采煤机司机岗位作业指导书.doc

采煤机司机岗位作业指导书采煤机司机岗位作业指导书一、 岗位属性1、岗位介绍采煤机司机岗位是公司原煤生产的重要岗位。采煤机司机的工作质量影响着工作面的工程质量和安全生产，岗位操作的娴熟度及与各工种之间的协助配合，影响着出煤效率。因此合格的采煤机司机，必须要有高度的责任感、强烈的安全意识、熟练的操作技能、明确的质量标准。2、岗位基本情况（1） 岗位名称：采煤机司机（2） 设定人数：每班三人（3） 作业地点：四采区，24501工作面（4） 工作权限：操作采煤机完成当班任务并负责采煤机的日常维护（5） 职业资格：采煤机司机操作证、入井资格证齐全，有效3、岗位管理介绍岗位操作单元采煤机岗位目的采煤机正常运行直属上级班组长直接管理人员区队机电管理人员其他上级安检员、科室管理人员、公司领导二、 岗位职责1.负责采煤机操作运行工作，完成本岗割煤任务。2.严格执行“三大规程”，熟悉和掌握所用煤机的结构性能、工作原理和生产工艺，能处理一般性故障。3.认真执行现场交接班制度，交清接明备用配件和设备运转情况。4.接班后要到工作面巡视一圈，掌握工作面环境，检查采煤机各个部位的油量和部件是否齐全，截齿是否紧固、缺损，发现问题及时处理。5.开机前认真检查采煤机各部件是否完好，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞等。6.割煤时要注意力集中，搞好自主保安，防止各类事故的发生。7.严格执行工作面工程管理制度，保持工作面采高合理，同时与支架工密切配合，保证工作面工程质量合格。8.采煤机司机要两人协同工作，严禁一人操作，司机要随机观察所到位置的顶板、煤壁和刮板输送机运行情况，发现意外情况，应立即停机处理。割煤过后，应提示支架工及时伸出前探梁。9.停机检查或离开采煤机时，必须将滚筒离合器手把打至零位，电气隔离开关恢复断电位置。10.交接班采煤机前，采煤机按要求停在适当的位置，清净机身上的浮煤，交班升井后，及时汇报、填写运转记录。三、 岗位作业及主管人员情况岗位人员基本情况： 姓名性别年龄学历参加工作时间身体状况三违记录四、 岗位相关的法律法规和政策规定1、安全生产法的有关规定 第一条 安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。 第六条 生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。 第七条 工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。第二十一条 生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。第二十三条 生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。第二十八条 生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。第三十条 生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。检测、检验机构对检测、检验结果负责。 涉及生命安全、危险性较大的特种设备的目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定，报国务院批准后执行。 第三十一条 国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。 生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。第三十六条 生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。 第三十七条 生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。第三十九条 生产经营单位应当安排用于配备劳动防护用品、进行安全生产培训的经费。第四十三条 生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。第四十四条 生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。 生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。 第四十五条 生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。 第四十六条 从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。 第四十七条 从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 生产经营单位不得因从业人员在前款紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。 第四十八条 因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出赔偿要求。第四十九条 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 第五十条 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 第五十一条 从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。 第五十二条 工会有权对建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用进行监督，提出意见。 工会对生产经营单位违反安全生产法律、法规，侵犯从业人员合法权益的行为，有权要求纠正；发现生产经营单位违章指挥、强令冒险作业或者发现事故隐患时，有权提出解决的建议，生产经营单位应当及时研究答复；发现危及从业人员生命安全的情况时，有权向生产经营单位建议组织从业人员撤离危险场所，生产经营单位必须立即作出处理。 工会有权依法参加事故调查，向有关部门提出处理意见，并要求追究有关人员的责任。2、煤矿安全规程的有关规定第二条 在中华人民共和国领域从事煤炭生产和煤矿建设活动，必须遵守本规程。第七条 煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。第十条 入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。煤矿企业必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度。第五十条 采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。第五十五条 严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。第六十九条 使用滚筒式采煤机采煤时，应遵守下列规定：（一）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。（二）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。（三）工作面倾角在15以上时，必须有可靠的防滑装置。（四）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。（五）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。（六）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。（七）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。（八）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。（九）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。五、 设备的性能、原理、维护、日常工具、材料介绍1、 系统简介MXG-300（250）/700（600）ID型系列采煤机的电气系统一般由：启动回路、运输机闭锁（简称闭溜）回路、主供电回路、低压控制回路等组成。1、启动回路启动回路一般将隔离开关超前断电接点、左右截割电机的温度接点、瓦斯断电仪接点（可选）串联在回路中，还包括启动按钮、停止按钮、自保节点和启动二极管等。2、运输机闭锁（简称闭溜）回路闭溜回路一般就是一组带有机械闭锁的常闭节点。它串联在工作面运输机的启动回路中，当采煤机在检修或紧急需要时可以停止运输机，并且闭溜按钮带有机械闭锁功能，必须手动复位后才可以再次启动运输机，保证人身和设备的安全。3、主供电回路主供电回路一般由隔离开关、真空接触器、牵引变压器、控制变压器、变频器、左右截割电机、左右牵引电机、泵电机等组成。4、低压控制回路低压控制回路一般包括PLC、本安电源、非本安电源、电磁阀、左右端头站、遥控器、瓦斯断电仪等。2、主要设备参数MXG-300（250）/700（600）ID型采煤机功率：700（600）KW 机身高度：1422mm采高范围：2.03.5M 煤层倾角：35O牵引力：300500KN 牵引速度：08.313.9 m/min滚筒转速：32rpm 滚筒直径：1800mm采煤机电机型号：YBC-300D 频率：50HZ功率：250KW 转速：1480r/min电压：1140V 流量：8M3电流：154A 水压：3Pa变频器箱KXBY-90/1140C型号：KXBY-90/1140C 功率：90KVA电压：1140/380V 3、岗位设备全生命周期管理档案设备名称采煤机规格型号MG250/600-WD购买时间2008年5月性能特点采用多电机驱动、横向布置的交流电牵引采煤机，总装机功率分别为：500KW、600KW；供电电压1140V；截割功率分别为：2x200KW、2x250KW；行走功率2x40KW，采用机载“一拖一”交流变频调速、四限象运行，销轨式牵引；使用年限采煤机在采完一个工作面后应升井大修注意事项本采煤机适用于周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过煤矿安全规程中规定的安全含量，高度在1.63.7m，煤层倾角35，煤质中硬或硬的综采工作面。主要与工作面刮板输送机、液压支架配套使用，组成采煤工作面综合机械化采煤设备，完成割煤、落煤、装煤作业、采煤机可在工作面内进行双向穿梭式采煤，并可按斜切方式自开缺口。工作原理采煤机整体由煤壁侧的两组件和老塘侧的两只导向滑靴分别支撑在工作面输送机上。行走箱中的行走轮与强力齿轨相齿合，当行走轮转动时，采煤机便骑在工作面输送机上行走，同时截割电机通过截割机械传动装置带动滚筒旋转，通过强力截齿完成落煤及装煤作业。内部构造主要由左、右截割滚筒，左、右摇臂，左、右行走减速箱，行走箱，电控箱，变频调速箱，调高泵箱。中间框架，拖缆装置及喷雾冷却系统等组成。保存期（库存期）采煤机较长时间或冬天储存时，应置于室内空气流通、干燥仓库中。备件存储时，对易生锈的备件应采取防锈措施。供液橡胶材料制品应在温度535的室内存储。电控元件和液压元件营造相对湿度不大于70%和温度535的室内储存。入井运输在运输过程中，应保持清洁，不得与酸碱物质接触，传动零部件、电控元件不应受剧烈振动撞击。安装记录1）先将配套刮板运输机按要求铺设，中部槽铺设十节左右，并将输送机机头、机尾连接好；2）将采煤机行走部（包括左行走减速箱、行走箱、调高泵站和滑靴组件）按顺序放在刮板输送机中部槽上；3）将中间段（包括中间框架、变频器调速箱、电控箱、拖缆装置、水阀及管路等）与行走部对接，并固定好；4）将右行走部（右行走减速箱、行走箱和滑靴组件）与中间段对接；5）将左摇臂与左行走部对接，固定销轴固定，并将油缸与左摇臂连接，销轴固定；6）将右摇臂与右行走部对接，固定销轴固定，并将油缸与右摇臂连接，销轴固定；7）将左、右滚筒与左、右摇臂对接，并固定螺丝紧固；8）按要求连接油管、水管、电缆连接好；9）盖好所有盖板、护板。调试记录定期对采煤机变频器进行了调试。将采煤机变频器进行了线路改造。验收记录入井前对采煤机整体进行验收，验收质量合格运行记录该采煤机开始在24504工作面进行试运行，从采煤机试运行至今，先后对采煤机上下行走部、左右滚筒、变频器、电控线路进行了更换或改进检修记录1、滚筒为工作转向，额定牵引速度下，正反向各连接空运转60分钟；2、各部无异常声音、振动和异常温升；3、各密封面无渗漏现象；4、滚筒转速37r/min;5、摇臂最大温升45；6、牵引部最大温升35；7、最大噪音100db 。8、运行平稳，无异常噪音的振动；9、不得有掉轨、断齿、干涉等现象；10、最大牵引的速度12m/min搬家记录2008年5月，采煤机下井到24504工作面，2009年9月24504工作面结束后采煤机升井进行大修，2009年11月该采煤机运到24506工作面进行工作，2010年10月24506工作面结束后采煤机升井进行大修，2011年10月该采煤机运到23510工作面进行工作大修记录2009年9月30日对采煤机进行大修，更换采煤机上行走部，2011年11月1日对采煤机进行大修，更换采煤机下滚筒。报废说明4、 采煤机使用注意事项1、采煤机启动时，应按起动按钮35秒钟，待起动后，观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息一切正常后，方可左右牵引。2、按牵引按钮时，禁止按住不松。初牵引速度控制在1米/分钟内，待行走稳定后方可加速，一般控制在57米/分钟。3、需要改变牵引方向时，应先将牵引速度降到“0”米附近，按下牵停按钮，再反向牵引，同时观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息是否正常，如正常，再调整运行速度。4、采煤机停机后，严禁立即开机，必须经过不低于3分钟的等待，（等待变频器显示屏黑屏后指示灯灭）才能重新开动采煤机，以保证变频器得到充分的放电时间。5、开机前必须先供水，严禁无水开机；停机时，应先停机，后停水。5、 常见故障及处理1）、启动先导回路：（1）、按下“启动”按钮，整机不动作。A、检查启动二极管是否击穿或断路 。B、检查各电机的温度保护线接点是否闭合。C、检查盖板启、停按钮及其连接线。D、检查进线电缆是否断线。E、检查顺槽开关是否正常。（2）、启动后，机组不能自保。A、检查PLC相应输出指示灯亮否。B、检查控制变压器高、低压保险是否熔断。C、若通过继电器自保，检查自保继电器吸合是否正常。D、检查瓦斯是否超限。E、若有端头站，检查端头站是否误发“总停”信号。F、检查盖板上总停按钮及其线路是否误动作。G、检查变压器、截割电机是否温度超限。2）、摇臂升降系统：（1）、开机后摇臂自动上升或下降。A、检查PLC输入部分是否有接点粘连等现象造成误动作。B、检查PLC输出继电器是否正常工作。C、检查电磁阀及其线路。D、检查电磁阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位。E、检查制动阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位。（2）、摇臂上升或下降部动作。A、检查按钮、遥控器等PLC输入信号是否正常，可以通过PLC输入指示灯来判断。B、检查电磁阀线圈是否短路、开路等，可以用正常的一路来“替换”查找。C、检查电磁阀工作电源是否正常。D、检查PLC输出是否正常。E、检查液压系统压力，管路等是否正常。3）、瓦斯断电仪、传感器（1）、探头显示值不准确，可按用户说明书调校。（2）、如果断电仪误动作，建议更换传感器探头。 4、电机（1）、温度接点断开，为保证不影响正常生产，将其短接。（2）、电机PT100损坏，为保证不影响正常生产，可以先用110120、1/8W电阻来代替恢复生产。（3）、每周对电机进行一次绝缘测试3300V的用2500V的摇表测试，1140V的用1000V摇表测试，380V的用500V摇表测试。（4）、对于牵引电机摇绝缘时应与变频器断开，否则会损坏变频器。6、岗位常用配件、工具、材料常用工具有遥控器、手锤、螺丝刀、钳子、扳手、油壶。 常用配件有截齿、齿套、齿座、油管、接头。常用材料有液压油、齿轮油、润滑油六、 设备的安装简介及检修维护情况记录1、设备安装1）、在安装MG300/700-WD采煤机前，必须在施工现场架设四根3.8米“”型梁（“”型梁的正反试验强度不小于40吨，而MG300/700-WD采煤机安装时最大配件重量为9吨，能够满足起吊重量）做为设备起吊架：采用两对四根3.8米“”型梁，对棚间距1.0米，对棚间隙为100，一梁四柱进行支护；3.8米“”型梁的西侧梁头必须紧贴煤壁；架设时必须保证支柱初撑力必须大于50KN，且戗支有力；在3.8米“”型梁的上部必须使用背板、木楔接顶，以防滑动；在距 “”型梁两侧梁头300处使用2寸水管和8号铁丝配合将四根“”型梁固定在一起；必须保证四架棚稳定、牢靠；此项工作由工长具体负责监督实施；在两对棚的南北两根梁下各使用两根单体支柱在距梁头500处打两根戗柱，以保证四架棚在起吊配件时不向两侧倾斜。安装期间需要改变支架位置时，必须由工长统一指挥先回调原棚后再在需要架设地点重新架设新棚，架设新棚时必须执行前六条规定。安装MG300/700-WD采煤机起吊用支架必须不少于4架“”型梁，“”型梁长度3.8米， “”型梁成对且互相连接，保证良好整体性，安装使用过程中始终保证一梁四柱。2）、MG300/700-WD采煤机的安装：（1）、MG300/700-WD采煤机经检修后，在综采车间装车入井；（2）、用40T链子、锚环分别将两台5吨导链挂在起吊梁上，锚环必须用螺丝上紧，然后将电控箱吊起，下部用方木将电控箱垫平，松导链、挪起吊钢梁，依次将左行走箱、右行走箱吊起，依次与电控箱对接，紧固各部连接螺栓；（3）、与安装左、右行走箱方法相同，依次安装左、右截割部，安装左、右调高油缸，各部销轴安设要齐全、到位。（4）、安装冷却喷雾系统，铺设供电电缆及电缆夹、冷却喷雾管路，安装左、右操作站、变频器控制盘及瓦检仪。（5）、向各部注以合格的油脂，油量达到要求位置，接通电源和水源，安装调高千斤顶；（6）、安装完毕后，应按照MG300/700-WD采煤机完好标准以及设备使用要求进行进行验收，并进行试运转。2、安装注意事项（1）、在安装时，使用吨位合适的导链牵引起吊，在3.8米“”型梁固定时使用40T链条配合40T锚环、M20的螺丝进行固定。（2）、在安装时，需要改动支柱时，必须先支后回，保证顶梁的稳定性，此项工作由工长具体监督实施。 （3）、在拉导链时，必须三人配合，一人看护安全、两人拉导链，口号一致，协调作业。 （4）、由安检员和工长检查安装地点是否安全，若有不安全隐患，立即处理，否则严禁施工。（5）、起吊设施时，安检员及工长要检查起吊工具是否承受设备重量，严禁超载起吊。起吊过程中所有人员要精力集中，互相配合，听从工长的统一指挥，起吊过程必须缓慢匀速，严禁在吊起的设备下2.0米范围有人，吊起的设备上严禁站人。（6）、在起吊设施过程中必须设专人观察起吊支架的受力情况，发现异常立即停止工作，撤离人员。（7）、在安装MG300/700-WD采煤机使用单体升柱时，必须专人看护安全，扶单体，特别是替换单体时，必须有木垫板防滑。（8）、在需要回旧棚时，必须先将戗柱回调，再由北向南回调安装架；回棚期间必须专人看护安全；回棚顺序：A. 回调戗柱后，将两根2寸水管解调；B. 先回调煤壁侧的两根单体支柱；C. 再回调东侧的一根单体支柱；D. 再回最后一根支柱，回最后一根支柱时，必须四人操作，一人看护安全，一人降柱，两人扶梁（扶梁人员必须站在机组上或人字梯上操作）；E. 由北向南回调全部安装架。（9）、在安装MG300/700-WD采煤机全过程，必须有专人监护安全，统一协调指挥并负责清理好后路。（10）、所有参加安装人员必须熟悉MG300/700-WD采煤机的性能、结构，按顺序安装，坚决不允许破坏性安装，遇到难安的螺丝，使用加力杠，必须完好安装。（11）、安装设备时，根据工作面现有状况，对支柱进行调整，必须保证支架的稳定和安装设备的所需空间；必要时可根据现场具体情况由工长决定打临时支柱及其数量。（12）、安装设备时，必须随时根据现场具体情况打替换柱。（13）、工作面起吊大件时，必须使用完好的导链，挂导链的棚梁和其周围支护必须安全可靠，并用单体支柱加固支护。专人统一指挥，不能盲目蛮干。起吊过程中，必须安排专人看护安全，被起吊件下方严禁站人，拉导链人员距起吊件不小于2.0M距离，起吊过程要随时观察支架、顶板及周围情况，有问题及时停止作业，先处理好后再起吊。（14）、在起吊配件时，必须在承重点加打点柱加强支护。（15）、大件转运时，严禁结合面碰撞，接触面及其它物件必须保护好以防损坏，按规定要求运至指定地点。（16）、安装所需的小件、螺丝、螺母等归类装在编织袋内，专人清点、看管，以防丢失3、设备检修维护正确的维护保养和检修，对提高机器的可靠性，减少事故率，延长使用寿命十分重要。严格按照“四检制”内容对采煤机进行日常维护、检修。“四检制”根据时间，把每月设备检修维护分为四个阶段即班检、日检、周检、月检，检查项目也随着检查周期的延长而随之扩大，保证每月都会使设备得到一次全面的检查保养，为正常生产打下坚实的基础。（1）班检内容A. 检查和处理采煤机表面情况，保持采煤机各部位清洁，无浮煤、浮矸，无积水和其他杂物。B. 检查各种信号、压力表、油标指示，保持信号、压力表、油位正确显示无误。C. 检查各部位螺栓是否松动、折断，进行必要的紧固、更换。D. 检查采煤机导向或齿条联接装置是否牢固齐全。E. 检查各部位是否漏油、渗油，保持规定液面，在运行卡中做好记录，对渗、漏进行处理。F. 跟换、补充损坏和缺少的截齿，检查齿座损坏情况。齿座齐全完整、无开焊变形，截齿锋利不短缺，联接销齐全牢固。G. 检查电缆、电缆夹板的联接联接和拖拽情况。电缆应联接可靠、无扭曲挤压，电缆夹板无缺损，并记录电缆破坏情况。H. 检查操作手把、按钮是否灵敏可靠。I. 检查冷却、喷雾、供水情况，水流畅通无泄漏，喷雾效果好，供水压力、流量符合要求。（2）日检内容A. 处理好班检中处理不好的问题。B. 处理电缆、电缆夹板、电缆槽故障。电缆无扭结、拖拽自如，电缆夹板完好。C. 处理滑靴、对口联结等处的螺栓。D. 检查冷却喷雾系统（水压、流量）水管畅通无泄漏，喷嘴畅通无损坏。按冷却图检查水泵流量、压力，牵引部最小流量应符合规定。E. 检查各部油位和注油点。按润滑图表要求加注润滑油，油质要符合规定，油量适宜。F. 检查和处理过滤器，使其保证正常的过滤效果。（3）周检内容A. 处理日检处理不了的问题。B. 检查各部油质和油量。按润滑油表加注油脂，油质符合规定，油量适宜并去油样进行外观检查。C. 检查处理滑靴、机身之间的联结部位是否紧固可靠。D. 检查电气控制箱，要求防爆面符合规定，接线不松动，控制箱保持干燥，无杂物，无油污。（4）月检内容A. 处理周检处理不了的问题。B. 处理漏油并取油样检查。按油脂管理细则规定取油样化验和进行外观检查，按规定更换油或清理油池，处理各连接部位漏油。C. 检查滑靴的磨损量，一般不超过10毫米。D. 检修电动机绝缘性测试。E. 检查电动机密封。F. 根据电动机特殊要求，对其轴承注入锂机脂。G. 检查电器箱防爆面的电缆，要求其符合防暴规定。H. 检查滚筒轴承运转情况，联接螺栓紧固情况，滚筒是否有裂纹、开焊严重磨损。采煤机在采完一个工作面后应升井大修，大修要求对采煤机进行解体清洗检查，更换损坏零件，测量齿轮啮合间隙等。对液压元件应按要求进行维护与装拆及试验。电气元件检修更换时，应作电气试验。机器大修后，主要零部件应作性能试验、整机空转试验，并检测有关数据，符合要求方可下井检修记录表日期包机人检修人验收人检修项目存在问题 处理意见日期包机人检修人验收人检修项目存在问题 处理意见日期包机人检修人验收人检修项目存在问题 处理意见4、变频器报警和故障处理表故障原因解决方法ACS 800 TEMP（4210）传动的IGBT温度过高。故障跳闸极限为100%。检查环境条件，检查冷却水是否正常。COMM MODULE（7510）传动单元和主机之间的周期性通讯丢失。检查电缆连接。观察适配器指示灯显示。检查主机是否可以通讯。CTRL B TEMP（4110）控制板温度高于88。检查环境条件联系西安煤矿机械有限公司DC OVERVOLT（3210）中间电路直流电压过高直流电压728；877检查主机的静态或瞬态过压。检查电机和电缆的绝缘情况DC UNDEVOLT（3220）中间电路直流电压过低直流电压307；425检查主电源和熔断器EARTH FAULT（2330）传动单元检测到负载不平衡检查电机或电机电缆有无接地故障测量电机或电机电缆的绝缘电阻LINE CONV（FF51）进线侧整流单元出现故障该故障仅在四象限变频器出现将控制盘从电机输入侧切换到进线侧整流单元，观察故障显示。联系西安煤矿机械有限公司MOTOR PHASE（FF56）电极缺相检查电机和电机电缆MOTOR STALL（7121）电机堵转。可能由于过载或电机功率不足。检查电机的负载和传动单元的额定值。参见前面举的例子NO MOT DATA（FF52）未设定电机数据或电机数据与变频器数据不匹配断电，等待放电完毕再次上电联系西安煤矿机械有限公司PANEL LOSS（5300）控制盘与ACS800之间的通讯中断检查控制盘的连接检查控制盘连接器PPCC LINK（5210）连接至INT板的光纤出现故障检查光纤联系西安煤矿机械有限公司SHORT CIRC（2340）电机电缆或电机短路逆变单元的输出桥故障检查电机和电机电缆联系西安煤矿机械有限公司START INTERL（FF8D）没有收到启动互锁信号检测连接到RMIO板上的启动互锁电路。即X22端子的8和11SUPPLY PHASE（3130）中间电路直流电压震荡检查主电源熔断器检查主电源是否平衡USER MACRO（FFA1）没有User Macro（用户宏）存储或文件有错断电，等待放电完毕再次上电联系西安煤矿机械有限公司警告原因解决办法ACS 800 TEMP（4210）传动的IGBT温度过高。如果温度超过135度，报警。检查环境条件。检查冷却水是否正常。CHARGING FLT充电后，直流母线欠压PPCC LINK（DC电压测量为零）检查充电回路检查直流回路是否有短路检查PPCC LINK连接COMM MODULE（7510）传动单元和主机之间的周期性通讯丢失。检查电缆连接或更换。更换通讯模块RDCO-03或02。CTRL B TEMP（4110）控制板温度高于88。检查环境条件联系西安煤矿机械有限公司DC OVERVOLT（3210）中间电路直流电压过高直流电压728；877检查主机的静态或瞬态过压。检查电机和电缆的绝缘情况DC UNDEVOLT（3220）中间电路直流电压过低直流电压307；425检查主电源和熔断器EARTH FLT（2330）LCL滤波器、整流器、直流母线、逆变器、电机、电机电缆出现接地故障。检查LCL滤波器、整流器、直流母线、逆变器、电机、电机电缆是否接地或对地阻值低。MAIN CNT FLT主接触器工作不正常，或连接松动。检查主接触器控制电路连接。检查数字信号DI3的连接联系西安煤矿机械有限公司PPCC LINK（5210）连接至INT板的光纤出现故障检查光纤检查IGBT是否短路联系西安煤矿机械有限公司SHORT CIRC（2340）短路故障测量IGBT的电阻检查主电路联系西安煤矿机械有限公司SUPPLY PHASE中间电路直流电压震荡检查主电源熔断器检查主电源是否平衡七、 本岗位所处环境描述1、工作面概况24501工作面是四采区布置的第四个综采工作面，工作面位于二水平四采区南部，切眼长度200米，走向长度805米，地质储量90.1万吨；可采储量78.8万吨，平均煤厚4.0米。工作面充水因素以顶底板砂岩组裂隙水为主。顶板常以滴水、淋水或小股流水的形式出现在顶板裂隙发育地段，单点涌水量110 m3/h，一般13 m3/h当回采冒裂带波及上部K中及K5含水层时，有时也会出现较大的涌水量，达10 m3/h以上。2、施工工艺24501工作面采用走向长臂、后退式沿5#煤底板回采的方法采煤，顶板管理采用ZY4200/18/38液压支架支撑管理顶板，老空区顶板采用全部垮落处理的综合机械化采煤工作面。工作面布置支架135架，支架型号ZY4200-18/38,采煤机型号MG300/700-WD型,工作溜型号SGZ-730/500,SGW-150型转载溜，DSJ-100/50/732可伸缩皮带进行煤炭运输、供电、供液系统，设备列车布置在回风巷顺槽内。3、 煤层情况表煤层厚度（M）3.2-4.5煤层结构0.1(0.2)0.8(0.1)0.6(0.1)2.1煤层倾角（）0164.08开采煤层5硬度1.01.5煤种贫瘦煤稳定程度稳定煤层情况描述5#煤层属石炭纪太原组,宏观观察为黑色，玻璃光泽，多为条带状结构，棱角状断口，裂隙发育，含FeS结核，性脆，受力易成粉末。视密度1.42g/3，摩氏硬度23。一般含夹矸34层,将煤层分为四个自然分层,分别为护顶煤、稍煤、中煤、底煤,结构一般为：0.1（0.2）0.8（0.1）0.6（0.1）2.1煤质M水分（）A灰分（）V挥发分（）Q发热量MJ/kgFC固定碳S含硫量（）Y胶质层最大厚度（）工业牌号3.2427.0220.6382212.496.0PS属中灰、中磷、高硫煤4、煤层顶底板情况表顶板名称岩石名称厚度/M岩性特征基本顶（老顶）粉 砂 岩与细粒砂岩4.816.4中等硬度,局部夹灰岩薄层,层面含大量白云母片,泥质、钙质胶结,具裂隙,含黄铁矿结核。K4直接顶砂质泥岩01.8灰黑色，水平层理，含植物化石，软弱,相变为粉砂岩时较硬。伪底炭质泥岩00.05灰黑色，泥质、性脆易破碎。直接底石英砂岩0.554.4灰色，成分以石英为主，裂隙被方解石充填，致密坚硬，矽质胶结,块状结构。 K3基本底（老 底）粉砂岩3.014.0灰黑色，较致密，块状结构，上部含轮叶化石。5、地质构造工作面从停采线至开切眼范围，煤岩层总体呈南高北低的趋势，地层倾角0 18 ，平均9 。工作面地质构造相对简单，小型褶曲在工作面较发育，西部煤岩层呈南西倾向的单斜构造，中部为背斜构造，东部煤岩层为轴向北西的向斜构造。工作面回风巷经16点西5米与运输巷经15点西7米至切眼范围内基本上都缺失5上煤和五尺渣，直接顶岩性由砂质泥岩相变为细砂岩，其中有一小部分正常。在本面生产中，共有6条正断层，在遇到断层时，采取沿煤层顶板推采的方法过；具体根据现场情况制定过断层措施。断层位置及产状参数等工作面运输巷、回风巷、开切眼、地质情况示意图附图：36、水文地质（1）、含水层（顶部和底部）分析： 工作面充水因素以顶底板砂岩组裂隙水为主。顶板常以滴水、淋水或小股流水的形式出现在顶板裂隙发育地段，单点涌水量110 m3/h，一般13 m3/h当回采冒裂带波及上部K中及K5含水层时，有时也会出现较大的涌水量，达10 m3/h以上。（2）、涌水量：1、煤系地层最大涌水量：30（m3/h）2、正常涌水量：310（m3/h）7、其他情况瓦 斯低 瓦 斯（相对涌出量1.062m3/min，绝对涌出量1.23 m3/min）煤 尘有爆炸危险煤的自燃不易自然地 温200C地 压正常（根据2005年12月中国矿院所做澄合二矿岩石力学参数及岩性分析测试报告）普氏坚固性系数（f）煤 层类 矸直 接 顶直 接 底1.01.51.52.02.04.06.07.0八、 岗位总体工艺流程及基本工艺流程1、总体工艺：（1）、工艺顺序：双滚筒采煤机割煤滚筒螺旋装煤，采煤机割通工作面刮板运输机运煤采煤机前滚筒超过后一架支架750mm后伸出前伸梁进行支护顶板，滞后后滚筒7米开始移架距采煤机7.515米位置开始推工作溜，推移进度为600mm采煤机开始斜切进刀完成一个回采循环。（2）、落煤：采煤机（MG300/700-WD）滚筒割煤，截深630mm。（3）、装煤：采煤机滚筒螺旋配合工作面溜（SGZ-730/500）铲煤板把煤装在工作面溜子上。（4）、运煤：工作面溜子（SGZ-730/500）转载机（SGB650/150）DSJ-100/63/2*75固定皮带四采皮带上山DSJ-100/63/2*75固定皮带四采溜煤眼。（6）、工作面支护：采用ZY4200-18/38液压支架支护顶板，最小采高1.8米，最大采高3.8米，设计采高3.5米，循环进度600mm。2、基本工艺：采煤机进刀方式：采用端头斜切进刀方式。来回往返割煤，进刀深度为600mm。采煤机进刀示意图见附图：5 （1）、采煤机下（或上）行割透煤壁；（2）、滞后机组7.515米推移工作溜；（3）、采煤机在机头（或机尾）调换两滚筒上下位置回行开始机头（尾）斜切进刀，等采煤机全部到工作溜平直段后，更换滚筒上下位回刀向机头（尾）割煤至割透煤壁，吃完三角煤后，回刀进入正常工作面割煤阶段；（4）、工作面割煤及采煤机牵引方式：工作面采用双滚筒割煤，采煤机为电牵引，采煤机采用窄机身设置，两摇臂各一台电机，中部一台牵引电机，共三台电机工作。九、 本岗位主要作业流程参加班前会下井开机前准备进行生产交班。具体如下：1、下井前参加班前会了解井下生产情况及所分管范围内的机电设备情况，准备好井下所需的备件及工具。2、检修前进行“敲帮问顶” ，检查工作面煤壁有无片帮、掉顶现象，顶板是否完好，溜槽、挡煤板连接情况是否良好。3、合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。4、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转2分钟达到正常运转，再进行下一步工作。5、打开进水阀供水喷雾，调节好供水流量。6、发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。7、采煤机空转2-3分钟并正常后，选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。8、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。9、割煤时采煤机司机要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。10、停机时，先停牵引，再将滚筒放到底板上并空转510周后停止滚筒运转，关闭水截门，打开隔离开关，摘掉离合器，切断电源，与下一班司机进行现场交接班工作。十、 岗位定制图十一、 岗位主要危险源、危险辨识及安全确认记录加危险源辨识卡十二、 岗位主要隐患、隐患排查考核办法、记录1、主要隐患1) 在工作面行走时易滑倒伤人。预防措施:行走时注意脚下。2) 换截齿时启动采煤机，滚筒伤人。预防措施：更换截齿前必须通知控制台人员在采煤机开关处停电挂牌，并摘掉离合器。3) 在架间操作时漏煤或漏矸伤人。预防措施：操作前注意架间顶板情况。4) 司机在架前操作时，煤壁压力大易片帮伤人。预防措施：支架工移架后及时打出护帮板，采煤机司机随时注意帮顶变化情况5) 正常截割时、进两端头时滚筒甩出矸石或煤块伤人。预防措施：配齐劳动保护用品，人员精力集中注意躲避。6) 挤伤电缆造成触电伤人。预防措施：认真执行安全确认，发现问题及时汇报处理。7) 瓦斯超限时，割岩石或铁器时出现火花，引起瓦斯爆炸。预防措施：作业前检查瓦斯浓度瓦斯超限禁止作业。8) 截割时因除尘设施不正常使用，引发煤尘事故。预防措施：开机前检查好喷雾装置，不符合要求禁止开机，班中不得无故关闭喷雾2、隐患自查自纠闭环管理考核办法按照二矿分公司发201230号文件要求，结合我队隐患排查有关制度规定和本队工作实际，经队委会研究商讨制定本区队隐患排查自查自纠闭环管理考核办法：一、成立隐患管理考核领导小组组 长：张彦明 段长荣副组长：睢战利 李为浪 王龙 白自森 杨 涛成 员：张矿民 张武刚 付碾良 陈世林 刘德海 冀军喜 张小锁二、责任划分：组长张彦明、段长荣负责区队隐患排查全面工作；副组长协助队长做好日常隐患排查工作，并做好当日值班期间的隐患排查登记记录，及时做好各级（局级、矿级、旬检、周检）隐患排查登记报送等；各成员做好现场隐患排查汇报、登记，其中工长做好各自班组成员的隐患汇报、登记、销号等工作。三、其他队干、班工长各自包班如：1、一班包班队干：睢战利、王龙班工长包片： 1）张武刚：全面负责安全生产、两巷文明生产、工作面浮煤清理。2）陈世林：负责两巷超前、替换、松帮、起底及本班安全。3）刘德海:负责机头、机尾，落溜子，巷道回撤、支护及本班工程质量。2、二班包班队干：白自森班工长包片： 1）张矿民：全面负责安全生产、两巷文明生产，工作面工程质量。2）张小锁：负责两巷超前、替换、松帮、起底。3）冀军喜：负责机头、机尾落溜子、巷道回撤、支护。三班：包班队干：李为浪、杨涛班工长包片：1）付碾良：全面负责安全生产、设备检修、两巷文明生产，工作面工程质量。2）李伦青：负责两巷替换、超前支护、本班安全。3）吕智斌：负责支架、溜子、机组及本班工程质量。注：以上负责区为主要区域，作为班工长，其它区域也要负责。各人负责区域出现文明生产问题，罚款由各人承担。四、隐患排查闭环销号程序1、每月初或每周由 组长安排本月或本周隐患排查治理工作，并逐项落实到人排除隐患、销号等；每周安全例会总结通报一次隐患排查工作情况，分析隐患排查工作存在问题，制定整改措施。2、各班组工长每天按时送交班组隐患排查登记表，并向当日值班汇报现场隐患排查治理情况；3、值班人员及时做好各班组当日隐患排查登记工作，并由队长签字确认；值班期间，凡遇到旬检、“五日一报”等，由当日值班人员及时填写、队长签字确认及时报送矿信