺责任工程师提出处理意见（如返工、报废、修复等）。返工、修复后重新使用的工装除应实施检验外，首次使用时仍需验证。7、工装标识 合格工装除有编号标识外，不作标识。报废工装在其表面有红漆写上“报废”字样，待处理、待修复的工装在其表面上用白漆书写“待处理”字样，或挂（贴）“待处理”标识。8、工装的保管、使用与维护 工装由使用车间负责保管、维护，且应明确专人负责管理。工装使用者应办理借用手续，用毕归还时应检查工装的完好性。金宇通用设备有限公司程序文件共4 页版本/修改状态：A/0编 制姚友胜焊接工艺评定管理程序审 核王根义JYGB 008-2004批 准林 兵焊 接 工 艺 评 定 管 理 程 序1、范围适用于压力容器产品焊接工艺的编制及焊接工艺评定的实施。2、职责焊接工艺员负责编制压力容器“产品焊接工艺卡”及用于指导焊接工艺评定的“焊接工艺指导书“，焊接责任工程师负责审核。焊接责任工程师负责填报“焊接工艺评定报告”，技术负责人批准该报告。3、依据标准钢制压力容器的焊接工艺评定应符合JB4708钢制压力容器焊接工艺评定的规定。钢制管壳式换热管子管板的焊接工艺评定应符合GB151钢制管壳式换热器的规定。4、焊接工艺评定的范围凡压力容器受压元件与受压元件间、受压元件与非元件间的焊接接头、熔入永久焊缝内的定位点焊及返修焊接所采用的焊接工艺均须经焊接工艺评定合格。5、接工艺评定的程序由焊接工艺员提出并编制“焊接工艺指导书”经焊接责任工程师审核后，交焊接实验室人员负责下料、焊接、无损检测、理化试验，完成上述工作且各项试验均合格后，将试件材质证书、焊材材质证书（复印件或抄件）、试板施焊记录、无损检测报告及理化试验报告等进行汇集、检查、整理后交焊接责任工程师进行审核并出具“焊接工艺评定报告”，最终经本公司技术负责人批准。上述原始资料及工艺评定试样由焊接责任工程师负责保管，并作出标识。6、焊接工艺评定项目代号 焊接工艺评定代号按以下方法编定：HP（HP表示焊接工艺评定；顺序号）7、重新评定 焊接责任工程师应编制“焊接工艺评定项目一览表“，并将复印件发至焊接工艺员、检验员、检验责任工程师等相关人员。焊接工艺评定项目新增或删除时也应及时以书面形式通知上述人员。焊接工艺员在编制“产品焊接工艺卡“时发现原焊接工艺评定已不适用（重要因数发生改变）时，或因材料代用引起上述情况时，应及时重新实施焊接工艺评定。8、焊接工艺评定的试验要求 焊接工艺评定的试样取样、加工、试样的数量、试验项目及合格指标等均应符合本制度第3条相关标准及图样合同规定的其他要求。当评定用材料其标准规定有冲击值要求或合同（用户）、图样|产品标准有冲击值要求时，评定的焊接接头也应该进行冲击试验。9、产品焊接工艺的编制焊接工艺评定必须在产品投产前进行，焊接工艺员应根据“焊接工艺评定项目一览表” 及JB4708钢制压力容器焊接工艺评定规定的适用范围编制“产品焊接工艺卡”， 在重要因数不变的情况下，根据产品结构特点及工艺的经济性、合理性、可变更次要因数编制焊接工艺。10、产品焊接工艺的变更焊接工艺临时或永久性修改时，焊接工艺员、焊接责任工程师在办理修改手续时，必须考虑因修改而引起的重要因数变化，以确定是否需要重新进行焊接工艺评定。 金宇通用设备有限公司程序文件共3 页版本/修改状态：A/0编 制姚友胜受压焊缝焊工标识管理程序审 核王根义JYGB 009-2004批 准林 兵受 压 焊 缝 焊 工 标 识 管 理 程 序1、范围压力容器受压焊缝（指GB150中规定的A、B、C、D四类焊接接头）的焊工标识管理。2、焊工标识每一名持证压力容器焊工应持有焊工钢印一枚，钢印号必须是唯一性的，焊工离岗时由焊接责任工程师负责收回。3、焊工钢印实施范围除下列情况之外者，焊工在施焊完后应在焊缝边缘打上焊工钢印（打印部位见第4条）。奥氏体不锈钢制压力容器、低温压力容器、疲劳载荷压力容器及材料厚度6mm的压力容器不允许打焊工钢印，而采用填写“受压焊缝焊工标识图”的办法。4、焊工钢印部位4.1 A类焊缝：焊工钢印打在焊缝长度方向的中点，距焊缝熔合线50mm。4.2 B类焊缝：焊工钢印打在焊缝熄弧坑一侧距焊缝熔合线50mm处。4.3 C类焊缝：焊工钢印打在熄弧坑方向、法兰外圆的表面上。4.4 D类焊缝:焊工钢印打在熄弧坑方向,筒节或封头一侧,距熔合线50mm处。4.5 一条焊缝由几个焊工完成时，应在上述相应部位自左而右分别打上焊工钢印。4.6 返修焊缝完成后应在返修部位距熔合线50mm处打上返修焊工钢印。4.7 上述焊工钢印均应打在容器的外侧。5、焊工标识的检查检验员在焊前应检查施焊焊工资格的有效性、施焊后应检查焊工标识。6、记录“受压焊缝焊工标识图”及打焊工钢印情况下的“受压焊缝检验记录”等由检验员存入质量档案。金宇通用设备有限公司程序文件共3 页版本/修改状态：A/0编 制张 峰热处理控制程序审 核王根义JYGB 010-2004批 准林 兵热 处 理 控 制 程 序1、范围适用于有焊后热处理要求的压力容器产品。2、热处理的实施本公司委托有能力进行压力容器产品热处理的外单位进行焊后热处理。3、热处理分包方的评定当委托外单位进行热处理时，事前应由工艺负责工程师会同相关人员对承接热处理的分包方进行综合评定。评定内容包括：质量保证能力及制度执行情况：热处理炉规格、能力、测温点数量及布置、温度一时间记录仪校正状态、专职的热处理操作工人及检查员、质量记录控制等。4、热处理工艺的编制由本公司提出委托，分包方专职技术人员编制热处理工艺后，会签本公司工艺责任工程师。热处理应至少包括：入炉温度、升温速度、保温温度、保温时间、冷却速度及冷却方式等。5、热处理工艺的实施由外单位分包热处理时，热处理工序控制由分包方负责。根据产品数量及重要程度，本公司检验人员有权决定是否到现场监视热处理工序。工序完成后由分包方提供热处理检验记录及温度时间记录，由本公司检验员审核后存入产品质量档案。6、产品焊接试板有焊后热处理要求的压力容器，其产品焊接试板应与产品同炉热处理。热处理后交还本公司进行力学及弯曲性能试验。7、焊缝返修所有焊缝返修应在热处理前进行。热处理后若需对焊缝进行返修，则返修后应重新进行热处理。金宇通用设备有限公司程序文件共4 页版本/修改状态：A/0编 制洪君华无损检测控制程序审 核王根义JYGB 011-2004批 准林 兵无 损 检 测 控 制 程 序1、范围压力容器制造中材料及焊接接头的无损检测质量控制，方法包括；射线检测（RT）、超声检测（UT）、着色渗透检测（PT）及磁粉检测（MT）。2、职责本公司设无损检测责任工程师一名，负责无损检测质控系统的相关工作，协调、监督、检查无损检测工作质量，并最终审核无损检测报告。本公司暂无能力实施的无损检测方法委托有资质的外单位进行拟稿。其工作质量由分包方负责，分包方出具的无损检测报告也必须由本公司无损检测责任工程师审核。3、无损检测分包根据本公司“合格供方”的规定，由无损检测负责工程师组织相关人员对无损检测分包方进行考核、评定。分包方应具备以下基本条件：独立法人、已取得质量技术监督部门颁发的相应资质；有足够数量的持证无损检测人员；有能力实施本公司要求的无损检测方法；建立健全的质量体系；良好的信誉及服务意识。被确定为无损检测合格供方后，应与其签订长期合作协议。完成无损检测后分包方应将检验报告（一份）、射线照相底片交本公司无损检测责任工程师审核、签字后，交检验员存入产品质量档案。4、无损检测室管理本公司无损检测室（包括透照室、操作室、评片室及暗室）有本公司无损检测责任工程师负责管理。包括制度的建立、实施，无损检测人员的资格管理，无损检测工艺的编制、实施，无损检测记录的管理等。5、无损检测人员无损检测人员应按“考核规则”的规定，经培训、考试，取得相应的资格后方可担任无损检测工作。6、无损检测设备无损检测设备应按相关标准规定进行校准、检定。在有效期内使用。分包方无损检测设备由分包方负责。7、无损检测委托由产品检验员根据图样、工艺、标准要求提出无损检测委托。焊缝检测应在外观检查合格后进行。无损检验委托内容包括：无损检测的部位、无损检测的方法、比例、依据标准及合格级别等。局部无损检测发现有超标缺陷，应按“容规”及GB150“钢制压力容器”规定进行扩探。8、无损检测工艺及实施由无损检测责任工程师负责编制无损检测工艺及监督实施。9、无损检测结果评定及报告签发应严格按标准进行评定，缺陷评定应“四定”即定性、定位、定量、定级。由持相应级别资格的无损检测人员进行初、复评，并出具无损检测报告。10、无损检测记录无损检测记录、报告、射线照相底片应保存至少7年。无损检测报告、 检测部位示意图等应由检验员收集、汇总，记入产品质量档案。射线照相底片的存放场所应保持干燥。金宇通用设备有限公司程序文件共4 页版本/修改状态：A/0编 制高海荣理化检验控制程序审 核王根义JYGB 012-2004批 准林 兵理 化 检 验 控 制 程 序1、范围适用于压力容器材料复验、焊接工艺评定试件、产品焊接试板所设计的化学分析、力学性能试验、金相试验及奥氏体不锈钢的晶间腐蚀试验等。2、 化检验外包本公司暂无能力实施的理化试验手段可由委托有资质的外单位实施。本公司理化检验责任工程师应组织相关人员对分包方进行考核、评定。理化检验分包方应具备以下条件：独立法人；工商营业执照中规定可进行理化检验；有健全的质量体系；有持证的试验人员；具有化学分析、力学性能、金相试验等所需要的仪器、设备；有本公司不能加工试样的加工能力等。在考核、评定符合要求的基础上，按本公司：合格供方评定、管理程序的规定办理相关手续。3、试样的取样、加工本公司有能力加工的试样由本公司取样、加工，本公司无能力加工的试样由理化检验分包方取样、加工。试样的取样、加工应符合以下要求：材料复验应符合相关材料标准要求、焊接工艺评定应符合JB4708“钢制压力容器焊接工艺评定”、产品焊接试板应符合JB4744“钢制压力容器产品焊接试板力学及弯曲性能检验”。4、试样标识4.1 材料复验试样上应有材质书号（材料未入库检验合格前，为原始材质书号）。4.2 焊接工艺评定试样上应标有焊接工艺评定代号（冲击试样可不标）、面、背弯试样应分别用“M”和“B”表示。4.3 产品焊接试样上应标有产品编号，面、背弯试样标识同第4.2条。4.4 标识方法可采用打钢印，也可采用刻写办法。5、试样检验加工完试样在试验前应进行检验。本公司加工的试样由本公司检验员检验。分包方加工的试样由分包方检验员检验。冲击试样加工后应不定期地进行投影放大检验。 6、试样委托材料复验、焊接工艺评定、产品焊接试板的理化检验分别由材料责任工程师、焊接责任工程师及产品检验员填写委托单。委托单上应明确试样名称、规格、牌号、状态、试验项目、试验数量、试验要求及依据标准等。7、试样设备及试验人员试验设备应经校准，在有效期内使用，试验人应持有相应资格证上岗。8、试验方法与程序试验方法与程序应符合相关标准规定。9、试验报告由试验人员出具、试验室负责人校审，理化责任工程师审核确认。外包方出具的试验报告也应经理化责任工程师审核。10、复试按相关标准规定进行。11、试样材料复验试样交材料责任工程师，保存至材料质量问题处理完毕；焊接工艺评定试样交焊接责任工程师长期保存；产品焊接试板试样保存至产品出厂。金宇通用设备有限公司程序文件共6页版本/修改状态：A/0编 制袁仁伟压力试验程序审 核王根义JYGB 013-2004批 准林 兵压 力 试 验 程 序1、范围适用于压力容器产品的液压试验、气压试验及气密性试验（以下统称“试压”）。2、规范性引用文件“压力容器安全技术检查规程”GB150 “钢制压力容器”GB151 “管壳式换热器” JB/T6539 “微型空气压缩机用钢制压力容器”检验合格的焊条及焊剂应逐包（捆或箱）贴上标识，焊丝应逐捆（卷）挂上标识。标示内容：牌号、规格、本公司材质书号及检验员印签或签字。3、试压场地及安全设施应独立专门的试压场地，并有可靠的安全防护设施，且需经公司技术人员检查认可。场地上应有：“试压场地”字样的醒目标记，周围应有围栏或其他隔离措施。场地基础应能承受容器水压时的重量，且有排水设施。4、耐压试验的批准耐压试验前由检验责任工程师审核产品检验资料，确信所有检验、试验已经完成，且合格时，通知车间试压。5、气压试验当产品不允许采用液压试验时，容器A、B 类焊接接头应进行100%射线照相或超声检验。气压试验前应通知安全员到场检查，无关人员应远离试压场所。6、水压试验用水用水作介质进行液压试验时，水必须是洁净、中性的，奥氏体不锈钢压力容器试压用水其氯离子含量不得超过25mg/L。碳素钢、16MnR制压力容器水压试验时水温不得低于5摄氏度，其他低合金钢压力容器水温不得低于15摄氏度。 7、气压试验用气气压或气密性试验用气应为干燥、洁净的空气或氮气。与氧接触的容器，其试压必须采用无油空气或氮气。碳钢，低合金钢容器试压用气不得低于15摄氏度。有色金属、奥氏体不锈钢等无低温脆性转变材料容器其试验用气温度应符合设计图样规定。8、试压前的准备工作耐压试验前，压力容器各连接部位的坚固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。应采用两只量程相同且经校验的压力表，压力表精度不低于1.5级量程为试验压力的1.53.0倍，表盘直径不应小于100mm，并应安装在试压容器的顶部便于观察的部位。9、水压试验的实施压力容器内应充满水，滞留在压力容器内的气体必须排净。压力容器外表应保持干燥，当压力容器壁温与水温接近时才能缓慢升至设计压力；确认无渗漏后继续升至试验压力，保压30分钟，然后降至规定试压的80%，保压足够时间进行检查。检查期间应保持压力不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。试验过程中不得带压补焊、紧固螺母或向受压元件施加外力。水压试验后应排净容器内水，并进行干燥处理。10、气压试验的实施先缓慢升压至规定试压的10%，保压510分钟，并对焊缝和连接部位进行初次检查，如无渗漏可继续升压到规定试验压力的50%，如无异常情况，然后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30分钟。然后降至试验压力的87%，保压足够时间进行检查，检查期间压力保持不变，不得采用连续加压维持试验压力。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓、带压补焊。11、压力试验的结果评定液压试验后无渗漏、无可见变形、试验过程中无异常的响声及对抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹为合格。气压试验过程中，压力容器无异常响声，经肥皂液或其他验漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格。12、气密性试验介质毒性程度为极度、高度危害或设计规定不允许有微量渗漏的压力容器必须进行气密性试验。气密性试验应在耐压试验合格后进行。气密性试验时一般应将安全附件装备齐全。碳钢、低合金钢气密性试验用气温度不得低于5摄氏度，有色金属及奥氏体不锈钢容器不限，试验用气应符合第7条所规定。检漏方式（用肥皂或浸入水池中等）由工艺决定。经检查无泄露，保压不少于30分钟即为合格。13、耐压试验的监察耐压前应通知监检人员到场，确认试验程序及结果。14、耐压及气密性试验记录耐压及气密性试验应作出记录并由检验员将其存入产品质量档案。金宇通用设备有限公司程序文件共10页版本/修改状态：A/0编 制高新河检验与试验程序审 核王根义JYGB 014-2004批 准林 兵检 验 与 试 验 程 序1、范围 适用于压力容器制造全过程检验、试验的基本要求。2、引用文件“压力容器安全技术监察规程”“简单压力容器安全技术监察规程”“锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则”GB150 “钢制压力容器” GB151 “管壳式换热器” JB/T6539 “微型空气压缩机用钢制压力容器”JB4708 “钢制压力容器焊接工艺评定”JB4744 “钢制压力容器产品焊接试板力学性能检验“JB4730 “压力容器无损检测“JB4746 “ 钢制压力容器用封头“JB4726 “压力容器用碳素钢和低合金钢锻件”JB4727 “ 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728 “压力容器用不锈钢锻件“GB/T1804 “一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差。1、总则检验试验的依据为图样、工艺及法规标准的规定。外购材料、外购物资的检验依据还包括采购合同的规定要求。检验、试验不合格时应按“不合格品控制程序”办理必要手续。检验、试验应按“压力容器质量手册”及程序文件规定实施并记录，记录应存入产品质量档案。2、材料及外购件检验检验对象检验项目检验要求检验手段备注原材料资质证书资质证书有效、项目齐全、指标符合相应材料标准审阅原材料材料标识标识齐全、正确，与资质证书一致目检原材料数量规格符合采购合同规定及图样、工艺规定目检原材料外观尺寸外观、尺寸及公差应符合材料标准目检原材料特殊要求按采购合同目检原材料材料复验按“容规”25条规定进行材料复检、复检项目及要求视具体条件而定必要的理化试验原材料材料标识、移植按“质量手册”及相关程序规定进行材料标识、种植目检外购件供方资格必须在合格供方范围内采购审阅外购件数量规格应符合采购合同、样图及标准规定目检外购件质量证明书应按规定提供质量证明文件审阅3、封头检验被检对象检验项目检验要求检验手段备注封头质量证明文件质量证明文件应齐全、正确，符合“容规”规定审阅封头材质证书材质证书项目齐全、正确，符合材料标准审阅封头相邻焊缝的间距至少应为封头材料厚度的3倍且不小于100mm直尺封头成形后厚度不小于名义厚度减去负偏差测厚仪封头内表面形状偏差不得大于封头直径Di的1.25%用弦长等于3/4Di的内样板封头直边纵向皱折深度无折皱游标直尺封头封头制造厂许可证应持有封头制造许可正审阅封头椭圆度椭圆公差应符合JB/T4746规定卷尺封头圆周长圆周长公差应符合JB/T4746卷尺封头直边倾斜度应符合JB/T4746规定角尺4、焊接检验被检对象检验目的检验要求检验手段备注焊前坡口尺寸符合产品焊接工艺要求焊缝量尺焊前焊前清理焊接方式无油、锈及其他杂物目检焊前焊工资格按“考规”规定检查焊工资格有效性审阅焊前工艺评定适用性应符合JB4708规定审阅焊前组对质量错边量、定位焊质量应符合要求焊缝量尺等焊前焊材焊材编号、规格、材质书应符合焊接工艺规定审阅焊接过程焊接环境应符合GB150中第10.3.1.2条规定目检等焊接过程焊接设备设备应完好目检等焊接过程焊接工艺纪律严格按焊接工艺施焊、监察、记录主要焊接规范参数目检等焊后焊缝余高对接焊缝余高应符合GB150中地13.3.2条规定焊缝量尺焊后角焊缝角高C、D类焊缝角高应符合GB150中地10.3.3.2条规定焊缝量尺焊后焊工钢印施焊焊工应打上焊工标识钢印目检焊后焊后清理应去除焊渣、飞溅物目检焊后焊缝返修同上述要求，且加检焊缝返修工艺、返修审批手续等目检、审阅资料7、热处理检验被检对象检验项目检验要求检验手段备注热处理测温点足够数量测温点且布置合理热处理温度时间记录仪经校验，在有效期内热处理热处理工序入炉温度、加温速度、保温时间、8、 产品焊接试板被检对象检验项目检验要求检验手段备注产品试板制作应与所代表筒节材料同牌号、同焊接工艺、同热处理状态，与筒节纵缝相连焊成目检如容器有焊接热处理要求，则试板应与容器同炉热处理产品试板试验按JB4744标准要求进行力学及弯曲性能试验万能试验机冲击试验机如有容器有晶间检验要求时，试板应增试验9、无损检测检验项目检验要求检验手段备注工件或焊缝RT、UT、MT、PT比例、合格级别按图样规定检测比例、方法合格级别及评定标准进行无损检测射线机、超声探伤仪等工件或焊缝RT、UT、MT、PT局部检测容器有超标缺陷应按“容规”要求进行扩探射线机、超声探伤仪等10、筒节及组装检验被检对象检验项目检验要求检验手段备注筒节及组装对接错边量A、B类焊接接头的对接错边量应符合GB150第10.2.4.1条规定焊缝量尺筒节及组装焊接接头的纵向、环向棱角度焊接接头纵向、环向棱角度应符合GB150第10.2.4.2条规定见GB150第10.2.4.2条固定样板及测量方法组装壳体直线度壳体直线度允差应不大于壳体长度的1%直（卷）尺、等高垫铁组装A类缝间距相邻两筒节（或筒节与接头）A类接头焊缝重型线间距应大于3倍板厚且不小于100直（卷）尺组装法兰面位置应GB150第10.2.4.6条规定直尺、角尺组装法兰螺孔位置应与壳体主轴线或垂线跨中不布置直尺、角尺筒节及组装椭圆度应符合GB150第10.2.4.10条规定直尺、角尺组装管口方法应符合图样规定直尺、角尺11、耐压试验被检对象检验项目检验要求检验手段备注耐压试验安全设施应符合本公司“压力试验程序”规定目检耐压试验审核检验资料审核检验资料，确信所有检验、试验已完成且均合格审阅耐压试验试压介质试压用水（气）应符合“容规”规定目检、测温耐压试验压力表压力表两只、精度、量程、校验期检查应符合“压力试验程序”目检耐压试验试压程序升压速度、试验压力、保压时间、检验要求应符合图样及“压力试验程序”目检、压力表及其他验漏手段12、铭牌检验被检对象检验项目检验要求检验手段备注铭牌格式、项目、内容应符合“容规”规定目检13、检验与试验状态标识13.1材料的检验与试验标识按“材料标识管理程序”执行。13.2零部件、产品的检验状态有“工艺过程卡”予以反映。13.3检验、试验不合格的材料、零部件、产品按“不合格控制程序”执行。13.4焊接材料的检验、试验状态标识按“焊接材料管理程序”执行。14、理化检验理化检验按“理化检验控制程序”执行金宇通用设备有限公司程序文件共2页版本/修改状态：A/0编 制张 峰设备管理程序审 核王根义JYGB 015-2004批 准林 兵设 备 管 理 程 序1、范围适用于压力容器制造检验，实验设备的使用、维修与管理。2、设备采购因扩大生产能力添加新设备、采用新工艺、新技术等需要采购设备时，由设备使用部门向设备责任人提出书面申请，经审核后交经理批准后方可采购设备。设备采购具体事宜由设备责任工程师负责。采购应坚持经济性、先进性、适用性为原则，兼顾价格与质量，“货比三家”，择优采购。3、设备的安装、调试与拨交设备到公司由设备责任工程师组织设备使用部门有关人员开箱验收，验收内容除设备本身外还应检查合格证、使用说明书、装箱清单及设备配件等。设备安装后，进行调试，如使用性能及各项指标达到规定要求，则设备责任工程师应填写“设备安装、调试、拨交单”，并经设备使用部门责任人签字。4、设备台帐及设备档案设备拨交后由设备责任工程师对设备统一编号，并建立台帐，设备台帐应包括：设备名称、设备编号、型号、规格、数量、制造商、供货商、采购合同号、安装、调试、拨交日期、完好状态及专管人等。设备责任工程师还应对设备逐台建立档案，内容包括：设备合格证、使用说明书、装箱清单、采购合同、安装、调试、拨交单及历次维修记录等。5、设备标识设备名称、完好状态及专管人。设备故障应挂有红漆写的“报废”或“待修”标识。6、设备的使用、维修、维护与保养6.1 精、大、细等关键设备应由设备责任工程师编制设备操作规程，并对操作者进行培训、指导。这些设备应明确专人使用、维护与保养。6.2 设备专管率与完好率每台设备应指定专人维护、保养，设备专管率确保100%。设备责任工程师应随时对设备的状况进行检查，确保设备完好率在90%以上，在用设备完好率为100%。6.3 设备的日常维护、保养由设备专管人负责。6.4 设备维修设备的一般维修由设备责任工程师负责落实。设备的年度大修计划由设备责任工程师负责编制，交经理批准后实施。设备维修应作记录并存入设备档案。7、设备事故处置设备发生事故或故障时，应立即切断电源，采取措施，保护现场，由设备使用者或设备使用部门责任人通知设备责任工程师。由设备责任工程师组织有关人员分析、处理。重大设备事故应立即上报经理及上级有关职能部门。8、设备报废程序属已无维修价值、无使用价值或无法达到规定精度或要求而又无法维修需要报废的设备，由设备使用部门打报告交设备责任工程师签字、确认，并经经理批准后方可办理设备报废手续。金宇通用设备有限公司程序文件共3 页版本/修改状态：A/0编 制高新河不合格品控制程序审 核王根义JYGB 016-2004批 准林 兵不 合 格 品 控 制 程 序1、范围适用于不合格品的标识、隔离、评估与处置（返工、返修、让步或报废）。2、不合格品的定义及分类凡不符合规定的材料、零件、成品或半成品。不合格品分严重不合格、一般不合格及轻微不合格（详见“压力容器质量手册”第15章“不合格品的控制”）。3、不合格品的标识废品应在其外面用红漆标上“X”符号或书写“废品”二字。待处理的不合格品应在表面上用黄漆标上“O”符号或书写“待处理”字样。让步回用后或返工合格后即时除去原标识。4、不合格品的隔离不合格品应进行隔离，隔离可采用区域或放入箱内隔离。隔离区应有标识，如“废品区”或“待处理不合格品区”的字样。5、不合格品的评估原材料由材料责任工程师负责评估。焊接件或焊接材料不合格品由焊接工程师负责评估。其余不合格品统一由工艺责任工程师负责评估。6、不合格品的处置6.1不合格品的处置分报废、返工（返工后达到规定要求）、返修（减轻不合格程度）及让步回用。6.2 明显无返工、返修的价值，也无让步回用的可能性的产品，此时检验员有权直接开出“废品通知单”，交有关部门处理。6.3 不合格品经评估后，属原材料不合格品的由材料责任工程师提出纠正或纠正措施。其余不合格品由工艺责任工程师提出纠正或纠正措施。6.4 验证：上述纠正或纠正措施实施后由检验员或检验责任工程师负责验证。6.5让步回用：轻微不合格的让步回用由检验员批准；一般不合格的让步回用由检验责任工程师批准；严重不合格的让步回用由质保工程师批准。7、记录“不合格品处置报告”应存入产品质量档案。金宇通用设备有限公司程序文件共3 页版本/修改状态：A/0编 制高新河用户信息反馈与售后服务程序审 核王根义JYGB 017-2004批 准林 兵用 户 信 息 反 馈 与 售 后 服 务 程 序1、范围适用于压力容器产品的用户质量信息的反馈、处理与验证及售后服务的管理。2、用户信息的反馈、处理与验证质量科是用户质量信息的归口管理部门。质量科受到用户反馈的质量信息后，应填写“用户质量信息处置报告”中的信息内容后，交责任部门提出原因分析及处理意见，最后由质保工程师签署最终处理意见，检验责任工程师负责对处理结果的验证。“用户质量信息处置报 告”由质量科负责汇总、归档。用户反馈的重大问题应由质保工程师召集有关人员进行分析、提出处置意见由责任部门落实措施。在此情况下仍需填写“用户质量信息处置报告”。质量科应指定专人定期汇集、整理用户质量信息，供管理评审，质量体系内部审核时应提出相应的纠正措施。3、售后服务全公司员工必须树立用户服务至上的理念，切实做好售后服务工作。在收到用户需要服务的信息后应立即提出并落实措施。一般情况下应在24小时内将处理意见电告用户。信息处理完毕，赴现场处理人员应得到用户确认书面报告。4、“三包”产品在“三包”期内，由于本公司原因产生的质量问题，一律免费“包修、包换、包退”。“三包”的批准权归质保工程师。生产部门应优先安排“三包”件的生产。非公司原因或已过“三包”期产生的质量问题，本着一切为用户着想的原则，也应视具体情况为用户解决问题。所发生的人工、材料、差旅费等费用与用户协商解决。 目 次前言1 范围2 规范性引用文件3 原则4 焊工5 焊接工艺与工艺评定6 材料7 焊接材料8 焊接环境9 焊前准备10 焊接过程控制11 焊后检验12 焊缝返修13 焊后热处理14 无损检测前 言本标准规定压力容器、压力管道制造、安装中埋弧焊应遵循的基本工艺准则。压力容器、压力管道受压焊缝的焊接，除应符合本标准外，还必须符合压力容器、压力管道产品焊接工艺的规定。本标准主要起草人：姚友胜本标准由质量保证体系负责解释金宇通用设备有限公司技术文件共7 页版本/修改状态：A/0编 制姚友胜埋弧焊通用工艺规程审 核王根义JYJB 018-2004批 准林 兵埋 弧 焊 通 用 工 艺 规 程1、范围本标准规定钢制压力容器制作，压力管道安装及结构件制作中采用埋弧焊时应遵循的基本工艺准则。2、范性引用文件下列引用文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其附后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准。 压力容器安全技术监察规程（以下简称“容规”）压力容器安全技术监察规程（以下简称“简规”） 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（以下简称“考规”） GB150 钢制压力容器 GB50235 工业金属管道施工及验收规定 JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 JB4730 压力容器无损检测3、原则压力容器的制作、压力管道安装焊接除应遵循本标准外，还应遵循压力容器产品焊接工艺、压力管道焊接工艺的规定。4、焊机操作工4.1 担任压力容器制作、压力管道安装焊接的焊机操作工应按“考规”规定，经培训基本知识和操作技能考试合格，持相应项目的合格证方可施焊。4.2 担任钢机构焊接的焊机操作工原则上可参照“考规”，经培训考试上岗。4.3 持证焊机操作工的资格管理由焊接责任工程师负责。上岗焊机操作工资质由检验员确认。5、接工艺与工艺评定5.1 下列焊接工艺必须按JB4708标准评定合格。1） 压力容器、压力管道受压元件间的焊缝2） 与上述受压元件相焊的焊缝3） 熔入永久焊缝内的定位的焊缝4） 上述受压元件母材表面堆焊5） 上述焊缝的返修焊缝5.2 压力容器A、B、C、D类焊缝、压力容器元件间焊缝应编制专门的焊接工艺，这些焊接工艺应在已评定合格焊接重要参数（有冲击要求时还应补加参数）的覆盖范围内。6、材料6.1 压力容器的受压元件、压力管道元件用材料应具有有效的材质证书，数据项目齐全，符合相应材料标准。6.2 上述材料应有齐全、清晰的材料标识，且与材质证书一致。6.3 钢制机构件用材料对材质的要求应符合图样及相关标准的规定7、焊接材料7.1 焊丝、焊剂应有制造厂方出具的质量证明书，并符合相应标准的规定。外包装应完好。标识与质量证明书相符。7.2 焊丝表面不得有油、锈或其他影响焊接质量的杂物。焊丝表面原则上要求镀铜。7.3 焊剂在使用前应严格按表1要求进行烘焙。表1：常用烘焙温度时间一览表焊剂牌号烘焙温度（ C）时间（h）HJ4312502HJ350、HJ2603004002HJ2503003502SJ102、SJ10130035027.4 压力容器、压力管道受压焊缝、焊丝、焊剂选用应符合焊接工艺规定。除此之外可参照表2执行。表2：常用钢材焊丝、焊剂的选用钢材 号焊丝焊剂Q23系列、10、20g、20G、20RH08A剂43116MnRH10Mn2剂43116MnR+Q235系列、或10、20、20g、20G、20RH08MnA剂4311Cr18Ni9Ti、Ocr18Ni9、OCr18Ni10TiHOCr21Ni10HJ260H1Cr24Ni13HJ2608、焊接环境焊接环境应有防雨、雪的设施。环境温度低于0时，应在始焊处视工件用料，厚度等适当预热到15。9、焊前准备9.1 碳钢、低合金钢坡口加工可采用火焰切割或机械加工方法。奥氏体不锈钢可采用等离子切割或机械加工方法。所有热切割加工的坡口焊前均应去除氧化层。9.2 除非有工艺规定。坡口可参照图2规定。9.3 焊前应严格清理焊接区的氧化铁、油、锈及影响焊接质量的其他杂物。10、焊接过程控制 10.1 压力容器、压力管道应严格按焊接工艺施焊。10.2 采用碳弧气刨清根时，清根后应打磨氧化层。10.3严格层间清理，控制层间温度。11、焊后检验11.1压力容器、压力管道焊缝外观质量、对接接头余高、角焊缝焊脚高等应分别符合“容规”、GB150、GB50235的规定。11.2 压力容器受压焊缝、压力管道焊缝应检查施焊焊工钢印，不允许打焊工钢印时，应在焊接检验记录中记入施焊焊工姓名或钢号。12、焊缝返修12.1 压力容器受压焊缝、压力管道焊缝返修应按|“质量手册”和程序文件规定编制返修工艺，履行批准手续。12.2、返修应作出记录，包括返修焊工、焊丝（焊条）牌号、材质书号及焊后检验、无损检测结论等。13、焊后热处理13.1 有焊后热处理要求的产品，焊缝返修应在热处理前进行，否则需要重新热处理。13.2 有热处理要求的压力容器，其产品焊接试板应与产品同炉热处理。14、无损检测 应按图样或标准、技术协议规定对焊接接头进行无损检测。目 次前言1、范围2、规范性引用文件3、原则4、焊工5、焊接工艺与工艺评定6、材料7、焊接材料8、焊接环境9、焊前准备10、焊接过程控制11、焊后检验12、焊缝返修13、焊后热处理14、无损检测前 言本标准规定压力容器、压力管道制造、安装中焊条电焊应遵循的基本工艺准则。压力容器、压力管道受压焊缝的焊接，除应符合本标准外，还必须符合压力容器、压力管道产品焊接工艺的规定。本标准主要起草人：姚友胜本标准由质量保证体系负责解释 金宇通用设备有限公司技术文件共8页版本/修改状态：A/0编 制姚友胜焊条电弧焊通用工艺规程审 核王根义JYJB 019-2004批 准林 兵焊 条 电 弧 焊 通 用 工 艺 规 程1、范围本标准规定钢制压力容器制作，压力管道安装及结构件制作中采用焊条电弧焊时应遵循的基本工艺准则。2、 规范性引用文件下列引用文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其附后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准。压力容器安全技术监察规程（以下简称“容规”）压力容器安全技术监察规程（以下简称“简规”） 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（以下简称“考规”） GB150 钢制压力容器 GB50235 工业金属管道施工及验收规定 JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 GB4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验
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