钢结构压力容器焊接技术及质量控制VIP

其它 钢 乡含构工 才容 署导焊接 技木 瓦质 量披制 姜志炜 中铁二十四局集团有限公司上海 以 摘要焊接工序是钢结构压 力容器制造 、安 装生产 中的一道关键工序 , 介绍了立式圆筒形拱顶钢油罐的焊 接技术及其质量控制措施 。 关键词钢结构压 力容器焊接质 量控制 工程简介 某机务分段油库两个时地上立式圆筒形 拱顶钢油罐 , 直径必 , 高 。 采用全钢 结构焊接连接 , 承受压力正压 , 负压 , 油罐钢板材质为 一 , 焊条选用 , 所 有焊缝均采用手工电弧焊完成 。 施工单位按照焊接 质量控制体系的要求对施工全过程进行了监控 管 收稿日期 以科 一一 理 , 取得了较好的效果 。 施工方案 地上立式圆筒形拱顶钢油罐制作采用倒装法施 工 , 利用立柱和手拉葫芦为动力 , 不断提升焊于油罐 壁上 的涨圈 , 逐步完成油罐主体的施工 。 在已完工并经检查合格 的油罐基础上铺设 油罐底板 , 并用定位卡块固定 。 油罐底板 的组装和 焊接必须按油罐底板的焊接工艺和顺序进行 州卜 十 十十 、州卜 州卜 卜一卜十 , 十斗刁卜叫卜 一卜二十十州卜 十 干 十 “ 州卜”一十十二十 十 一卜”十 卡 十 “神”斗二十 十 一 一卜“ 一十”卡一十刊卜一卜 , 牛 一斗“刊卜”叫卜 定的时间间隔对砂 、石含水率进行抽检, 在砂 、 石原材 料含水状态变化较大时 , 应该增加抽检密度 。 混凝土生产的过程控制 因为混凝土 的生产是连续作业的 , 所以混凝土 生产的过程控制 中控制参数的检测时间不能过长 , 目前普遍使用 的控制参数为混凝土 的坍落度 。 但 是 , 如果混凝土 出现离析 , 坍落度的检测值就无法反 映混凝土的真实流动性 , 因此 , 混凝土生产 的过程控 制中应控制混凝土的和易性 , 即离析 、 泌水 、 坍落度 和扩展度等指标与配合比一致 。 同时 , 还要 监测混 凝土的用水量要保持与配合比一致 。 混凝土的运输和现场浇筑 新拌混凝土具有时效性 , 随着时间的推移混凝 土逐渐失去流动性 。 正常情况下 , 混凝土设计流动 性保证时间为 一 , 所以 , 自混凝土 出机口 在 一 一定要完成运输和浇筑 , 超过规定 时间要采取相应的技术措施 。 另外 , 预拌混凝土到 达浇筑现场 , 严禁向混凝土中加水 。 在混凝土浇筑 时要避免漏振或过振 。 混凝土浇筑完毕要 注 意养 护 , 若养护不及时混凝土容易产生塑性裂缝 。 结语 预拌混凝土质量控制的核心就是以混凝土配合 比为基础 , 实现生产条件趋 于与混凝土配合比设计 条件相一致 , 保证混凝土质量 。 目前 , 混凝土生产线的工控部分基本上实现 了 计算机控制 , 但是 , 一般的工控系统只是包含一个小 型数据库用 于保存各种计量数 据 , 并对这些数据进行简单的查询操作 。 一条设计 能力 , 混凝土自动化生产线每天 的实际生 产能力在 , 左右 , 将产生个数据记录 , 产 生每个数据记录的时间间隔在 一 之间 , 这些 数据靠人工进行统计分析 , 工作量非常大 , 几乎无法 做到适时分析 , 必须借助计算机技术 。 基于 网络数 据库技术的预拌混凝土数据管理系统可以对各项数 据进行适时的分类和统计 。 铁道建筑技术 八丫刀丫 1994-2008 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. w w w . b z f x w . c o m 其它 油罐底板铺设 完毕后 , 按图纸 要求制作罐 顶 , 先围包边角钢 , 然后依靠油罐顶板模具制作成型 罐顶板 罐顶板制作完毕后 , 利用手拉葫芦 为动力 将罐顶提起 , 围拢最上层壁板 , 组装成型 , 并按焊接 工艺及顺序要求进行施焊 依次完成以下各层壁板的组装和焊接 油罐总体成型后 , 先将油罐底板焊接完 , 再 焊最下层壁板与底板之间的角接环形焊缝 安装油罐的各种附件 。 油罐施工工艺流程图 制制作底板板板制作罐顶板板板制作壁板 从上至下 焊焊接底板板板焊接底板和壁板角接环缝缝 安安装附件件件充水试验验验油罐防腐腐 待油罐提升起来间断焊好上下层壁板内侧 后 , 然后先将壁板立缝根部彻底清根 , 再立焊内侧焊 缝 焊接上 下层壁板 内 、 外 侧环缝 , 内侧间断 焊 , 外侧连续 焊 , 焊工应均 匀分布并沿 同一方向施 焊 , 焊角取壁板厚 。 顶板焊接 先将顶板全部按图纸 要求铺装完毕 , 点焊 固定好 , 然后才能开始焊接顶板 顶 板 焊 接应 由中心 向两 边采用分段 退焊 法 , 内侧间断焊 , 顶外侧连续焊 , 焊角为 顶板焊接 完毕后 , 再焊接顶板与包边 角钢 间的环 向焊缝 , 焊工均匀分布沿同一方向焊接 包边角钢与罐顶板内侧严禁焊接 , 采用 弱 顶结构 。 包边角钢在使用前必须 先校验 成圆形 整 体 , 有利于油罐成型后 的圆度 。 图油罐施工工艺流程 焊接工艺及焊接顺序 焊接顺序 焊接顺序如图所示 。 一,月一,一一 卜卜 一 二二二 一 图 “ 油罐底板焊接顺序 先铺底板 , 再焊底板四周 , 与底圈 壁板接触处打磨平 待壁 板 全部组装完结后 , 再焊壁板与底板 的环向焊缝 , 内外各两遍 接图顷序施焊底板 , 由中心 向两边焊接 , 要求一道焊缝焊接两遍 。 壁板焊接 先将壁板对接好 , 然后采用 立焊的方法先 焊外侧 油罐焊接质量检验 根据焊接工 艺评定 , 确认各项试验结果是 否符合规范要求 罐底真空箱法进 行严密性试验负压值 罐底三层钢板重叠部分接头焊缝应进行渗 透探伤或磁粉探伤 罐壁纵 向对接焊缝进行射线探伤 冲水试验 , 包括检查罐底 、罐壁及罐 顶 的严 密性试验 , 罐壁和罐顶的强度试验 , 并检查罐顶的稳 定性试验 。 结语 采用上述施工工艺有效地减小了焊接应力 与变形 , 经检测油罐罐底平整度较好 , 所有的焊缝经 无损探伤检验 , 全部达到级焊缝标准 , 渗透探伤全 部合格 。 焊接质量是决定钢结构压力容器质量的关 键点 , 焊接质量 的控制涉及 到人 、 机 、 料 、法、环 各个 方面的工作 。 施工生产企业必须完善以下各项管理 及检验制度焊工培训考试和资格审查办法焊 接工艺评定试验实施细则焊接工艺编制和审批 办法焊接材料验收保管烘干及领用发放制