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焊接技术 压力容器人孔与筒体相焊的焊接质量控制 大连市冰山集团金州重型机器有限公司于清泉李源泉马强蔡萍 摘要：简单介绍压力容器人孔接管裂纹产生并且重点讨论焊缝修复控制点质量和超声波进行裂纹 检测技术。 关键词：角焊缝； 焊接裂纹； 超声检测 中图分类号： !“#文献标识码： $ 文章编号： %578 ? .A501=6? B7C9.1? D0C0E=F 67 !%*0 8“#*9: 6“#* 8“#*1; !%#*0(;: 3%*0 ;=44=/ I.4 01E67F8A=F J60=G/? .1F E5= K8./0E? A71E67/ 9701E 01 E5= I=/F013 6=9.06= .1F 8/E6.4710A E=4E013 E=A517/73? 7G E5= A6.AH I=6= F04A844=FL . ?)+/4： G0/=E I=/F4； I=/F013 A6.AH； 8/E6.4710A E=4E013 随着压力容器成套装置的高参数， 大型化， 容器 用钢的品种和强度也呈现多样化和高强化。B6 7 钢是高温或加氢设备中应用最广的钢种。其裂 纹敏感性较高， 对焊接和无损检测的要求也很高。 本文以 + 5! 的#级的要求。 表 4 第二次修复后的硬度检测 （A） 部 位 方 位 2?52?692?:72? 壳体母材6!-682682686 壳体热影响区64:6!-6!56-2 人孔锻件6626296:2629 人孔锻件热影响区6826:9687624 焊缝中心64264264!6-: -人孔接管与筒体焊缝裂纹的超声检测技术 对人孔接管与筒体相焊角焊缝裂纹的超声检测 和定位， 是随后进行合理返修， 从而保证焊接质量的 关键。 （6） 检测方法及检测面的选择 针对裂纹产生的原因， 采用横波和纵波并用的 方法， 如图 8 所示对靠近接管侧焊缝中危害最大的 缺陷是未熔合和裂纹， 以图 8 位置#所示纵波直探 头为主。而对焊缝中方向不一的缺陷， 则采用位置 -8 第 65 卷第 4 期压力容器总第 66- 期 !， 在壳体内外壁， 利用一、 二波进行双面单侧检测， 这样就能对此角焊缝进行全面检测。 图 ! （“）斜探头角度的选择 斜探头角度的选择应考虑三个因素： #）使声束 扫查到整个焊缝截面； “）使探头主声束尽量与主要 危险性缺陷垂直； !）保证有足够的检测灵敏度。根 据角焊缝容易产生根部裂纹的特点， 当作端角来处 理， 由图 $ 所示可知， 当横波入射时， 入射角“ %） 和后 热 （!*;） ， 焊后却引发延迟裂纹。第二次采取整圈 焊缝的预
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