大连石化公司污油处理隐患整改措施完善项目》 环境影响评价.doc

1建设项目概况1.1项目背景中国石油天然气股份有限公司大连石化公司目前生产时产生的不合格油品，进入储罐储存后进行切水时，污油中所含的h2s等有害气体排出，会造成空气污染、危害人体健康；另外，各个装置产生的轻污油饱和蒸汽压超过88kpa，不满足中国石油天然气股份有限公司轻质油品储罐技术导则对油品饱和蒸汽压的要求。如果此类不合格汽油送至常压储罐储存就会将轻组分带入罐内，给生产带来安全隐患。鉴于上述情况，大连石化公司拟实施大连石化公司污油处理隐患整改措施完善项目。项目实施后，将彻底消除大连石化公司第一联合车间各生产装置、第二联合车间200万t/a柴油加氢装置和老区部分的污油、不合格汽油在储存、切水、回送过程中的安全隐患。1.2拟建项目基本情况（1）项目名称、项目性质、建设地点及总投资项目名称：大连石化公司污油处理隐患整改措施完善项目项目性质：改建项目建设单位：中国石油天然气股份有限公司大连石化公司总投资：本项目总投资1904万元。建设地点：第一联合车间部分建设在大连石化公司原有eps装置区（该区域装置早已拆除完毕，目前为空地），老区部分建设在四联合车间气分球罐区。（2）员工定员及工作日制员工定员：本项目需12名员工负责污油处理设施正常运行，员工在厂区内部调剂安排。工作日制：本项目第一联合车间污油处理设施运行时间为8400h/a；老区污油处理设施为间歇式运行，仅在老区二催化、三催化、四催化、225 万吨汽油加氢、二精制 5 套装置开停工期间运行。1.3拟建项目总体情况（1）建设内容本次污油处理设施改造在第一联合车间和生产老区两部分进行。本项目建设内容见表1。表1 项目建设内容序号建设内容数量位置1泵棚机泵6台第一联合车间加剂撬块1组2油水分离器130m33储油罐7m34改造泵房1座老区部分5污水罐10m3（2）主要设备本项目新增工艺设备主要包括各种泵、油水分离器及污油罐等。（3）公用工程供热工程本项目用热主要为输油管线伴热及老区泵房取暖，依托大连石化公司热电厂。供汽工程本项目用汽由大连石化公司热电厂提供。供电工程本项目用地由大连石化公司厂内现有变电所供给。给排水工程给水：项目生产用水由厂区内现有供水管网及消防车供给；项目消防用水由南区消防泵站供给。排水：项目排水实施雨污分流。排水依托厂内现有的雨水、污水排放管网。1.4第一联合车间污油处理设施改造情况（1）处理能力本项目第一联合车间污油处理设施改造在原eps装置拆除后空地进行，设计年处理能力40万t/a。（2）工艺流程简述第一联合车间各个生产装置（220万吨年连续重整装置、300万吨/年渣油加氢装置、360万吨/年加氢裂化装置、600万吨/年煤柴油加氢装置、1000万吨/年常压蒸馏装置、27万吨/年硫磺回收装置）和第二联合车间的200万吨/年柴油加氢装置）生产过程中产生的污油经管道进入油水分离器（v-3001），同时在污油入口通过破乳剂加剂撬块系统，注入油溶性破乳剂后进入油水分离器，在入口旋流装置的作用下，对油水进行旋流分离；污油流经油水分离器内部的聚集填料进入水腔区（为了最大限度的降低油中含水量和排水中含油量，将采用亲油亲水性填料，填料组数与厚度将做特殊设计），在填料的粗粒化作用下，使小油滴碰撞聚集成大油滴，上浮到罐体上部，当油位高过罐内堰板时，油就会进入油腔区，水留在水腔区，从而实现油水分离。经过油水分离器后，可达到如下技术要求：油中含水10%，水中含油1000ppm。其它生产装置在非正常生产过程中，会产生一些污油储存在污油罐中，这些污油装入大桶或者装入槽车运至污油泵房处，利用卸桶（车）泵（p-3003）卸至污油罐（v-3002）中，通过污油泵(p-3004)输送油水分离器中进行分离回收。 油水分离器中的污水区设置污水和污油界面计、液位远传、高低液位报警及现场液位计。当水界面液位达到一定高度时手动开启污水外送泵（p-3001a/b），输送至污水汽提装置回炼；油水分离器油腔区的液位达到一定高度时，手动开启污油外送泵（p-3002a/b），根据装置回炼量要求输送到三蒸馏装置回炼；当液位达到低液位时手动关闭污油外送泵。 1.5老区污油处理设施改造情况（1）污油来源老区只针对安全隐患进行整改，并不改变气分球罐区储罐的用途和罐容，储存不合格汽油的罐为 4 台1000m3球罐（5#8#），总罐容为4000m3。而饱和蒸汽压超过 88kpa的不合格汽油是由二催化、三催化、四催化、225 万吨汽油加氢、二精制共 5 套装置在开停工时所产生的，并且只要具备回炼条件二、三、四催化都可以将不合格汽油进行回炼。不考虑 5 套装置同时开停工的情况，按其中一个最大值150t/h（四催化装置波动时的外送量）来考虑，波动时间按 8 小时计算，总退油量为1600m3不合格汽油的总罐容（4000m3），所以不合格汽油的总罐容满足各装置开停工时的储存量要求。（2）改造内容改造泵房 改造泵房位于四联合车间气分球罐区 5#8#球罐的北侧，面积 33.6m2（8m4.2m），与原有液化气泵房和原有配电室属于同一座建筑。 污水罐 新建一座10m3污水罐（v-001），位于改造泵房南侧；并在球罐区增设4个切水器。（3）工艺流程简述1）收油流程 二催化、三催化、四催化、225 万吨汽油加氢、二精制 5 套装置在开停工期间产生的饱和蒸汽压超过 88kpa 的不合格汽油，通过各自的不合格汽油线送至四联合车间气分球罐区的 4 台1000m3球罐（5#8#）进行储存。 2）切水流程 不合格汽油通过在球罐内长时间闪蒸泄压后，利用球罐（5#8#）内的液位和压力（充氮），通过新增的 4 台切水器（10m3/h）对不合格汽油进行切水，产生的污水进入新增的 10m3污水罐进行暂存，而后通过污水泵（p-102）将罐内的污水送至三催化的酸性水汽提装置进行处理。 3）回炼油输送流程 球罐（5#8#）内的饱和蒸汽压超过 88kpa 的不合格汽油通过新增不合格汽油回炼泵和原有的二、三、四催化回炼管线分别回送至二、三、四催化装置进行回炼。1.6污染节点及污染因子分析项目污染节点及污染因子分析见表2。表2 项目污染节点及污染因子统计表项目编号污染物名称污染因子来源去向废气g1含h2s 等的含烃废气h2s、非甲烷总烃污油挥发接入火炬系统g2吹扫废气非甲烷总烃检修时设备吹扫废水w1油水分离器分离出的污水cod、石油类第一联合车间污油分离工序经酸性水汽提装置处理后进入污水处理场w2冲洗污油罐废水第一联合车间设备检修w3切水时产生的含油污水老区开停车时不合格汽油罐噪声n各种泵噪声等效a声级泵等设备运行噪声-1.7符合性（1）产业政策本项目为技术改造项目，项目实施后将彻底消除大连石化公司第一联合车间污油和老区部分的不合格汽油在储存、切水、回送过程中的安全隐患。根据产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013修正）中的相关规定，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，为允许类项目，项目建设符合国家及大连市的产业政策。（2）选址合理性本工程在大连石化公司厂区内改造，无需新征用地，公共配套设施均利用原厂区内现有设施，尽量节约投资，与周边设施安全间距和卫生防护距离均满足石油化工企业设计防火规范（gb50160-2008）、石油化工企业卫生防护距离（sh3093-1999）等相关标准、规范的要求。故项目选址合理。辽宁宇洁环保咨询有限公司 -5-2建设项目周围环境现状2.1项目所在地环境现状本次污油改造项目在第一联合车间和老区两个地方进行，各区域项目周围环境情况如下：（1）第一联合车间部分第一联合车间污油处理设施建设内容包括1座泵棚和污油罐及油水分离器，拟建于原有eps装置内，该区域北侧为供排水车间第二循环水场，西侧为三催化装置，南侧为供排水车间二提升装置，东侧为200万吨/年柴油加氢装置。（2）老区部分老区污油处理安全隐患整改内容为新建泵房和污水罐，改造泵房与原有液化气泵房和原有配电室属于同一座建筑，其西侧紧邻原有的液化气泵房，东侧紧邻库房，北侧为八七罐区。污水罐位于泵房的南侧，污水罐东侧为四联合车间气分球罐区废弃的9#球罐，依托的4个不合格汽油储罐位于西南。2.2建设项目环境影响评价范围2.2.1大气按照环境影响评价技术导则大气环境（hj2.2-2008），大气污染物评价等级根据污染物的最大地面浓度占标率pi及污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离d10%来确定。本项目大气污染物主要为装置开停工期间设备吹扫置换产生的含烃废气、阀门或法兰密封不严时会挥发出的含烃废气以及第一联合车间油水分离过程中挥发出含h2s的烃类废气。由于此部分气体产生量较小，本报告不进行定量核算，大气环境质量评价等级定为三级。大气评价范围为以建设项目为中心边长5km，面积25km2的范围内。2.2.2水环境（1）地面水环境根据环境影响评价技术导则地面水环境 （hj/t 2. 3-1993）对评价工作等级划分原则，对地面水评价等级的划分是依据污水水质的复杂程度、污水排放量、纳受水域的规模以及对它的水质的要求来确定。本项目投入使用后排放的废水主要为设备检修时污油罐冲洗废水、第一联合车间油水分离时产生的含油污水以及老区污油罐切水过程中产生的含油污水。此部分含油污水经管线排入厂区内的污水处理场进行处理，通过厂区现有排污口最终排入附近海域。废水排放量约24m3/d（瞬时最大量约27m3/d）、水质简单。因此，地面水环境影响评价等级为三级。（2）地下水环境根据环境影响评价技术导则地下水规定：本项目不取用地下水，厂区供水均采用市政自来水，项目营运后不会引起该区域地下水水位变化。同时，项目排放污水主要为装置开停工、检维修设备排水、吹扫排放的含油雨水。此部分水水质简单，且排入厂区内污水处理场进行处理，故地下水环境影响仅做定性分析。2.2.3声环境按照环境影响评价技术导则声环境（hj/t2. 4-2009）中评价工作等级划分的基本原则，声环境评价等级由项目所在功能区、项目性质、噪声增加值情况以及附近受噪声影响的人口变化情况决定。本项目在现有厂区内建设，选址位于三类声环境功能区，且项目建成前后噪声级增加很小，由此确定声环境的评价等级为三级。本次噪声的评价范围为厂界外1m处。2.2.4风险本项目在大连石化公司现有厂区内分两块进行改造。第一联合车间污油处理设施所涉及的污油为易燃液体，污油中含有的h2s为有毒气体，第一联合车间拟设一个7m3的污油罐和一个130m3的油水分离器；老区部分不合格汽油储存利用现有的储油罐，拟新设一个10m3的污水罐。根据危险化学品重大危险源辨识（gb18218-2009）的判别标准，本项目涉及的污油、含油污水及污油中含有的h2s存储量较小，均属于非重大风险源。但企业厂区周边存在居民等敏感目标，故确定本项目环境风险评价等级确定为一级。评价范围确定是以第一联合车间油水分离器为中心的5km半径范围内。辽宁宇洁环保咨询有限公司 -7-3环境影响预测及拟采取的环保措施3.1主要污染物概况本项目改造后与企业现有的污染物排放情况“三本帐”统计见表 3。表3 大连石化公司污染物“三本账”统计表 单位：t/a污染物现有工程排放量本工程污染物排放总量增减量总量控制指标产生量削减量排放量废气污染物so22109-210905096nox3931-393103852烟粉尘1056-105601127废水污染物废水量11782.37万88894.4088894.411791.26万+88894.4-cod851.10126.6722.234.44855.541+4.444060氨氮57.515-57.5150324石油类56.73817.7817.510.2757.0080.27-固体废物46454.0900046454.090-3.2环境保护目标环境保护目标见表4。表4 环境敏感目标分布情况一览表敏感点类别序号名称相对方位新增装置与敏感点的最近距离（km）环境要素规模学校1海北路小学n1.5大气、风险约500人220中学wn4.1风险约1800人3实运技校wn1.6大气、风险约650人4鉴开中学wn1.7大气、风险约1900人5松山小学wn2.1大气、风险约900人611中学wnw2.5大气、风险约1800人777中学wnw2.4大气、风险约1600人8劳动技能培训中学n0.8大气、风险约1200人9海二小学w1.2大气、风险约380人居民区1海鸥社区n0.9大气、风险约4700人2海茂社区n1.0大气、风险约5800人3海燕社区n1.2大气、风险约3600人4七星社区nwn1.3大气、风险约7500人5光明社区nwn2.3大气、风险约6300人6甘峰社区wnw1.3大气、风险约8900人7东山社区wnw2.1大气、风险约5000人8站前社区wn2.6风险约8300人9甘中社区wnw2.3大气、风险约6600人10棉花岛村nne4.6风险约300人11龙畔金泉nww4.6风险约10700人12前盐（泉水欣座）n4.6风险约9400人13前盐村n4.6风险约9700人14椒东社区w3.7风险约5200人15六闾社区wn1.5大气、风险约4133人医院1大医二院北院nwn1.4大气、风险床位数：4592大连东华医院wnw2.8风险床位数：3453大化医院wnw3.4风险床位数：304海域1大连湾海域es55m海域四类海域3.3环境影响预测结果3.3.1废气影响分析本项目营运期产生的废气主要为第一联合车间油水分离过程中挥发出含h2s的废气、设备检修时设备吹扫置换产生的含烃气体及阀门、法兰密封不严时会挥发出的含烃废气。第一联合车间油水分离过程中产生的含h2s的废气经管线引入火炬系统；设备检修时吹扫置换产生的含烃气体引入可燃性气体火炬进行处理。阀门、法兰密封不严时会挥发出的含烃废气产生量较小，且为间歇式排放。从厂区环境现状监测结果来看，厂区内h2s仅占（tj36-79）居住区有毒有害物质最高容许浓度限值的40%、非甲烷总烃最大占厂界浓度标准的34.2%，改造后有害物质收集到火炬系统焚烧处理，减少其无组织排放，可改善生产区环境质量，不会对厂区周围环境产生影响。3.3.2废水影响分析（1）对地表水的影响本项目营运期产生的废水主要为设备检修时污油罐冲洗废水、第一联合车间油水分离时产生的含油污水以及老区污油罐切水过程中产生的含油污水。此部分水的主要的污染物为石油类和 cod，最高排水量约5.519t/h，仅占污水处理场处理能力的0.42%，不会对污水厂运行造成负荷冲击。此部分含油污水经管线排入厂区内的污水处理场进行处理，处理达标后排放入海。大连石化公司东侧邻近海域为四类海域，企业污水处理场设计的出口水质标准为辽宁省污水综合排放标准（db21/1627-2008）中直接排放的水污染物最高允许排放浓度。目前该污水处理场运行稳定，排污口水质监测指标满足标准限值，故本项目排水不会对该区域的地表水产生影响。（2）对地下水的影响项目施工期及营运期均不取用地下水，亦不向地下排水或注水。同时，第一联合车间污油处理设施所在区域集中设置围堰，老区在新增的污水罐区也设置围堰，项目所在区域地面全部进行硬覆盖。项目产生的含油污水经厂内现有的污水管网排入厂内的污水处理场进行处理，故不会对项目所在区域的地下水环境产生影响。3.3.3噪声影响分析本项目营运后噪声主要为各种泵类运行噪声。泵运行噪声源强为70-75db(a)。本项目边界（老区部分）距厂界（东厂界）的最近距离约47m。经过机泵电机选用低噪声电机、安装减震装置、对超过一定压力的气体防空管线上安装消声装置等措施后，泵运行噪声传至厂界处可低于 工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中 3类区噪声排放限值（昼间 65 db，夜间 55db）。设备检修时放空噪声传播至距项目最近的厂界处为71.56db(a)，超出工满足业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中 3类区标准限值，但不超“过夜间频繁突发的噪声（如排气噪声）其峰值不准超过标准值10db(a)”的要求。此种噪声为间歇性排放，检修停止即可消除。故本项目营运期噪声不会对周围环境产生明显影响。3.4污染防治措施（1）大气污染防治措施含硫化氢废气第一联合车间油水分离过程中挥发出含h2s的废气，通过装置上的管线引入厂内现有的火炬系统进行处理。含烃废气检修时设备吹扫置换产生的含烃气体，经管线引入可燃气体处理火炬系统，处理后高空排放。（2）水污染防治措施本项目员工在厂区内部调剂，故营运期产生的废水主要为设备检修时污油罐冲洗废水、第一联合车间油水分离时产生的含油污水以及老区污油罐切水过程中产生的含油污水。此部分水的主要的污染物为石油类和 cod。此部分含油污水经厂区内现有污水管线，排入大连石化公司厂内污水处理场进行处理。（3）噪声本项目运营期产生的噪声主要为各种泵运行噪声。对于泵噪声治理，建设单位应采取设隔声罩或局部隔声罩、罩内衬吸声材料，管道接口采用可挠曲的合成橡胶接头，消声弯头等措施。采取以上措施，可使泵的噪声降低35db(a)以上，传播至厂界处的噪声值满足中华人民共和国工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中即昼间65db（a），夜间55db（a）的标准限值。3.5环境风险分析由风险预测结果可知，本项目污油发生撒漏事故时挥发的h2s在f稳定度、0.5m/s条件下影响最大，最大落地浓度为492mg/m3，无半致死影响。仅在f稳定度、0.5m/s条件下出现idlh影响，其影响距离为8m，在厂区范围内。因此本项目建设时应预先做好防范风险的准备，一旦事故发生，可保证厂区员工在第一时间内得到通知，并能紧