结构工程师岗位说明.ppt

结构工程师岗位说明 一 职责范围： 1、生产异常问题的收集统计（结构类）. a、负责生产线每日的生产异常统计，主要针对前加工，与组装阶段发生的 异常问题，每月将前加工，组装阶段出现的生产异常做汇总. b、每日维护RFO后生产异常项目跟踪表（结构类）.让相关人员及时了解到 产品改善的最新信息 c、每月汇总本月产线上出现的异常是由于设计（结构）缺陷导致的产品， 提出设计改善建议. 2 、产品量产阶段产线生产异常的处理. a、收到PE工程师反馈的产线生产异常，即时跟进分析解决，找到异常产生 的根本原因，提出临时措施（结构件的加工处理，增加辅料等）与长期措施（改 模，修模，样品的重新打样）一切以不影响生产进度为前提，从全局考虑. b、异常解决的长期措施的实行尽可能与产线PE工程师一起协商讨论之后再 做定夺，对某些个别异常提出的解决方案不是很确定，存在风险的即时召集 生产，研发，质量，计划等部门的相关人员开会讨论来评估确定改善方案， 做到集思广益 c、输出改模与修模方案（改模后图纸，修改模通知单输出）给模具部，五金 部或者外协厂，与模具工程师协商评估讨论改模方案的可行性，是否对模具 与注塑成型造成风险，最后确定改模方案的实施.最后将最终的改善方案抄送 到生产，研发，质量，计划等部门的相关人员 d、每日及时更新MP模具修改记录表，让相关人员及时了解到模具改善相关 信息. e、 负责对产线生产物料变更，损耗及时发出ECR/ECN变更单，并核实其准 确性 3、产品量产阶段产线生产异常改善方案的跟踪. a、改模资料发出之后，要及时了解掌握改模进度，督促模具工程师尽快完 成改模，如果未在规定的周期内完成改模，要发出邮件告之相关人员，以免 影视生产交货进度. b、跟踪试模，试模样品出来后，首先对改模后的样品与图纸做比对，确定改 模位置，尺寸与图纸一致，确定其正确性，样品确认后，组织生产PE,质量 QE等相关工程师对改模后样品做一个小批量的整机装配，验证其改善方案是 否正确. c、改模后样品验证OK后将改善结果以邮件的方式抄送给计划，模具，注塑 ，生产，研发，质量等部门的相关人员，附上改模后样品的2D图纸，以此做 依据，以免影响生产进度，同时附上改模后样品（样品给光明质量）与模具 一起送达光明. d、模具拉回光明之前，对物料报废的处理要及时输出信息给计划与质量部 门的相关人员对改模前的素材与成品做隔离报废处理，保持信息的对称 e、及时发行升级改模后样品的承认书与ECR，尽可能保证资料与图纸输出 的及时性，方便后续大货生产的流畅. 4、组织每周新项目的评估会议与RFO后产品异常的改善会议的召开 a、准备每周新项目的评估会议，以及每周RFO后产品生产异常改善会议的内 容，组织本部门与生产，质量，研发，项目等部门的相关人员对新项目做评 估分析，最终将进度与改善结果以邮件形式知会相关人员。 。 二 工作职责的考评： 1、量产阶段生产异常问题汇总； 2、月度生产异常汇总及时更新； 3、量产阶段产线异常的及时整理； 4、DCN/DCR的急时处理及发行； 5、异常处理影响生产进度的次数； 6、量产阶段改模的工作漏失； 7、量产阶段改模/改版样品延迟承认次数； 8、工作的积极性、当月工作量及对工作安排的服从性； 三 工作信息流： 生产异常 改善对策 临时对策（加工，增加辅料）长期措施（改模，修模） 物料变更，损耗ECR发出改模，修模通知单 拉模，改模，修模 改善方案确认 发行，升级承认书与ECR 库存物料隔离（物料报废） 发出生产指令 维护RFO生产异常跟踪表 MP模具修改记录表 月度生产异常汇总 月度生产异常（设计 缺陷）汇总 四 信息流的输出： 1、针对量产阶段产品改模资料（改模后3D，修改模具通知单）的输出 2、改模后样品验证OK结果知会相关人员，样品图纸（2D）输出给生产 ，质量部门以此来管控生产大货，库存物料处理信息的及时输出 3、改模后ECR/ECN输出，承认书的升级与发行 4、生产异常物料变更，损耗的ECR/ECN的发行 5 、每周新项目的评估，以及RFO后产品生产异常改善结果通报 6 、生产异常月度汇总，生产异常（设计缺陷）与改善汇总 五 结构工程师技能需求 1、熟练掌握产品设计的一些相关软件，了解多种塑胶，五金材料特性 。 2、掌握熟悉塑胶，五金模具制作流程，对模具结构要比较了解，了解 熟悉多种塑胶，五金表面处理工艺，了解塑胶，五金模具成型工艺 3、熟悉了解本行业的