年产40t椰壳活性炭生产项目验收监测报告（正稿）

2013139002U有效期至:2016年1月20日 建设项目竣工环境保护验收监测报告表邵环监字(2015)第83号项目名称:年产40t椰壳活性炭生产项目委托单位:邵武市保衡化工有限公司福建省邵武市环境监测站2015年8月承担单位：邵武市环境监测站站 长：张素芬项目负责人：王 清 报告编写：邹燕红审 核：王 清审 定：张素芬现场监测负责人：王 清参加人员：王清、邹燕红、蔡杰文、游攀杰、黄灵冲、 本站通讯资料：邵武市环境监测站地 址：福建省邵武市八一北路69号邮政编码：354000联系电话-mail:表一建设项目名称年产40t椰壳活性炭生产项目建设单位名称邵武市保衡化工有限公司建设项目主管部门-建设项目性质新建（ ）改扩建（ ）技改（ ）迁建（ ）(划)主要产品名称设计生产能力实际生产能力椰壳活性炭年产40t/a年产36.5t/a环评时间1999年11月开工日期1999年9月投入试生产时间2000年2月现场监测时间2015年5月11日-5月12日环评报告表审批部门邵武市环境保护局环评报告表编制单位南平市环境科学研究所环保设施设计单位邵武市保衡化工有限公司环保设施施工单位邵武市保衡化工有限公司投资总概算5万元环保投资总概算0.35万元比例7实际总投资200万元实际环保投资27万元比例13.5验收监测依据1.国家环境保护总局环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知,2000.2.22；2.国家环境保护总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法，2001.12.25；3.邵武市环境监测站质量手册（第三版），2007.12；4南平市环境科学研究所邵武市保衡化工有限公司项目环境影响报告表,1999.115.邵武市环保局对邵武市保衡化工有限公司项目环境影响报告表的批复文件，1999.11.22，（见附件二）；6. 邵武市保衡化工有限公司年产40t/a椰壳活性炭产品项目竣工环保验收监测委托书，2015.5.11，（见附件三）；验收监测执行标准、标号、级别1. 厂区废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中二级排放标准。2. 厂区废气执行工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996表2二级标准。3. 厂界环境噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。4. 工艺粉尘执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996)表2中的二级标准和无组织排放监控浓度限值。表二项目基本情况1、 项目概况该厂由邵武市保衡化工有限公司租用原晒口轧钢厂的厂房，该项目占地面积约830m2。厂东面是一条小溪由北向南流过，西面隔一马路约500-600米是水泥厂，北面是养猪厂，南面是一塑料厂的厂房。现有职工10人，总投资200万元。该公司全年生产180天，实行每日三班昼、夜间生产。2015年5月该公司以书面形式委托本站对其年产40t椰壳活性炭项目进行竣工环境保护验收监测，本站于2015年5月11-12日和6月12-13日，组织技术人员对该项目报告书提出的各项措施和建议以及邵武市环境保护局对该项目环境影响报告表批复意见的落实情况进行了环境管理检查，并开展了现场采样监测。根据监测结果和环境管理现场检查结果，邵武市环境监测站编制了该监测报告。2、主要生产工艺及污染物产出流程. （附示意图）：该项目生产工艺为：首先将炭化的椰子壳投入高温活化炉里，利用窑炉燃烧的废气及余热产生的水蒸气重新回到活化炉内和炭起反应达到活化作用，活化后的产品，采用自然通风冷却，冷却后的产品经除沙、酸洗、碱中和、烘干，筛炭等，计量包装后进库。废气25%的盐酸废气成品筛炭烘干炭化的椰子壳高温活化酸洗废水 生产工艺流程及产物环节图表三主要生产设备及环保设施清单1、环评验收生产设备清单和监测验收生产设备清单作对比环评报告表设备清单项目监测验收设备清单设备名称数量（台）设备名称数量（台）活化炉环评无具体数量活化炉2筛炭机215kw风机1水洗设备环评无具体数量脉冲布袋除尘1水泵2烘干转炉1水洗设备4沉降室12、环保设施清单序号项目名称主要设备投资（万元）备注1生产废水沉淀池5(2.4m2.8m2m)42雨污管网雨水管网、污水管网1200m3绿化厂区花圃1-4沉降室沉降室除尘装置10-5脉冲除尘脉冲布袋除尘器10-6总计27表四项目给、排水图1、排水：项目生产过程用水主要为酸洗用水，用水量约为2.52t/d，酸洗用水经中和沉淀池处理后排入晒溪，生活用水经化粪池处理后，用于周边农户农业施肥，作肥料使用。2、项目水平衡图 （单位：t/d） 0.04消耗 农业施肥化粪池生活用水 0.4 0.360.02 消耗活化炉锅炉用水 总用水量3.22 0.3 0.28 0.76消耗晒溪中和沉淀池酸洗用水 2.52 1.76表五主要污染源、污染物处理和排放流程：根据现场实地调查分析表明：1、废水（1）生活废水：本项目生活废水为该企业内洗手、厕所等废水。由于验收期间项目生活废水经化粪池处理后，用于周边农户农业施肥，作肥料使用，无法监测生活废水流量及水质，根据建筑给水排水设计规范（GB50015-2009），不住厂员工生活用水量以40L/人班计，本项目员工人数为10人，每天按三班制上班，每班次3-4人，则生活用水量为0.4t/d，72t/a。生活废水排放系数取0.9，经计算生活废水产生量0.36t/d。类比第一次全国污染源普查邵武市生活废水水质普查监测结果，生活废水经三级化粪池处理后水质情况为：CODCr400mg/L、氨氮77mg/L。COD排放总量=0.36t/d180d400mg/L10-6=0.0259t/a氨氮排放总量=0.36t/d180d77mg/L10-6=0.00499t/a （2）生产废水：根据现场检查和厂方提供的资料显示，酸洗桶的容积大约4.2立方米，酸洗用水约占容积的三分之一，该厂每天酸洗2桶活性炭，则酸洗用水量约2.52t/d，酸洗过程中每天消耗0.76t，每天废水产生量为1.76 t，锅炉用水量约0.3t/d全部用于窑炉活化使用，工艺废水排放总量约为316.8t/a。生产废水经中和沉淀池处理后排入晒溪。 2、废气（1）工艺废气：工艺废气主要来源于原料在过筛、进料等过程中产生的粉尘，使用脉冲布袋除尘后，由15m高的排气筒排放。蒸气 （2）活化炉废气：活化炉排放的主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等，利用沉降室除尘后，向高空排放。高空排放沉降室烘干加热锅炉活化炉废气 活化炉产生的烟气余热用于加热锅炉和酸洗后的活性炭烘干；加热锅炉产生的水蒸气通入活化炉内和炭起反应达到活化作用，活化后产生的烟气用于酸洗后的活性炭间接加热烘干，烘干后的烟气经冷却水冷却降温后进入沉降室除尘后，向高空排放。3、固体废物（1）生产固废：生产过程中产生的固体废物主要为冷却后的产品经除沙产生的细沙和活化炉产生烟气的灰渣等物质，固废产生量约为0.4t/a，全部用于厂区铺路使用。（2）生活垃圾：员工10人，每人每天生活垃圾排放系数约0.5kg/d，预计每年排放生活垃圾为0.9t。厂区配套临时堆放点，统一运送至垃圾处理厂集中处置。4、噪声主要噪声源为生产所用的筛炭机、除尘排气筒引风机设备。表六验收监测内容：1.验收监测期间的工况该工程项目在环境保护验收监测期间，生产工况保持正常，日工作为三班制，筛碳工段除尘排气筒运行时间为8h，夜间窑炉有生产。生产天数为180天。员工人数为10人。根据本站对该公司年产40t/a椰壳活性炭产品生产工况进行调查核实：2015年5月11-12日，该公司生产椰壳活性炭产品0.20t，两日生产工况均达到设计生产能力的90.91%，符合验收监测要求。“监测期间工况情况说明”见附件四。验收监测期间酸洗废水中PH值和窑炉烟尘超标，该公司认真开展环保设备检查，排查原因，现将排查与整改落实情况做以下说明：1、酸洗废水中PH值超标问题，主要原因为酸洗水为间接排水，中和沉淀池在碱中和时由于技术人员操作不当，碱水为连续滴定中和，导致排放口废水偏碱。现要求技术员严格按照操作规范进行碱液中和工作。2、窑炉烟尘折算浓度超标问题，主要原因为烟气监测中含氧量偏高，是烘干炉周边间隙大于外面冷空气进入造成的，现已整改完毕。环保设施经过整改运行后，该公司于2015年5月28日向本站申请对酸洗废水PH值和窑炉烟尘进行补充监测，本站于2015年6月12-13日派技术人员对酸洗废水PH值和窑炉烟尘进行了现场采样监测。2015年6月12日，该公司生产椰壳活性炭产品0.21t。6月13日生产椰壳活性炭产品0.20t，两日生产工况达到设计生产能力的95.45%和90.91%，符合验收监测要求。“监测期间工况情况说明”见附件四。2.监测项目、方法和监测频次。序号项目分析方法仪器名称及型号器具编号频次1厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008AWA6228噪声统计分析仪1011202次/周期2个周期1011402废 水pH值玻璃电极法GB/T6920-86WTW pH 730095112484次/周期2个周期C0D快速消解分光光度法HJ/T399-20075B-3(C)-悬浮物重量法 GB11901-89 BP221S电子天平14537491BOD5稀释与接种法HJ505-2009Inolab Oxi730溶氧仪100911563无组织颗粒物重量法GB/T15432-19952050中流量PM10(TSP)采样器Q021811854次/周期2个周期Q02180216Q02177373Q02176856监测项目、方法、监测频次及主要仪器窑炉烟气监测项目、方法、监测频次及主要仪器序号项目分析方法仪器名称及型号器具编号频次1烟尘固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996应用3012H自动烟尘(气) 测试仪011009993次/周期2个周期2二氧化硫固定污染源排气中二氧化物的测定 定电位电解法HJ/T 57-2000Testo350-pro型烟气综合分析仪1560753氮氧化物固定污染源废气氮氧化物的测定 定电位电解HJ693-20144含氧量电化学法测定氧（B）空气和废气监测分析方法（第四版增补版）第五篇第二章六（三）5林格曼黑 度测烟望远镜法（B）空气和废气监测分析方法（第四版增补版）第五篇第三章三（二）QT201B林格曼光电测烟望远镜0243.验收监测过程的质量保证和质量控制为保证验收监测结果的准确可靠，监测期间的样品采集、运输和保存均将按环发200038号文规定、国家标准分析方法及我站质量手册的技术要求进行。使用经计量部门检定合格并在有效期内的仪器。所有参加监测的技术人员均持证上岗。表六（续）本次验收监测过程中，依据有关技术规范要求，对废水部分样品采集和分析采取了采平行双样、密码标准质控实验等措施，测定结果均符合质量控制要求。质控样测定结果见下表。质控样测定结果一览表监测项目密码标样平行双样标样范围测定值测定值1测定值2相对偏差(%)化学需氧量(mg/L)55.54.453.220.520.10.9953.020.620.20.98BOD5(mg/L)50.13.350.64.504.440.674.104.18-0.97表七验收执行标准和监测结果1、厂界噪声排放标准及监测结果（1）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准，排放限值见下表：厂界噪声执行标准限值时段昼间（LAeq）夜间（LAeq）排放限值65dB55dB（2）厂界噪声监测结果见下表，噪声监测点位图见附件五。序号测量点位项目主要声源功能区类别测量结果（LAeq）(分贝)2015.5.112015.5.12昼间夜间昼间夜间11#声源 噪声工业（除尘排气筒引风机）-91.8-91.9-22#工业（筛碳机）-82.2-81.7-33#厂界噪声工业357.753.554.053.644#工业360.554.360.854.755#工业352.045.651.345.466#工业346.077#工业354.846.053.345.488#工业353.346.755.644.699#工业350.645.551.644.81010#敏感点噪声（煤矿医院）社会345.242.446.444.5在监测期间（2015年5月11日-5月12日），该项目噪声源强为81.7dB91.9dB；厂界噪声测量点位7个，昼间测得的结果为50.2dB60.8dB，夜间测得的结果为44.6dB54.7dB，敏感点噪声测量点位1个，昼间测得的结果为45.2dB46.4dB，夜间测得的结果为42.4dB44.5dB，昼、夜间厂界噪声均达到GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准中3类标准。2、厂区废水排放标准及监测结果（1）厂区废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中二级排放标准，排放限值见下表：水污染物最高允许排放限值类别项目标准限值废水 pH值6-9COD150mg/L悬浮物150mg/LBOD530mg/L（2）厂区废水监测结果，见下表：生产废水监测结果点位日期频次测量结果，mg/LSSCODcrBOD5酸洗沉淀池出口5.111420.74.242418.54.423420.34.364420.34.475.121421.24.222420.64.283420.44.384420.44.14两日均值420.34.31酸洗沉淀池 进口5.111433.612.92434.513.33433.013.74435.013.65.121435.013.42436.313.43433.413.54435.213.4两日均值434.513.4废水监测数据统计结果污染物名称采样点位监测值范围平均值标准限值排放量(t/a)达标情况化学需氧量(mg/L)酸洗沉淀池出口18.521.220.31500.0107达标BOD5(mg/L)酸洗沉淀池出口4.144.474.31300.0023达标SS(mg/L)酸洗沉淀池出口441500.0011达标化学需氧量(mg/L)酸洗沉淀池进口33.036.334.5150-BOD5(mg/L)酸洗沉淀池进口12.913.713.430-SS(mg/L)酸洗沉淀池进口44150-备注：根据现场检查该厂一天新鲜用水总量约为3.22吨，其中生活用水量约0.4t/d，酸洗用水量约2.52t/d，锅炉用水量约0.3t/d全部用于窑炉活化使用，工艺废水排放总量约为316.8t/a。生产废水经中和沉淀池处理后排入晒溪。各污染物监测结果中SS进、出口日均浓度值为4mg/L，CODcr出口日均浓度值为20.3mg/L，CODcr进口日均浓度值为34.5mg/L，BOD5出口日均浓度值4.31mg/L，BOD5进口日均浓度值13.4mg/L，废水污染物CODcr、BOD5、SS均达到污水综合排放标准(GB8978-1996)表4二级标准。经整改后厂区废水补测结果,见下表:生产废水补测结果点位日期频次pH点位日期频次pH酸洗沉淀池出口6.1217.24酸洗沉淀池进口6.1215.7627.3024.3236.9635.9847.2044.02酸洗沉淀池出口6.1316.83酸洗沉淀池进口6.1314.5826.8425.1236.9834.2346.9243.98两日均值7.03两日均值4.75 经过整改后，生产废水补测结果中pH值出口范围为6.837.30，均达到污水综合排放标准(GB8978-1996)表4二级标准。3、厂区窑炉烟气排放标准及监测结果（1）厂区窑炉烟气执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2二级排放标准，排放限值见下表：烟气最高允许排放限值项目烟尘林格曼黑度二氧化硫氮氧化物标准值200mg/m31850mg/m3- (2)经整改后厂区窑炉烟气补测结果，见下表：窑炉排放烟气污染物补测结果序号项目检测结果均值标准限值单位检测人员6月12日6月13日1烟气流量140181505614537-m3/h蔡杰文黄灵冲2含 氧 量14.1113.9714.04-%3烟尘实测浓度92.898.795.75-mg/m3排放浓度157.2163.7160.45200mg/m3排放速率1.3011.3831.342-kg/h4二氧化硫实测浓度101010-mg/m3排放浓度101010850mg/m3排放速率0.0700.0750.073-kg/h5氮氧化物实测浓度28.032.830.4-mg/m3排放浓度28.032.830.4-mg/m3排放速率0.3930.4600.4265-kg/h6林格曼黑度11-1级 经整改后，在补测期间，该项目烟气流量日均值为14537m3/h。烟尘排放浓度日均值为160.45mg/m3，烟尘排放速率日均值为1.342kg/h。二氧化硫排放浓度为10,二氧化硫排放速率日均值为0.073kg/h。氮氧化物排放浓度日均值为30.4mg/m3,氮氧化物排放速率日均值为0.4265kg/h。补测结果表明：本项目窑炉排放的烟气污染物达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2二级排放标准。4、厂区无组织和筛碳工段除尘排气筒排放标准及监测结果（1）厂区无组织和筛碳工段除尘排气筒执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996)表2中的二级标准和无组织排放监控浓度限值。敏感点无组织执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。排放限值见下表：环境空气、工艺废气执行标准限值污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h无组织排放监控浓度限值标准来源排气筒高度m二 级监控点浓度mg/m3GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中的二级标准和无组织排放监控浓度限值颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0（2）厂区无组织监测结果，见下表：无组织排放。监控点设置3个厂界点，1个敏感点，其中：上风向个参照点，下风向2个监控点。无组织排放监测结果序号监测点位项目采样日期检测结果(mg/m3)检测人员1次2次3次4次11#大门口（参照点）颗粒物5.110.0760.0570.0510.076陈建斌王清邹燕红5.120.0510.0770.0510.10422#办公楼（监控点）颗粒物5.110.1090.0760.1520.1465.120.0730.0500.1270.02633#仓库边（监控点）颗粒物5.110.0440.0770.0260.0515.120.0250.0770.1020.078执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中二级标准和无组织排放监控浓度限值1.0 敏感点环境空气监测分析结果 单位：mg/m3序号监测点位项目采样日期检测结果（mg/m3）GB3095-2012二级标准检测人员11#煤矿医院颗粒物5.110.2110.30陈建斌5.120.236 监测结果表明：本项目5月11日颗粒物无组织排放监控最高浓度为0.152mg/m3，5月12日颗粒物无组织排放监控最高浓度为0.127mg/m3，均低于GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中二级标准和无组织排放监控浓度限值。敏感点11日颗粒物无组织排放浓度为0.211mg/m3，12日颗粒物无组织排放浓度为0.236mg/m3，均低于GB3095-2012环境空气质量标准二级标准。工艺尾气监测结果汇总表 项目监测监测位置监测日期排气量（m3/h）烟尘排气筒高度(m)检测人员蔡杰文黄灵冲实测浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）筛碳工段除尘排气筒5.11206090.4490.440.1863155.12219737.6337.630.0823执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中排气筒高度和二级标准-1203.5-达标情况-达标达标- 监测结果表明：本项目5月11日筛碳工段除尘排气筒排气量为2060m3/h，烟尘排放浓度为90.44mg/m3，烟尘排放速率为0.1863kg/h。5月12日筛碳工段除尘排气筒排气量为2197m3/h，烟尘排放浓度为37.63mg/m3，烟尘排放速率为0.0823kg/h。均低于GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中排气筒高度和二级标准。废气监测数据统计结果污染物名称采样点位排放速率均值（kg/h）排放浓度均值(mg/m3)标准限值排放量(t/a)达标情况烟尘窑炉烟气排放口1.342160.452009.6624达标SO2窑炉烟气排放口0.0730108500.5256达标NOX窑炉烟气排放口0.426530.4-3.0708-烟尘工艺尾气排放口0.134364.041200.3223达标表八环保检查结果1、废水排放情况项目生产过程用水主要为酸洗用水，用水量约为2.52t/d，酸洗用水经中和沉淀池处理后排入晒溪，生活用水经化粪池处理后，用于周边农户农业施肥，作肥料使用。相关证明详见附见六。 2、固体废弃物综合利用处理生产过程中产生的固体废物主要为冷却后的产品经除沙产生的细沙和活化炉产生烟气的灰渣等物质，固废产生量约为0.4t/a，全部用于厂区铺路使用。员工10人，每人每天生活垃圾排放系数约0.5kg/d，预计每年排放生活垃圾为0.9t。厂区配套临时堆放点，统一运送至垃圾处理厂集中处置。3、绿化、生态恢复措施及恢复情况项目占地面积约为830m2，绿地面积为200m2，绿化面积占总面积24.1%。4、环保管理制度该公司尚未建立完善的环保规章制度。5、监测手段及人员配置该公司目前不具备环境监测的能力，采取定期委托第三方检测单位对该公司的污染物排放情况进行监测。6、存在问题（1）公司尚未制定完善的环保规章制度，应设一名兼职环保员，负责环保日常工作。（2）公司产品经除沙后产生的细沙等物质无专门堆放点堆放。（3）公司仓库边堆放的木材没有规划堆放。表九结论和建议验收结论1. 监测结果结论（1）噪声在监测期间（2015年5月11日-5月12日），该项目噪声源强为81.7dB91.9dB；厂界噪声测量点位7个，昼间测得的结果为50.2dB60.8dB，夜间测得的结果为44.6dB54.7dB，敏感点噪声测量点位1个，昼间测得的结果为45.2dB46.4dB，夜间测得的结果为42.4dB44.5dB，昼、夜间厂界噪声均达到GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准中3类标准。（2）废水在监测期间生产废水经中和沉淀池处理后排入晒溪。各污染物监测结果中SS进、出口日均浓度值为4mg/L，CODcr出口日均浓度值为20.3mg/L，CODcr进口日均浓度值为34.5mg/L，BOD5出口日均浓度值4.31mg/L，BOD5进口日均浓度值13.4mg/L，废水污染物CODcr、BOD5、SS均达到污水综合排放标准(GB8978-1996)表4二级标准。经过整改后，生产废水补测结果中pH值出口范围为6.837.30，均达到污水综合排放标准(GB8978-1996)表4二级标准。根据废水监测数据统计结果，本项目生产废水污染物排放总量核算如下：污水排放量:1.76t/d180d=316.8t/a；化学需氧量排放量: 20.3mg/L316.8t/a10-6=0.0064t/a；（3）废气 监测结果表明：本项目颗粒物无组织排放监控点最高浓度为0.152mg/m3，低于 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准和无组织排放监控浓度限值。敏感点颗粒物无组织排放监控点最高浓度为0.236mg/m3，均低于GB3095-2012环境空气质量标准二级标准。 经整改后，在补测期间结果表明：本项目窑炉排放的烟气污染物达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2二级排放标准。本项目污染物排放总量核算如下： 废气排放量：14537m3/h4320h/a2128.5m3/h1440h/a=65864880m3/a 烟尘排放量：1.342kg/h4320h/a10-30.1343kg/h1440h/a10-3 =5.9908t/a 二氧化硫排放量：0.073kg/h4320h/a10-3=0.3154t/a 氮氧化物排放量：0.4265kg/h4320h/a10-3=1.8425t/a主要污染物的排放量情况表生产情况COD排放量（t/a）二氧化硫排放量（t/a）氮氧化物排放量（t/a）92%生产负荷0.00640.31541.8425100%生产负荷0.00700.34282.00272.环保检查 本项目建设能够较好地执行建设项目环境影响评价制度和“三同时”制度，环境影响评价及其批复文件精神得到较好落实，环保管理制度和岗位责任制基本建立，生产能力与环境影响评价和批复文件基本相符。3总结论 从本项目污染物排放情况监测分析结果和实施环境管理检查结果可以看出，该项目按照环评文件及批复要求基本落实了“三同时”制度，本次环境保护验收监测期间，本项目配套建设的各项环保设施运行正常，厂界无组织废气监控点的最高浓度值均低于大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准限值。敏感点无组织废气监控点的最高浓度均低于GB3095-2012环境空气质量标准二级标准。窑炉排放的烟气污染物均达到工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)表2二级标准。厂界噪声均达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准。该厂雨污系统基本完善，雨水进入雨水管网，生产废水经中和沉淀池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中二级排放标准，直接排入晒溪。生产过程中产生的固体废物主要为冷却后的产品经除沙产生的细沙等物质，均可回收再利用全部用于厂区铺路使用，生活垃圾收集后由环卫部门统一送垃圾处理场集中处置。建议：1、公司应设一名兼职环保员，负责环保日常工作。2、公司应加强组织学习环境保护法律、法规，加强企业内部环境管理制度，认真实行环境保护工作企业法人负责制，分管领导具体抓，明确公司环保员与各车间岗位环保人员相应的具体职责，层层抓落实。3、公司应设置专门细沙等物质