【企业-标准规范】电子公司塑胶件检验规范.doc

/sundae_meng文件编码：CK-WI-QA-DG001 文件名称：发行日期：2011-9-5修订日期：2011-9-6塑胶件检验规范版 本：A/00第7页 共 7 页1 目的统一本公司的塑胶件（TPU、PC、硅胶背壳）标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一塑胶件检验标准。同时可作为批量生产前的评审依据。2 适用范围本标准建立了对公司所有塑胶件及硅胶件的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于深爱所有有系列手机塑胶件。用以规范和统一公司内部、协作生产厂商对部件等检查。注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正标准。3 定义3.1 区域定义3.1.1 区域AA：摄像孔边10mm、正面。3.1.2 区域A：在客户使用产品时随时能观察到的表面部分（如反面的边、充电孔、天线孔、按键边沿）这些表面不能允许有任何可能导致一个普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷。3.1.3 区域B：在客户使用产品时能经常观察到的部分（如两侧、顶部、底部、内表面）这些表面允许有一些次要的缺陷，但不会导致一个严格的客户拒绝这种产品。3.1.4 区域C：在客户使用时很少能观察到的部分（如背面、底部、内侧部）这些表面的缺陷应该是合理的，并且不会给客户对该产品品质不好的印象。3.1.5 区域D：在客户使用时不能观察到的部分的缺陷应该合理，且不会给客户对该产品品质不好的印象。3.2 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1表1N数目（mm）D直径（mm）L长度（mm）H深度（mm）W宽度（mm）DS距离（mm）S面积（mm）3.3 缺陷类别定义：3.3.1 Cri, Critical Defect,致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；3.3.2 Maj, Major Defect,主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可能导致客户退机的外观等缺陷；3.3.3 Min, Minor Defect,次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；3.3.4 Acc, Acceptable Defect,可能受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；3.3.5 封样，Golden Sample,也称为金样板：由设计部门或品质部门或业务部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和上限样板、下限样板（上/下限样板一般需要征求业务部的意见）、结构样板等。4 检验标准4.1检验条件及环境A、在自然光或60W100W（照度达600800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；B、观察距离：300400 mm；光源距被测物表面500550 mm；C、观察角度：水平方位4515；D、检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面：5S10S；E、检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色肓、色弱者。4.2 引用标准按MILSTD105E II 正常检验单次抽样计划表（适用于连续批的检查）。 AQL：A类缺陷为（CRI）：0 B类缺陷为（MAJ）：0.65 C类缺陷为（MIN）：1.0 根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格品数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。叛为合格则整批按收出货；判为不合格的批次，原则上全部退回生产单位重新处理，返工OK后，再次检验，直到合格为止。4.3 检验内容表2NO检查项目品质要求工具频率判定标准1结构与客供样板及工程样板一致图纸/目视首件/1H/次CRIMAJMIN2颜色与客供样板及颜色限度一致目视首件/1H/次3外观摄像孔位不能有批锋、缺胶、夹线1H/次产品表面颗粒、异色点、划伤参照限度板及点缺陷标准水口位加一平整，不能高出平面、剪伤、修伤等产品表面不能有夹线、多胶、气纹、亮印产品各部位不能有多胶、缺胶、长批锋产品整体、孔位不可有变形4包装包装方式按BOM表要求外标数量与实物一致4.4 外观点、线、面标准见表3表3塑胶壳体形状区域宽度（mm）长度（mm）缺陷距离（mm）允收数点、块A0.3（同色点）/2520.25（异色点）/2B0.4（同色点）/2520.35（异色点）/2C0.5（同色点）/2520.4（异色点）/2D0.5/252线条AW0.052L82510.05W0.15L8BW0.052L102520.05W0.11.0L12线条C0.05W0.13L152520.1W0.22L3D0.15W253L162524.5 塑胶后工艺缺陷判定，见表4表4代码缺陷名称描述判定标准A面B面C面D面001色斑产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点”。按限度样板不限002喷油漆点油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。按限度样板不限003喷油尘点素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。按限度样板不限004银点不含银粉的涂层表面有银色的点。按限度样板不限005喷油凹点因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点。按限度样板不限006喷油油点因气管上有油或空气中含油致使喷到产品表面上形成的凹点。通常为设备的润滑油一类。按限度样板不限007喷油水点因气管内的压缩空气干燥不良含有水分或环境中的水分喷到产品表面上形成的发白的点。按限度样板不限008喷油纤维丝产品表面沾有纤维点，或空气中的纤维丝，喷到产品表面上。按限度样板不限009划伤作业人员、后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的产品表面划痕。按限度样板不限010喷油麻点产品表面有较密集的细小凸点。常因油漆问题导致。不允许按限度样板011削伤产品加工过程中（如剪切水口、削披锋等）因作业不良而造成产品缺损。不允许按限度样板以不影响装配为准012碰伤产品包装运输等过程中受外力撞击导致的表面压痕013夹水线来自不同方向的流体熔接不良造成，常称“熔接线”。按限度样板不限014气纹热气冲出乱气纹、流纹、气花，有类似如下纹的波纹，造成产品表面光泽不同。在水口位周围出现较多。按限度样板015缩水产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形成。按限度样板以不影响装配为准016厚/薄胶印产品壁厚（横截面高度）相差较大导致产品表面出现的类似缩水的印痕。按限度样板017模印在原应平滑的表面因模具本身凹凸不平导致产品不平滑。按限度样板018模花因模穴上有砂眼、伤痕等使产品同一位置出现大小、长短程度一样的伤痕。按限度样板不限019顶高有顶针印的表面肉眼看出比别处高出一点，形成凸点。不允许按限度样板020产品发白产品在胶模时局部受力处发白（颜色偏白）如：“边位发白”、“扣位发白”、“拖白”、“顶白”。常见有顶针造成的“顶白”。不允许按限度样板不限021冷胶产品表面胶点粘在模具形成。每件在同一位置，但大小不一。也称“粘胶”。不允许按限度样板不限022混色产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶。不允许按限度样板023色纹产品表面出现不同颜色，呈流线型分布的色带。也称“黑纹”、“白纹”。不允许按限度样板024缺胶产品柱位、边缘等部位充填不足，或因产品柱位、扣位粘在模具上，造成后续啤件成型不全。不允许以不影响装配为准025盲孔产品孔位满胶，形成“堵孔、塞孔”，模具断针造成。不允许026披锋产品边缘、顶针印、孔位溢料形成飞边、毛刺，有刮手感或影响装配。不允许突出边缘0.1 mm或按限度样板以不影响装配为准以不影响装配为准027卷边披锋受挤压或碰撞后翻卷不允许028胶丝未脱披锋加工后胶丝未完全脱离产品。不允许029注塑起丝素材表面用力平搓后出现絮状物。按限度样板不限030污渍产品表面的油渍、指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。喷漆前不允许有；喷漆后不可擦的不允许有。导电漆喷涂范围内不允许031色差产品颜色相对样板或装配件有偏差。参照上下限度样品或E1时合格不限032流平不均产品表面出现象桔皮似的皱纹。也称“桔纹”。按限度样板不限033积油产品表面喷油局部或整体油量厚。按限度样板以不影响装配为准034少油产品表面喷油局部或整体油量不够。引起色差的按限度样板，其余的不允许按限度样板035喷油爆裂产品喷油后局部出现爆裂现象。常因开油水过强引起。不允许按限度样板036表面漆飞油表面漆飞到超焊线位置或EMI喷涂区域。不限按限度样板037脱漆油漆粘附力不合格导致漆层表面有掉漆现象。不允许038起泡涂层表面有水泡状的点称为起泡。不允许039喷涂范围不符产品表面漆或导电漆的喷涂范围与样板不符。不允许 040遮光漆漏光已喷遮光漆的产品对准40W灯管光源观察有漏光现象。/不允许5 尺寸检验表55.1尺寸超差尺寸测量用卡尺或千分尺测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸尺寸在工程设计规格内尺寸超出规格5.2配合不良装配检验以真机实配不松动及不出现装不进现象合缝或错位小于或等于规定值，无干涉合缝或错位大于规定值，有干涉6 塑料件检验6.1塑料件外观检验参考4.3及4.46.2可靠性测试见表6表6序号检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量1折弯测试将产品（或按规定位置）折弯10度，正反各1次无脆/每批/2个2附着力测试用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划10个1 mm1 mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同测试（注：当测试面积较小时，不要求一次要划1010个小方格，可以根据测试面积的大小确定划格的数目，要求油漆层无脱落）。脱落总面积小于5%百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同2pcs /lot3耐磨测试用专用的Norman RCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16 inch wide 6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦30个循环（注：溅镀，测试要求达到200个循环）。表面镀层不透底；允许有轻微的磨损及退色耐磨测试仪；专用纸带2pcs/lot4硬度测试用2H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为500g，铅笔与水平面的夹角为45 ），推动铅笔向前滑动约6 mm长（刚起笔起1 mm不记入），共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。表面无明显划痕1H铅笔2pcs/lot7 其他要求7.1 底材颜色7.1.1要求底材的颜色与标准样板要接近。8 塑料电镀件（外观件）检验8.1 外观检验见下表（点、线、面缺陷可参考4.3）表7检验项目接受标准检验方法/工具结果判定ABC电镀喷油、电镀颜色正确，表面应均匀，表面无粗燥、暗淡与样品对比表面无明显模渍、缩水、射纹、漏镀、无镀层、鸭梨纹、气泡、死胶、杂质目测表面无暗