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插件 注塑 模具设计 全套 含有 cad 图纸 三维 建模

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内容简介：

1 调研报告 一 注塑模又称注射模，由动模和定模两部分组成。动模安装在注塑机的移动工作台面上，定模安装在注塑机的固定工作台面上。动模与定模闭合后已塑化的塑料通过浇注系统注入到模具型腔中冷却、固化与定型。通常要求注射模分开后，制品滞留在动模一侧，由设置在动模内的脱模机构将制品从模内推出。 注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。 接插件也叫连接器。国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。接插件的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。 另一个重要的机械性能是接插件的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性 指标，在国标 把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后接插件能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。 本次毕业设计是通过对接插件注塑模具设计，从而来培养学生运用机械专业的基础知识来设计模具的能力。本课程结合了注塑模具设计、机械制图等方面的知识和能力，使得学生对模具设计更为了解，通过对 一系列的软件的学习和应用来完成整个毕业设计。训练了我们的自主学习能力，培养了对模具行业的兴趣爱好。 二 现代电子、光学和航天等技术领域对 注塑件的要求不仅是精度高 ,还需有极佳的 塑料光学透镜要求具有较高的密度 ,用于计算机等的接插件要求无残余力 ,用子代替轻金属的高强度注塑件需实现纤维特定取向和排列整齐。为适应这种要求 ,开发了注塑一压缩成形、低压高速注塑成形、逆流注塑成形特种注塑成形工艺及模具。此外 ,为了获得更多的经济效益 ,提高注塑成形的生产效率 ,除了实施自动化注塑成形外 ,还开发了叠层式注塑模 ,齿轮专用注塑模等特种结构注塑模具。近几年开发业投入生产应用的高附加价值注塑成形还有双色注塑成形、气体注塑成形、装配注塑成形、熔芯注塑成形和磁成 形等特种注塑 2 成形和模具。汽车接插件是以铜片为嵌件的注塑件，区别于将铜片组装于塑件上的传统方法，该类产品结构独特新颖，铜片紧密结合在塑件里而不易松动脱落，大大提高电路的稳定性和可靠性，因而广泛应用现代汽车电子线路中 然后该类零件结构复杂且有多向侧孔，成型难度大，嵌件难固定且易变形，给模具设计和工艺设计带来困难 特别是对于精密注塑制品 ,传统的设计制造方法已很难适应市场的要求 ,而计算机技术的高速发展为注塑模的设计和制造采用新技术以满足市场要求创造了条件。注塑模 统正是适应了 这种要求 ,注塑模 术将产品造型、模具设计、工程图生成和数控加工数据有机结合 ,大大提高了设计和生产的效率 ,对于提高我国模具开发水平和产品竞争力具有重要意义。 注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求 . 与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（ 术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优 越性。 注塑模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加 工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用 也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。 随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展。超大型、超精密、长寿命、高效模具；多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的、更为先进的加工方法。各种模具型腔表面处理技术，如涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。 3 目前，国外的注塑机发展主要通 过以下几个方面： 1、微型化与大型化 微型化是各类产品今后的重要发展方向，有越来越多的市场需求。目前虽然已有重量为万分之一克的注射制品成型加工技术装备，也已有直径为 1塑 料管生产设备和 3中空吹塑机等， 但是日本已提出开发重量为十万分之一克的注射成型加工装备；而用于替代人体血管的直径小于 塑料管生产设备，已为一些国家在研发中。大型化也是今后产品的发展方向之一。 目前，小轿车车身板生产用的 8000模力的注射机已开发出来， 2000塑料管、宽 10m 的片材和 5000L 的中空容器等大型塑料制品生产设备已有商品出现。但是，工业用各种大型塑料制品 的生产需求仍很明显，诸如洲际长途输液输气超大直径塑料管的生产， 10000L 甚至更大容积的塑料储装容器等的生产都已有需求产生。 2、个性化 长期以来塑料机械的机型、功能、规格的划一和固定不变性已不能满足市场要求。客户由于生产的塑料制品要求经常变化和经营上有效投资的考虑，需要塑料机械工业能为其提供最大行程注射机、 小注射量大合模力或大合模力小注射量 的注射机、混料与注射联用的成型设备、附有特殊外围配套装置的挤出生产线、木 材（或其它材料） 与塑料共混成型加工设备这既要求塑料机械企业在技术人才、技术创新方面要具有雄厚的实力，也要求企业能在第一时间内的个性化需求。 三 究内容、研究方法、研究手段 1、研究目标：接插件注塑模具设计。 2、研究内容：接插件注塑模具总装图 维图纸一张， 维图纸一张， 类零件图多张，毕业论文一份，调研报告一份，外文相关翻译一份。 3、研究方法、手段：通过图书馆和上网去查找相关的资料，参考注塑模具设计的教科书，查找各类工具书，学习与模具相关的视频和 操作 视频。 四、进度安排 第一周，理解设计课题的主要任务，查找相关的中英文资料；完成外文翻译一份。 第二周，完成相关的调研报告一份。 第三周，确定零件尺寸，进行工艺分析，制作零件三维模型。 第四周，设计模体并进行相关计算；设计分型面，型腔。 4 第五周，设计浇注系统，冷却系统并进行相关计算。 第六周，用 作凹凸模，模具实体图。 第七周，选择模架，用 作推板，推杆，螺钉的模具实体图。 第八周，用 作装配模具实体图。 第九周，用 制凹凸模零件图尺寸标注正确。 第十周，用 制总装配图， 尺寸偏差标注正确。 第十一周，用 制总装配图，尺寸偏差标注正确。 第十二周，编写说明书，格式正确，书写规范。 第十三周，修改图纸，整理资料。 第十四周，准备答辩。 参考文献 1 伍先明 王群 庞佑霞 等编著塑料模具设计指导（第一版） M国防工业出版社， 2006. 2 王旭主编塑料模结构图册 M机械工业出版社， 1999. 3 王文广 田宝山 田雁晨主编塑料注射模具设计技巧与实例 M北京：化学化工出版社， 2004. 4 屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计 M机械工业出版社， 200