“输出轴”的机械加工工艺规程及夹具设计（全套含CAD图纸）【铣槽夹具+钻孔夹具】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共41页)
编号：1359466
类型：共享资源
大小：2.31MB
格式：ZIP
上传时间：2017-07-05
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
20
积分
- 关 键 词：
-
输出
机械
加工
工艺
规程
夹具
设计
全套
cad
图纸
钻孔
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 1 目录 一、 零件的分析 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 件的作用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 件的工艺分析 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 二、工艺规程设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 定毛坯的制造形式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 面的选择 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 定 工艺路线 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 械加工余量、 工序尺寸及 毛坯尺寸的确定 . . . . . . . . . . . . 3 定切削用量及基本时间 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 、夹具的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 孔夹具 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 键槽夹具 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 （ 1） 致谢 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 （ 2） 参考文献 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 2 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 3 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 4 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 5 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 6 一、零件的分析 件的作用 题目所给定的零件车床输出轴 （见图 1） ，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件 上的 80动机主轴等）配合起定心作用。用 100将动力传至该轴。再由 55 图 1 件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有 55 、 60 、 65 、75 、 176 的外圆柱面， 50 、 80 、 104 的内圆柱表面， 10个 20 的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是 ； (1)粗糙度方面表现在键槽两侧面、 80 内圆柱表面为 端端面为 余为 求不高； (2)位置要求较严格，表现在 55 的左端面、 80 内孔圆柱面对 75 、 60 外圆轴线的跳动量为 2 0孔的轴线对 80 内孔轴线的位置度为 键槽对 55 外圆轴线的对称度为 8 (3)热处理方面需要调质处理，到 200持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 7 二、工艺规程设计 定毛坯的制造形式 经过对零件的工艺分析，零件材料为 45钢，由于输出轴外圆由 55 176用棒料作为毛坯切削量太大，浪费时间和材料。另外，该零件的生产类型为大批量生产，采用模锻可提高生产率又可大大减少加工余量，以实现节省材料和减少后续加工，降低成本。 因此，确定毛坯为锻件，采用模锻成型。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证 ,生产率得以提高。否则 ,加工工艺过程中回问题百出 ,更有甚者 ,还会造成零件的大批报废 ,是生产无法正常进行。 （ 1）粗基准的选择 工件 为回转体，属于轴类零件，一般情况下以外圆作为粗基准，保证定位准确夹紧可靠，利用外圆加工出中心孔。 本零件为带孔的管状零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵守“基准重合”的原则。具体而言，即选 50于本零件全部表面都需要加工，而孔作为精基准，应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。 （ 2）精基准的选择 根据输出轴的装配要求，选择两顶尖中心孔作为定位精基准，中心孔作为设计基准，用其作为定位基准既符合 基准重合，又符合基准统一。当零件的外圆精加工后可以以外圆为精基准加工法兰孔，由于半精加工利用中心孔加工的外圆同心度非常高，以外圆作为基准加工出来的孔的同轴度也很高。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中起来，来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以使生产成本尽量下降。 工序 1 粗车 圆柱面 176及端面 。 工序 2 粗车圆柱面 5 5、 60、 65和 75和及台阶面。 工序 3 精 车 176 外圆柱面 及 倒角 。 工序 4 半精车圆柱面 5 5、 60、 65和 75和及台阶面。 工序 5 精车圆柱面 5 5、 60、 65和 75和及台阶面。 工序 6 倒角。 工序 7 粗镗内孔 50 、 80、 104。 工序 8 精镗内孔 50 、 80、 104。 工序 9 钻 孔 10 20。 工序 10 扩 孔 10 20。 工序 11 铰 孔 10 20。 工序 12 铣键槽 16 10。 工序 13 钻 2 8斜孔。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 8 工序 15 去毛刺。 工序 15 终检。 工序 1 铣两端面打中心孔。 工序 2 粗车各外圆及锥面。 工序 3 修研中心孔。 工序 4 半精车各外圆及锥面。 工序 5 倒角去毛刺切槽。 工序 6 粗镗三阶梯孔。 工序 7 半精镗、精镗 80孔。 工序 8 钻、扩、铰、精铰 20孔。 工序 9 钻 2斜 孔。 工序 10 粗铣、精铣键槽。 工序 11 修研中心孔。 工序 12 粗磨 55、 60、 65、 75外圆。 工序 13 精磨 55、 60、 65、 75外圆。 工序 14 去毛刺。 工序 15 终检。 最终修改方案如下 ： 工序 1 锻造毛坯 三。 工序 2 调制处理。 工序 3 粗车 176 外圆柱面及 右端面 ，钻中心孔。 工序 4 粗车 55、 60、 65、 75外圆柱面， 55左 端面 ， 30斜面，钻中心孔 。 工序 5 粗 镗 50、 80、 104的孔。 工序 6 半精镗 80 的孔 ， 精镗 80的孔符合要求。 工序 7 半精车 176 端面 ,倒角 1 工序 8 半精车 55、 60、 65、 75外圆柱面， 55左 端面 ， 30斜面。 工序 9 精车 55、 60、 65、 75外圆柱面符合要求，倒角 1。 工序 10 钻 、扩、铰 20孔符合要求 。 工序 11 铣 键槽到规定的要求 。 工序 12 钻 8的斜孔 。 工序 13 终检。 械加工余量的确定 根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表 1 外圆柱面 176 轴段加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 半精车 1 76 粗 车 5 77 毛坯 2 182 2182 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 9 表 2 外圆柱面 55 轴段加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 精车 1 5 半精车 2 6 粗车 3 8 毛坯 2 61 261 表 3 60 轴段加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 精车 1 0 半精车 2 1 粗车 3 3 毛坯 2 66 266 表 4 65 轴段加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 精车 1 5 半精车 2 6 粗车 3 8 毛坯 2 71 271 表 5 75 轴段加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 精车 1 5 半精车 2 6 粗车 3 8 毛坯 2 81 281 表 6 104 内孔加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 10 粗镗 5 04 毛坯 2 99 299 表 7 80 内孔加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 精镗 0 半精镗 粗镗 3 8 毛坯 2 75 275 表 8 50 内孔加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 粗镗 4 0 毛坯 2 46 246 表 9 20 内孔加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 / 注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 铰 0 扩孔 9 钻孔 18 8 毛坯 2 表 10 键槽的加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙 度 m 精铣 2 0 粗铣 2 坯 2 工序 1 锻造 工序 2 调制处理。 工序 3 粗车 176 外 圆柱面及右端面 ,钻中心孔。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 11 176 外圆柱面 （ 1）选择机床 （ 2）选择刀具 选择直头焊接式外圆车刀 根据书目【 4】表 于 00 故选刀杆尺寸 B H=16 25片厚度 根据书目【 4】表 车带外皮的锻件毛坯，选择 车刀几何形状 有书目【 4】 表 择选择卷屑槽带倒棱前刀面， 60r ， 10r ，6o ， 12o ， 0s ， （ 3）选择切削用量 确定切削深度在一次走刀内切完，故确定进给量 f 根据书目【 4】表 f= /r,按 择 f=，故需进行校验。根据 床进给机构允许的进给力 F 3530N 。根据 书目【 4】 表 钢的强度 M P 70570， f /r， 45r ， 65cm/计）时，进给力为 280。 根据表 削时 修正系数为 ， ， ，故实际进给力为 2 8 0 1 . 1 1 1 4 2 0 . 8 ， 由于 F f 所选的 f= /r 可用。 选择车刀磨钝标准及寿命 由书目【 4】表 车刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度 T 60 确定切削速度 c根据书目【 6】表 5m 5m 50 选择，则1000 1 0 0 0 5 5 / m i n 9 6 . 1 9 / m i 1 4 1 8 2cn r ， 根据 择 100 / m ，则实际切削速度为 D n 3 . 1 4 1 8 2 1 0 0 m / m i n 5 7 . 1 8 m / m i 0 0 1 0 0 0c ， 校验机床功率 根据书目【 4】表 M P 70580， f ，c 70购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 12 /c 切削功率的修正系数为 t， ， ， ， ， ，故 c 4 . 1 0 . 9 4 3 . 8 5 据 车床主电动机功率 k ，故所选之切削用量可在 综上：， f= /r，c=n=100r/ （ 6）计算基本工时 ，式中 30 ,l 根据书目【 4】表 削时的入切量及超切量3 m m ，则 3 0 3 . 8 3 3 . 8L m m m m ， 3 3 . 8 m i n 0 . 3 9 3 m i 0 0 . 8 6m Lt 176 右端面 （ 1）选择机床 （ 2）选择刀具 选择直头焊接式外圆车刀 根据书目【 4】表 于 床的中心高 200 故选刀杆尺寸B H=1625片厚度 根据书目【 4】表 车带外皮的锻件毛坯，选择 车刀几何形状 有书目【 4】 表 择选择卷屑槽带倒棱前刀面， 60r ， 10r ，6o ， 12o ， 0s ， （ 3）选择切削用量 确定切削深度，可在一次走刀内切完，故 确定进给量 f 根据书目【 4】表 f= /r,按 择 f=，故需进行校验。根据 床进给机构允许的进给力 F 3530N 。根据 书目【 4】 表 钢的强度 M P 70570， 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 13 f /r， 45r ， 65cm/计）时，进给力为 280。 根据表 削时 修正系数为 ， ， ，故实际进给力为 2 8 0 1 . 1 1 1 4 2 0 . 8 ， 由于 F f 所选的 f= /r 可用。 选择车刀磨钝标准及寿命 由书目【 4】表 车刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度 T 60 确定切削速度 c根 据 书 目 【 6 】表 5 m 5m 50 选择，则1000 1 0 0 0 5 5 / m i n 1 4 3 . 5 / m i 1 4 1 2 2cn r ， 根据 床 说 明 书 ， 选 择 160 / m ， 则 实 际 切 削 速 度 为 D n 3 . 1 4 1 2 2 1 6 0 m / m i n 6 1 . 3 m / m i 0 0 1 0 0 0c ， 校验机床功率 根据书目【 4】表 M P 70580， f ，c 70/c 切削功率的修正系数为 t， ， ， ， ， ，故 c 4 . 1 0 . 9 4 3 . 8 5 根据 床说明书， 车床主电动机功率 k ，故所选之切削用量可在 综上：， f=r，c=n=160r/工序 4 粗车 55、 60、 65、 75 外圆柱面 55 左端面， 30斜面，钻中心孔，倒角 1。 55 外圆柱面 已知： 加工材料：钢， ，锻件； 工件尺寸：坯件 61D 削后 55D 工长度 80l 加工要求：车削后表面粗糙度） 选择机床 （） 选择刀具 选择直头焊接式外圆车刀 根据书目【 4】表 于 00 故选刀杆尺寸B H=1625片厚度 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 14 根据书目【 4】表 车带外皮的锻件毛坯，选择 车刀几何形状 由书目【 4】 表 择选择卷屑槽带 倒棱前刀面， 60r ， 10r ，6o ， 12o ， 0s ， （） 选择切削用量 确定切削深度 ，可在一次走刀内切完，故 确定进给量 f 根据书目【 4】表 f= /r,按 选择 f=，故需进行校验。根据 床进给机构允许的进给力 F 3530N 。根据书目【 4】表 钢的强度 M P 70570， f /r， 45r ， 65cm/计）时，进给力为 1070 根据书目【 4】表 削时 修正系数为 ， ， ，故实际进给力为 8 7 1F f ，由于 F f 所选的 f= / 选择车刀磨钝标准及寿命 由书目【 4】表 刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度 T 60 确定切削速度 c根据书目【 4】表 1.M P 70570，3， f ， 109tm/削速度修正系数为 t， ， ， ， ， ，故 c = t=109 2.1 m/则 n= r/ 择 n=250r/实际切削速度为 c= m in/in/n 校验机床功率 根据书目【 4】表 70580， f ，c 57m/买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 15 修正系数 为根据书目【 4】 表 rF ， ， 据 床说明书， 车床主电动机功率 k ，故所 选之切削用量可在 综上：， f= /r，c=n=250r/ 6）计算基本工时 ，式中 ,80 根据书目【 4】表 削时的入切量及超切量 ，则 80 ， m 0 0 外圆柱面 （ 3） 选择机床 2）选择刀具 选择直头焊接式外圆车刀 根 据书目【 4】表 于 床的中心高 200 故选刀杆尺寸B H=1625片厚度 根据书目【 4】表 车带外皮的锻件毛坯，选择 车刀几何形状 根据书目【 4】 表 择选择卷屑槽带倒棱前刀面， 60r ， 10r ，6o ， 12o ， 0s ， （ 3）选择切削用量 确定切削深度，可在一次走刀内切完，故 确定进给量 f 根据书目【 4】表 f= /r,按 择 f=，故需进行校验。根据 床进给机构允许的进给力 F 3530N 。根据 书目【 4】 表 钢的强度 M P 70570， f /r， 45r ， 65cm/计）时，进给力为 1070 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 16 根据表 削时 修正系数为 ， ， ，故实际进给力为 8 7 1F f ， 由于 F f 所选的 f= /r 可用。 选择车刀磨钝标准及寿命 由书目【 4】表 车刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度 T 60 确定切削速度 c根 据 书 目 【 6 】表 5 m 5m 50 选择，则m i n/i n/510001000 c ， 根据 床 说 明 书 ， 选 择 50 ， 则 实 际 切 削 速 度 为 m i n/i n/n c ， 校验机床功率 根据书目【 4】表 70580， f /r，c 57m/ 切削功率的修正系数为 t， ， ， ， ， ，故 据 床说明书， 车床主电动机功率 k ，故所选之切削用量可在 （ 6）计算基本工时 ，式中 ,22 根据书目【 4】表 削时的入切量及超切量 ，则 22 ， m 0 ， f= /r，c=n=250r/ 65 外圆柱面 （ 1）选择机床 2）选择刀具 选择直头焊接式外圆车刀 根据书目【 4】表 于 00 故选刀杆尺寸B H=16 25片厚度 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 17 根据书目【 4】表 车带外皮的锻件毛坯，选择 车刀几何形状 由书目【 4】 表 择选择卷屑槽带倒棱前刀面， 60r ， 10r ，6o ， 12o ， 0s ， （ 3）选择切削用量 确定切削深度在一次走刀内切完，故确定进给量f 根据书目【 4】表 f= /r,按 择 f=，故 需进行校验。根据 床进给机构允许的进给力 F 3530N 。根据 书目【 4】 表 钢的强度 M P 70570， f /r， 45r ， 65cm/计）时，进给力为 1070 根据书目【 4】表 削时 修正系数为 ， ， ，故实际进给力为 8 7 1F f ， 由于 F f 所选的 f= /r 可用。 选择车刀磨钝标准及寿命 由书目【 4】表 车刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度 T 60 确定切削速度 c根据书目【 6】表 5m 5m 50 选择，则m i n/i n/510001000 c ， 根据 择 50 ，则实际切削速度为 m i n/i n/n c ， 校验机床功率 根据书目【 4】表 70580， f ，c 57m/ 修正系数 为根据书目【 4】表 rF ， ， 根据 车床主电动机功率 k ，故所选之切削用量可购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 18 在 （ 6）计算基本工时 ，式中 ,25 根据书目【 4】表 削时的入切量及超切量 ， 则 25 ， m 0 ， f= /r，c=n=250r/ 75 外圆柱面 （ 1）选择机床 2）选择刀具 选择直头焊接式外圆车刀 根据书目【 4】表 于 00 故选刀杆尺寸 B H=16 25片厚度 根据书目【 4】表 车带外皮的锻件毛坯，选择 车刀几何形状 由书目【 4】 表 择选择卷屑槽带倒棱前刀面， 60r ， 10r ，6o ， 12o ， 0s ， （ 3）选择切削用量 确定切削深度在一次走刀内切完，故 确定进给量 f 根据书目【 4】表 f= /r,按 择 f=，故需进行校验。根据 床进给机构允许的进给力 F 3530N 。根据 书目【 4】 表 钢的强度 M P 70570， f /r， 45r ， 65cm/计）时，进给力为 1070 根据书目【 4】表 削时 修正系数为 ， ， ，故实际进给力为 8 7 1F f ， 由于 F f 所选的 f= /r 可用。 选择车刀磨钝标准及寿命 由书目【 4】表 车刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度 T 60 确定切削速度 c 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 19 根据书目【 6】表 5m 5m 50 选择，则m i n/i n/510001000 c ， 根据 择 00 ，则实际切削速度为 m i n/i n/n c ， 校验机床功率 根据书目【 4】表 70580， f ，c 57m/ 修正系数 为根据书目【 4】表 rF ， ， 据 床说明书， 车床主电动机功率 k ，故所选之切削用量可在 （ 6）计算基本工时 ，式中 ,50 根据书目【 4】表 削时的入切量及超切量 ， 则 50 ， m ， f= /r，c=n=200r/ 55 左端面 （ 1）选择机床 2）选择刀具 选择直头焊接式外圆车刀 根据书目【 4】表 于 床的中心高 200 故选刀杆尺寸B H=1625片厚度 根据书目【 4】表 车带外皮的锻件毛坯，选择 车刀几何形状 有书目【 4】 表 择选 择卷屑槽带倒棱前刀面， 60r ， 10r ，6o ， 12o ， 0s ， （ 3）选择切削用量 确定切削深度，可在一次走刀内切完，故 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 20 确定进给量 f 根据书目【 4】表 f= /r,按 择 f=，故需进行校验。根据 床进给机构允许的进给力 F 3530N 。根据 书目【 4】 表 钢的强度 M P 70570， f /r， 45r ， 65cm/计）时，进给力为 280。 根据表 削时 修正系数为 ， ， ，故实际进给力为 2 8 0 1 . 1 1 1 4 2 0 . 8 ， 由于 F f 所选的 f= /r 可用。 选择车刀磨钝标准及寿命 由书目【 4】表 车刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用 度 T 60 确定切削速度 c根 据 书 目 【 6 】表 5 m 5m 50 选择，则1000 1 0 0 0 5 5 / m i n 1 4 3 . 5 / m i 1 4 1 2 2cn r ， 根据 床 说 明 书 ， 选 择 160 / m ， 则 实 际 切 削 速 度 为 D n 3 . 1 4 1 2 2 1 6 0 m / m i n 6 1 . 3 m / m i 0 0 1 0 0 0c ， 校验机床功率 根据书目【 4】表 M P 70580， f ，c 70/c 切削功率的修正系数为 t， ， ， ， ， ，故 c 4 . 1 0 . 9 4 3 . 8 5 据 床说明书， 车床主电动机功率 k ， ，故所选之切削用量可在 综上：， f=r，c=n=160r/ （ 6）计算基本工时 ，式中 24 ,l 根据书目【 4】表 削时的入切量及超切量购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 21 3 m m ，则 2 4 3 . 8 2 7 . 8L m m m m ， 2 7 . 8 m i n 0 . 1 6 2 m i 0 0 . 8 6m Lt 30斜面 （ 1） 选择机床 （ 2）选择刀具 选择直头焊接式外圆车刀 根据书目【 4】表 于 00 故选刀杆尺寸B H=1625片厚度 根据书目【 4】表 车带外皮的锻件毛坯，选择 车刀几何形状 有书目【 4】 表 择选择卷屑槽带倒棱前刀面， 60r ， 10r ，6o ， 12o ， 0s ， （ 3）选择切削用量 确定切削深度，可在一次走刀内切完，故确定进给量 f 根据书目【 4】表 f= /r,按 择 f=，故需进行校验。根据 床进给机构允许的进给力 F 3530N 。根据 书目【 4】 表 钢的强度 M P 70570， f /r， 45r ， 65cm/计）时，进给力为 280。 根据表 削时 修正系数为 ， ， ，故实际进给力为 2 8 0 1 . 1 1 1 4 2 0 . 8 ， 由于 F f 所选的 f= /r 可用。 选择车刀磨钝标准及寿命 由书目【 4】表 车刀后刀面最大磨 损量取为 1转位车刀耐用度 T 60 确定切削速度 c 根据书目【 6】表 5m 5m 50 选择，则1000 1 0 0 0 5 5 / m i n 1 9 8 . 9 / m i 1 4 8 8cn r ， 根据 择 2 0 0 / m ，则实际切削速度为 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 22 D n 3 . 1 4 8 8 2 0 0 m / m i n 5 5 . 2 6 m / m i 0 0 1 0 0 0c ， 校验机床功率 根据书目【 4】表 M P 70580， f ，c 57 /c 切削功率的修正系数为 t， ， ， ， ， ，故 c 3 . 4 0 . 9 4 3 . 2 根据 车床主电动机功率 k ，故所选之切削用量可在 综上：， f= /r，c=n=200r/ 工序 5 粗 镗 50、 80、 104 的孔 机床：由于加工零件是回转体，且加工零件轮廓尺寸不大，故选用车床 具：硬质合金 镗刀 镗杆 200 B H =16 25镗 50 孔 1)背吃刀量的确定 取)进给量的确定 由机械制造技术基础课程设计指导课程表 5取该工步的每转进给量 f=, 参照机械制造工艺设计简明手册表 所列车床 f=r. 3)切削 速度的计算 4)由机械制造技术基础课程设计指导课程表 5件材料为 45 钢，切削速度v=40m/ 由公式（ 5n=1000v/ d=1000 40/( 50)=照机械制造工艺设计简明手册表 所列车床 转速 n=248 r/公式（ 5 可求得该工序的实际钻削速度 v=n d/1000=248 50/1000=)校核功率 由机械制造技术基础公式（ 2 c f v/60000=2000 2 0000=表 616床功率为 效率为 机床实际功率 c 5)单件时间定额的计算 18% (18%) (3% 5%) 基本时间的计算 由表 5本时间 (l+l1+中 l=17，取 5。， ,l1=ap/2=2/2=4； f= /r； n=248r/ 则 17+4+4)/(248)=s 18% (18%) (3% 5%)=镗 80 孔 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 23 1)背吃刀量的确定 取)进给量的确定 由机械制造技术基础课程设计指导课程表 5取 机械制造工艺及机床夹具设计 毕业设计报告 报告题目： “ 输出轴 ”的机械加工工艺规程及 夹具 设计 作者所在系部： 机械工程系 作者所在专业： 机械设计与制造 作者所在班级： 作 者 姓 名 ： 指导教师姓名： 完 成 时 间 ： 目录 一、 零件的分析 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 件的作用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 件的工艺分析 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 二、工艺规程设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 定毛坯的制造形式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 面的选择 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 定 工艺路线 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 械加工余量 、 工序尺寸及 毛坯尺寸 的 确定 . . . . . . . . . . . . 3 定切削用量及基本时间 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 、夹具的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 孔夹具 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 键槽夹具 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 四、 致谢 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 五、 参考文献 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 1 目录 一、 零件的分析 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 件的作用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 件的工艺分析 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 二、工艺规程设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 定毛坯的制造形式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 面的选择 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 定 工艺路线 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 械加工余量 、 工序尺寸及 毛坯尺寸 的 确定 . . . . . . . . . . . . 3 定切削用量及基本时间 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 、夹具的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 孔夹具 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 键槽夹具 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 （ 1） 致谢 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 （ 2） 参考文献 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 2 一、零件的分析 件的作用 题目所给定的零件车床输出轴 （见图 1） ，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件 上的 80电动机主轴等）配合起定心作用。用 100将动力传至该轴。再由 55 图 1 件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有 55 、 60 、 65 、75 、 176 的外圆柱面， 50 、 80 、 104 的内圆柱表面， 10个 20 的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是 ； (1)粗糙度方面表现在键槽两侧面、 80 内圆柱表面为 端端面为 余为 求不高； (2)位置要求较严 格，表现在 55 的左端面、 80 内孔圆柱面对 75 、 60 外圆轴线的跳动量为 2 0孔的轴线对 80 内孔轴线的位置度为 键槽对 55 外圆轴线的对称度为 8 (3)热处理方面需要调质处理，到 200持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 3 二、工艺规程设计 定毛坯的制造形式 经过对零件的工艺分析，零件材料为 45钢，由于输出轴 外圆由 55 176用棒料作为毛坯切削量太大，浪费时间和材料。另外，该零件的生产类型为大批量生产，采用模锻可提高生产率又可大大减少加工余量，以实现节省材料和减少后续加工，降低成本。 因此，确定毛坯为锻件，采用模锻成型。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证 ,生产率得以提高。否则 ,加工工艺过程中回问题百出 ,更有甚者 ,还会造成零件的大批报废 ,是生产无法正常进行。 （ 1）粗基准的选择 工件 为回转体， 属于轴类零件，一般情况下以外圆作为粗基准，保证定位准确夹紧可靠，利用外圆加工出中心孔。 本零件为带孔的管状零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵守“基准重合”的原则。具体而言，即选 50于本零件全部表面都需要加工，而孔作为精基准，应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。 （ 2）精基准的选择 根据输出轴的装配要求，选择两顶尖中心孔作为定位精基准，中心孔作为设计基准，用其作为定位基准既符合基准重合，又符 合基准统一。当零件的外圆精加工后可以以外圆为精基准加工法兰孔，由于半精加工利用中心孔加工的外圆同心度非常高，以外圆作为基准加工出来的孔的同轴度也很高。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中起来，来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以使生产成本尽量下降。 工序 1 粗车 圆柱面 176及端面。 工序 2 粗车圆柱面 5 5、 60、 65和 75和及台阶面。 工序 3 精 车 176 外圆柱面 及 倒角 。 工序 4 半精车圆柱面 5 5、 60、 65和 75和及台阶面。 工序 5 精车圆柱面 5 5、 60、 65和 75和及台阶面。 工序 6 倒角。 工序 7 粗镗内孔 50 、 80、 104。 工序 8 精镗内孔 50 、 80、 104。 工序 9 钻 孔 10 20。 工序 10 扩 孔 10 20。 工序 11 铰 孔 10 20。 工序 12 铣键槽 16 10。 工 序 13 钻 2 8斜孔。 4 工序 15 去毛刺。 工序 15 终检。 工序 1 铣两端面打中心孔。 工序 2 粗车各外圆及锥面。 工序 3 修研中心孔。 工序 4 半精车各外圆及锥面。 工序 5 倒角去毛刺切槽。 工序 6 粗镗三阶梯孔。 工序 7 半精镗、精镗 80孔。 工序 8 钻、扩、铰、精铰 20孔。 工序 9 钻 2斜 孔。 工序 10 粗铣、精铣键槽。 工序 11 修研中心孔。 工序 12 粗磨 55、 60、 65、 75外圆。 工序 13 精磨 55、 60、 65、 75外圆。 工序 14 去毛刺。 工序 15 终检。 最终修改方案如下 ： 工序 1 锻造毛坯 三。 工序 2 调制处理。 工序 3 粗车 176 外圆柱面及 右端面 ，钻中心孔。 工序 4 粗车 55、 60、 65、 75外圆柱面， 55左 端面 ， 30斜面，钻中心孔 。 工序 5 粗 镗 50、 80、 104的孔。 工序 6 半精镗 80 的孔 ， 精镗 80的孔符合要求。 工序 7 半精车 176 端面 ,倒角 1 工序 8 半精车 55、 60、 65、 75外圆柱面， 55左 端面 ， 30斜面。 工序 9 精车 55、 60、 65、 75外圆柱面符合要求，倒角 1。 工序 10 钻 、扩、铰 20孔符合要求 。 工序 11 铣 键 槽到规定的要求 。 工序 12 钻 8的斜孔 。 工序 13 终检。 械加工余量的确定 根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表 1 外圆柱面 176 轴段加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 / 济精度 /面粗糙度 m 半精车 1 76 粗 车 5 77 毛坯 2 182 2182 表 2 外圆柱面 55 轴段加工余量计算 5 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 精车 1 5 半精车 2 6 粗车 3 8 毛坯 2 61 261 表 3 60 轴段加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 精车 1 0 半精车 2 1 粗车 3 3 毛坯 2 66 266 表 4 65 轴段加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 精车 1 5 半精车 2 6 粗车 3 8 毛坯 2 71 271 表 5 75 轴段加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 精车 1 5 半精车 2 6 粗车 3 8 毛坯 2 81 281 表 6 104 内孔加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 粗镗 5 04 毛坯 2 99 299 6 表 7 80 内孔加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 精镗 0 半精镗 粗镗 3 8 毛坯 2 75 275 表 8 50 内孔加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 粗镗 4 0 毛坯 2 46 246 表 9 20 内孔加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公 差 /济精度 /面粗糙度 m 铰 0 扩孔 9 钻孔 18 8 毛坯 2 表 10 键槽的加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 精铣 2 0 粗铣 2 坯 2 工序 1 锻造 工序 2 调制处理。 工序 3 粗车 176 外 圆柱面及右端面 ,钻中心孔。 176 外圆柱面 （ 1）选择机床 （ 2）选择刀具 选择直头焊接式外圆车刀 7 根据书目【 4】表 于 00 故选刀杆尺寸 B H=16 25片厚度 根据书目【 4】表 车带外皮的锻件毛坯，选择 车刀几何形状 有书目【 4】 表 择选择卷屑槽带倒棱前刀面， 60r ， 10r ，6o ， 12o ， 0s ， （ 3）选择切削用量 确定切削深度在一次走刀内切完，故确定进给量 f 根据书目【 4】表 f= /r,按 择 f=，故需进行校验。根据 床进给 机构允许的进给力 F 3530N 。根据 书目【 4】 表 钢的强度 M P 70570， f /r， 45r ， 65cm/计）时，进给力为 280。 根据表 削时 修正系数为 ， ， ，故实际进给力为 2 8 0 1 . 1 1 1 4 2 0 . 8 ， 由于 F f 所选的 f= /r 可用。 选择车刀磨钝标准及寿命 由书目【 4】表 车刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度 T 60 确定切削速度 c根据书目【 6】表 5m 5m 50 选择，则1000 1 0 0 0 5 5 / m i n 9 6 . 1 9 / m i 1 4 1 8 2cn r ， 根据 择 100 / m ，则实际切削速度为 D n 3 . 1 4 1 8 2 1 0 0 m / m i n 5 7 . 1 8 m / m i 0 0 1 0 0 0c ， 校验机床功率 根据书 目【 4】表 M P 70580， f ，c 70 /c 切削功率的修正系数为 t， ， ， ， ， ，故 8 c 4 . 1 0 . 9 4 3 . 8 5 据 车床主电动机功率 k ，故所选之 切削用量可在 综上：， f= /r，c=n=100r/ （ 6）计算基本工时 ，式中 30 ,l 根据书目【 4】表 削时的入切量及超切量3 m m ，则 3 0 3 . 8 3 3 . 8L m m m m ， 3 3 . 8 m i n 0 . 3 9 3 m i 0 0 . 8 6m Lt 176 右端面 （ 1）选择机床 （ 2）选择刀具 选择直头焊接式外圆车刀 根 据书目【 4】表 于 床的中心高 200 故选刀杆尺寸B H=1625片厚度 根据书目【 4】表 车带外皮的锻件毛坯，选择 车刀几何形状 有书目【 4】 表 择选择卷屑槽带倒棱前刀面， 60r ， 10r ，6o ， 12o ， 0s ， （ 3）选择切削用量 确 定切削深度，可在一次走刀内切完，故 确定进给量 f 根据书目【 4】表 f= /r,按 择 f=，故需进行校验。根据 床进给机构允许的进给力 F 3530N 。根据 书目【 4】 表 钢的强度 M P 70570， f /r， 45r ， 65cm/计）时，进给力为 280。 根据表 削时 修正系数为 ， ， ，故实际进给力为 2 8 0 1 . 1 1 1 4 2 0 . 8 ， 由于 F f 所选的 f= /r 可用。 选择车刀磨钝标准及寿命 9 由书目【 4】表 车刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度 T 60 确定切削速度 c根 据 书 目 【 6 】表 5 m 5m 50 选择，则1000 1 0 0 0 5 5 / m i n 1 4 3 . 5 / m i 1 4 1 2 2cn r ， 根据 床 说 明 书 ， 选 择 160 / m ， 则 实 际 切 削 速 度 为 D n 3 . 1 4 1 2 2 1 6 0 m / m i n 6 1 . 3 m / m i 0 0 1 0 0 0c ， 校验机床 功率 根据书目【 4】表 M P 70580， f ，c 70/c 切削功率的修正系数为 t， ， ， ， ， ，故 c 4 . 1 0 . 9 4 3 . 8 5 根据 床说明书， 车床主电动机功率 k ，故所选之切削用量可在 综上：， f=r，c=n=160r/工序 4 粗车 55、 60、 65、 75 外圆柱面 55 左端面， 30斜面，钻中心孔，倒角 1。 55 外圆柱面 已知： 加工材料：钢， ，锻件； 工件尺寸：坯件 61D 削后 55D 工长度 80l 加工要求：车削后表面粗糙度） 选择机床 （） 选择刀具 选择直头焊接式外圆车刀 根据书目【 4】表 于 00 故选刀杆尺寸B H=1625片厚度 根据书目【 4】表 车带外皮的锻件毛坯，选择 车刀几何形状 由书目【 4】 表 择选择卷屑槽带倒棱前刀面， 60r ， 10r ，6o ， 12o ， 0s ， （） 选择切削用量 确定切削深度 ，可在一次走刀内切完，故 10 确定进给量 f 根据书目【 4】表 f= /r,按 择 f=，故需进行校验。根据 床进给机构允许的进给力 F 3530N 。根据书目【 4】表 钢的强度 M P 70570， f /r， 45r ， 65cm/计）时，进给力为 1070 根据书目【 4】表 削时 修正系数为 ， ， ，故实际进给力为 8 7 1F f ，由于 F f 所选的 f= / 选择车刀磨钝标准及寿命 由书目【 4】表 刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度 T 60 确定切削速度 c根据书目【 4】表 1.M P 70570，3， f ， 109tm/削速度修正系数为 t， ， ， ， ， ，故 c= t =109 2.1 m/则 n= r/ 择 n=250r/实际切削速度为 c= m in/in/n 校验机床功率 根据书目【 4】表 70580， f ，c 57m/ 修正系数 为根据书目【 4】表 rF ， ， 据 床说明书， 车床主电动机功率 k ，故所选之切削用量可 在 11 综上：， f= /r，c=n=250r/ 6）计算基本工时 ，式中 ,80 根据书目【 4】表 削时的入切量及超切量 ，则 80 ， m 0 0 外圆柱面 （ 3） 选择机床 2）选择刀具 选择直头焊接式外圆车刀 根据书目【 4】表 于 床的中心高 200 故选刀杆尺寸B H=1625片厚度 根据书目【 4】表 车带外皮的锻件毛坯，选择 车刀几何形状 根据书目【 4】 表 择选择卷屑槽带倒棱前刀面， 60r ， 10r ，6o ， 12o ， 0s ， （ 3）选择切削用量 确定切削深度，可在一次走刀内切完，故 确定进给量 f 根据书目【 4】表 f= /r,按 择 f=，故需进行校验。根据 床进给机构允许的进给力 F 3530N 。根据 书目【 4】 表 钢的强度 M P 70570， f /r， 45r ， 65cm/计）时，进给力为 1070 根据表 削时 修正系数为 ， ， ，故实际进给力为 8 7 1F f ， 由于 F f 所选的 f= /r 可用。 选择车刀磨钝标准及寿命 由书目【 4】表 车刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度 T 60 确定切削速度 c 12 根 据 书 目 【 6 】表 5 m 5m 50 选择，则m i n/i n/510001000 c ， 根据 床 说 明 书 ， 选 择 50 ， 则 实 际 切 削 速 度 为 m i n/i n/n c ， 校验机床 功率 根据书目【 4】表 70580， f /r，c 57m/ 切削功率的修正系数为 t， ， ， ， ， ，故 据 床说明书， 车床主电动机功率 k ，故所选之切削用量可在 （ 6）计算基本工时 ，式中 ,22 根据书目【 4】表 削时的入切量及超切量 ，则 22 ， m 0 ， f= /r，c=n=250r/ 65 外圆柱面 （ 1）选择机床 2）选择刀具 选择直头 焊接式外圆车刀 根据书目【 4】表 于 00 故选刀杆尺寸B H=16 25片厚度 根据书目【 4】表 车带外皮的锻件毛坯，选择 车刀几何形状 由书目【 4】 表 择选择卷屑槽带倒棱前刀面， 60r ， 10r ，6o ， 12o ， 0s ， （ 3）选择切 削用量 确定切削深度在一次走刀内切完，故确定进给量 13 f 根据书目【 4】表 f= /r,按 择 f=，故需进行校验。根 据 床进给机构允许的进给力 F 3530N 。根据 书目【 4】 表 钢的强度 M P 70570， f /r， 45r ， 65cm/计）时，进给力为 1070 根据书目【 4】表 削时 修正系数为 ， ， ，故实际进给力为 8 7 1F f ， 由于 F f 所选的 f= /r 可用。 选择车刀磨钝标准及寿命 由书目【 4】表 车刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度 T 60 确定切削速度 c根据书目【 6】表 5m 5m 50 选择，则m i n/i n/510001000 c ， 根据 择 50 ，则实际切削速度为 m i n/i n/n c ， 校验机床功率 根据书目【 4】表 70580， f ，c 57m/ 修正系数 为根据书目【 4】表 rF ， ， 根据 车床主电动机功率 k ，故所选之切削用量可在 （ 6）计算基本工时 ，式中 ,25 根据书目【 4】表 削时的入切量及超切量 ， 则 25 ， m 0 m 14 综上：， f= /r，c=n=250r/ 75 外圆柱面 （ 1）选择机床 2）选择刀具 选择直头焊接式外圆车刀 根据书目【 4】表 于 00 故选刀杆尺寸 B H=16 25片厚度 根据书目【 4】表 车带外皮的锻件毛坯，选择 车刀几何形状 由书目【 4】 表 择选择卷屑槽带倒棱前刀面， 60r ， 10r ，6o ， 12o ， 0s ， （ 3）选择切削用量 确定切削深度在一次走刀内切完，故 确定进给量 f 根据书目【 4】表 f= /r,按 择 f=，故需进行校验。根据 床进给机构允许的进给力 F 3530N 。根据 书目【 4】 表 钢的强度 M P 70570， f /r， 45r ， 65cm/计）时，进给力为 1070 根据书目【 4】表 削时 修正系数为 ， ， ，故实际进给力为 8 7 1F f ， 由于 F f 所选的 f= /r 可用。 选择车刀磨钝标准及寿命 由书目【 4】表 车刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度 T 60 确定切削速度 c根据书目【 6】表 5m 5m 50 选择，则m i n/i n/510001000 c ， 根据 择 00 ，则实际切削速度为 m i n/i n/n c ， 校验机床功率 根据书目【 4】表 70580， f ，c 57m/15 修正系数 为根据书目【 4】表 rF ， ， 据 床说明书， 车床主电动机功率 k ，故所选之切削用量可在 （ 6）计算基本工时 ，式中 ,50 根据书目【 4】表 削时的入切量及超切量 ， 则 50 ， m ， f= /r，c=n=200r/ 55 左端面 （ 1）选择机床 2）选择刀具 选择直头焊接式外圆车刀 根据书目【 4】表 于 床的中心高 200 故选刀杆尺寸B H=1625片厚度 根据书目【 4】表 车带外皮的锻件毛坯，选择 车刀几何形状 有书目【 4】 表 择选择卷屑槽带倒棱 前刀面， 60r ， 10r ，6o ， 12o ， 0s ， （ 3）选择切削用量 确定切削深度，可在一次走刀内切完，故 确定进给量 f 根据书目【 4】表 f= /r,按 择 f=， 故需进行校验。根据 床进给机构
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号