粉尘爆炸事故案例分析-钟圣俊ppt课件

粉尘爆炸事故案例分析粉尘爆炸事故案例分析 钟圣俊 东北大学工业爆炸及防护研究所 130 7249 8962 内容提要 前言 1. 粉尘爆炸事故统计 2. 金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 3. 粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 4. 木材加工粉尘爆炸事故 5. 总结 前言 2010年以来，我国发生了几次特大粉尘爆炸事故。 造成了重大人员伤亡和财产损失。 2010年2月24日，秦皇岛骊骅淀粉厂发生淀粉粉尘爆炸事 故，造成21人死亡，47人受伤，直接经济损失1730万。 2014年8月2日，昆山中荣金属制品有限公司发生铝合金 粉尘爆炸事故，共造成146人死亡，114人受伤。直接经 济损失3.51亿元。 2015年6月27日，台湾新北市八里的八仙水上乐园舞台， 在举办彩色派对活动最后5分钟发生粉尘爆炸意外，造成 500余人受伤，12人死亡。 分析粉尘爆炸事故，总结教训，对粉尘爆炸防护具 有重要的意义。 1、粉尘爆炸事故统计 据东北大学工业爆炸及防护研究所不完全统计： 2005年2015年，我国共发生粉尘爆炸事故72起，死 亡262人，受伤634人。 发生粉尘爆炸事故的主要行业为：金属加工（铝镁制 品打磨与抛光）、木材加工、化工（包括硅、硫磺） 、食品与饲料、金属制粉等。 主要粉尘为：金属、木材、食品、硅粉、化学品、煤 粉等。 发生粉尘爆炸的主要省份为：江苏、浙江、广东、山 东、上海、河北、江西、福建等。 1、粉尘爆炸事故统计 20052015年 我国粉尘爆炸次数 按行业统计 金属加工 木材加工 化工 食品 饲料 金属制粉 1、粉尘爆炸事故统计 20052015年 我国粉尘爆炸次数 按粉尘种类统计 金属 木材 食品 硅粉 化学品 煤粉 1、粉尘爆炸事故统计 20052015年 我国粉尘爆炸次数 按省份统计 江苏 浙江 广东 山东 上海 1、粉尘爆炸事故统计 在20世纪7080年代，美国曾经发生多起粮食粉尘筒仓粉 尘爆炸事故，在粮食仓储行业早晨了恐慌。例如，1977年 12月，不到一周的时间，造成53死，32伤。 1977.12.23 路易斯安那州，Westwego 大陆粮仓公司爆炸，36死 ，10伤。 1977.12.28 德克萨斯州， Galveston（加尔维斯顿），农场粮食 出口公司筒仓爆炸，17死，22伤。 根据美国化学安全调查委员会（CSB）的统计， 1985年 2005年间，美国发生爆炸事故281起，死亡119人，受伤 718人。 美国粉尘爆炸事故统计 1、粉尘爆炸事故统计 美国粉尘爆炸事故统计 按粉尘种类 食品 Food 木材 Wood 金属 Metal 塑料 Plastic 煤炭 Coal 无机物 Inorganic 其它 Other 1、粉尘爆炸事故统计 美国粉尘爆炸事故统计 按行业 食品 木材加工 化学品 冶金 塑料 电气服务 其它 金属 加工 设备 制造 家具 1、粉尘爆炸事故统计 美国最近一次公开报道的严重粉尘爆炸事故：2011-10-29 堪萨 斯筒仓爆炸 6死2伤 1、粉尘爆炸事故统计 英国 19791988年的统计数据（ HSE ） 按粉尘种类 HSE(1979-88)-粉尘爆炸事故涉及的粉尘种类(总计303起事故) 粉尘 百分比/% 1、粉尘爆炸事故统计 英国 19791988年的统计数据（ HSE ） 按初始爆炸的设备 HSE(1979-88) - 粉尘爆炸初始爆炸的设备(总303起事件) 百分比/% Silo/Hopper Grinding machine Dryer Conveyer Bucket elevator Mixture Cyclone Bag filter Duct Others Percent/% 1、粉尘爆炸事故统计 英国 19791988年的统计数据（ HSE ） 按点火源 HSE(1979-88) - 导致粉尘爆炸的点火源(总303起事件) 百分比/% Unknown Hot-work Friction& mechanical fault Foreign object Electrical apparatus Electrostatic Flame & combustible material Electrostatic 1、粉尘爆炸事故统计 德国 19702000年的统计数据（FSA） 按粉尘种类 其它 纸 煤炭 金属 塑料 食品和饲料 木材 1、粉尘爆炸事故统计 德国 19702000年的统计数据（FSA） 食品/饲料粉尘按工艺 其它 加热炉 筛分设备 干燥设备 除尘器 粉碎设备 料仓 斗式提升机 1、粉尘爆炸事故统计 德国 19702000年的统计数据（FSA） 食品/饲料粉尘按点燃源 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 主要行业： 金属加工：汽车制造（框架、轮毂、刹车片）、日用五金（锁具 、炊具）、摩托车/自行车零件、电脑/Pad/手机。 粉末冶金：铝镁粉体生产 主要点火源 机械摩擦、电气火花、自燃、工业动火、静电 典型案例 2014年8月2日 昆山中荣特别重大粉尘爆炸事故 2003-10-29 海因斯.莱姆茨国际公司铝粉尘爆炸 概况 2014年8月2日，2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州 市昆山市昆山经济技术开发区（以下简称昆山开发区） 的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间（即4号厂房， 以下简称事故车间）发生特别重大铝粉尘爆炸事故。 当天现场共有员工265人，事故当天造成260人伤亡（75 人死亡、185人受伤）。截止2014年12月31日，146人死 亡，114人受伤。 直接经济损失3.51亿元。 经调查认定，江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司 “82”特别重大爆炸事故是一起生产安全责任事故。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 建筑情况 事故车间位于整个厂区的西南角，建筑面积2145平方米 ，厂房南北长44.24米、东西宽24.24米，两层钢筋混凝 土框架结构，层高4.5米。 厂房南北两端各设置一部载重2吨的货梯和连接二层的敞 开式楼梯。 一层设有通向室外的钢板推拉门（4米4米）2个，地面 为水泥地面，二层楼面为钢筋混凝土。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 工艺布局 事故车间为铝合金汽车轮毂打磨车间，共设计32条生 产线，一、二层各16条，每条生产线设有12个工位， 沿车间横向布置，总工位数384个。 事故发生时，一层实际有生产线13条，二层16条，实 际总工位数348个。打磨抛光均为人工作业，工具为手 持式电动磨枪（根据不同光洁度要求，使用粗细不同 规格的磨头或砂纸）。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 除尘系统 2006年3月，该车间一、二层共建设安装8套除尘系统 。每个工位设置有吸尘罩，每4条生产线48个工位合用 1套除尘系统，除尘器为机械振打袋式除尘器。 2012年改造后，8套除尘系统的室外排放管全部连通， 由一个主排放管排出。事故车间除尘设备与收尘管道 、手动工具插座及其配电箱均未按规定采取接地措施 。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 事故过程 2014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除 尘风机开启，员工开始作业。 7时34分，1号除尘器发生爆炸。爆炸冲击波沿除尘管 道向车间传播,扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘 发生系列爆炸。当场造成47人死亡、当天经送医院抢 救无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生 产设备被损毁。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸事故后航拍照片 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 南墙倒塌东墙部分倒塌 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸车间内 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 电气接线箱（不是防爆型） 可能为室内首次爆炸的部位 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 天花板的黑色痕迹是高温导致有 机物碳化的产物 打磨工作台 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 没有参与爆炸的打磨台（粉尘沉积严重） 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 打磨台、除尘风管和送风风管打磨工具 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 爆炸后的除尘器 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 调查组认定，铝粉尘受潮自燃是直接原因 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 1楼除尘系统布置图（红圈为疑似室内首次爆炸位置） 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 打磨台和吸尘罩的布置 500X200 直接原因 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集 聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒 在集尘桶上方形成粉尘云。 1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化 放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及 车间的系列爆炸。 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间 经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操 作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 管理原因 1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。 (1) 厂房设计与生产工艺布局违法违规。 事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，导致一 层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下 两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计。 生产线布置过密，作业工位排列拥挤，在每层1072.5平方米车间 内设置了16条生产线，在13米长的生产线上布置有12个工位，人 员密集，有的生产线之间员工背靠背间距不到1米，且通道中放 置了轮毂，造成疏散通道不畅通，加重了人员伤害。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 管理原因 1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。 (2) 除尘系统设计、制造、安装、改造违规。 事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质的昆山菱正机电环保 设备公司设计、制造、施工安装。 除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、未按粉尘爆炸 泄压指南（GB/T15605-2008）要求设置泄爆装置，集尘器未设 置防水防潮设施，集尘桶底部破损后未及时修复，外部潮湿空气 渗入集尘桶内，造成铝粉受潮，产生氧化放热反应。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 管理原因 1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。 (3) 车间铝粉尘集聚严重 事故现场吸尘罩大小为500毫米200毫米，轮毂中心距离吸尘罩 500毫米，每个吸尘罩的风量为600立方米/小时，每套除尘系统 总风量为28800立方米/小时，支管内平均风速为20.8米/秒。 按照铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）规定的 23米/秒支管平均风速计算，该总风量应达到31850 立方米/小时 ，原始设计差额为9.6%。因此，现场除尘系统吸风量不足，不能 满足工位粉尘捕集要求,不能有效抽出除尘管道内粉尘。 同时，企业未按规定及时清理粉尘，造成除尘管道内和作业现场 残留铝粉尘多，加大了爆炸威力。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 管理原因 1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。 (4) 安全生产管理混乱 中荣公司安全生产规章制度不健全、不规范，盲目组织生产，未 建立岗位安全操作规程，现有的规章制度未落实到车间、班组。 未建立隐患排查治理制度，无隐患排查治理台账。风险辨识不全 面，对铝粉尘爆炸危险未进行辨识，缺乏预防措施。未开展粉尘 爆炸专项教育培训和新员工三级安全培训，安全生产教育培训责 任不落实，造成员工对铝粉尘存在爆炸危险没有认知。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 管理原因 1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。 (5) 安全措施不落实 事故车间电气设施设备不符合爆炸和火灾危险环境电力装置设 计规范（GB50058）规定，均不防爆，电缆、电线敷设方式违 规，电气设备的金属外壳未作可靠接地。现场作业人员密集，岗 位粉尘防护措施不完善，未按规定配备防静电工装等劳动保护用 品，进一步加重了人员伤害。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 管理原因 2.苏州市、昆山市和昆山开发区安全生产红线意识不强、对安全 生产工作重视不够，是事故发生的重要原因。 (1)昆山开发区不重视安全生产，属地监管责任不落实，对中 荣公司无视员工安全与健康、违反国家安全生产法律法规的行 为打击治理严重不力，没有落实安全生产责任制，没有专门的 安全监管机构，对安全监管职责不清、人员不足、执法不落实 等问题未予以重视和解决，落实国务院安委办部署的铝镁制品 机加工企业安全生产专项治理工作不认真、不彻底；未能吸取 辖区内曾发生的多起金属粉尘燃爆事故教训，未能举一反三组 织全面排查、消除隐患。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 管理原因 2.苏州市、昆山市和昆山开发区安全生产红线意识不强、对安全 生产工作重视不够，是事故发生的重要原因。 （2）昆山市忽视安全生产，安全生产责任制不落实，对区镇 和部门安全生产考核工作流于形式，组织安全检查、隐患排查 治理不深入、不彻底，未认真落实国务院安委办部署的铝镁制 品机加工企业安全生产专项治理工作；对所属区镇和部门在行 政审批、监督检查方面存在的问题失察；未能吸取辖区内发生 的多起金属粉尘燃爆事故教训，未能举一反三组织全面排查， 消除隐患。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 管理原因 2.苏州市、昆山市和昆山开发区安全生产红线意识不强、对安全 生产工作重视不够，是事故发生的重要原因。 （3）苏州市对安全生产工作重视不够，贯彻落实国家和江苏 省安全生产工作部署要求不认真、不扎实，对国务院安委办要 求开展的铝镁制品机加工企业安全生产专项治理工作部署不明 确、督促检查不到位，对安全监管部门未及时开展专项治理工 作失察。对昆山市开展安全生产检查情况督促检查不力，未按 要求检查隐患排查治理体系建设工作落实情况。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 管理原因 3.负有安全生产监督管理责任的有关部门未认真履行职责，审批 把关不严，监督检查不到位，专项治理工作不深入、不落实，是 事故发生的重要原因。 （1）安全监管部门 昆山开发区经济发展和环境保护局（下设安全生产科）履行安全生产 监管职责不到位，安全培训把关不严，专项检查不落实。工贸企业安 全隐患排查治理工作不力，铝镁制品机加工企业安全生产专项治理工 作落实不到位，对辖区涉及铝镁粉尘企业数量、安全生产基本现状等 底数不清、情况不明，未能认真吸取辖区内发生的多起金属粉尘燃爆 事故教训并重点防范。对中荣公司安全管理、从业人员安全教育、隐 患排查治理及应急管理等监管不力，未能及时发现和纠正中荣公司粉 尘长期超标问题，未督促该企业对重大事故隐患进行整改消除，对中 荣公司长期存在的事故隐患和安全管理混乱问题失察。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 管理原因 3.负有安全生产监督管理责任的有关部门未认真履行职责，审批 把关不严，监督检查不到位，专项治理工作不深入、不落实，是 事故发生的重要原因。 （1）安全监管部门 昆山市安全监管局对铝镁制品机加工企业安全生产专项治理工作不深 入、不彻底，未按照江苏省相关要求对本地区存在铝镁粉尘爆炸危险 的工贸企业进行调查并摸清基本情况，未对各区（镇）铝镁制品机加 工企业统计情况进行核实，致使中荣公司未被列入铝镁制品机加工厂 企业名单、未按要求开展专项治理。安全生产检查工作流于形式，多 次对中荣公司进行安全检查均未能发现该公司长期存在粉尘超标可能 引起爆炸的重大隐患，对中荣公司长期存在的事故隐患和安全管理混 乱问题失察。对辖区内区（镇）安全监管部门未认真履行监管职责的 问题失察，对昆山开发区发生的多起金属粉尘燃爆事故失察，未认真 吸取事故教训并重点防范。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 管理原因 3.负有安全生产监督管理责任的有关部门未认真履行职责，审批 把关不严，监督检查不到位，专项治理工作不深入、不落实，是 事故发生的重要原因。 （1）安全监管部门 江苏省安全监管局督促指导苏州市、昆山市铝镁制品机加工企业安全 生产专项治理工作不到位，没有按照要求督促、指导冶金等工商贸行 业企业全面开展粉尘爆炸隐患排查治理工作。 （2）公安消防部门 （3）环境保护部门 （4）住房城乡建设部门 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 管理原因 4. 江苏省淮安市建筑设计研究院、南京工业大学、江苏莱博环境 检测技术有限公司和昆山菱正机电环保设备有限公司等单位，违 法违规进行建筑设计、安全评价、粉尘检测、除尘系统改造，对 事故发生负有重要责任。 江苏省淮安市建筑设计研究院在未认真了解各种金属粉尘危险性的情 况下，仅凭中荣公司提供的“金属制品打磨车间”的厂房用途，违规 将车间火灾危险性类别定义为戊类。 南京工业大学出具的昆山中荣金属制品有限公司剧毒品使用、储存 装置安全现状评价报告，在安全管理和安全检测表方面存在内容与 实际不符问题，且未能发现企业主要负责人无安全生产资格证书和一 线生产工人无职业健康检测表等事实。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 管理原因 4. 江苏省淮安市建筑设计研究院、南京工业大学、江苏莱博环境 检测技术有限公司和昆山菱正机电环保设备有限公司等单位，违 法违规进行建筑设计、安全评价、粉尘检测、除尘系统改造，对 事故发生负有重要责任。 江苏莱博环境检测技术有限公司未按照工作场所空气中有害物质监 测的采样规范（GBZ159-2004）要求, 未在正常生产状态下对中荣 公司生产车间抛光岗位粉尘浓度进行检测即出具监测报告。 昆山菱正机电环保设备有限公司无设计和总承包资质，违规为中荣公 司设计、制造、施工改造除尘系统，且除尘系统管道和除尘器均未设 置泄爆口，未设置导除静电的接地装置，吸尘罩小、罩口多，通风除 尘效果差。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 主要教训 除尘系统设计不合理 应采用湿法除尘 应采用侧吸和下吸式吸风罩 风速不够，管道内有粉尘沉积 所有除尘系统通过排风管互联 收集的铝粉尘应防潮防湿 粉尘清扫严重不足，导致车间内的二次爆炸威力巨大 打磨岗位过于集中，导致特别重大人员伤亡 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 事故概况： 2003年10月29日，美国亨廷顿，一个铝合金轮毂工厂的废料回收 重熔车间发生铝合金粉尘爆炸事故，造成1死6伤。 事故的直接原因为风机风叶打火，爆炸逆着除尘气流传播到车间 ，在车间发生了二次爆炸。 教训： 对铝粉尘爆炸危险认识不足 除尘系统设计不合理（管道内有大量粉尘沉积） 除尘系统维护不足：风机叶片损坏，风机内有粉尘沉积 建筑内清扫不足 2003年海因斯.莱姆茨国际公司铝粉尘爆炸 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 2003年海因斯.莱姆茨国际公司铝粉尘爆炸 录像链接 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 事故1： 2011年1月31日，斗式提升机跑偏，维修后开车时，提升机头部发 生爆炸。2名作业工人重伤后不治身亡。事故前，除尘系统因维修 维护，没有投入使用。 教训： 除尘系统停止运行的情况下，产尘设备不应投入运行。 在设备维修时，应将设备内外的粉尘清理干净。 2011年海格纳斯公司铁粉爆炸 录像链接 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 事故2： 2011年3月29日，一名作业人员在更换铁粉退火炉点火器时，点火 器固定件上沉积的粉尘被震落，被退火炉表面的高温点燃。改作 业人员受伤 教训： 如果作业场所有热表面，在进行维修作业时，应采取防止粉尘和 热表面接触的措施。 在设备维修时，应将设备上的粉尘清理干净。 2011年海格纳斯公司铁粉爆炸 录像链接 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 事故3： 2011年5月27日，地沟管道氢气泄漏，用叉车揭开盖板时机械火花 点燃氢气，铁粉参与二次爆炸 教训： 应及时清理车间内的粉尘 2011年海格纳斯公司铁粉爆炸 录像链接 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 事故概况： 2011年5月20日19时，成都富士康抛光车间发生粉尘爆炸。 事故造成3死15伤。 事故原因不详 教训： 对铝合金粉尘爆炸危险认识不足 除尘系统设计不合理（没有采用湿式除尘系统） 2011年5月20日 成都富士康 iPad 抛光车间粉尘爆炸 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 2011年5月20日 成都富士康 iPad 抛光车间粉尘爆炸 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 2011年5月20日 成都富士康 iPad 抛光车间粉尘爆炸 干式除尘器设置在楼顶 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 事故概况： 2012年8月5日，温州市瓯海区郭溪街道殿上村一家五金锁具工厂 发生铝粉尘爆炸事故。 事故造成13人死亡、15人受伤，其中5人重伤。 事故原因不详 教训： 对铝合金粉尘爆炸危险认识不足 铝合金抛光作坊设置在居民住宅内 2012年8月5日 温州锁具抛光作坊 铝合金粉尘爆炸 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 2012年8月5日 温州锁具抛光作坊 铝合金粉尘爆炸 事故“车间”（民房）倒塌 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 2012年8月5日 温州锁具抛光作坊 铝合金粉尘爆炸 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 主要行业 粮食储运、食品加工、食品深加工； 生物化工 饲料 主要点火源 机械摩擦、工业动火、电气、静电 典型案例 2008年2月7日 美国帝国糖业公司糖粉爆炸事故 2010年2月24日 秦皇岛骊骅淀粉公司淀粉爆炸事故 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 事故概况： 2008年2月7日，美国帝国糖业公司发生糖粉爆炸事故，料仓、工 作楼和多个打包车间被毁。 事故造成14人死亡、36人受伤。 事故直接原因：料仓底部的出料皮带在由开放式皮带机 教训： 对糖粉粉尘爆炸危险认识不足 车间粉尘积累严重 封闭式皮带机等封闭式输送设备应配备除尘系统 设备应定期检修。 2008年2月7日 美国帝国糖业公司糖粉爆炸事故 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 工艺描述： 通过螺旋输送、带式输送机（皮带机）和斗式提升机将糖粉从精炼车间 提升到约32m高的筒仓。然后通过皮带机、斗式提升机输送到特殊的糖加 工区域和包装车间。糖产品在筒仓周围四层楼高的多个包装车间包装， 或者直接输送到散料集装箱装卸车间发运。 事故过程： 初始爆炸发生的位置在筒仓底部封闭式皮带机内。事发前，该公司对皮 带机进行了封闭改造，以改善筒仓底部廊道的卫生状况。但是封闭后的 皮带输送机没有配备除尘系统，导致皮带机内的粉尘浓度达到了爆炸下 限。 皮带辊和糖粉摩擦发热产生了点燃源（推测）。 筒仓底部的爆炸扬起了地板上和设备上的糖粉，在包装车间、筒仓工作 楼、散糖集装箱装卸车间、部分的制糖车间发生了多次“二次爆炸”。 2008年2月7日 美国帝国糖业公司糖粉爆炸事故 录像链接 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 2008年2月7日 美国帝国糖业公司糖粉爆炸事故 事故后航拍图 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 2008年2月7日 美国帝国糖业公司糖粉爆炸事故 事故后航拍图 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 2008年2月7日 美国帝国糖业公司糖粉爆炸事故 爆炸后的筒仓和工作楼 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 2008年2月7日 美国帝国糖业公司糖粉爆炸事故 工艺流程 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 2008年2月7日 美国帝国糖业公司糖粉爆炸事故 包装车间第1层爆炸传播示意图 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 2008年2月7日 美国帝国糖业公司糖粉爆炸事故 包装车间第2层爆炸传播示意图 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 2008年2月7日 美国帝国糖业公司糖粉爆炸事故 包装车间第3层爆炸传播示意图 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 2008年2月7日 美国帝国糖业公司糖粉爆炸事故 包装车间第4层爆炸传播示意图 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 事故概况： 2010年2月24日 ，秦皇岛抚宁市骊骅淀粉有限公司四车间发生淀 粉粉尘爆炸事故。 事故当天造成19人死亡、39人受伤。后来，在医院又有2人不治身 亡。 事故直接原因：在检修振动筛时，同时进行清扫作业。铁质工具 点燃了检修和清扫过程中产生的粉尘云。 教训： 在爆炸危险区域进行检修作业应使用不产生火花的工具 检修作业前，应先将粉尘清理干净 检修作业和清扫作业不应同时进行 2010年2月24日 秦皇岛骊骅淀粉公司淀粉粉尘爆炸事故 现场监控录像事故模拟录像 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 2010年2月24日 秦皇岛骊骅淀粉公司淀粉粉尘爆炸事故 爆炸后的打包车间和仓库 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 2010年2月24日 秦皇岛骊骅淀粉公司淀粉粉尘爆炸事故 四车间的4台旋风分离器和为2车间淀粉筛分打包的料斗 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 2010年2月24日 秦皇岛骊骅淀粉公司淀粉粉尘爆炸事故 仓库内部仓库的预制板屋顶 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 2010年2月24日 秦皇岛骊骅淀粉公司淀粉粉尘爆炸事故 掉落的