机械制造课程设计车床三联齿轮

目录一 根据零件图，对零件进行工艺分析1.零件的作用2.零件的工艺分析二 根据生产纲领，确定生产类型三 确定毛坯种类和制造方法四 机械加工工艺过程设计1. 定位基准的选择2. 工艺过程的拟定五 选择加工设备和工艺设备（夹具）1. 机床2. 刀具3. 夹具4. 量具六 确定工序尺寸1. 径向工序尺寸2. 轴向工序尺寸七 确定切削用量及时间定额八 工艺过程卡片九 工序卡片十 参考书目一根据零件图，对零件进行工艺分析1.零件的作用 三联齿轮广泛应用于各机床的变速箱中，通过拨叉改变位置而更换不同齿数的齿轮，进而改变传动比，最终达到变速的目的。2.分析零件 零件为C630车床三联齿轮，图号为20365（02054），重量3.6公斤，材料为40Cr。齿号NO.Z1Z2Z3径向一齿综合公差fi0.0200.0200.022径向综合公差Fi0.0710.0710.08齿向公差F0.0110.0110.011基节极限偏差fpb0.0130.0130.014齿形公差ff0.0110.0110.011周节累积公差Fp0.0450.0630.063公法线长度变动公差Fw0.0280.0280.036齿圈径向跳动公差Fr0.050.050.056公法线长度L27.09-0.05-0.1034.75-0.07-0.1342.41-0.07-0.13卡入齿数N456精度等级 JB179-83777齿高系数F111齿型角202020齿数Z364452模数M2.52.52.5内孔表面32D7，花键两端37D7。齿轮195d6，齿轮2115d6，齿轮3135d6，齿顶表面粗糙度Ra3.2，齿面的表面粗糙度Ra0.8，其余未标注的为Ra12.5。齿轮3两侧倒角为10，齿轮1和齿轮2内测倒角为45，外侧为10，其余圆角为R0.5。齿轮2与齿轮3之间间距为16D6，垂直度为0.06。齿部高频淬火G48。二根据生产纲领，确定生产类型 产品的年产量Q为7000件/年，每台产品中该零件的数量n为1，备品率a取3%，废品率b取0.5%，可得零件的年生产纲领N为：N=Qn(1+a)(1+b)=7000*1*(1+0.03)*(1+0.005)=7246件/年零件的质量为3.6千克，在机床类别里属于轻型零件，由此查表6-3 生产纲领与生产类型的关系，可知为大批生产。特点如下：全部有互换性；锻件广泛采用模锻，毛坯精度高，加工余量小；有专用生产线；广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法达到精度要求；广泛采用高生产率刀具和量具，或采用统计分析方法保证质量；对操作工人的技术要求较低，对生产线维护人员要求有高的素质。三确定毛坯种类和制造方法 常用的毛坯为铸件和锻件。而C630车床三联齿轮（材料为40Cr）承受载荷较重，毛坯宜选用强度和冲击韧度较高的锻件。 锻造方法有自由锻、模锻、胎膜锻和精密锻造等几种。其中，模锻生产率高、锻件精度高、表面质量好、加工余量小，适用于大批生产中小型锻件，故采用模锻。 毛坯制造方法综合考虑以下四个因素：材料的工艺性能，毛坯的尺寸、形状和精度要求，零件的生产纲领，采用新材料、新工艺、新技术的可能性。可得毛坯尺寸和公差。 模锻件的公差采用普通级，机械加工余量采用一级。 40Cr的密度为7.82克/立方厘米，含碳量介于0.37-0.44% 零件的重量Mt=3.6千克毛坯的重量Mn=V=9.80千克短剑的形状复杂系数S=Mt/Mn=0.367 介于0.32与0.63之间，复杂程度属于一般（S2）。锻件的材质系数根据锻件的含碳量确定为M1级。锻件分模线为平直分模线。锻件表面粗糙度确定锻件加工余量，分成两类：Ra1.6和Ra1.6。查表2-10 锻件的长度、宽度、高度公差，得：尺寸名称零件尺寸表面粗糙度锻件基本尺寸锻件公差值及极限偏差轴向长度803.2902.8+1.9-0.9径向直径195d63.21253.2+2.1-1.1径向直径2115d63.21253.2+2.1-1.1径向直径3135d63.21453.2+2.1-1.1四机械加工工艺过程设计1.定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。轴类齿轮的齿形加工一般选择顶尖孔定位，某些大模数的轴类齿轮多选择齿轮轴颈和一端面定位。盘套类齿轮的齿形加工常采用两种定位基准。精基准的选择： 选择三联齿轮的左端面和轴孔32D7以及右端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，遵循了“基准统一”的原则，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。粗基准的选择： 作为粗基准的表面应该平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺陷。选择左端面和右端面作为粗基准，可以为后续工序准备好精基准。4.工艺过程的拟定工艺过程初步拟定了两种方案，对比如下：方法一 方法二序号工序内容及要求工序内容及要求1锻造毛坯锻造2正火正火3车中间大圆粗车外圆，留余量2-3mm4车A端小圆粗车端面，留余量2-3mm5掉头车B端小圆钻花键底孔6钻孔镗花键底孔至尺寸32D77粗车两端切槽并倒角拉花键孔8精车中间大圆钳工去毛刺9精车左端小圆上芯轴，精车外圆、端面及槽至要求10镗通孔，精切槽，倒角检验11掉头上锥心轴，车总长80插齿（z1=36），留剃余量0.037-0.066mm12插齿（z2=44），留剃余量0.037-0.066mm13精切槽并倒角插齿（z3=52），留剃余量0.037-0.066mm14滚齿Z=52倒角（1、2齿内侧为45牙角）15插齿 倒角（其余齿轮为10牙角，内孔为30倒角）16插齿Z=36钳工去毛刺17钳工去毛刺剃齿（z1=36），公法线长度至尺寸上线18剃齿z=52，剃齿 z=44,z=36剃齿（z2=36），公法线长度至尺寸上线19齿部高频淬火G48剃齿（z3=36），公法线长度至尺寸上线20推孔 行赤 检验齿部高频淬火G48推孔珩齿检验其中，方法二： 加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准（孔和端面）的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，在这一阶段的后期加以完成。第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮的最后加工阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。加工的第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面（孔和端面）进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。对比两个方案，方案一更倾向于实际生产，可操作性强，但有些精度无法达到要求。方案二可以很好的弥补这一点，但是加工工序有些多，不过可以合并。五选择加工设备和工艺设备（夹具）序号工艺内容基面机床刀具夹具量具1毛坯锻造2正火压印器3粗车外圆，留余量2-3mm两侧端面C613670外圆车刀三爪卡盘伞形顶尖游标卡尺4粗车端面，留余量2-3mm外圆C613645端面车刀三爪卡盘游标卡尺5钻花键底孔左侧端面ZQ5035莫氏锥柄麻花钻普通三爪自定心装置游标卡尺6镗花键底孔至尺寸32D7左侧端面T617A复合镗刀支架体镗孔夹具三爪内径千分尺7拉花键孔32D7孔左侧端面L515A矩形花键拉刀圆柱孔内键槽拉削装置内径指示表8钳工去毛刺钳工台老虎台9上芯轴，精车外圆、端面及槽至要求花键孔及左侧端面C613670外圆车刀45端面车刀切槽车刀复合镗刀三爪卡盘外径千分尺10检验11插齿（z1=36），留剃余量0.037-0.066mm花键孔及左侧端面YA5120盘形直齿插齿刀加工轴齿轮用塑料夹具外径千分尺12插齿（z2=44），留剃余量0.037-0.066mm花键孔及左侧端面YA5120盘形直齿插齿刀加工轴齿轮用塑料夹具外径千分尺13插齿（z3=52），留剃余量0.037-0.066mm花键孔及右侧端面YA5120盘形直齿插齿刀加工轴齿轮用塑料夹具外径千分尺14倒角（1、2齿内侧为45牙角）花键孔及两侧端面C613645倒角车刀三爪卡盘顶尖万能角度尺15倒角（其余齿轮为10牙角，内孔为30倒角）花键孔及两侧端面C613610倒角车刀30倒角车刀三爪卡盘顶尖万能角度尺16钳工去毛刺钳工台老虎台17剃齿（z1=36），公法线长度至尺寸上线花键孔及左侧端面YWA4232剃齿刀剃齿芯轴公法线千分尺18剃齿（z2=44），公法线长度至尺寸上线花键孔及左侧端面YWA4232剃齿刀剃齿芯轴公法线千分尺19剃齿（z3=52），公法线长度至尺寸上线花键孔及右侧端面YWA4232剃齿刀剃齿芯轴公法线千分尺20齿部高频淬火G4821推孔花键孔及端面L515A推刀圆柱孔内键槽拉削装置内径指示表22珩齿花键孔及端面Y4632A珩磨轮快速型珩齿夹具公法线千分尺23检验六、确定工序尺寸6.1径向工序尺寸6.1.1孔：公差带精度加工余量（双边）工序尺寸表面粗糙度Ra工序余量最大最小铰H70.251.60.2750.25扩H101.753.21.851.75钻H12302530.1830.00拉H751.65.0255.006.1.2右端外圆公差范围精度加工余量（双边）工序尺寸表面粗糙度Ra工序余量最大最小精0.14IT100.43.20.8604半精0.32IT114.66.35.274.6粗0.35IT122012.520.5619.9模锻61.3中间大圆公差范围精度加工余量（双边）工序尺寸表面粗糙度Ra工序余量最大最小精0.16IT100.43.20.56015半精0.25IT112.66.32.852.6粗0.40IT12712.59.56.9模锻6.1.4 左端小圆公差范围精度加工余量（双边）工序尺寸表面粗糙度Ra工序余量最大最小精0.14IT1013.21.140.65粗0.35IT12412.54.563.9模锻6.1.5中间大端齿面：公差范围精度加工余量（双边）表面粗糙度RaFwFifiFW珩0.011IT50.0253.20.0360.0900.0280.011剃0.016IT60.081.60.0260.0750.0280.011插0.063IT811.003.20.0260.0900.0280.0186.1.6左端小圆齿面公差范围精度加工余量（双边）表面粗糙度RaFwFifiFW珩0.011IT50.0253.20.0360.080.0220.011剃0.016IT60.08 1.60.0260.0750.0280.011插0.063IT811.003.20.0260.0900.0280.0186.1.7右端小圆齿面 公差范围精度加工余量（双边）表面粗糙度RaFwFifiFW珩0.011IT50.0253.20.0280.0710.0200.011剃0.016IT60.081.60.0260.0750.0280.011插0.063IT811.003.20.0260.0900.0280.0186.2轴向工艺尺寸加工表面总加工余量工序加工余量工序尺寸及偏差精度工序余量最大最小右端面精00.4IT141.70粗0.41.6IT154.20模锻295右端面精00.4IT70.70.1粗0.42.6IT92.92.3模锻3 左端面精00.4IT110.70粗0.41.6IT122.30.6模锻2115左端面精00.4IT80.70.1粗0.42.6IT92.92.3模锻3七 确定切削用量及时间定额工序号：三工步号1：车外圆98X34，查表5-2 硬质合金车刀常用切削速度 车刀选用YT15，粗车v=80m/min 背吃刀量ap=6.75mm，走刀次数=(125-98)/26.75=2 进给量f=1mm/r 转速n=1000v/d=203.8r/min取200r/min 基本时间tj=Lfni=341*200*2=20.4s，辅助时间tf=0.15 tj=3s实际切削速度 v=nd/1000=61.54m/min工步号2：车外圆138X20，查表5-2 硬质合金车刀常用切削速度 车刀选用YT15，粗车v=80m/min 背吃刀量ap=3.5mm，走刀次数=(145-138)/23.5=1进给量f=1mm/r转速n=1000v/d=184.6r/min取200r/min基本时间tj=Lfni=201*200*1=6s，辅助时间tf=0.15 tj=0.9s实际切削速度 v=nd/1000=86.66m/min工步号3：调头，车外圆118X36，查表5-2 硬质合金车刀常用切削速度 车刀选用YT15，粗车v=80m/min 背吃刀量ap=3.5mm，走刀次数=(125-118)/23.5=1 进给量f=1mm/r 转速n=1000v/d=215.9r/min取200r/min 基本时间tj=Lfni=361*200*1=10.8s，辅助时间tf=0.15 tj=1.62s实际切削速度 v=nd/1000=74.1m/min工序号：四工步号1：粗车右端面87，查表5-2 硬质合金车刀常用切削速度车刀选用YT15，粗车v=80m/min 背吃刀量ap=3mm，走刀次数=1 进给量f=1mm/r 转速n=1000v/d=259.97r/min取250r/min 基本时间tj=Lfni=981*250*1=23.5s，辅助时间tf=0.15 tj=3.5s实际切削速度 v=nd/1000=76.93m/min工步号2：调头，粗车左端面84，查表5-2 硬质合金车刀常用切削速度 车刀选用YT15，粗车v=80m/min 背吃刀量ap=3mm，走刀次数=1 进给量f=1mm/r 转速n=1000v/d=215.9r/min取200r/min 基本时间tj=Lfni=1181*200*1=35.4s，辅助时间tf=0.15 tj=5.31s实际切削速度 v=nd/1000=74.1m/min工序号：五工步号1：钻花键底孔 莫氏锥柄麻花钻，钻头直径20mm，工件材料含碳量介于0.3-0.65%之间，查表5-21 麻花钻钻削合金钢的切削用量 切削速度v=16m/min，进给量f=0.26mm/r 背吃刀量ap=10mm，走刀次数=1 转速n=1000v/d=254.7r/min取250r/min 实际切削速度 v=nd/1000=15.7m/min 基本时间tj=Lfni=840.26*250*1=77.5s，辅助时间tf=0.15 tj=11.6s工序号：六工步号1：镗花键底孔至尺寸32D7，查表5-30 硬质合金镗刀镗孔的切削用量切削速度v=80m/min，进给量f=0.3mm/r 背吃刀量ap=6mm，走刀次数=(32-20)/26=1 转速n=1000v/d=796.2r/min取800r/min 实际切削速度 v=nd/1000=80.4m/min 基本时间tj=Lfni=840.3*800*1=21s，辅助时间tf=0.15 tj=3.15s工序号：七工步号1：拉花键孔，查表4.1-65 拉削速度选用表拉削速度v=4.5m/min 背吃刀量ap=2.5mm，走刀次数=(37-32)/22.5=1基本时间tj=Lv=844.5=1.12s，辅助时间tf=0.15 tj=0.168s工序号：九工步号1：精车外圆95d6X31，查表5-2 硬质合金车刀常用切削速度 车刀选用YT15，精车v=150m/min 背吃刀量ap=1.5mm，走刀次数=(98-95)/21.5=1 进给量f=0.1mm/r 转速n=1000v/d=502.85r/min取500r/min 基本时间tj=Lfni=310.1*500*1=37.2s，辅助时间tf=0.15 tj=5.58s实际切削速度 v=nd/1000=149.15m/min工步号2：精车外圆135d6X20，查表5-2 硬质合金车刀常用切削速度 车刀选用YT15，精车v=150m/min 背吃刀量ap=1.5mm，走刀次数=(138-135)/21.5=1 进给量f=0.1mm/r 转速n=1000v/d=353.86r/min取350r/min 基本时间tj=Lfni=200.1*350*1=34.3s，辅助时间tf=0.15 tj=5.14s实际切削速度 v=nd/1000=148.36m/min工步号3：调头，精车外圆115d6X33，查表5-2 硬质合金车刀常用切削速度 车刀选用YT15，精车v=150m/min 背吃刀量ap=1.5mm，走刀次数=(118-115)/21.5=1 进给量f=0.1mm/r 转速n=1000v/d=415.4r/min取400r/min 基本时间tj=Lfni=330.1*400*1=49.5s，辅助时间tf=0.15 tj=7.4s实际切削速度 v=nd/1000=144.44m/min工步号4：切槽55X16，查表5-6 切槽的切削速度 车刀选用高速钢车刀 W18Cr4V 圆角为R0.5 车槽刀宽度10mm，加切削液 进给量f=0.1mm/r，切削速度v=53m/min 背吃刀量ap=0.1mm，走刀次数=3 转速n=1000v/d=306.9r/min取300r/min 基本时间tj=Lfni=（115-55）/20.1*300*3=180s，辅助时间tf=0.15 tj=27s实际切削速度 v=nd/1000=51.8m/min工步号5：切槽55X14.5，查表5-6 切槽的切削速度 车刀选用高速钢车刀 W18Cr4V 圆角为R0.5 车槽刀宽度10mm，加切削液 进给量f=0.1mm/r，切削速度v=53m/min 背吃刀量ap=0.1mm，走刀次数=3 转速n=1000v/d=306.9r/min取300r/min 基本时间tj=Lfni=（95-55）/20.1*300*3=120s，辅助时间tf=0.15 tj=18s实际切削速度 v=nd/1000=51.8m/min工步号6：精车右端面82，查表5-2 硬质合金车刀常用切削速度 车刀选用YT15，精车v=150m/min 背吃刀量ap=2mm，走刀次数=(84-82)2=1 进给量f=0.1mm/r 转速n=1000v/d=502.85r/min取500r/min 基本时间tj=Lfni=950.1*500*1=114s，辅助时间tf=0.15 tj=17.1s实际切削速度 v=nd/1000=149.15m/min工步号7：调头，精车左端面82，查表5-2 硬质合金车刀常用切削速度 车刀选用YT15，精车v=150m/min 背吃刀量ap=2mm，走刀次数=(82-80)2=1 进给量f=0.1mm/r 转速n=1000v/d=415.4r/min取400r/min 基本时间tj=Lfni=1150.1*400*1=172.5s，辅助时间tf=0.15 tj=25.875s实际切削速度 v=nd/1000=144.44m/min工步号8：调头，镗孔80X3 查表5-30 硬质合金镗刀镗孔的切削用量切削速度v=80m/min，进给量f=0.3mm/r 背吃刀量ap=3mm，走刀次数=1 转速n=1000v/d=318.47r/min取300r/min 实际切削速度 v=nd/1000=75.36m/min 基本时间tj=Lfni=21.50.3*300*1=14.3s，辅助时间tf=0.15 tj=2.15s工序十一：插齿 Z1=367.9.1工步一1、刀具选择盘形直齿插齿刀2、确定ap 3、进给量查机械加工工艺手册表6.1-68得 f=0.254切削速度查机械加工工艺手册表6.1-67取V=行程长度往复行程数7.10 工序十二插齿工步一1、刀具选择盘形直齿插齿刀2、确定ap 3、进给量查机械加工工艺手册表6.1-68得 f=0.25行程长度5、切削速度查机械加工工艺手册表6.1-67取V=往复行程数.工序十三插齿工步一1、刀具选择盘形直齿插齿刀2、确定ap 3、进给量查机械加工工艺手册表6.1-68得 f=0.25行程长度5、切削速度查机械加工工艺手册表6.1-67取V=往复行程数工序：剃齿z1=361、刀具选择A级盘形剃齿刀2、确定ap3、进给量纵向径向 4、切削速度查表v=140n/minn取500n/min5、时间定额工序：剃齿Z21、刀具选择A级盘形剃齿刀2、确定ap3、进给量纵向径向 4、切削速度查表v=140n/minn取n/min5、时间定额工序：剃齿Z31、刀具选择A级盘形剃齿刀2、确定ap3、进给量纵向径向 4、切削速度查表v=140n/minn取n/min5、时间定额工序号：二十一工步号1：推削速度v=4.5m/min 背吃刀量ap=0.55mm，走刀次数=1 基本时间tj=Lv=804.5=1.07s，辅助时间tf=0.15 tj=0.16s.工序：工步一珩齿1、刀具选择珩磨轮2、确定ap3、进给量纵向 4、切削速度查表v=1.5m/s 取实际转速为320r/min则实际转速5、时间定额工步二珩齿Z=441、刀具选择珩磨轮2、确定ap3、进给量纵向 4、切削速度查表取v=1.5m/s 取n=260r/min则实际的V=1.49m/s5、时间定额工步三 珩齿 1、刀具选择珩磨轮2、确定ap3、进给量纵向 4、切削速度查表取v=1.5m/s 取n=220r/min实际的v=1.5m/s5、时间定额八 工艺过程卡片文件编号同学工业工程机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号20365共 页产品名称C630车床零（部）件名称齿轮第 页材料牌号45Cr毛坯种类锻件毛坯外形尺寸145*90每坯件数1每台件数1备注7246件/年工序号工序名称工 序 内 容车 间工 段设 备工 艺 装 备工序时间准终单件1锻毛坯锻造锻2热正火热压印器3车粗车外圆，留余量2-3mm机C613670外圆车刀三爪卡盘、伞形顶尖游标卡尺4车粗车端面，留余量2-3mm机C613645外圆车刀三爪卡盘游标卡尺5钻钻花键底孔机ZQ5035莫氏锥柄麻花钻普通三爪自定心装置游标卡尺6镗镗花键底孔至尺寸32D7机T617A复合镗刀支架体镗孔夹具三爪内径千分尺7拉拉花键孔机L515A矩形花键拉刀圆柱孔内键槽拉削装置、内径指示表8钳钳工去毛刺机钳工台老虎台9车上芯轴，精车外圆、端面及槽至要求机C613670外圆车刀45端面车刀三爪卡盘外径千分尺切槽车刀复合镗刀10检验机11插插齿（z1=36），留剃余量0.037-0.066mm机YA5120盘形直齿插齿刀加工轴齿轮用塑料夹具外径千分尺12插插齿（z2=44），留剃余量0.037-0.066mm机YA5120盘形直齿插齿刀加工轴齿轮用塑料夹具外径千分尺13插插齿（z3=52），留剃余量0.037-0.066mm机YA5120盘形直齿插齿刀加工轴齿轮用塑料夹具外径千分尺14车倒角（1、2齿内侧为45牙角）机C613645倒角车刀三爪卡盘、顶尖万能角度尺15车倒角（其余齿轮为10牙角，内孔为30倒角）机C613610倒角车刀30倒角车刀三爪卡盘、顶尖万能角度尺16钳钳工去毛刺机老虎台17剃剃齿（z1=36），公法线长度至尺寸上线机YWA4232剃齿刀剃齿芯轴公法线千分尺18剃剃齿（z2=44），公法线长度至尺寸上线机YWA4232剃齿刀剃齿芯轴公法线千分尺19剃剃齿（z2=52），公法线长度至尺寸上线机YWA4232剃齿刀剃齿芯轴公法线千分尺20热齿部高频淬火G48热21推推孔机推刀推刀圆柱孔内键槽拉削装置内径指示表22珩珩齿机珩磨轮珩磨轮快速型珩齿夹具公法线千分尺23检验机底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）a标记处数更改文件号签字日期九 工序卡片文件编号机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共 页产品名称零（部）件名称第 页车间工序号工序名称材料牌号3粗车外圆40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数锻件145*9011设备名称设备型号设备编号加工件数11夹具编号夹具名称冷却液三爪卡盘顶尖工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）走刀次数工时定额基本（s）辅助（s）1车外圆98X3470外圆车刀三爪卡盘伞形顶尖游标卡尺20061.5416.5220.432车外圆138X2070外圆车刀三爪卡盘伞形顶尖游标卡尺20086.613.5160.93调头，车外圆118X3670外圆车刀三爪卡盘伞形顶尖游标卡尺20074.113.5110.81.62编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记处数更改文件编号机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共 页产品名称零（部）件名称第 页车间工序号工序名称材料牌号4粗车端面40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数锻件118X9011设备名称设备型号设备编号加工件数11夹具编号夹具名称冷却液三爪卡盘工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）走刀次数工时定额基本（s）辅助（s）1粗车右端面8745端面车刀三爪卡盘游标卡尺25076.9313123.53.52调头，粗车左端面8445端面车刀三爪卡盘游标卡尺20074.113135.45.31编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记处数更改文件编号机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共 页产品名称零（部）件名称第 页车间工序号工序名称材料牌号5钻花键底孔40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数锻件11898138X8411设备名称设备型号设备编号加工件数11夹具编号夹具名称冷却液普通三爪自定心装置工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）走刀次数工时定额基本（s）辅助（s）1钻花键底孔莫氏锥柄麻花钻普通三爪自定心装置游标卡尺25015.70.2610177.511.6编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记处数更改机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共 页产品名称零（部）件名称第 页车间工序号工序名称材料牌号6镗花键底孔40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数锻件11898138X8411设备名称设备型号设备编号加工件数11夹具编号夹具名称冷却液支架体镗孔夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）走刀次数工时定额基本（s）辅助（s）1镗花键底孔至尺寸32D7复合镗刀支架体镗孔夹具三爪内径千分尺80080.4