对一台超超临界机组SA-335P92管道焊缝超标缺陷的分析

第 4 6卷增刊 2 2 0 1 5年 1 0月 锅 炉技术 B0I LER TECHNOL0GY V0 1 4 6S u p p l e m e n t 2 0c t 2 0 1 5 对一台超超临界机组 S A一 3 3 5 P 9 2管道 焊缝超标缺 陷的分析 李树 学 ，金学峰 ( 广东省特种设备 检测 研究院 ，广东 佛 山 5 2 8 2 5 1 ) 摘 要 ： 对 S A 3 3 5 P 9 2材料的性能特点进行 了全 面介绍 ， 对某 电厂超超 临界机 组 S A一 3 3 5 P 9 2管道安装 焊 缝存 在的超标缺陷情况进行 了详 细描述 ， 对 缺陷 产生 的原因进行 了总结 分析 ， 在此基 础上 ， 对 S A- 3 3 5 P 9 2高 温蒸 汽管道安装过程 中焊接缺陷的预防控制提 出了合 理建议 。 关键词 ： 电站 锅炉 ；S A 一 3 3 5 P 9 2材料 ；焊接接头 ；缺 陷 中图分类号 ： TG 4 5 7 1 1 文献标识码 ： B 文章编号 ： 1 6 7 2 4 7 6 3 ( 2 0 1 5 ) S 2 0 0 3 5 0 5 0 前言 1 S A一 3 3 5 P 9 2材料性能特点 目前 我 国新 建 的 火 力 发 电 机 组 以 超 临 界 ( S C ) 、 超 超 临 界 ( US C ) 机 组 为 主 。超 临界 、 超 超 临 界机 组 电 站 锅 炉 苛 刻 的 蒸 汽 参 数 对 于 耐 热 钢 材料的高温力学性能 和抗氧化特性提 出了更高 的要求 。 在 过去 的数 十 年 中 ， 发 达 国 家投 入 了大 量 人 力 物力 用 于 9 1 2 C r钢 的研 发 ， 应 用 较 多 的 有美 国橡 树 岭 国家 实 验 室 研 发 的 S A一 2 1 3 T9 1 S A- 3 3 5 P 9 1 、 日本 新 日铁公 司研 发 的 S A一 2 1 3 T9 2 S A一 3 3 5 P 9 2 和 欧 洲 C oS T5 0 1项 目研 制 的 E 9 1 1等口 。作为 9 1 2 9 6 C r铁素体耐热钢 的代表钢种 ， P 9 2凭借优异 的综合性能逐渐成为 超 临界 、 超 超 临 界 机 组 锅 炉 的理 想 用 钢= 4 ， 其 最 高设计工作温度达到 6 2 5， 6 0 0的许用应力 比 P 9 1提高 了 2 5 以上 ， 主要 应 用 于超 临 界 、 超 超临界机组的主蒸汽管道 、 再 热蒸汽热段管道等 重要 部 件 。 P 9 2作 为 新型 耐热 钢材 料在 我 国投入 应 用 尚 未超过 1 0年 ， 虽然其性能优异 ， 但在应用 中仍 出 现不 少 问题 ， 其 中焊 接 接 头质 量 问题 占 了相 当大 的 比例 。 因此 ， 为了更好的保证 P 9 2材料后续服役和 安全使用 ， 对其焊接特性 、 焊接接 头质量 问题进 行分析是十分必要的。 1 1化学 成分 和显 微组织 P 9 2在 P 9 1成 分 的基 础 上加 入 w 代替 部 分 Mo ， 减少 Mo的含量以调整铁素体一 奥 氏体 中元 素之 间 的平 衡 ， 同时 形 成 以 W 为 主 的 W Mo复 合固溶强化， 并且加入微量的 B元素来提高 晶界 的强 度 ， 为 了保 证 材 料 的加 工 性 能 ， 碳 含 量 仍 保 持在 较低水 平 。AS T M A3 3 5标准 中规 定 的 材料 化学成 分 见表 1 _ 5 。 表 1 S A- 3 3 5 P 9 2钢的化 学成 分 收稿 日期 ： 2 0 1 5 O 2 2 8 作者简介 ： 李 树学( 1 9 6 1 一 ) ， 男 ， 高级工程师 ， 主要从事电站锅炉 、 压力容器等承压特种设备检验工作 。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 3 6 锅 炉技术 第 4 6卷 该 钢 种 供 货 状 态 通 常 为 正 火 加 回 火 ， 组 织 一 般 为 回火 马 氏 体 。 马 氏 体 板 条 内有 高 密 度 位 错 ， 并 在 原 奥 氏体 晶 界 、 亚 晶 界 以及 板 条 内均 存 在 沉 淀 强 化 相 ， 主 要 包 括 M 。 C 碳 化 物 、 MX碳 氮化物 。与 P 9 1相 比， 马 氏体组织 的板 条强化 、 位 错 强 化及 W 、 Mo元 素 的 固溶 强 化 、 析 出相 的 沉淀强化 等机制决定 了 P 9 2具有更 高的蠕变断 裂 强 度 。细小 马 氏 体 板 条 和 高 密 度 位 错 缠 绕 阻 止 了 P 9 2在 高 温 使 用 过 程 中 的 晶 粒 长 大 和 变 形 ； W Mo复合 固溶 强化提高 了基 体蠕变强 度 ； M 。 c 碳化物在原 奥 氏体 晶界 和亚 晶界 等界面 处 析 出 ， 通 过钉 扎 作 用 在 晶 界 阻 碍 位 错 的运 动 ， 并且抑制 了马 氏体板 条 的回复 ； 马 氏体板 条 内 弥散 分 布 了 均 匀 、 细 小 的 MX碳 氮 化 物 在 晶 内 对位错产 生 了钉 扎作 用 ， 进 一步 提高 了材 料亚 结构 的稳 定 性 I 6 j 。 1 2 理化 性 能特点 ( 1 )具有 良好 的物 理性 能 P 9 2的线 膨 胀 系数 与 P 9 1基本 相 同 ， 比奥 氏 体不锈钢低 ， 甚至还低于 P 2 2 ， 故 P 9 2在机组启停 时， 抗疲劳损伤的能力优于奥氏体不锈钢和 P 2 2 ， 导热率与 P 9 1相同， 比奥氏体钢高。 ( 2 )具有 比 P 9 1 更高的高温蠕变断裂强度 P 9 2的常温和 高 温强度 均 高 于 P 9 1 。根 据 各 国 测 试 结 果 ， 按 照 AS ME标 准 估 算 出 来 的 5 5 0 、 6 0 0和 6 2 5 等不 同温 度下 1 0 1 0 h P 9 1的蠕 变 断 裂 强 度 分 别 为 1 4 1 MP a 、 9 8 MP a 和 6 8 MP a ， P 9 2在 相 应 温 度 下 的 蠕 变 断 裂 强 度 分别 为 1 9 9 MP a 、 1 3 1 MP a和 1 0 1 MP a ， 比 P 9 1 高 出很 多 。 ( 3 )具有 优 异 的常温 冲击 韧性 P 9 2不仅高温性能较传统钢材更加优越 ， 还有 优异的 常温 冲击韧性 ， 和 P 9 1的情 况大致相 同 。 ( 4 )具有 优 良的抗 氧 化性 能 P 9 2抗 烟灰 和 水 蒸 气 氧 化 的 性 能 与 P 9 1比 较接 近 。经测试 ， P 9 2与 P 9 1在 6 0 0 、 7 0 0下 3 0 0 0 h的水蒸气氧化皮厚度大致相同。 1 3 焊接 性 能特点 ( 1 )焊接裂纹敏感性 比传统铁素体耐热钢低 由于在冶炼过程中严格控制 了 C、 S 、 P等元 素的含量 ， P 9 2纯净度较 高 ， 降低 了马 氏体 转变 温度 ， 斜 Y坡 口试 验的焊接 冷裂纹 敏感性低 于 合金 含 量 低 的 P 2 2材 料 ， 焊 前 预 热 温 度 也 低 于 P 9 1和 P 2 2 。但是 ， P 9 2的合 金 含 量毕 竟 在 1 o 以上 ， 属高合金钢 ， 因此仍然存 在一定的冷 裂纹 倾 向 。 ( 2 )具有 较 明显 的时效 倾 向 P 9 2经过 3 0 0 0 h的时效后 ， 其韧性下降 明 显 I 8 j 。P 9 2的冲击 功从 时效 前 的 2 2 0 J左 右 降 到 了 7 O J 左 右 ， 在 3 0 0 0 h时效 以后 ， 冲击 功继续 下 降的倾 向不明显 。时效倾向发生在 5 5 06 5 0 的范 围 内 ， 这个 温 度 范 围 正是 该 材 料 的工 作 温 度 范 围 。母 材具 有 明显 的时 效 倾 向 ， 与 母 材 成 分 相近的焊缝也会有同样的倾向。 ( 3 )焊 缝韧 性低 导 致 P 9 2焊 缝 金 属 韧 性 不 及 母 材 的 原 因 很 多 ， 室 温 冲 击 韧 性 较 差 是 各 种 因 素 综 合 作 用 的 表现。焊缝金属是从 高温熔融状态冷却 下来 的 铸造 结 构 ， 未 经过 热 控 轧 加 工 过 程 ( Th e r ma l Me c h a n i c a l C o n t r o l P r o c e s s ) ， Nb 、 V 等 微 合 金 化 元素固溶在基体 内， 没有 机会充分析 出， 不仅使 晶粒得不 到细化 ， 反 而通 过 固溶 强化 作用 降低 了 焊缝 韧 性 ； 焊 缝 区 的 显 微 组 织 一 般 为 具 有 一 定 取 向 的 回火 板 条 马 氏 体 ， 与 母 材 正 火 回 火 的 显微 组 织 相 似 ， 但 晶粒 相 对 粗 大 ， 且 焊 缝 组 织 的 大量粗大马氏体组织位相与焊缝金属柱状 晶结 晶 方 向基 本 一 致 ； 焊 缝 组 织 局 部 区 域 有 极 少 量 的 6 铁素 体存在 ， 在 马 氏体基 体存 在 有弥 散分 布的点状析 出物 M 。 c 。 碳 化物 。这些都对焊缝 金 属韧 性 产 生 了不 利 影 响 l_ g 。 ( 4 )存在 热 影 响区 的软化 现象 P 9 2钢焊接时其热影 响区中承受温度在 A A。 。 之 间的不完全正火 区的金属会发生部分奥 氏体化。处 于这些 温度 区间 的金 属的沉淀 强化 相不 能完 全溶 解 ， 在 随 后 的热 处 理 中未 溶 解 的 沉 淀相发生粗化 ， 从而造成这一 区域材料的强度降 低 ， 形 成 软化 区 。情 况恶 劣 时 在 软 化 区 会 出 现 型裂 纹 ， 降低蠕 变 强 度 。焊 接 热 影 响 区 的 软 化 程 度 与所用 的 焊 接 规 范 有 关 ， 还 包 括 焊前 预 热 、 焊 后热处理 等。焊接热输 入大 ， 软化 区宽 ， 因此焊 接 时应严 格 限制焊 接 热输 入 。 由于上述特点及问题 的存在 ， 尽管 P 9 2钢研 发出来已有 2 O多年 ， 但 在 国外大规 模应用 的业 绩并不多， 目前在 国内一些新建超超临界机组开 始尝 试使 用 P 9 2钢 ， 主要 应 用 于 机 组 大 口径 厚 壁 高温管道部件 。 P 9 2钢材 的焊 接 工 艺 要 求 十分 严 格 ， 焊 材 的 选择 、 焊接中的预热 、 层 问温度、 焊接热输入 量、 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 3 8 锅炉技术 第 4 6卷 7 2 70。 6 8 人 汽机房 A向 高温再热蒸气管道( 左) 焊缝示意图 高温再热蒸气管道( 左) 焊缝超声波检测缺陷表 3 90 。 序 缺陷 距探测面 距焊缝中 指示 最大反射 评定 缺陷 号 位置 距离 m m 心位置，m 长度， m 回波 d B 级别 位置 l 见图中1 2 9 5 断续5 0 S L _ O 7 d B 0 。 + 2 0 0m m 2 见图中2 1 7 3 5 - 5 断续5 0 S L + 4 d B O + 4 0 0 m m 3 见图中3 1 6 2 2 - 5 断续7 5 S L + 4 d B 0 。 + 4 9 0 m m 4 见图中4 1 6 3 1 5 断续 1 1 0 S L + 1 5 d B 9 0 。 + 4 O m m 5 见图中5 1 5 2 6 - 5 断续2 0 0 S L + 2 6 d B 9 0 o + 2 5 0 m l p , 6 见图中6 1 5 2 8 - 5 断续 1 5 0 S L 一 1 4 d B 2 7 0 。 - 5 0 m m 7 见图中7 3 3 1 O 断续8 0 S L + 1 9 d B 2 7 0 。 + 6 0 m m 8 见图中8 3 6 1 0 断续2 5 S L + 0 d B 2 7 0 。 + 1 8 0 m m 图 4 缺陷指示长度与分 布情况 ( 3 )存在缺 陷的焊 口大 多处于管道水 平管 段 ， 属于 较 难 操 作 的 “ 管 件 水 平 固 定 ( 5 G) 方 式 ” 对 接 焊 口； ( 4 )存在 缺 陷 的焊 口都 处 于锅 炉范 围以外 的 主管段 上 ， 且 多靠 近汽 轮机 。 2 2缺 陷产 生的原 因分 析 针对 检查 出 的缺 陷 ， 电厂 组织 广 东省 特 种 设 备检测研究院 、 西安热工研究 院、 广东 电力科学 研究院、 监理 、 安装单位 、 电厂 有关专家 、 专业技 术 人 员召 开 了 2次 专 题 会 议 。与 会 人 员 分 别 从 材料 、 焊接 、 安装 、 运 行、 检验 等各方 面进 行 了比 较全面系统的分析 ， 结论为 ： ( 1 )缺陷是安装期间留存在焊缝 中的； ( 2 )留存 缺 陷主要 为微 裂 纹 、 夹 渣 和气孔 ； ( 3 )导 致安 装 留存 缺 陷 的 主 要 原 因 ： 安 装 现 场焊接工 艺纪律执行不严 。具体表现 为焊条烘 干不足、 焊接过程 中层 间温度 控制不精 确、 起 收 弧处打磨不充分、 清渣不彻底等 。同时因为焊工 及安装参 与人 员对于施焊期 间产 生的微小缺 陷 缺乏 有效 的检 出手段 ， 使 一 些 微 小 缺 陷 未 能得 到 及 时清 除而 遗 留在焊 缝 中 ； ( 4 )安装期间留存缺陷经超声波检查为不超 标、 不必记录的微小缺 陷， 对整个 焊 口的判定是 合格 的 ， 但 因 为 无 法 准 确 定 性 ， 一 些 微 小 的裂 纹 缺陷 被遗 留在 焊缝 中 ； ( 5 )安 装 期 间 ， 安 装单 位 进 行 超 声 波 自检 所 用的检验标准为 D L T 8 2 0 2 0 0 2 ， 而此 次金属 监督 检 验 及 扩 大 检 查 所 用 的 检 验 标 准 为 J B T 4 7 3 0 2 0 0 5 ， J B T 4 7 3 0 2 0 0 5在 缺 陷 的 检 出 方 面较 D L T 8 2 0 2 0 0 2更 为 严 格 ； ( 6 )检 查 出 超 标 缺 陷 的 这 些 焊 口所 在 管 段 可 能存 在 强 行 对 口现 象 ， 导 致 焊 口存 在 较 大 的 残余应力 。另外 ， 运行状态下 ， 检查 出超标 缺陷 的 这 些 焊 口所 在 管 段 的 工 作 状 况 较 其 他 管 段 更 为恶劣 ， 存在振动 、 冲击等交变应力 以及 管道线 性膨 胀 所 产 生 的 挠 曲应 力 等 附 加 应 力 ， 这 些 应 力致使 部 分缺 陷 延展 形 成 可记 录甚 至是 超 标 缺 陷 ； ( 7 )此 次检查 出超标 缺陷 的这 些焊 口所在 管 段在安装期间存在赶工期及雨 季等状况 ， 也是造 成 过 多缺 陷遗 存 的一个 原 因 ； ( 8 )P 9 2材料焊接后， 焊缝韧性下 降较多 ， 脆 性 较 大 ， 易于 发生 缺陷 的延 展 。 3预 防措施 与建议 分析 了缺 陷产生的原 因， 为制定预 防措施 ， 避免出现安装缺陷提供 了依据， 对于特种设备检 验机构安装监检工作的开展也提供 了帮助 。S A_ 3 3 5 P 9 2材质的锅炉部件在安装期 间的焊接施工 应注 意 以下几 个方 面 ： ( 1 )选 派高水 平 焊工 进行 施焊 作业 ； ( 2 )必须选用符合标准要求的焊材 ， 对焊材 实行 严格 管理 。采 用 高 强 度 匹 配焊 接 材 料 ， 由 于 焊缝和母材有相近的马 氏体转变温度 ， 避免焊接 热影响区形成局部富氢 区， 可降低焊接冷裂纹敏 感性 ； ( 3 )焊 接工 艺审 查 中要考 虑 到安装 现 场 执行 的可 行性 ， 预 见 到 现 场 不 易 执 行 的 工 艺 步 骤 ， 监 检单 位 、 监理 单位 要加 大监 督力 度 ； ( 4 )经 审查 确 认 的焊 接 工 艺 务 必 严 格 执 行 ， 同时须 注意 ： 严 格控 制 预热 温度 ； 严格控制焊 缝 氢含 量 ， 选用 低氢 型碱 性 焊材 ， 严格按照说 明书烘 干 ， 施焊 过程 中 ， 焊材 应保存在保 温筒 内随用随取 ； 焊后应 进行 严格 的消 氢 处 理 ， 且 消 氢 温 度 不 得 超 过 马 氏体 转 变 温 度 ； 控制 焊缝 金属 中的 C r 当量 ， 防止 6铁 素体 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 增刊 2 李树学 ， 等 ： 对一 台超超 l临界机组 S A- 3 3 5 P 9 2管道焊缝超标缺陷的分析 3 9 形 成 ， 优 化 焊缝 金属 韧 性 ； 控制 焊接 线 能量 ， 采 用短 弧焊 接 ； 注意 焊 口背 面或 根部 保 护 。P 9 2材 料 在 打 底焊时如果背面或根部不采取保护措施 ， 合金元 素 会产 生严 重 的氧 化 烧 损 ， 不 仅 造 成 焊 缝性 能 降 低 ， 同时会 使 焊 缝 根 部 成 型 不 良 ， 容 易 产 生 未 焊 透 、 未熔 合 等 缺 陷 。对 于 P 9 2大 口径 管 ， 可 采 用 免 充氩 保护 剂进 行 根部 保护 ； 尽量 采 用多 层 多 道 焊 ， 每 层 焊 好 后 进行 无 损检测 ， 排除微 小缺陷 ， 合格 后再进行 下一道焊 接 ， 避 免微 小缺 陷 因漏 检而 留存 于 焊缝 中 ； 精确 控 制层 间 温 度 ， 焊 缝 层 间 温 度要 用 红 外 测温 仪或 测 温笔 准 确 测 量 ， 避 免 与 工 艺 温度 的 过 大差 异 ； 收弧 时应填 满 弧 坑 ， 摆 动 焊 接 的 宽 度不 可 过 宽 ； 控制 焊 后热 处 理 的 时 机 和 温 度 ， P 9 2钢 焊 缝 的转 变 终 止 温 度 为 1 2 0 1 5 0 ， 所 以焊 缝 至 少 要 冷 却 到 1 0 0 以 下 才 能 进 行 热 处 理 ， 经 ( 7 6 0 1 0 ) 2 h的焊后热处理 ， 令马 氏体硬度 降到 HV2 5 0 ， 可使韧性得 到改善 。另外 ， 合理 的 焊后热处理虽不能完全消除残余应力 ， 但 可使焊 缝残余应力下降 4 O 以上n 。 ( 5 )焊接 前 、 中 、 后 任何 可 能产 生焊 缝 内部 裂 纹 、 杂 质 的 因 素 都 要 避 免 ， 如 注 意 防 风 、 防 雨 、 防 潮 、 焊渣 清 理措 施一 定要 执行 到 位 ； ( 6 )J B T 4 7 3 0 2 0 0 5标 准 在 缺 陷 的 检 出 方 面较 D L T 8 2 0 2 0 0 2严 格 ， 因 此 对 安 装 焊 口的超 声波 检 测应 采 用 J B T 4 7 3 0 2 0 0 5标 准 ， 安 装单 位 自检 也 应 尽 量 采 用 J B T 4 7 3 0 2 0 0 5 标 准 。 ( 7 )P 9 2钢 在 焊 接 时 易 产 生 微 小 夹 渣 、 坡 口 未熔合和层 间未熔合等缺陷。按常规检测 ， 很多 微 小缺 陷 基 本 属 于 可 不 记 录 的 缺 陷 ， 容 易 被 忽 略 ， 应 避免 此类 情 况 发 生 。超 声 检 测 人员 除 了要 严格执行检测标准外 ， 还应具 有高度 的责任心 ， 例 如对 检测 到 的缺 陷 ， 不 论 是 处 于 判废 线 与定 量 线之间， 还是在评定 线以下 ， 都应加 以分 析后判 定 。此 外 ， 还应 注意 P 9 2钢 中 的声 速 与 普 通碳 钢 中不同， 为确保检测准确性 ， 应采用 P 9 2材质 的 对 比试 块进 行校 准 。 4 结 语 焊 接 接 头 是 影 响 锅 炉 机 组 运 行 安 全 的 最 薄弱环 节 ， 由于 S A 一 3 3 5 P 9 2材 料 合金 元 素 含 量 高 ， 焊 接 技 术 难 度 较 大 ， 容 易 出 现 接 头 冲 击 值 低 和 长 期 运 行 中 的 型 开 裂 早 期 失 效 ， 如 果 焊 接 质 量 得 不 到 保 证 ， S A- 3 3 5 P 9 2的 性 能 优 势 将 不 复 存 在 ， 并 对 机 组 运 行 安 全 带 来 威 胁 。 S A一 3 3 5 P 9 2材 料 的 应 用 有 其 很 强 的 独 特 性 ， 如强化机理 、 焊接工艺 、 焊 接验评 、 使 用性能 等 方 面 还 有 待 更 多 的 经 验 积 累 和 深 入 探 索 ， 对 特 种设备检 验机 构 的安 装监 检 工作 也 提 出 了更 高 的要 求 。 参 考文 献 ： 1 3 NAGO DE A，K OS E C L，UL E B，e t a 1 R e v i e w o f Cr e e p Re s i s t a n t Al l o y s f o r P o we r P l a n t Ap p l i c a t i o n s E J Me t a l u r g i j a ，2 0 1 1 ，5 0 ( I ) ： 4 5 4 8 E 2 3 VAI L L ANT J C，VANDE NB E R GHE B，HAHN B，e t a 1 T P 2 3 ， 2 4 ，9 I l a n d 9 2 ：Ne w Gr a d e s f o r A d v a n c e d C o a l F i r e d P o we r P l a n t s P r o p e r t i e s a n d Ex p e r ie n c e E J I n t e r n a t i o n a l J o u r n a l o f Pr e s s u r e Ve s s e l s a n d Pi p i n g，2 0 0 8 ，8 5：3 8 4 6 3 MAR uY AMA K， S AWAD A K， KOI KE J I S t r e n g t h e n i n g M e c h a n i s ms o f Cr e e p Re s i s t a nt Te mp e r e d M a r t e ns i t i c St e e l J I S I J I n t e r n a t i o n a l ， 2 0 0 1 ，4 1 ( 6 ) ： 6 4 1 6 5 3 E 4 VI s wANATHA N R，C OL E MAN K，R AO UMa t e r ia l s f o r Ul t r a S u p e r c r i t i c a l C o a l F i r e d P o we r P l a n t B o i l e r s E J I n t e r n a t i o n a l J o u r n a l o f Pr e s s ur e Ve s s e l s a n d Pi p i n g，2 0 0 6 ( 8 3 )：7 7 8 7 8 3 5 AS TM A3 3 5 ，S t a n d a r d S p e c i f i c a t i o n f o r S e a ml e s s F e r r i t i c Al l o y - S t e e l P i p e f o r Hi g h T e mp e r a t u r e S e r v i c e s 2 0 0 5 E 6 ROD AK K，HE R NAS A， KI E L B US AS u b s t r u c t u r e S t a b i l i t y o f H i g h l y Al l o y e d M a r t e ns i t i c S t e e l s f o r Po we r I n d u s t r y I- J Ma t e r i a l s C h e mi s t r y a n d P h y s i c s ，2 0 0 3 ， 8 1 ：4 8 3 4 8 5 E 7 杨富1 0 0 0 Mw 级超超l 临界火电机组锅炉用新型耐热钢 的 焊接 J 中国电力 ， 2 0 0 5 ，3 8 ( 8 ) ： 4 8 5 2 8 VY ROS T KOVA A，HOMOL O VA V，PE C HA J ，e t a 1 Ph a s e Ev o l u t i o n i n P9 2 a n d E9 1 1 W e 1 d M e t a l s du r i n g a g e i n g J Ma t e r i a l s S c i e n c e a n d E n g i n e e r i n g A，2 0 0 8 ，4 8 0 ：2 8 9 2 9 8 9 易慧 ， 齐双成中国电站锅 炉行业 T P 9 2材料焊接技术现状 J 锅炉技 术，2 0 1 3 ，4 4 ( 4 ) ：4 6 5 1 1 o 徐连勇，荆洪阳， 周春亮 ，等焊后热处理对 P 9 2钢管道焊 接残余应力场的影 响E J 焊接学报 ， 2 0 1 0 ，3 1 ( 3 ) ：1 3 1 6 ( 下 转 第 4 4页) 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 4 4 锅 炉 技术 第 4 6卷 参 考 文献 ： 1 朱宝 田固 体 颗粒 对 汽轮 机通 流 部 分 的冲蚀 与 防 止对 策 c 火 电厂蒸汽通 流部件 高温氧化皮 的影响与 防治对策研 讨会 ， 2 0 0 2 2 唐海宁大容量 电站锅炉金 属氧化皮 问题 综合分析 D 南 京 ： 东南大学 ， 2 0 0 6 3 郑世津锅炉蒸汽侧氧化皮剥落的治理 J 华 东电力 ， 2 0 0 3 ( 1 2 )：6 6 6 7 4 李英 ， 高增 ， 侯君 明超 临界锅炉过热器 氧化皮形成和剥落机 理分析及预防措施 J 热力发电 ， 2 0 0 7 ( 1 1 ) ： 1 1 9 5 赵彦芬 锅炉高温部件的热腐蚀 J 热力发 电，1 9 9 4 ( 2 ) ： 1 5 1 8 6 华北电力科学研究院 ， 北京华科恒通 电力技术 有限公 司大 型电站锅炉管道内壁氧化 皮形成 机理 、 测 量及 防控 R 北 京 ： 华北电力科学研究院 ， 2 0 0 9 7 高丽华汽轮机部件 固体 颗粒侵 蚀的原 因分 析与 防止对 策 E C 火 电厂蒸 汽通流部 件高温氧化 皮的影 响与防治对策研 讨会 ， 2 0 0 2 8 王晓 良汽轮机部件 固体颗 粒侵蚀 的原因与 对策E 1 中国 电力 ， 2 0 0 3 ， 3 6 ( 6 ) 9 田利 ， 何辉纯电站锅炉再 热器及过热器 氧化物剥 离的控 制 c 火电厂蒸汽通流部件高温氧化皮 的影 响与防治对 策研 讨会 ， 2 0 0 2 1 o 沈敏光探讨防止和减缓氧化皮 生成 和剥落的方法 J 电 力建设 ， 2 0 0 3 ( 9 ) Ca u s e An a l ys i s a n d Pr e v e nt i on o f Boi l e r Oxi d e Ski n Sh e d di n g o f S up er cr i t i c a l a n d Ul t r a Su p e r cr i t i c al Uni t s W ANG J u b a o， HUANG Ha o， J I ANG Le i ( Ni n g x i a Bo i l e r a n d P r e s s u r e Ve s s e l I n s p e c t i o n I n s t i t u t e ，Yi n c h u a n 7 5 0 0 0 1 ，Ch i n a ) Abs t r a ct： Ox i de s k i n of Bo i l e r t u be s s he d di ng a c o m mo n pr ob l e m i n t he s upe r c r i t i c a l a nd u l t r a s up e r c r i t i c a l t he r m a l po we r ge n e r a t i n g u ni t s I n r e c e n t y e a r s，d ue t o ox i d e bl o c k e d of f ha s c a us e d ma ny bo i l e r t u be b ur s t a c c i de nt Th e r e f o r e，i t i s v e r y i mpo r t a nt o n t h e a na l y s i s a nd t h e r e s e a r c h t o t he ox i de s c a l e I n or d e r t o c on t r ol s uc h a c c i de nt s，r e du c e e c on omi c l OS S of f i r e p o we r p l a nt Thi s pa p e r a n a l y z e s t he c a us e o f t he o xi d e s ki n s he d d i ng o f f ur n a c e t u be i n t he o pe r a t i o n of u ni t ，a nd p ut f o r wa r d s o me p r e v e nt i on a n d t r e a