约翰迪尔《供应商手册》介绍.pptx

PPAP批准程序与样件鉴定管理对比 文件 化 是一种系统统的结结构 化的文件化管理 有管理办办法与流程但是是 针对样针对样 件检验检验 的单单一文件 化管理方式 管理 范围围 从人机料法环测环测 到 供应链对应链对 零件生产产 进进行全过过程管理 只针对针对 个别样别样 件的检验检验 管 理 管理 时时机 事前事中事后全流 程管理 只针对针对 个别样别样 件制造后的 单单程管理,属事后管理 PPAP批准程序与样件鉴定管理对比 特点 及时时,事前的供需生产产 过过程中的交流的管理 滞后,问题问题 出现现后的反馈馈整改 式的管理 事前准备备,供需双方同 时进时进 行生产产准备备 事前准备备少,需方不做生产产准 备备或很少做生产产准备备 供需双方质质量保证证能力 互补补性强 质质量保证证能力上无任何互补补性 检验检验 供货时货时 无需投入大量人 力物力进进行检验检验 ,在过过 程中投入专专用量具检检 验验,高效快捷 供货时货时 必须进须进 行严严格的检验检验 , 否则质则质 量问题问题 很多,正常装车车 都无法保证证,进货进进货进 靠通用量 具测测量,低效, PPAP批准程序与样件鉴定管理对比 管理方式 新扩扩散产产品新进进入的 供方,批量供货货前要进进 行批准形式 由一整套文件 凡是拟进拟进 入供应链应链 的 厂家,要按这这个批准程 序规规定,准备备提交文件 提交文件的数量分五 种等级级 根据零件的质质量要求 而定 无进进入供应链应链 前的批准程序 只有进进入后的样样件鉴鉴定,尚无因 样样件鉴鉴定不合格而不准进进入供 应链应链 的先例 只要能拿到图纸图纸 ,就能准入,对对供 应应商不是按零件控制管理的,而 是按供应应商是否在合格名单单内来 管理的,只要因一种零件成为为合 格供方 无论论其有无其它零件的生产产能 力,均能得到生产产批准. 新供应应商往往是用简单简单 零件进进 入供应链应链 ,最终终未经经任何批准就 生产产复杂杂部件. PPAP批准程序与样件鉴定管理对比 过过程 管理 对对供应应商的设备设备 工装,工艺艺 原材料图纸图纸 更改更改后实实 物交接特殊工序转转包均要控 制, 凡是影响产产品质质量的人机 料法环环测测全部进进行控制 管理, 供方要定期反馈这馈这 此受控因 素变变化,如工装设备设备 更换换,重 要供应应商变变更,材料变变更,生 产场产场 地变变化均要根据变变化的 影响大小申请请重新批准. 质质量事前控制完全 没有.由于供应应商无 设备设备 ,造成层层转层层转 包.供应应商的工艺艺路 线线不控制使.低劣供 应应商通过转过转 包拿到 订单订单 ,间间接进进入供 应链应链 PPAP批准程序与样件鉴定管理对比 控制因 素 生产产件批准管理是根据零件 生产产条件变变化控制管理的过过 程方法,不是靠检验检验 控制管理 的结结果方法. 控制方法不一样样. 全因素控制 靠外检检控制的结结果控制方法 单单一因素控制 管理类类 型 以效果为为目标标的程序管理,各 环节环节 均有质质的把关权权,管理 层层不具有最终终决定权权.各环环 节责节责 任工程师师共同决定结结 果. 对对各种亲亲疏不同的关系人脉走既定程 序的管理,结结果早就定了,但要走个手 续续,各环节环节 没有实质实质 把关权权,管理层层决 定最终结终结 果 本质质区 别别 生产产件是指在正式的生产现产现 场场使用正式生产产用的设备设备 、 工装、量检检具、工艺艺、材 料、操作者、生产环产环 境和工 艺艺参数制造的中轮轮拖零部件 产产品。 样样件不一定使用正式用设备设备 工装量 检检具工艺艺材料操作者生产产. PPAP批准程序与样件鉴定管理对比 使用条件 下述三种情况供方在 首批生产产件发发交前必 须须提交生产产件批准。 只是新产产品和新扩扩散产产品使 用样样件鉴鉴定程序 （1）种新的零部件 （如：以前从未提供 给给指定顾顾客的特殊零 部件、材料或颜颜色） ； （2）对对上次提交不合 格处处改进进的零部件; （3）对设计对设计 、规规 范、材料、工艺进艺进 行 了技术术更改的产产品。 运用理论论质质量控制理论论质质量检验检验 理论论 DPAR设计、过程、装配评审 在与供方签定合同前，双方共同进行的一项评审活动。（一拖不进行 类似的评审活动）因此这种评审是开放的透明的平等的相互交流签定合作 意向的活动。 设计评审：实际上是供方参加的正式的对总成厂提供的图纸要求的一 种评审，也可以是供方自行设计方案要求总成厂进行评审的一项活动。是 供方“合同评审”的一部分内容。 C/I/N说明备注 评审几何尺寸和公差 评审图纸/模型格式的清晰程度和完整性 评审设计和功能要求 评审第四装配厂/供应商测试计划和测试结果 评审公差的可加工性 评审所有适用的技术要求和标准 根据设计审核和其它来源确定关键设计特性 确定有关测量设备量具R&R研究的要求 确定测量关键设计特性的方法 设计审核 供需双方参加的设计评审 确定关键特性以及约翰迪尔或供应商所确定的其 它特性的能力研究或控制计划要求 评审用于能力评估优先采用的方法 确定关键特性以及第四装配厂所确定的其它特性 的能力研究方法 评审能力评估后需采取控制方法的指导原则 评审初始样件检查的程序和要求 评审外观/油漆要求 评审清洁度和去毛刺要求 确认降低成本的机会 确定任何已确认的变更给成本造成的潜在影响 需方对供方过程的评审 C/I/N 说明 备注 评审生产零件/总成件所需要的所有加工过程, 例如:机加工磨冲压装配电镀热处理焊/ 粘接和油漆等 评审制造过程的完整性 评审与这些加工过程相关的技术规范 审核由设计审核、PFMEA和其它来源的得来的 关键过程特性 确定测量关键过程特性的方法 确定测量设备量具R&R研究的要求 确定关键特性以及第四装配厂所确定的其它 特性的能力研究方法 评审用于能力评估的优先采用的方法 确定关键特性以及第四装配厂所确定的其它特 性的能力研究或控制计划要求 过程评审(续) 评审能力评估后需采取控制方法的指导原则 评审清洁度去毛刺包装和防锈等方面的要求 评审操作指导卡 评审操作顺序 评审机加工指导书(机加工艺)的要求 评审培训需求 评审防错的机会 对物料搬运工具和过程等人体工效学方面的评审 确认降低成本的机会 确定 任何已确认的变更给成本造成的潜在影响 计量评审(过程评审续) C/I/N 说明 备注 确定需要哪些测量设备量具测试夹具等 确定是否可获得测量设备量具测试夹具等 确定质量或控制计划的要求 评审量具和测试夹具的图纸和库存程序 确定所需要的量具和测试夹具的数量 确定由谁来设计和加工量具和测试夹具 评审现行的量具维护和校准方针 确认降低成本的机会 确定任何已确认的变更给成本造成的潜在影 响 计量审核 装配评审 C/I/N 说明 备注 评审设计评审阶段第二、三项内容所列 出的各项内容 评审清洁度的要求和可能的杂质污染问题 评审极其关键的产品系统：如制动器、转 向、液压、变速箱和电气系统等 评审软管、管路和布线 评审外观、配合和光洁度要求 评审连接调整能力 评审紧固件 评审可能的泄漏、振动和噪声问题 评审配合和光洁度要求 评审操作指导卡 评审操作顺序 评审操作指导书的要求 装配评审 装配评审 评审是否要配备装配量具和辅具 评审是否需要装配量具和辅具 评审过程中的防错机会 评审防止零件受损伤的物料搬运系统 评审关键连接部位的扭矩要求 评审是否易于装配 评审是不需要装配夹具 评审装配工具计划 评审流体系统达到稳定状态水平的能力 评审试装配的要求 评审特殊的过程要求（焊接/粘接、油漆等） 评审装配过程中的性能测试要求 评审的确认技术要求 对物料搬运、工具和过程等人体工效学方面的评审 确认降低成本的机会 确认任何已确认的变更给成本造成的潜在影响 包装评审 C/I/N说明备注 评审部件包装/使用可重复使用集装箱的要求 评审为进行清洗或油漆操作是否需要暂时密 封 评审成品的包装和运输要求，包括是否需要 采取防锈