电缆的充气设备和充气维护.ppt

1.电缆充气维护的重要性能要求 2.电缆充气对气体的要求 3.气压标准的名词 4.气压一般标准 5.电缆的充气段及充气网的组成。 第26讲 电缆的充气设备和充气维护8.10.1 充气维护概述 序号主要性能的要求应采取的措施和设置备 注 1在局内能及时了解各条电缆的气压数据 ，分析电缆的气闭性能状态 局内应有监视和测试气压 的设备 根据设备情况 采取人工充气 或自动充气设 备 2当电缆发生漏气等障碍能及时向局内发 出告警信号 局内有接受告警信号的装 置 3正确地测试和判断电缆漏气的障碍所在 地段 局内设有测试装置 4如不能及时进行修理障碍时，能够向电 缆补充气流保持一定气压 局内或附近有补充充气的 设备 5修复障碍后能迅速恢复和维持标准的气 压 局内或附近有补充充气的 设备 电缆充气的主要性能指标 1.电缆充气维护的重要性能要求 （1）干燥、清洁、绝缘、无毒、不爆炸、 不燃烧，对电缆材料不起化学腐蚀作用。 （2）不会降低电缆的电性能。 （3）充入电缆内的气体必须经过过滤和干 燥处理（干燥剂可以采用氯化钙、硅胶或分 子筛）。 2.电缆充气对气体的要求 （1）强充气压（又称充气端的瞬间气压或 最高充气气压） （2）稳定气压（又称保持气压或日常保持 气压） （3）开始补气的气压 （4）告警气压 3.气压标准的名词 （1）自动充气站采用高压与低压两级贮气，高压为0.4 0.6MPa，低压为0.200.3MPa以下。 （2）采用低压一级贮气，气压在0.2MPa以下。 （3）充入电缆的气压，在充气点的最高气压规定如下： 自动充气站充气点最高气压不高于0.8MPa； 流动充气量（包括人工打气筒）充气端最高气压：地 下电缆不高于0.15MPa，架空电缆不高于0.1MPa。 4.气压一般标准 （4）电缆内经常保持气压为： 地下电缆：4070kPa； 架空电缆：3060kPa。 （5）告警气压 在电缆上已采用自动充气后，为保证地下和架空 电缆的安全，应加装低压警报信号设备。 地下电缆：不低于30kPa； 架空电缆：不低于20kPa。 4.气压一般标准 （1）充气段 习惯不论何种程式和长度，凡为一个 共同充气单元即为一个充气段。 （2）充气网 凡有自动充气站或输气管气源的充气 段，可以不受数量限制，将其附近的充气 段全部相互连通构成充气网。 5. 电缆的充气段及充气网的组成 （1）充气设备 目前各地采用的充气设备，有汽油或电动空 气压缩机。 （2）储气罐 储气罐是气压维护中充气设备的重要组成部 分。它可以减少压缩机的工作频数，延长充 气机工作间隙时间，压缩机故障时，还可以 降低压缩空气的温度，除去部分水份。储气 罐分为高压罐和低压罐。 8.10.2充气系统及充气设备简介 1.充气系统的主要设备 （3）滤气设备（干燥设备） 滤气的目的是为了把压缩空气中的水份，降低到保证 充入电缆内的气体达到干燥标准。 分子筛吸附器 分子筛吸附器是滤气设备的主要器件，它是由两只盛 装分子筛的干燥罐及两只三通电磁阀、回洗节流孔、单向 阀及露点监视器等部件组成的。 分子筛自动再生方式 分子筛自动再生方式是采用压力转换循环办法，通过 用加压、减压、回洗等过程，可使分子筛自动再生。 8.10.2充气系统及充气设备简介 1.充气系统的主要设备 自动充气设备主要由气路和电 路两大部分组成。这里我们只介绍 气路部分。 2. 自动充气设备的组成 1.制作市话全塑电缆堵塞的技术要求 2.堵塞位置的设置要求 3.全塑电缆气塞的制作 4.全塑电缆堵塞检验 8.10.3 电缆堵塞（气塞） （1）保证在当地最高温度和最低温度下，充入3kg/cm2 的气压不漏气。 （2）不降低电缆本身的耐压。 （3）不影响电缆本身的衰减和其它电气性能。 （4）对电缆芯线、绝缘材料和护层不发生腐蚀和化学 作用 （5）应有足够的堵塞剂充满电缆每根芯线周围。 （6）堵塞内不应有空气存在，有空气应排除。 1.制作市话全塑电缆堵塞的技术要求 （7）用透明塑料薄膜做成的盛料袋不应有堵塞 剂外流出来。 （8）用PVC胶带包扎头子，要求用力均匀，应先 把头子造型固定，然后用自粘橡胶包扎，用力也 要均匀。 （9）屏蔽连接线应把绝缘层剥除20mm左右,但杯 形堵塞屏蔽连接线绝缘层剥去10mm左右。 1.制作市话全塑电缆堵塞的技术要求 2.堵塞位置的设置要求 （1）局内成端电缆堵塞位置 直埋电缆堵塞一般制作在两个 电话分局的分界点位置上，同时竖 立气门杆，在堵塞两头引出气门并 装连通，气门杆根部加做卡盘。 （2）直埋电缆堵塞位置的设置 （3）管道电缆堵塞位置的设置 （4）引上电缆堵塞位置的设置 引上电缆堵塞位置应距引上管口 400500mm，见左图。 （5）架空电缆堵塞位置的设置 架空电缆堵塞应做在离电杆中心 45cm以上的电缆处。 （4）引上电缆堵塞位置的设置 （5）架空电缆堵塞位置的设置 （6）分歧电缆堵塞位置的设置 分歧电缆堵塞一般做在分歧电缆上， 距离主干电缆30cm左右。 （7）交接箱堵塞位置的设置 落地式交接箱的堵塞位置，距管口上 方50mm，电缆切口应距管口300mm， 见左图。 （6）分歧电缆堵塞位置的设置 （7）交接箱堵塞位置的设置 平放式注环氧树脂封合气塞 垂直式电缆气塞 制作气塞的注意事项： 3. 全塑电缆气塞的制作 （1）一般电缆气塞 热缩包管式电缆气塞的器材组件 热缩包管堵塞制作方法 3. 全塑电缆气塞的制作 （2）热缩包管式电缆气塞 1.气门点的装设位置 2.气门点的设置要求 3.常见气门的制作 8.10.4 气门设置 （1）架空电缆 （2）地下电缆 1.气门点的装设位置 （1）引上电缆气门点 （2）地下电缆气门点 （3）局地下室气门点的设置 （4）交接箱电缆气门点的设置 2.气门点的设置要求 3.常见气门的制作 （1）热缩包管气门 气门组件 在装气门的护套、屏蔽层上，用工具钻出一个 气门眼（内径18mm），注意不要钻伤芯线。 清洁打眼处周围护套，打毛热缩管封合部位。 将热缩管气门嘴对准护套气门眼，在热缩管两 边缘的护套上做第一个标志，自第一个标志向里 各2.5cm做第二个标志。 热缩气门制作的方法步骤 在装气门的护套、屏蔽层上，用工具钻出一个 气门眼（内径18mm），注意不要钻伤芯线。 清洁打眼处周围护套，打毛热缩管封合部位。 将热缩管气门嘴对准护套气门眼，在热缩管两 边缘的护套上做第一个标志，自第一个标志向里 各2.5cm做第二个标志。 两标志之间包一层铝带，并拍平贴。 加热收缩，至示温层由绿变黑。 热缩气门制作的方法步骤 维修人员须熟悉的情况 熟悉电缆分布情况 熟悉电缆设备技术情况 熟悉充气段组成系统和气流气阻情况 1. 人工查漏 （2）曲线法查漏 基本原理 应用稳定气流法查找漏气的重点 绘制曲线及分析漏洞地点的方法 （1）组成监控系统网的一些要求 （2）监测网简介 （3）监控系统 （4）传感器的安装使用 2.电缆气压监控系统 安装气压传感的套管采用40mm气压传感器专用套管， 长度为50cm，气压传感器专用套管在电缆热缩套管上按分歧 电缆对待，将气压传感器的信号线断开，断开两端分别采用 HIK2接线子接出PVC红白跳线（O.5mm线径、80cm长）引至 气压传感器专用套管口外，将热缩套管封好。见下图。 （4）传感器的安装使用 将传感器设置在专用分歧套管内 （4）传感器的安装使用 将传感器设置在热缩包管内（带气门） 建立传感器设备卡片。 为便于维护管理，安装传感器时应顺序编制地址码。传感器 排列编号原则：先主干电缆，后分歧电缆；局方小号，用户 方大号，见下图。 在同一条电缆内安装传感器的间隔距离应尽量做到均匀分布 ，实际安装间距一般为400m50m。 （4）传感器的安装使用 l 充气维护概述 l 充气系