灌云县临港产业区燃煤热电联产项目环境影响评价报告书.doc

灌云县临港产业区燃煤热电联产项目环境影响报告书（简 本）建设单位：华能国际电力股份有限公司江苏分公司环评单位：国电环境保护研究院二一三年十一月 江苏中能硅业科技发展有限公司自备热电项目环境影响评价报告书（简本）目 录1 建设项目概况31.1 项目建设地点及相关背景31.2 项目基本组成与投资41.3 选址方案71.4 与产业政策的相符性82 建设项目周围环境现状102.1 项目所在地的环境现状102.1.1 环境空气102.1.2地表水112.1.3 噪声112.1.4 地下水112.2 环境影响评价范围113 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果123.1 主要污染物排放概况123.1.1 大气污染物123.1.2 水污染物123.1.3 噪声143.1.4 工业固体废弃物153.2 环境保护目标分布情况153.3 环境影响及预测结果分析153.3.1 施工期环境影响分析153.3.2 运营期173.4 污染防治防治措施与效果173.4.1 大气污染防治对策173.4.2 地表水污染防治对策183.4.3 地下水污染防治对策193.4.4 噪声防治对策213.4.5 贮煤场和输煤系统污染防治对策223.4.6固体废物处置和综合利用223.4.7 灰场及灰渣运输污染防治措施233.4.8 施工期防治措施233.4.9 生态环境保护243.5 环境风险评价与应急预案243.6环境监测计划及环境管理制度243.6.1环境管理计划243.6.2环境监测计划253.6.3施工期环境监理264 公众参与295 结论296 联系方式30291 建设项目概况1.1 项目建设地点及相关背景灌云县临港产业区燃煤热电联产项目拟新建3台220t/h燃煤锅炉，2套25mw背压式汽轮发电机组及相应辅助配套设施，并同时留有扩建条件。本工程建成后将主要满足灌云县临港产业区集中供热的需要，同时兼顾当地的用电需求。本项目属于产业结构调整指导目录(2011年本)及江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）鼓励类项目。江苏省能源局以苏能源煤电发201384号文同意本项目开展前期工作。本工程厂址位于灌云县临港产业区北部、现有防浪堤外侧、排洪沟西侧，为经八路和海堤路围合的三角形地块。厂址为堤外围滩堤造地的滩涂地，不占陆域土地，无拆迁，规划为建设用地；事故灰场位于厂区西北方向约6.5km，现状为鱼塘。厂址周围200m内仅南侧110m处有少数居民点，临港产业区管委会已出具承诺函，保证于2014年年底项目竣工前完成拆迁工作。厂址所在的连云港市灌云县属于重点区域大气污染防治“十二五”规划中的重点地区一般控制区。厂址地理位置图见图1.1-1。图1.1-1 厂址地理位置示意图1.2 项目基本组成与投资（1）主要建设内容本期建设2b25mw背压式燃煤热电机组，其项目工程特性表见表1.2-1。表1.2-1 项目工程特性表项目名称灌云县临港产业区燃煤热电联产项目建设性质新建建设地点灌云县临港产业区北部建设单位华能国际电力股份有限公司江苏分公司工程总投资116506万元计划投产时间2014年初开工建设，到2015年3 月份、5月份分别投产1台机组规模（mw）项目单机容量及台数总容量本期工程3220t/h+2b25mw50mw主体工程锅炉3台220t/h高温高压煤粉锅炉，其中1台备用汽轮机2台b25mw背压机（型号b25-8.83/0.981）发电机2台额定功率为30mw发电机（型号qf-30-2）辅助工程水源电厂所需淡水取自五灌河供水系统本工程淡水补给水量约为574m3/h，年补给水量约为316104m3（机组年利用小时为5500h）。其中生活用水约5m3/h，由开发区自来水厂供给；其余约569m3/h的淡水原水取自五灌河。化学水处理系统采用超滤+反渗透+一级离子交换除盐+混床处理系统厂内除灰系统采用干湿分排、粗细分排和灰渣分除的方式。布袋除尘器下飞灰采用正压气力除灰系统输送至干灰库，锅炉底渣采用“刮板捞渣机渣仓”连续除渣方案。辅机冷却系统辅机冷却水系统拟配置4台机械通风冷却塔（3用1备），每台冷却塔的冷却能力为700t/h；配置4台辅机冷却水泵（3用1备）；辅机冷却水系统配置两根dn500供水总管、两根dn500回水总管。配套工程升压站厂内设一座双母线接线的110kv gis配电装置，以2回110kv出线接入洋桥变电站供水管线本期工程拟建设2根dn400的补给水管道，管道单长约6.0km贮运工程输煤系统电厂燃煤全部采用汽车运输方式输送至厂内，燃煤在港区码头装上自卸汽车直接运至厂内。电厂不设自备运煤汽车，全部采用社会租赁方式。贮煤场设置两座长约90m，宽约40m，高12m的条形煤场和一座干煤棚，设置防风抑尘网，同时在煤场四周设置喷淋装置，并种植防尘林。石灰石运输由供货商用密封粉罐车运至电厂灰场及运灰方式本期工程需设置事故灰场灰场位于厂区西北方向约6.5km。综合利用剩余的灰渣，调湿后采用密闭式自卸汽车运输方案运输至灰场碾压堆放。灰渣及石膏利用电厂已与淮安鑫华新型建材有限公司签订了灰、渣及脱硫石膏的综合利用协议，本期工程灰、渣全部综合利用。干灰库本期新建两座灰库，单库有效容积600m3，满足本期建成后2220t/h炉贮灰约46h（校核煤种）的储存要求。渣仓本期工程建设4m15m渣仓，堆渣高度按14m考虑，能满足项目建成后全厂约20h排渣量的储存要求。环保工程脱硫方式石灰石石膏湿法烟气脱硫，不设旁路烟道，脱硫效率不低于96.5。烟气脱硝采用低氮燃烧技术，scr烟气脱硝装置，设计脱硝效率为80。烟气除尘采用布袋除尘器，除尘效率不低于99.9%，脱硫设施除尘效率50%，总除尘效率不低于99.95%。废水处理各类废水经处理达标后尽可能重复利用，各类废水在厂内用不掉时，排至临港开发区污水管网，最终经污水处理厂处理后排放。噪声治理在设计中优先选用低噪声设备，磨煤机、汽轮机等设备装设隔声罩，且室内布置，在送风机进口和锅炉排汽口处均装设消声器，并利用绿化林衰减噪声灰场防渗灰场底部及四周拟铺设防渗土工膜，防止污染物质外渗扬尘治理灰场内配置相应的防尘喷洒系统，灰场周围设置防护林，以减少扬尘，同时煤场周围设防风抑尘网。公用工程综合办公楼、检修试验综合楼及材料库。热电联产指标本工程建设2b25mw背压供热发电机组，全厂热效率年平均为82.13%，年均热电比为562.74%，符合国家关于热电联产机组热电联产指标的要求。（2）工程场地本项目总占地面积约14.0hm2，其中厂区占地面积11.5hm2，事故灰场占地面积2.0hm2。（3）主要工艺流程本工程以煤为燃料的热电联产工程，同步建设脱硫、脱硝系统。本期工程所用煤炭由铁路运至秦皇岛港或黄骅港下海，由海轮水运至燕尾港散货码头，转公路汽车运至电厂煤场，燃料经输煤系统和制粉系统将煤制成煤粉送至锅炉燃烧，锅炉产生的蒸汽除部分抽供热用户外，其他用来推动汽轮发电机发电，产生的电能接入厂内配电装置，由输电线路送出。锅炉产生的烟气进入尾部烟道，锅炉烟气经scr脱硝装置和除尘器除尘，除尘后的烟气再通过湿法烟气脱硫装置后经烟囱排入大气。脱硫和脱硝系统均不设置烟气旁路。（4）煤源与煤质本工程拟采用伊泰煤和蒙泰混煤为燃料，委托方已与内蒙古伊泰煤炭股份有限公司和中国华能集团燃料有限公司分别签订了40万吨/年的煤炭购销意向协议。全年燃煤量设计煤种为32.41万吨，校核煤种为35.11万吨。（5）取排水本项目生产用水取水水源为五灌河地表水，生活用水为城市自来水。采用带机械通风冷却塔的闭式循环冷却系统。本期工业废水及生活污水经处理后全部回用，不外排；雨水经雨水泵站提升后排入厂外的排洪沟。（6）综合利用与事故灰场工程采用“干湿分排、粗细分排和灰渣分除”的设计原则，便于综合利用。干灰由正压浓相气力输灰系统通过管道输送至干灰库储存，本工程共设2座600m干灰库；除渣系统采用单元制，一台炉单独设一套独立的系统，采用“锅炉渣井刮板捞渣机渣仓”连续排渣方式。本期协议灰、渣及石膏利用率为100%。在干灰渣及石膏综合利用受阻的情况下，多余的部分运至事故灰场分区、分类堆放。本期工程事故灰场位于厂区西北方向约6.5km的建设用地范围内。事故灰场占地面积约2.0104m2（30亩），位于海堤的背水侧，到海堤的距离约120m；可利用厂区到灰场之间海堤上的已有道路，进行灰渣运输。灰场区域自然地面高程约为2.3m，扣除绿化隔离带、灰场围堤、灰场管理站的占地面积，灰场有效堆灰面积约1.1104m2，设计堆灰高度取4.5m，则灰场有效堆灰容积约为5.0104m3，可供本期工程堆放4个月按设计煤种计算的灰渣量。（7）工程投资本工程环保投资9248万元，工程静态总投资116506万元，占工程总投资的7.94%。1.3 选址方案（1）项目靠近热负荷中心，直接向负荷中心供热供电，有利于减轻热网、电网建设和输电压力的项目，符合发改能源2007141号“以工业热负荷为主的工业区应当尽可能集中规划建设，以实现集中供热”的要求。（2）本项目位于连云港市灌云县临港产业区，靠近黄海，本工程发电标煤耗166g/kwh，符合发改能源2004864号“在缺乏煤炭资源的东部沿海地区，优先规划建设发电煤耗不高于275克标准煤/千瓦时的燃煤电站” 的要求。（3）本工程工业用水取自五灌河，生活用水取用自来水，已取得灌云县水利局的批复同意。（4）煤炭通过铁、海、公路联运，先由煤厂经铁路运至黄骅港或秦皇岛港，经海路运至燕尾港码头，而后运输进厂，运输距离约2.3km，燕尾港港口有限公司已出具承诺函负责煤炭在码头的转运。因此，本项目拟建厂址靠近热负荷中心，且煤源、水源、运输等外部建设条件落实，选址是合理的。1.4 与产业政策的相符性拟建项目的产业政策符合性见表1.4-1。表1.4-1 项目的法规、政策符合性序号政策要求本工程相关内容1国家计委、国家环境保护总局等四部委2000年1268号文件关于发展热电联产的规定1.1总热效率年平均大于55%本工程热效率年平均82.13%1.2单机容量在50兆瓦以下的热电机组，其热电比年平均应大于100%年平均热电比为562.74%1.3热电厂、热力网、粉煤灰综合利用项目应同时审批、同步建设、同步验收投入使用。本工程热网与主体工程同步建设，同步使用2关于加强工业节水工作的意见（国经贸资源（2000）1015号）2.1积极推行清洁生产，促进废水循环利用和综合利用废水经处理后于厂内回用2.2在项目可行性研究报告中，应当包括用水、节水方案工程按一水多用的原则设计3国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2011年本）、国家发展改革委关于修改产业结构调整指导目录（2011年本）有关条款的决定3.1电力鼓励类：采用背压（抽背）型热电联产、热电冷多联产、30万千瓦及以上热电联产机组本工程为2b25mw级背压式热电联产工程，属鼓励类4国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定（国发200539号）4.1在大中城市及其近郊，严格控制新（扩）建除热电联产外的燃煤电厂本工程属热电联产、燃煤电厂4.2大力发展循环经济本工程符合5热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定（发改能源2007141号）5.1热电联产应当以集中供热为前提本工程以热定电，靠近热负荷中心5.2以工业热负荷为主的工业区应当尽可能集中规划建设，以实现集中供热本工程建成后作为临港产业区集中供热热源点6国务院办公厅转发环境保护部等部门关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知（国办发201033号文）6.1重点区域：开展大气污染联防联控工作的重点区域是京津冀、长三角和珠三角地区；在辽宁中部、山东半岛、武汉及其周边、长株潭、成渝、台湾海峡西岸等区域，要积极推进大气污染联防联控工作；其他区域的大气污染联防联控工作，由有关地方人民政府根据实际情况组织开展。厂址位于江苏省连云港市，属于重点区域的一般控制区6.2加大重点污染物防治力度：强化二氧化硫总量控制制度；加强氮氧化物污染减排；加大颗粒物污染防治力度。本工程安装低氮燃烧装置和布袋除尘器有效控制nox和烟尘排放，利用石灰石-石膏湿法脱硫，保证so2达标排放。so2和nox总量拟从关停园区燃煤小锅炉的减排量中获取，并满足1.5倍消减量替代的相关要求7国家发展改革委关于燃煤电站项目规划和建设有关要求的通知（发改能源2004 864号文）7.1统筹规划，做好电站布局本项目靠近热力和电力负荷中心7.2提高机组效率，促进技术升级：机组发电煤耗要控制在275克标准煤/千瓦时以下本工程发电标煤耗为166g/kwh7.3严格执行国家环保政策：新建、扩建燃煤电站项目均应同步建设烟气脱硫设施。所有燃煤电站均要同步建设排放物在线连续监测装置本项目采用石灰石-石膏湿法脱硫，建设有烟气连续监测装置7.4鼓励新建、扩建燃煤电站项目采用新技术、新工艺，降低用水量废水经处理后在厂内循环使用7.5严格控制土地占用量，原则不得占用基本农田本项目电厂建设在临港产业区，厂址为规划的建设用地，不占用基本农田8国务院关于重点区域大气污染物防治“十二五”规划的批复（国发2012146号）8.1长三地区角重点控制区为上海市、南京市、无锡市、常州市、苏州市、南通市、扬州市、镇江市、泰州市、杭州市、宁波市、嘉兴市、湖州市、绍兴市等14个城市本工程位于连云港市，属于重点区域的一般控制区8.2严格控制高耗能、高污染项目建设:重点区禁止新、改、扩建除“上大压小”和热电联产以外的燃煤电厂；城市建成区及地级城市市辖区禁止建设除热电联产以外的煤电、钢铁、建材等行业中的高污染项目，城市建成区和工业园区禁止新建20蒸吨/小时以下的燃煤、重油、油渣锅炉及直接燃用生物质锅炉本工程位于淮安市盐化工园区，新建2400mw级燃机热电联产机组8.3严格控制污染物新增排放量：把污染物排放总量作为环评审批的前置条件，以总量定项目。新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业粉尘的项目，实现污染物排放量减量替代，实现增产减污；一般控制区实行1.5 倍削减量替代本工程燃用清洁天然气，不排放烟尘，安装低氮燃烧装置有效控制nox排放，so2和nox总量拟从国信江苏淮阴发电有限责任公司3#机组脱硫脱硝改造后的减排量中获取，并满足1.5倍消减量替代的相关要求8.4实施特别排放限值：新建项目必须配套建设先进的污染治理设施，火电、高铁烧结等项目同步安装高效除尘、脱硫、脱硝设施，重点控制区新建火电、高铁、石化、水泥、有色、化工等重污染项目与工业锅炉必须满足大气污染物排放标准中特别排放限值要求，火电项目实施时间与规划发布时间同步本工程采用低氮燃烧技术控制nox排放，nox排放满足火电厂大气污染物排放标准表1中特别排放限值要求8.5加强能源清洁利用，优化能源结构，控制煤炭使用：按照优先发展城市燃气，积极调整工业染料结构，适度发展天然气发电的原则，优化配置使用天然气，积极发展天然气分布式能源本工程为为燃气热电联产机组，以清洁天然气为燃料8.6加大热电联供，淘汰分散燃煤小锅炉本工程为热电联产机组，同时取代供热区域内的燃煤小锅炉9江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）、江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）部分修改条目9.1第一类鼓励类：“采用30万千瓦及以上集中供热机组的热电联产，以及热、电、冷多联产”修改为“采用背压（抽背）型热电联产、热电冷多联产、30万千瓦及以上热电联产机组”本工程建设2b25mw背压式热电联产机组，属鼓励类2 建设项目周围环境现状2.1 项目所在地的环境现状2.1.1 环境空气灌云县环境监测站于2013年10月01日07日对6个监测点连续7天的监测结果表明：（1）各监测点so2和no2小时平均浓度符合环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标准要求，其中so2最大1小时平均浓度为0.055mg/m3，占二级空气质量标准的11.0%；no2的最大1小时浓度为0.030mg/m3，占二级空气质量标准的15.0%。（2）各个监测点的so2、no2、pm10及tsp的日平均浓度均符合环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标准。其中so2日均浓度最大值为0.051mg/m3，占二级标准的34.0%；no2日均浓度最大值为0.027mg/m3，占二级标准的33.8%；pm10日均浓度最大值为0.056mg/m3，占二级标准的37.3%。厂址及灰场处tsp日均浓度最大值为0.095mg/m3，占二级标准的31.7%。2.1.2地表水灌云县环境监测站于2013年10月10日至12日，分别在电厂雨水所排入排洪沟的排水口上游500m处、下游200m处和下游500m处布置三个监测断面。监测结果表明，3个监测断面的各项监测指标均符合地表水环境质量标准（gb3838-2002）iv类标准。2.1.3 噪声灌云县环境监测站分别于2013年10月2日3日对本工程厂界四周及敏感点共9个监测点进行昼夜间噪声监测。监测结果表明厂界均满足声环境质量标准（gb3096-2008）3类标准，敏感度满足声环境质量标准（gb3096-2008）2类标准。2.1.4 地下水灌云县环境监测站分别于2013年10月10日-12日对厂址和灰场周边共6个监测点进行地下水取样监测，结果表明，监测期间各监测点位均满足地下水质量标准（gb/t14848-1993）iii类标准。2.2 环境影响评价范围（1）大气根据估算模式screen3估算，本次环评no2最大落地浓度占标率最大，其对应的d10%=1961m，因此，本次大气评价范围定为以电厂为中心，边长5km5km的正方形。（2）地表水本工程废水达标处理后全部回用，根据环境影响评价技术导则 水环境（hj/t2.3-93）的规定，本次水质评价范围为电厂雨水排口上游500m至下游2km。（3）地下水厂区评价范围北部以海岸线为界，东部以燕尾港镇边界为界，南部以纬九路为界，西部以324省道为界，最终的评价范围大约8.9km2。由于灰场所在水文地质单元较大，本次选取灰场所在的一个水文地质块段作为灰场区地下水评价范围。该水文地质块段，北以海岸为界，可作为定水头边界；西边界选取为近垂直于海岸线的一条线，可作为无通量边界；南边界选取平行于海岸并离海岸约1.4km的直线段，可作为定流量边界；东以近垂直于海岸的水渠为界。整个评价区面积约2.7km2。（4）噪声厂界向外200m区域。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 主要污染物排放概况3.1.1 大气污染物本工程的烟气污染物排放状况和排放量见表3.1-1。表3.1-1 本期工程大气污染物排放情况项目符号单 位设计煤种校核煤种烟囱型式单管烟囱几何高度hsm150出口内径dm3.3环境空气污染物排放情况烟气排放状况（除尘器出口）湿烟排放速率vdrynm3/s133.8135.7干烟排放速率vwetnm3/s123.6125.2so2排放量mso2t/h0.0180.037mso2t/a98.5204.8排放浓度cso2mg/nm340.2782.60排放标准100烟尘排放量mat/h0.0030.006mat/a17.4631.43排放浓度camg/nm37.1312.67排放标准30nox排放量mnoxt/h0.0400.041mnoxt/a220.2223.2排放浓度cnoxmg/nm39090排放标准100注：日利用时间为20h，年利用时间为5500h。3.1.2 水污染物l）含酸、碱废水锅炉补给水处理系统的含酸碱废水拟先排入污水处理站集中处理后作为煤场喷淋用水、干灰调湿用水或除渣系统补充水。2）锅炉非经常性废水锅炉非经常性废水包括锅炉化学清洗水（一般46年1次）、锅炉排污水、空气预热器冲洗水、除尘器冲洗水等，这类废水中主要污染物为ph值、悬浮物等，拟经集中处理后，使排水达到污水综合排放标准（gb8978-1996）中的一级标准(ph：69；ss70mg/l；cod100mg/l后)，用作煤场喷淋用水或除灰渣用水。3）含油污水含油污水排入隔油池进行油水分离，隔油池上部的浮油回收利用下部的含油清水经油水分离装置处理后在含油浓度10mgl时排到煤场作为喷淋用水。4）煤系统排水输煤系统的冲洗排水和煤场雨水含有大量的煤屑此类排水拟先排入沉煤池澄清，沉煤池上部的清水在ss含量70mg/l时回收利用。沉煤地底部的煤屑则定期挖出返回煤堆5）生活污水本工程设生活污水集中处理装置，生活污水可通过生活污水处理装置处理后作为厂区的绿化用水等。6）除灰渣水本工程采用干除灰和灰渣分除的方式。干灰采用正压气力除灰系统输送至干灰库，外送供综合利用。干灰库内综合利用剩余的干灰，经调湿后送到灰场碾压堆，无灰水排放。除渣水澄清后重复利用，不对外排放。7）脱硫废水本工程脱硫系统设置废水处理装置，脱硫废水经中和、絮凝、沉淀等处理后复用作干灰调湿或煤场喷淋。上述经处理后的各类废水在厂内用不掉时，经处理达标后通过排污口排至临港开发区的污水管网，最终经污水处理厂进一步处理后排放。正常工况下，本期工程工业、生活废水全部回收利用，不对外排放。本工程各系统排水情况见表3.1-2。表3.12 本期工程废水排放量及其处理与回用方式污染物名称排放量主要污染因子排放去向锅炉补给水再生废水10t/hph脱硫工艺用水锅炉化学清洗废水800t/次.台，1次/（4-6年）ph、ss清洗公司负责回收含油污水1t/h（间断）石油类煤场喷淋锅炉烟气侧冲洗排水400m3/次，冲洗流量100m3/h，1次/年ph、ss排园区污水处理厂空气预热器水冲洗排水400 m3/次，流量100t/hph、ss排园区污水处理厂过滤器反洗排水52 t/hss、cod一体化水处理设备处理后回收利用反渗透排水117.5 t/h盐类作脱硫工艺用水、除渣系统补充水和煤系统冲洗水等除渣水约10t/h（循环使用）ss循环使用生活污水4t/hss、bod5、cod厂区绿化脱硫废水4t/hss、硫酸盐、重金属离子等调湿灰3.1.3 噪声主要噪声源有：汽轮机、发电机、励磁机、余热锅炉、冷却塔、空气压缩机、水泵、主变压器，锅炉对空排气管等。类比同类项目各设备的源强，同时参考火力发电厂设计技术规程（dl5000-2000）中列出的参考噪声源源强和相关文献资料，按照相对保守的原则，确定本工程各噪声源源强如表3.1-3。表3.1-3 本工程主要设备的噪声水平及防治措施设 备采取措施前噪声级拟采取措施降噪量采取措施后噪声级引风机（进风口前3m处）85消声器1590送风机（吸风口前3m处）90消声器1590发电机8690建筑隔声256570汽轮机8690隔声罩、建筑隔声256570励磁机86-90隔声罩256570磨煤机95105隔声罩、建筑隔声356070空压机90消声器、建筑隔声2565主变压器60采购控制-60脱硫氧化风机90厂房隔离1575给水泵95隔声罩、厂房隔离3560锅炉排汽*110130消声器3080100注：1、采取厂房隔声措施的，降噪后声级测量为厂房外1m处。2、锅炉排汽为偶发噪声。3、锅炉上部的管道表面采用阻尼隔声材料包扎，源强可控制在60db（a）以下。3.1.4 工业固体废弃物电厂粉煤灰可用于生产烧结砖、粉煤灰砖、水泥混合料、直接作为混凝土掺和料等。电厂的脱硫石膏在不少领域如水泥、建材行业、建筑业等都能得到应用，尤其在新型建筑材料中，石膏及石膏制品占有特殊地位。电厂已与淮安鑫华新型建材有限公司签订灰渣及脱硫石膏综合利用意向书，协议利用量100%。因此，本工程的灰渣和脱硫石膏的综合利用前景较好。当综合利用不畅时可送到灰场分区、分类堆放。3.2 环境保护目标分布情况环境保护目标情况见表3.2-1。表3.2-1 主要环境敏感区域和保护目标环境要素环境保护目标方位距离(m)规模环境功能空气环境航运公司宿舍区se79025户，51人gb3095-2012二类区燕尾港镇老镇区s1500120户，362人 地表水电厂雨水排口上游500m至下游2000mgb3838-2002iv类地下水厂址地下水流下游及灰场周围无地下水保护目标gb/t 14848-93iii类声环境厂址南侧居民点s1105户,8人gb3096-20082类3.3 环境影响及预测结果分析3.3.1 施工期环境影响分析环境空气影响分析施工期对环境空气的影响主要是扬尘污染和各种施工机械和运输车辆排放的尾气污染。扬尘主要是由施工建材、渣土等堆放、装卸及土石方施工引起的，其起尘量与风力、物料堆放方式和表面含水率有关。为有效降低对环境空气的影响，对施工队伍应提出具体的环保要求，包括粉质物料不应堆放太高、尽量减少物料的迎风面积、表面适时洒水或加防护围栏；汽车运输沙石、渣土或其它建筑材料要进行遮盖，必要时采取密闭专用车辆等。水体环境影响分析施工期对水体环境的影响主要为建筑工地排水、设备清洗排水和施工队伍的生活污水。对于建筑工地的排水做到沉清后回用；设备和车辆冲洗应固定地点，不允许将冲洗水随时随地排放并注意节水；对设备安装时产生的少量含油污水，通过隔油池进行处理；对施工队伍的生活污水，则需设置化粪池进行处理，处理达标后回用。采取这些措施以后，可将施工期产生的废污水对环境的影响降到最低程度。 噪声环境影响分析电厂施工期噪声主要来自于施工机械和运输车辆，主要设备有打桩机、推土机、挖土机、搅拌机等。根据预测分析，在白昼，施工场地不允许使用噪声级超过100db(a)的设备；在夜间，不允许使用噪声级超过95db(a)的施工设备。一般不允许多台高于100db(a)的施工设备同时运行，如果确实有必要使用多台噪声级高于100db(a)的设备同时运行，必须选择在白天，夜间不允许多台高于95db(a)的设备同时运行。夜间如确实因工程或施工工艺需要连续操作的高噪声，则应征得环保部门的同意。固体废物环境影响分析施工期间将产生大量的建筑垃圾和生活垃圾，如果不采取措施进行严格管理，将使施工现场的环境恶化，并对周围环境产生不良影响。因此，施工产生的渣土和建筑垃圾应及时清运至规定的地点进行堆放或填埋，对其中具有利用价值的加以回收，生活垃圾集中收集并统一清运。只要加强管理，采取有力措施，施工期间的固体废弃物不会对周围环境产生不良影响。在施工期间，电厂应严格执行iso14000管理，包括施工单位、监理单位等相关方必须执行iso14000的程序文件及作业指导书的规定。生态环境影响与水土保持本工程建设过程中地基开挖、回填、厂内道路修建、管道铺设、挡土墙、护坡、排洪沟及防护堤的修建，不可避免会产生弃土、弃渣。在建设工程中，应尽可能做到挖填平衡。在施工工程中要设置临时堆渣场，并要求临时堆渣场的拦渣率达95%以上。在工程建设完成后，要及时进行植被恢复和绿化建设，电厂建设区可绿化面积的绿化覆盖率要求达20%以上。3.3.2 运营期（1）环境空气本工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺、布袋除尘器、低氮燃烧器和scr脱硝装置有效控制so2、nox和烟尘的排放浓度，各大气污染物的排放浓度均满足火电厂大气污染物排放标准（gb13223-2011）的要求；经预测，评价区内so2、no2小时平均浓度、日平均浓度和年平均浓度均能满足环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标准，烟尘的日平均浓度和年平均浓度亦满足二级标准。（2）一般排水本工程实行清污分流，不设污水排口。工业废水经处理后全部回用，正常工况下，仅46年1次的锅炉烟气侧冲洗排水（400m）和空气预热器水冲洗排水（400m）外排入开发区的污水处理厂，生活污水经处理后用于厂区绿化。因此，本工程一般排水对厂址周边水体的影响很小。（3）地下水环境本工程厂区及灰场采用有效防渗措施，无废污水外排，对地下水环境影响很小。（4）噪声在采取相应噪声防治措施后，昼、夜间厂界噪声排放达到工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准，声敏感点的环境噪声满足声环境质量标准（gb3096-2008）2类标准。（5）固体废物产生的灰、渣及石膏将被全部综合利用，当综合利用不畅时，运至事故灰场分区堆放，对周围环境影响较小。3.4 污染防治防治措施与效果3.4.1 大气污染防治对策（1）so2防治对策本期工程配套建设脱硫设施，拟采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺（不设烟气旁路，不设ggh），本次环评综合脱硫效率按96.5%考虑。本工程烟气脱硫系统，不设烟气换热器（ggh），不设置旁路烟道，脱硫增压风机与锅炉引风机合并设置，不单独设置脱硫增压风机。为了有效解决“石膏雨”及烟囱“白龙”现象，脱硫烟气系统后设置湿式静电除尘器。脱硫原烟气从引风机出口烟道引出，进入吸收塔洗涤脱除so2，清洁后的净烟气排入湿式静电除尘器，进一步脱除净烟气中带有的超细粉尘和石膏，最后进入烟囱排放。so2排放浓度满足火电厂大气污染物排放标准(gb13223-2011)表1的要求。（2）nox防治对策本工程在低氮燃烧的基础上进行scr脱硝，不设旁路，脱硝效率不低于80%，no2排放浓度满足火电厂大气污染物排放标准(gb13223-2011)表1的要求。（3）烟尘防治对策采用布袋除尘器除尘，除尘效率大于99.9%，加上湿法脱硫50%的烟尘脱除率，总除尘效率99.95%以上，烟尘排放浓度满足火电厂大气污染物排放标准（gb13223-2011）表1的要求。（4）烟气监控计划本工程在烟囱上装设烟气连续监测装置，并符合固定污染源烟气排放连续监测技术规范（hj/t75-2007）的要求。（5）烟囱高度本工程新建150m高烟囱，排放烟气污染物浓度能够满足火电厂大气污染物排放标准(gb13223-2011)表1要求。3.4.2 地表水污染防治对策 本期工程运行时产生的工业废水主要包括化学水处理装置的酸碱废水、锅炉酸洗排水、锅炉烟道冲洗排水、空气预热器冲洗水、脱硫废水等。废水中主要是cod、ph、悬浮物、重金属、氟离子等指标超标。各类废水经处理后尽可能重复利用。l）含酸、碱废水锅炉补给水处理系统的含酸碱废水拟先排入污水处理站集中处理后作为煤场喷淋用水、干灰调湿用水或除渣系统补充水。2）锅炉非经常性废水锅炉非经常性废水包括锅炉化学清洗水（一般46年1次）、锅炉排污水、空气预热器冲洗水、除尘器冲洗水等，这类废水中主要污染物为ph值、悬浮物等，拟经集中处理后，使排水达到污水综合排放标准（gb8978-1996）中的一级标准(ph：69；ss70mg/l；cod100mg/l后)，用作煤场喷淋用水或除灰渣用水。3）含油污水含油污水排入隔油池进行油水分离，隔油池上部的浮油回收利用下部的含油清水经油水分离装置处理后在含油浓度10mgl时排到煤场作为喷淋用水。4）煤系统排水输煤系统的冲洗排水和煤场雨水含有大量的煤屑此类排水拟先排入沉煤池澄清，沉煤池上部的清水在ss含量70mg/l时回收利用。沉煤地底部的煤屑则定期挖出返回煤堆5）生活污水本工程设生活污水集中处理装置，生活污水可通过生活污水处理装置处理后作为厂区的绿化用水等。6）除灰渣水本工程采用干除灰和灰渣分除的方式。干灰采用正压气力除灰系统输送至干灰库，外送供综合利用。干灰库内综合利用剩余的干灰，经调湿后送到灰场碾压堆，无灰水排放。除渣水澄清后重复利用，不对外排放。7）脱硫废水本工程脱硫系统设置废水处理装置，脱硫废水经中和、絮凝、沉淀等处理后复用作干灰调湿或煤场喷淋。上述经处理后的各类废水在厂内用不掉时，通过排污口排至临港开发区的污水管网，最终经污水处理厂进一步处理后排放。8）雨水排水本期工程采用雨污分流制。雨水经厂区雨水管道收集至雨水泵站，由雨水泵提升排至厂区外边的排洪沟中。3.4.3 地下水污染防治对策本工程地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。（1）分区根据厂址各生产、生活功能单元可能产生污染的地区，划分为重点污染防治区、一般污染防治区。对可能泄漏污染物地面进行防渗处理，可有效防治污染物渗入地下，并及时地将泄漏/渗漏的污染物收集并进行集中处理。重点污染防治区指位于地下或者半地下的生产功能单元，污染地下水环境的污染物泄漏后不容易被及时发现和处理的区域或部位。一般污染防治区上述重点污染防治区以外的其他建筑区，如厂区道路、办公区、输电变电区等。（2）重点控制区域防渗措施针对不同防渗区域的不同要求，在满足防渗标准要求前提下采用经济合理防渗有效的措施：液氨罐区、油罐区地面采用水泥硬化和严格防渗、防腐和防爆措施，罐区周围须设置具有强防渗性的围堰和集水沟。罐区基础的防渗，需从上至下依次采用“沥青砂绝缘层+砂垫层+长丝无纺土工布+1.5mm厚hdpe 防渗膜（渗透系数小于1.010-7cm/s）+ 500mm厚度粘土”的防渗方式。化水处理系统、污水处理站混凝土池体采用防渗钢筋混凝土，四周池体内表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料（渗透系数小于1.010-7cm/s），池体底部除表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料（渗透系数小于1.010-7cm/s）外，还将在其下铺设hdpe（高密度聚乙烯）防渗膜，防渗膜上覆500mm厚的粘土，hdpe防渗膜厚度1.5mm（渗透系数小于1.010-7cm/s）。煤场地面上部铺设防渗钢筋混凝土，混凝土表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料（渗透系数小于1.010-7cm/s），在其下铺设hdpe（高密度聚乙烯）防渗膜，防渗膜上覆500mm厚的粘土，hdpe防渗膜厚度1.5mm（渗透系数小于1.010-7cm/s）。事故油池600mm厚的c30耐油混凝土，抗渗等级p6，使渗透系数为110-11cm/s110-12cm/s。污水管网污水管道尽量架空铺设，如采用地下管道，应加强地下管道及设施的固化和密封，采用防腐蚀、防爆材料，防止发生沉降引起渗漏，并按明渠明沟敷设。埋地管道防渗（厂区），需依次采用“中粗砂回填+长丝无纺土工布+2mm厚hdpe土工膜+长丝无纺土工布+中砂垫层+原土夯实”的结构进行防渗（渗透系数不大于1.010-7cm/s）。（3）一般污染控制区在抗渗钢纤维混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实，可达到防渗的目的。对于混凝土中间的伸缩缝和与实体基础的缝隙，通过填充柔性材料达到防渗的目的。（4）灰场区污染防治控制措施灰场的防渗：灰场内场填土后，采用两布一膜150g/m21.0mm150g/m2的方式进行防渗处理；边坡防渗，先对岸坡进行修整，铺土0.3m，一层土工膜(两布一膜，150g/m21.0mm150g/m2），再铺土或袋装灰0.5m压实。3.4.4 噪声防治对策（1）本期工程应选用低噪声设备，对各主要设备的声源量级控制要求必须在设备采购中作为技术参数之一向供货商正式提出；（2）在锅炉的对空排汽管道、安全阀排汽管道上设置排汽消声器，一般可降噪1530db(a)；（3）电厂锅炉房内的送风机、引风机装设消声器，以降低送风机口、引风机口的气流噪声，一般可降噪2025db(a)；（4）机、炉控制室及主控室设置双层隔音窗，双层门，室顶棚装吸音材料；控制汽机房的开窗面积、减少噪音外逸；（5）确保安装、检修质量，减少管道阀门漏汽所造成的噪音；（6）在汽轮机、励磁机外壳装设隔音罩，并做好防振基础；（7）在高噪声工作场所设置隔声值班室，使运行值班室的室内噪声控制在70db(a)以下；（8）厂区内根据功能分区，建设绿色隔声带进行降噪；（9）冷却塔侧厂界设置隔声屏障。（10）偶发噪声（包括调试期吹管噪声）需进行降噪处理，使其源强控制在95db(a)以下。在吹管前向有关部门申报并公示。3.4.5 贮煤场和输煤系统污染防治对策（1）煤场外设置防风抑尘网，场内设有喷淋设施，以防止煤场区域粉尘飞扬。（2）输煤系统各转运点均设有除尘设施，采用布袋除尘，并安装水冲洗系统。（3）输煤系统内落差较大的转运点设有缓冲锁气器，防止粉尘飞扬及保护胶带。（4）输煤系统煤仓间楼面考虑采用真空吸尘，栈桥面及转运站地/楼面采用水冲洗。（5）输煤系统水冲洗污水集中至各转运站及栈桥附近的污水坑，再由泵打至煤泥沉淀池，处理后重复利用。（6）输煤系统设输煤综合楼（包括检修车间等），整个系统设闭路电视监控系统。3.4.6 固体废物处置和综合利用本工程灰渣处置方式：（1）灰渣分排、飞灰干排、粗细分排；（2）干灰外运至灰场，用公用道路运灰，并用密封罐装自卸车。（3）灰库出口设有除尘装置及干灰调湿装置；热电厂产生的灰、渣、石膏利用价值很大，主要用于制砖、水泥或铺路。本工程电厂已签订了粉煤灰、渣、石膏的综合利用协议，灰、渣、石膏全部综合利用。3.4.7 灰场及灰渣运输污染防治措施（1）粉煤灰在外运前必须调湿，运灰汽车需封闭，以防止粉煤灰的散落和二次扬尘。（2）运输过程中防止飞灰主要通过使用封闭式专用车辆、运灰车辆出厂前进行表面冲洗、运灰道路加强喷洒次数和清扫等措施来实现。（3）尽量避免夜间运灰，如无法避免夜间运灰时，应控制车速，并禁止鸣笛。3.4.8 施工期防治措施一、噪声防治（1）改进施工工艺和方法，尽量选取低噪声、低振动的施工机械和运输车辆，加强机械、车辆的日常维修保养，使其保持良好状态，避免超过正常噪声运转。对高噪声设备，应在其附近加设可移动的简单围障，以降低其噪音影响。（2）合理安排高噪声施工作业的时间，码头根部施工时在夜间应禁止高噪声设备作业，尽可能减少对周围环境的影响。特殊情况需连续施工的，做好周围群众的工作，并报工地所在地环保局批准后方可在指定日期内施工。（3）做好施工机械和运输车辆的调度和交通疏导工作，禁止车辆鸣笛，降低交通噪声。二、大气污染防治施工期的粉尘主要来自施工现场的交通扬尘；砂石料装卸、搅拌和储运过程产生的扬尘。对此，拟采取以下防治措施：（1）施工期间在土石方运送以及施工材料拌和等施工行为均会引起地面扬尘的产生，应制定严格的洒水降尘制度（定时、定点、定人），并配备专人清扫场地和施工道路。（2）施工车辆运输砂土、水泥、碎石等易起尘的物料要加盖蓬布、控制车速，防止物料洒落和产生扬尘；卸车时应尽量减小落差，减少扬尘；进出施工现场车辆将导致地面扬尘，对陆域施工现场及运输道路应定期清扫洒水，保持车辆出入口路面清洁、润湿，以减少施工车辆引起的地面扬尘污染，并尽量要求运输车辆减缓行车速度。（3）施工中尽量使用商品混凝土，如确实无法使用商品混凝土，应在搅拌装置上安装除尘装置，减少搅拌扬尘。凡进行沥青防水作业，应使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备。（4）水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在临时仓库内存放或严密遮盖，运输时防止洒漏、飞扬，卸运尽量在仓库内进行并洒水湿润。（5）施工垃圾应及时清运、适量洒水，以减少扬尘。三、废水防治施工期对水体环境的影响主要为建筑工地排水、设备清洗排水和施工队伍的生活污水对于建筑工地的排水做到沉清后回用不外排；设备和车辆冲洗应固定地点，不允许将冲洗水随时随地排放并注意节水；对设备安装时产生的少量含油污水，通过隔油池进行处理；对施工队伍的生活污水，应集中处理后回用不外排。采取这些措施以后，可将施工期产生的废污水对环境的影响降到最低程度。3.4.9 生态环境保护（1）厂区道路等区域进行重点绿化，并注意边角及结合部的绿化；灰场周边绿化，全厂绿化覆盖率达20%。（2）施工中尽量减少对周围植被影响。（3）按“水土保持方案”要求做到生态植被恢复工作。3.5 环境风险评价与应急预案本工程采用scr法脱除nox，脱硝剂采用液氨。设有2个液氨罐，液氨罐区设置1m高的围堰。利用氨水溶解性高特点，安装氨逃逸量监测和自动水喷淋装置，当氨意外泄漏进入大气，氨泄露检测器自动开启水喷淋系统。围堰内设置排水沟，冲洗后的氨水经排水沟汇入附近的事故水池，经中和处理达标后回用，不外排。氨罐储存配有防火防爆措施，同时配备相应品种和数量的消防器材，氨储罐区备置安全信号指示器和设稀酸喷洒设施。经过以上防范措施，本工程液氨贮存风险可降