《APQP管理流程》word版.doc

东莞宇球电子有限公司三阶文件APQP管理流程制定日期2006年7月1日文件编号Q/YQ.QI-EE-011修改日期制定部门工程部分发号版 本A-0页 次1/8拟定会 签批准财务部管理部营业部PMC部品管部生产部工程部模具课 东莞宇球电子有限公司三阶文件APQP管理流程制定日期2006年7月1日文件编号Q/YQ.QI-EE-011修改日期制定部门工程部分发号版 本A-0页 次2/8文件修订记录序号修订单编号修订日期修 订修订原因修订内容修订者部分全部 东莞宇球电子有限公司三阶文件APQP管理流程制定日期2006年7月1日文件编号Q/YQ.QI-EE-011修改日期制定部门工程部分发号版 本A-0页 次3/81.目的确保在新产品开发阶段顺利进行，且从开发、研制到样件送样、小批试生产过程中获得最佳作业条件，确保产品品质满足顾客要求。2.适用范围适用于本公司车用连接器产品的设计开发。3.术语和定义3.1 BOM：产品零件及材料明细清单3.2 PSW：生产件批准的零件提交保证书3.3 产品设计变更： 指由顾客要求产品设计变更或公司内部（必要时向顾客申请和通报）的产品设计变更。3.4 APQP:产品质量先期策划3.5 APQP Team：新产品开发跨功能小组,由工程部、生产部、营业部、品管部等单位成员组成的工作小组,由管理代表任命小组组长。 3.6 FMEA:潜在失效模式与后果分析3.6.1 DFMEA:设计潜在失效模式与后果分析。 3.6. 2 PFMEA:过程潜在失效模式与后果分析。3.7 SPC:统计过程控制3.8 MSA:测量系统分析3.9 CP:控制计划3.10特殊特性：指影响产品的安全性或法规要求的产品特性或过程参数。指显著影响产品装配功能的特性,该特性由顾客提供或由设计工程师根据产品之重要性制定。本公司产品特殊特性和过程殊特性的符号为“”、“”，顾客没有特殊要求时使用本公司符号,顾客有要求时应使用顾客提供的特殊特性符号,并展现于图面，控制计划，FMEA等相关资料。 东莞宇球电子有限公司三阶文件APQP管理流程制定日期2006年7月1日文件编号Q/YQ.QI-EE-011修改日期制定部门工程部分发号版 本A-0页 次4/84 .作业流程输入作业流程输出责任单位重点提示相关文件及记录市场信息;参考样件;顾客资料及要求汇总表;公司经营计划立项与确定项目产品设计和开发阶段设计项目评审NOYESNO市场信息分析回执;产品基准数据;产品设想;新产品开发任务书;APQP计划APQP TeamAPQP小组进行产品可行性评估.详见补充说明5.1新产品开发任务书市场信息分析回执;产品基准数据;产品设想;新产品开发任务书;APQP计划新产品开发进度表;产品可靠性研究;初始特殊特性清单;初始零件清单;DFMEA;新设备、模具、量具计划表;新产品设计开发计划书.工程部详见补充说明5.2新产品开发任务书新产品开发进度表;产品可靠性研究;初始特殊特性清单;初始零件单;DFMEA;新设备、模具、量具计划表;新产品开发进度表及设计评审记录;初始特殊特性清单及检查表;DFMEA及检查表;新设备、模具、量具计划表及检查表;设计信息检查表;小组可行性承诺APQP Team详见补充说明5.3检查记录 东莞宇球电子有限公司三阶文件APQP管理流程制定日期2006年7月1日文件编号Q/YQ.QI-EE-011修改日期制定部门工程部分发号版 本A-0页 次5/8输入作业流程输出责任单位重点提示相关文件及记录技术文件和产品图样;可靠性试验计划;.新设备、模具、量具计划NOYESYES试生产/过程确认过程设计和开发阶段样件制作及设计验证NO 产品图样和材料规范及检查表;样件研制过程零部件尺寸、性能试验、检测鉴定记录;设计评审验证记录;产品/过程特殊特性明细表;产品/过程质量检查表;可靠性报告APQPTeam相关部门详见补充说明5.41、 检查表纠正及预防程序规格书;图纸;样件;初始的材料清单;可靠性研究;试生产过程流程图;PFMEA;试生产控制计划;新的工、夹、量、模具检查表等技术图样;正式的BOM单;SPC研究计划;MSA研究计划;试生产技术资料的发放记录;OEM的评估结果APQPTeam相关部门试生产前的相关准备工作。详见补充说明5.5试生产过程流程图;PFMEA;试生产控制计划;新的工、夹、量、模具检查表等技术图样;正式的BOM单;SPC研究计划;MSA研究计划;试生产技术资料的发放记录;客户要求;新产品试产鉴定报告;SPC初始过程能力研究资料;MSA研究资料;生产控制计划;生产作业指导书;质量控制记录报告顾客签署的PSW文件;顾客信息/订单;产品质量策划总结及认定;产品/过程质量检查表顾客要求;PSW相关部门详见补充说明5.6 东莞宇球电子有限公司三阶文件APQP管理流程制定日期2006年7月1日文件编号Q/YQ.QI-EE-011修改日期制定部门工程部分发号版 本A-0页 次6/8输入作业流程输出责任单位重点提示相关文件及记录顾客签署的PSW文件;顾客信息/订单;产品质量策划总结及认定;产品/过程质量检查表;生产计划NO量 产反馈、改进YES生产过程质量控制记录相关部门详见补充说明5.71.顾客信息或订单2.过程质量控制记录3.量产移交申请顾客不良信息分析对策表;品质会议记录;更改通知单;修订的相关技术资料相关部门详阅补充说明5.8终端指针：产品策划周期达标率。资源：计算器、E-mail、传真、电话、CAD/CAM/CAE软件、打印机、生产、试验、检测设备等。5 补充说明：5.1 立项与确实项目5.1.1由营业部向顾客取得市场信息、图样、品质要求及开发时间等,汇总后提出新产品开发任务书。 5.1.2工程部接到营业部转入的新产品开发任务书,顾客图样、品质要求后,组织相关设计人员进行初步检测或对比分析评估,编制新产品开发进度表,并召开APQP Team进行项目开发可行性评估。5.1.3 营业部依评估结果向顾客进行沟通和报价并签订开发协议。5.1.4评估通过后的可行性开发项目和有营业部与顾客签订开发协议后,由最高管理者下达新产品APQP开发计划并通知工程部。工程部在接到APQP开发计划后，组织APQP Team产品设计人员，把时间预测填写于新产品开发进度表，编制具体产品APQP实施计划。5.2 产品设计和开发阶段5.2.1根据5.1阶段的输出资料由产品工程部最高主管编制新产品新产品开发进度表进行工作分配。开发设计时,必须按考虑客户要求、行业规范、和环境管理体系总要求。5.2.2设计人员依相关的数据资料展开DFMEA和初始的特殊特性清单及初始的零件清单。 东莞宇球电子有限公司三阶文件APQP管理流程制定日期2006年7月1日文件编号Q/YQ.QI-EE-011修改日期制定部门工程部分发号版 本A-0页 次7/85.2.3 APQP核心小组依据新产品新产品开发任务书、新产品开发进度表、初始特殊特性清单等资料，进行新产品的设计方案的评审。通过新产品设计方案评审、DFMEA分析后，产品设计师设计编制完成产品技术资料、产品图样等经审批后，提交相关部门。5.3 设计项目评审要点可按照参考文件APQP中的相关检查表内容进行，检查记录如下：1、【产品设计评审记录】2、【夹、治具制造通知单】3、【设计FMEA检查表】4、【过程流程图检查表】5、【小组可行性承诺】 5.4 样件的制作及设计验证5.4.1所有设计输出均应进行设计评审。以确保设计输出满足顾客要求及潜在的期望要求，避免和减少由于设计缺陷带来的损失。5.4.2 新产品各阶段工作，由设计人员完成相关的技术资料，提交审批后，召集APQP Team成员单位及相关人员进行设计评审,形成评审报告或检查表资料。必要时，由APQP Team组长组织进行会议评审，并形成会议记录。5.4.3设计人员对产品性能按照产品技术要求或客户的要求进行可靠性评估。5.4.4样件经检测检验合格后，按照顾客要求提交相关的技术资料和样件供顾客进行验证。5.5 过程设计和开发阶段5.5.1工程技术人员必需完成新产品的新模具验收、确认,且依照试模及试产运作管理办法、采购管理程序等作业程序实施。5.5.2 新产品样件提交给顾客确认后,工程部准备试生产通知的准备工作,须将规格书、图纸、BOM等相关资料移交文管中心。5.5.3相关部门必需同步开展PFMEA分析工作。5.6 试生产/过程确认5.6.1工程部下达首批试生产实施计划，生产部和品管部配合协助,按照控制计划要求进行质量控制。工程/品保/生技/生产需监控试产全过程的技术和质量状态,并对试生产件进行鉴定评价和提出改进意见,跟踪验证改进情况，使之满足设计要求和达到顾客要求。5.6.2若有新技术或新设备引进时，工程部和生产部一起应着手培训的实施。5.6.3品保部依据MSA测量系统分析，制定MSA研究计划，进行量具、检具的量测系统分析MSA,制作【MSA分析报告】。5.6.4生技课根据【试生产控制计划】,编制试生产作业指导书。 东莞宇球电子有限公司三阶文件APQP管理流程制定日期2006年7月1日文件编号Q/YQ.QI-EE-011修改日期制定部门工程部分发号版 本A-0页 次8/85.6.5品保部依据工具书SPC统计技术,对特殊特性（关键/重要）点进行检测控制记录,进行统计过程控制,根据【试生产控制计划】,制定SPC研究计划幷实施统计分析,制作【Ppk报告】。过程能力分析Ppk值是否符合要求Ppk1.33（顾客另外要求除外）。首批试生产产品在提交顾客前,工程部技术人员应将检测合格记录与试生产评审申请一起,提交工程部门进行试生产产品审核,进行验证检查合格后，方可提交顾客。5.6.6采购课应配合购买各种新物料及辅助材料,资材课依照采购管理程序进行采购。5.6.7生产部配合新产品的试产需要,提出新机种设备等相关需求,相应的工具或技术支持由相关单位给予协助。5.6.8工程部应根据各项进度表追踪产品各阶段的进度,在顾客样件确认后依照文件控制程序,将试生产技术资料移交档案室登记发行。5.6.9在顾客要求提交PPAP时,按照顾客要求提交等级,提交相关PSW文件。在得到顾客批准的PSW文件或订单后,方可进入量产。在顾客未要求提交PPAP时,按照PPAP提交等级,整理编制完善相关PSW文件,主要包括：控制计划、尺寸结果、性能检测结果、SPC等。接受订单时方可进入量产。5.7 量产阶段5.7.1生产部依生管分发的生产计划安排生产。5.7.2生产部