贵阳闽达钢铁有限责任公司炼钢、轧钢生产线技术改造项目竣工环境保护验收.doc

贵阳闽达钢铁有限责任公司炼钢、轧钢生产线技术改造项目环境保护验收监测报告目 录一、前 言1二、验收监测依据2三、建设项目工程概况33.1 工程基本情况33.2 生产工艺流程简述83.3主要污染物和相应的环保设施10四、环评结论及环评批复要求124.1 环评主要结论和建议124.2 环评批复的要求14五、验收监测评价标准145.1 监测评价标准145.2 监测评价标准限值145.3 总量控制指标15六、监测分析方法和质量保证措施166.1监测分析方法166.2验收监测质量保证与质量控制17七、验收监测结果与评价187.1验收监测期间工况监督187.2煤质分析187.3废气监测187.4 废水监测217.5 噪声监测237.6污染物排放总量24八、环境管理检查258.1 环保审批手续及“三同时”执行情况258.2 环保机构的设置及环保规章制度258.3 固体废物的排放及其处理或综合利用情况258.4 清洁生产268.5 应急预案与环境风险事故防范情况268.6 排污口规范化情况268.7 “以新带老”情况268.8环评批复落实情况27九、公众意见调查28十、验收监测结论及建议2910.1 工程基本情况2910.2 环境保护执行情况2910.3 验收监测结果3010.4 建议31附件1：贵州省经济和信息化委员会（黔经信办函2010238号）关于贵阳闽达钢铁有限公司符合国家产业政策的函，2010年8月4日；附件2：贵州省经济贸易委员会（黔经贸技改备案200990号）贵州省技术改造投资项目备案确认书，2009年8月20日；附件3：贵州省环境保护厅（黔环审2010143号）关于对贵阳闽达钢铁有限公司炼钢、轧钢生产线技术改造项目环境影响报告书的批复，2010年8月10日；附件4：贵阳闽达钢铁有限公司关于本项目验收监测申请的委托书，2011年10月；附件5：贵州省环境科学研究设计院贵阳闵达钢铁有限公司炼钢、轧钢生产线技术改造项目变更说明，2013年12月；附件6：贵阳闵达钢铁有限公司炼钢、轧钢生产线技术改造项目卫生防护距离范围内涉及农户搬迁的情况说明，2013年12月；附件7： 贵州省环境监控中心（黔环监控函20148号）关于同意贵阳闵达钢铁有限公司烟气自动监控设施通过环保验收正式投入运行的批复，2014年1月20日；附件8：贵阳市环境突发事件应急中心突发环境事件应急预案备案登记表，2013年12月；附件9：全国工业产品生产许可证，2010年10月20日；附件10：环境管理体系认证证书，2011年2月10日；附件11：质量管理体系认证证书，2011年2月9日；附件12：职业健康安全管理体系认证证书。附件13：贵州省冶金有色金属产品质量监督检验站检验报告；附件14：关于贵阳闵达钢铁有限公司60t/h蓄热式推钢加热炉吸入口说明，2013年10月。 - 8 - 贵州省环境监测中心站一、前 言贵阳闽达钢铁有限公司炼钢、轧钢生产线技术改造项目于2009年8月20日贵州省经济贸易委员会贵州省技术改造投资项目备案确认书黔经贸技改备案200990号文核准；2009年4月由贵州省环境科学研究院完成了贵阳闽达钢铁有限公司炼钢、轧钢生产线技术改造项目环境影响报告书；贵州省环境保护厅2010年8月以黔环审2010143号文对环境影响报告书下达批复。该项目于2009年7月开工建设，2010年9月建成投入试运行。本项目属于贵州省环境保护厅负责环境保护“三同时”竣工验收的建设项目，工程的验收监测工作由贵州省环境监测中心站负责。根据国务院第253号令建设项目环境保护管理条例、国家环境保护总局13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和国家环境保护总局200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收管理有关问题的通知等文件的要求，贵州省环境监测中心站于2012年4月对该工程进行了现场勘察，查阅了有关文件和技术资料，查看了污染治理及排放、环保设施的建成及措施的落实情况，制定了贵阳闽达钢铁有限公司炼钢、轧钢生产线技术改造项目竣工环境保护验收监测方案。依据监测方案确定的内容，贵州省环境监测中心站于2012年7月117月24日对该项目环保设施以及污染物排放状况进行了现场监测，对该工程的环保执行情况进行全面检查。根据验收监测结果和现场检查情况编制本验收监测报告。二、验收监测依据（1） 中华人民共和国国务院253号令建设项目环境保护管理条例，1998年12月；（2） 国家环境保护总局13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法，2001年12月；（3） 国家环境保护总局环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求，2000年2月；（4） 建设项目竣工环境保护验收技术规范黑色金属冶炼及压延加工，国家环境保护局hj/t404-2007，2008.4.1（5） 贵州省环境保护厅黔环审2010143号关于对贵阳闽达钢铁有限公司炼钢、轧钢生产线技术改造项目环境影响报告书的批复，2010年8月；（6） 贵州省环境科学研究院贵阳闽达钢铁有限公司炼钢、轧钢生产线技术改造项目环境影响报告书，2009年8月；（7） 贵阳闽达钢铁有限公司炼钢、轧钢生产线技术改造项目进行环保验收监测申请。2012年4月。三、建设项目工程概况3.1 工程基本情况贵阳闽达钢铁有限公司成立于1999年11月，原名为“贵阳市花溪闽达金属制品有限公司”，系股份制合作企业，注册资金5000 万元，现有固定资产约2亿元，已形成年产35万吨的炼钢、轧钢生产能力(按贵阳市人民政府 “筑府报【2004】151号” 文件及贵州省质量技术监督局、贵州省经济贸易委员会联合发文“黔质技监【2004】264号”文件)，主要产品为高强度的建筑用钢材。贵阳闽达钢铁有限公司厂址位于贵阳市孟关乡牛郎关(工业园区)，距贵阳市约14km，东临贵(阳)孟(关)公路，其北侧约10km是贵州省铁路交通枢纽贵阳南站，北侧约1km为贵阳市环行高速公路南出口。贵阳闽达钢铁有限公司现有员工670人，其中专业技术人员160人。（地理位置图见图3-1）。项目总投资20936万元，其中环保投资约899万元，占工程总投资的4.3。工程于2009年7月开工建设，2010年9月建成投入试生产。图3-1 贵阳闽达钢铁有限公司地理位置图2n334n5n4n2n6图例:：噪声敏感点：厂界噪声监测点：无组织排放监测点1n1图3-2 贵阳闽达钢铁有限公司炼钢、生产线技改项目厂区平面布置及噪声监测点位图图3-3 全厂物料平衡图表3-1 主要环保设备一览表1、废水处理系统序号废水名称产生治理排放来源2011年产生量（吨）治理设施名称处理工艺处理能力（吨/日）排污口名称排污口编号排放去向1废水生活废水12000一体化生活污水处理装置a/o污水处理工艺40回用零排放2、废气处理系统序号废气名称产生治理排放来源燃料类型治理设施名称处理工艺处理量（立方米/时）排污口名称排污口编号烟囱高度（米）烟囱内径（米）1车间-废气电炉炼钢、连铸及轧机工艺尾气袋式除尘器布袋除尘530000废气烟囱筑c-fq-0089204.42车间-废气加热炉煤气除尘器旋风除尘30052废气烟囱421.2贵阳闽达钢铁有限公司炼钢、轧钢生产线技术改造项目竣工环境保护验收监测报告3.2 生产工艺流程简述(1)生产工艺本项目为原地技改性质，炼钢生产工艺技术选择采用“废钢-电炉冶炼”工艺即短流程工艺，浇注和轧钢采用连铸连轧工艺流程，加热炉采用蓄热式加热炉，轧钢采用由粗轧机、预精轧机、精轧机、定径机、减径机以及高速线材轧机等组成的连续式轧机系统，整体工程的机械化、自动化程度比技改前大大提高，物耗、能耗水平进一步优化。(2)生产流程简述本项目的炼钢用废钢和生铁作原料，根据不同的钢种要求进行配料，装罐、计量后吊入电炉内进行冶炼。整个冶炼期按先后次序分为熔化期、氧化期及还原期。物料通过熔化、脱碳、脱氧、脱硫，调质后出炉的钢水放至钢包内精炼，合格的钢水送连铸钢包回转台，通过钢包滑动水口的钢包水口进入中间罐，达到一定高度后开浇，经浸入式水口进入结晶器，由引锭杆不断拉出，通过二冷段喷水完成凝固，矫直后的铸坯被切割成所需的尺寸，去毛刺后送至轧钢使用。采用连铸坯热送热装工艺。合格的定尺连铸坯经装炉，加热至开轧温度，由出钢机推出炉，经辊道运至5503+4002 +4002粗轧机组连续轧制为41.541.5的方坯，经曲炳式飞剪机切头，分段(线材)、切尾(以上过程棒、线材均同)。 线材：经切头、分段、切尾后的钢坯由辊道输送通过分路器分成两线进入3654+3254轧机轧制，经500mm园盘飞剪再次切头后，连续进入2802+2802+2802+2804轧机轧制成成品。成品经k1(6.5)k3(8.0)轧出后，通过穿水冷却系统控制冷却，通过压送辊压送进入卧式成圈器成圈，经散冷辊道散冷，散冷后的线圈经立式集卷机集卷，压紧后，经辊道(链式运输机)运送至炮式集卷机集卷，由行车吊运经打捆机打捆后，检验、计量、标记后入库。棒材：经切头、切尾后的钢坯由辊道输送进入3656+3252+3252+3252分别轧制不同道次成不同规格成品。成品经倍尺飞剪在线自动剪成不同倍尺，直接进入冷床拨入装置自动拨入齿条步进式冷床冷却，冷却后的钢材经冷床拨出机分批移入冷床输出辊道，送至成品剪剪切定尺后，进入打包台架经检验、打捆、计量、标记后入库。生产工艺流程和排污节点图见下图图3-4 生产工艺流程图3.3主要污染物和相应的环保设施3.3.1 废气(1)电炉炼钢冶炼含尘烟气70t电弧炉及80t lf精炼在生产中将产生含尘烟气。(2) 连铸烟气 连铸结晶器浇注烟气 主要是钢水从中间罐向结晶器浇注过程产生的烟气。 连铸二冷段水蒸汽 主要是水蒸汽，含有少量悬浮颗粒物。 连铸切割烟气 主要是连铸火焰切割产生的烟气。 连铸中间罐拆包、倾翻时产生粉尘。(3)轧机粉尘 轧机粉尘主要在精轧机轧制等机组在生产过程中产生，产尘浓度为 300mg/m3。 电炉炼钢、连铸及轧机废气采用集气罩和布袋除尘器处理后，经20m烟囱排放。 (4)加热炉产生的烟气 煤气发生炉产生的煤气经2级2400mm旋风除尘器除尘，除尘后的热煤气(温度在500550，压力1200pa)通过煤气管道输送到加热炉内燃烧。加热炉产生的烟气经42m高的烟囱排入大气。主要污染物为so2、烟尘、 no2等。(5)煤堆场扬尘： 设置喷水装置，定期洒水抑尘，煤气发生炉的渣为湿排渣，不产生扬尘。3.3.2 废水(1) 电炉炼钢含有氧化铁皮和油的连铸二冷水；各工序的少量净环排污水。(2)轧钢各循环水系统的强制排污水及生产系统零星用户排水。(3)生活污水本项目投产后，生活用水量为40.5m3/d，生活污水经一体化处理设施处理后，回用于生产，不外排。3.3.3噪声本项目的噪声源主要为机械设备的振动性噪声，产生的主要设备详见表3-6。表3-6 主要噪声源建设内容主要设备数量炼钢车间炼钢电弧炉1座精炼炉1座连铸机1套起重机5台轧钢车间煤气发生炉2台蓄热式推钢加热炉1座连续式轧机系统1套步进式冷床1套起重机13台炼钢备料间起重机7台电磁铁1台水循环系统冷却塔3台水泵3套环保除尘系统除尘器1套风机1台采取的噪声治理主要措施有：建筑物隔声，加装隔声罩、消声器、减震器等。3.3.4 固体废弃物本项目产生的固体废物有：氧化铁皮、煤灰渣、收尘和生活垃圾。煤气发生炉煤灰渣部分用于铺路，部分用于综合利用生产建筑砖(煤灰砖)。氧化铁皮供应给炼铁企业作为炼铁原料使用。布袋除尘器收集下来的烟尘可供应给炼铁企业制粒或造团后作为炼铁原料使用。轧钢的切头、切尾可作为废钢返回电炉冶炼。生活垃圾、污泥送当地政府指定的垃圾场统一处理。四、环评结论及环评批复要求4.1 环评主要结论和建议4.1.1 结论1、产业政策根据本项目与产业结构调整指导目录(2005年本)的对照结果，本项目工艺设备中没有产业结构调整指导目录(2005年本)中的鼓励、限制和淘汰类。贵阳闽达钢铁有限公司炼钢、轧钢生产线技术改造项目系技改项目，在不扩大生产能力的前提下，拟对原有的炼钢、轧钢生产装备进行技术升级改造，升级改造后, 电炉公称容量70吨，生产工艺装备可以生产400mpa及以上高强度螺纹钢的高端产品，实现产品升级优化，不但可提高产品质量的稳定性，而且可优化产品的品种结构，在增加公司经济效益、提高市场竞争力的同时，为贵阳市的经济建设作出积极贡献。因此本项目满足“钢铁产业发展政策”的相关要求。2、相关规划本项目与国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知、钢铁产业调整和振兴规划、贵州省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要、“贵州省十一五工业发展专项规划”、贵州省“十一五”环境保护专项规划、花溪区土地利用规划、中有关的规定和要求是相符的。3、 清洁生产水平本项目应用现代工艺技术和先进的工艺流程，并降低资源、能源的消耗和废弃物排放，做到固废和污水零排放，构筑低消耗、低成本、高效率、清洁化的生产运行体系，其清洁生产指标、能耗、污染物排放指标基本达到国内先进水平。4、对保护目标的影响通过对大气、地表水、声环境等评价后，对保护目标的影响结论如下：本项目在采取环保措施，污染物达标排放的前提下，项目正常工况对保护目标的影响较小。本项目符合国家有关产业政策的规定，厂址符合当地总体规划，清洁生产达到国内一般水平。在各项污染防治及风险防范措施落实后，本项目采取各种治理措施后，各项污染物均能实现达标排放，不会降低区域功能类别，并能满足总量控制要求，社会效益、经济效益较好。因此，本项目在采取和落实相应的环保措施后，从环保角度来讲本项目在基地内建设是可行的。4.1.2建议本项目总量控制指标建议值如下：空气污染物总量控制建议值：烟尘27.32 t/a，粉尘211.84t/a， so2 121.30t/a。4.2 环评批复的要求贵州省环境保护厅（黔环审2010143号）关于对贵阳闽达钢铁有限公司炼钢、轧钢生产线技术改造项目环境影响报告书的批复见附件。五、验收监测评价标准5.1 监测评价标准废气：工业炉窑大气污染物排放标准（gb9078-1996）二级标准； 大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）二级标准；废水：污水综合排放标准（gb8978-1996）一级标准；噪声：工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）2类标准。5.2 监测评价标准限值5.2.1废气废气执行工业炉窑大气污染物排放标准（gb9078-1996）二级和大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）二级标准限值，具体项目指标见表5-1。表5-1 废气污染物排放标准限值监测因子烟（粉）尘so2 nox 工业炉窑大气污染物排放标准（gb9078-1996）二级100 mg/m3850 mg/m3/大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）二级120 mg/m3550 mg/m3240 mg/m3厂界无组织排放执行大气污染物综合排放标准gb16297-1996表2无组织排放限值，详见表5-2。表5-2 废气无组织排放标准限值污染物浓度限值（mg/m3）执行标准颗粒物1.0大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表25.2.2 废水按污水综合排放标准（gb8978-1996）表4一级标准执行。具体项目见表5-3。表5-3 水污染物最高允许排放浓度 单位:mg/l（ph除外）污染物名称最高允许排放浓度污染物名称最高允许排放浓度ph69氨氮15bod520las5cod100石油类5ss70动植物油10铁/锰2.05.2.3 噪声厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）2类区标准。表5-4 厂界噪声评价标准标准类别评价因子标准值db（a）工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）2类等效声级leq（a)昼间60夜间505.3 总量控制指标根据贵州省环境保护厅黔环函2009280号 关于贵阳闽达钢铁有限公司生产线项目环境影响报告书的批复的批复，该工程污染物排放总量值见表5-5。表5-5 污染物排放总量值种类污染物名称总量值来源废气烟尘27.32 t/a黔环审2010143号粉尘211.84t/a二氧化硫121.3t/a六、监测分析方法和质量保证措施6.1监测分析方法本次验收监测中，样品采集及分析采用国标(或推荐)方法，污水采样按国家环保局颁布的地表水和污水监测技术规范(hj/t91-2002)进行，目前尚无国标方法的项目，采用水和废水监测分析方法、空气和废气监测分析方法(第四版)中的分析方法。6.1.1废气监测分析方法见表6-1。表6-1 废气监测分析方法项目监测分析方法方法来源监测仪器量程及监测下限生产厂商烟尘固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法及重量法gb/t16157-19963012h型烟尘（气）自动采样仪及分析天平流量：1060l/min分辨率：0.1l/min准确性：2.5青岛崂山电子仪器应用研究所so2定电位电解法hj/t57-20003012h型烟尘（气）自动采样仪流量：0200010-6mol/mol分辨率：110-6 mol/mol准确性：5nox定电位电解法hj/t57-20003012h型烟尘（气）自动采样仪流量：0100010-6mol/mol分辨率：110-6 mol/mol准确性：5tsp重量法gb6921-86智能综合采样器及分析天平0.001 mg/m3注：nox分别测no和no2，然后以no2计。6.1.2废水监测分析方法见表6-2。表6-2 废水监测分析方法序号监测因子监测分析方法方法来源检出限1ph玻璃电极法 gb 6920-860.1（ph值）2悬浮物重量法 gb11901-894 mg/l3cod重铬酸钾分光光度法 gb11914-895 mg/l4bod5稀释与接种法hj505-20092 mg/l5氨氮纳氏试剂比色法 hj535-20090.025 mg/l6石油类红外分光光度法gb/t19488-19960.02 mg/l7动植物油8总磷钼酸铵分光光度法gb11893-890.01 mg/l9总铁电感耦合等离子体质谱法gb/t5750.6-20060.05 mg/l10总锰电感耦合等离子体质谱法gb/t5750.6-20060.05 mg/l6.1.3噪声监测分析方法噪声测量仪器必须符合gb3875声级计电声性能及测量方法规定，并在测量前后进行校准。监测方法按gb12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准。6.2验收监测质量保证与质量控制本次验收监测采样及样品分析均严格按照环境水质监测质量保证手册(第二版)、环境空气监测质量保证手册及环境监测技术规范等要求进行，实施全程序质量控制。监测人员经考核并持有合格证书，所有监测仪器经计量部门检定并在有效期内，所有监测数据严格实行三级审核制度。6.2.1生产工况 生产处于正常，监测期间在大于75额定生产负荷的工况下稳定运行，各污染治理设施运行基本正常。6.2.2废水监测废水监测仪器符合国家有关标准或技术要求。污水采样按国家环保局颁布的地表水和污水监测技术规范(hj/t91-2002)进行。现场采集密码平行样，每批水样按规定带10%的平行双样，密码质控样1个。6.2.3废气监测废气监测仪器均符合国家有关标准或技术要求，监测前对使用的仪器均进行流量和浓度校准，按规定对废气测试仪进行现场检漏，采样和分析过程严格按照固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法(gb/t16157-1996)和空气和废气监测分析方法(第四版)进行。6.2.4噪声监测按照监测方法的要求，在测量前后用标准声源进行校准。 七、验收监测结果与评价7.1验收监测期间工况监督2012年7月4日7月10日分别对该工程涉及的废气、废水及噪声进行监测。验收监测期间，生产工况负荷为80.9%91.6%，具体情况见表7-1。现场监测时的工况符合国家环保总局关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（环发200038号）应在设备正常工况达到设计规模75%以上时进行的要求，监测期间全厂生产正常、稳定，各环保治理设施运行正常，监测数据有效。表7-1 监测期间工况表生产日期实际进料(单位：吨/日)实际生产情况(单位：吨/日)设计规模(单位：吨/日)生产负荷（）2011.7.411411027120085.6%2011.7.51176105888.2%2011.7.91221109991.6%2011.7.10107997180.9%7.2煤质分析验收监测期间煤质监测结果见表7-2。表7-2 煤质监测结果日 期收到基全硫 st.d（）7月9日0.437.3废气监测7.3.1有组织废气监测有组织废气监测内容如表7-3，监测结果见表7-4。表7-3 废气监测项目、点位、频次编号污染治理设施数量（台）监测点位监测项目监测频次1电炉炼钢、连铸及轧机废气处理设施11个进口、1个出口烟气参数，粉尘、so2及nox排放浓度和排放量3次/天连续2天2加热炉1由于加热炉烟气处理设施烟囱出口温度远远超过采样仪器适用的温度，无法进行采样，故未对该烟囱出口进行监测，仅在在线监控装置抽气出口处进行了二氧化硫、氮氧化物。表7-4 电炉炼钢、连铸及轧机烟气监测结果表设备名称：布袋除尘器 监测时间：2012年7月9日10日测量位置污染物名称标况流量m3/h实测浓度mg/m3折算浓度mg/m3排放速率kg/h除尘效率电炉炼钢、连铸及轧机烟气进口烟尘9月27日233010238.6/55.6/225144276.5/62.3/232571278.3/64.7/烟尘9月28日314620236.1/74.3/209043257.1/53.7/222559215.1/47.9/平均值239491/59.7/电炉炼钢、连铸及轧机烟气出口烟尘9月27日12090229.165.43.593.711914829.165.43.594.412045729.165.43.594.6烟尘9月28日12599622.650.82.896.212296122.751.02.894.812693922.550.62.994.0平均值122734/3.294.6评价标准/100/so29月27日12090220452.4/11914820452.4/12045720452.4/so29月28日12599620452.5/12296120452.5/12693920452.5/平均值122734/2.5/评价标准/550/nox9月27日12090222492.7/11914823522.7/12045722492.7/nox9月28日12599622492.8/12296122492.7/12693922492.8/平均值122734/2.7/评价标准/240/备注：烟气出口实测过量空气系数为：3.82；规定过量空气系数为：1.7。7.3.2无组织排放监测内容及监测结果无组织排放在厂界外上风向设1个对照点，下风向设3个监控点，共4个监测点位；每天监测4次，连续监测2天。在监测时根据风向调整监测点位。监测点位、项目、频次见表7-5，气象参数结果表见表7-6，颗粒物无组织排放监测结果见表7-7。表7-5 无组织排放监测点位、项目、频次性质编号监测点位监测项目监测频次tsp无组织监测1厂界上风向20米处，布设1个无组织排放对照监控点颗粒物监测2天，每天监测4次2厂界下风向最大落地浓度，布设3个无组织排放监控点34注：详细记录天气状况、风向风速、大气温度、大气压力等气象参数，监测时根据气象条件，调整废气无组织排放监测点位。表7-6 气象参数结果表日期时间温度（）气压（kpa）风向风速（m/s）9月25日9：0022879东南1.011：0024879东南1.213：0026878东南1.415：0027878东南1.59月26日9：0021881东南1.111：0024881东南1.313：0027880东南1.515：0028880东南1.6表7-7 颗粒物无组织排放监测结果表 监 测 结 果 监测时间颗粒物对 照 点mg/m3监 控 点（ mg/m3）最大值mg/m3标准限值mg/m3达标情况1#2#3#4#9月25日9：000.0280.3320.4150.4150.4151.0达标11：000.0280.4740.4460.4740.474达标13：000.0560.1400.0280.3650.365达标15：000.0280.0280.0280.3660.366达标9月26日9：000.0280.5230.0830.1100.523达标11：000.0280.1670.0560.0280.167达标13：000.0280.0280.0670.0560.067达标15：000.0280.1410.7620.1130.762达标由监测结果可知：厂界无组织排放监控点颗粒物最大浓度值0.762 mg/m3，监测结果均符合大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）限值要求。7.3.3 烟气自动在线监测系统烟气连续监测系统已通过贵州环境监察局验收。7.4 废水监测废水监测点位、项目和频次见表7-8，废水监测结果分别见表7-9。表7-8 废水监测点位、项目和频次监测点位编号监测项目监测频次污水处理系统进、出口1、2流量、流速、水温、ph、ss、cod、bod5、nh3-n、tp、 动植物油、阴离子表面活性剂、铁、锰。4次/天、监测2天监测结果表明：污水处理系统出口中：ph监测值为7.87.9，其他污染因子最大浓度监测值分别为： cod 40mg/l、bod54mg/l、悬浮物 42mg/l、氨氮4.4mg/l、油类0.34mg/l、总磷0.82mg/l，均符合污水综合排放标准(gb8978-1996)表一级标准要求（此水回用不外排）。 - 32 - 贵州省环境监测中心站表7-9 废水处理设施监测结果表监测位置监测时间水温（）ph悬浮物（mg/l）cod（mg/l）bod5（mg/l）氨氮（mg/l）油类（mg/l）las（mg/l）铁（mg/l）锰（mg/l）废水处理设施进口12012年6月14日第1次238.1441153922.71.977.401.980.25第2次248.0311143421.51.897.212.380.25第3次258.0501023820.51.696.802.380.43第4次258.0551063621.42.036.942.310.43日均值24/451093721.51.907.092.260.342012年6月15日第1次258.270822820.62.204.191.80.2第2次258.267832919.22.473.911.730.24第3次278.16114531201.482.531.770.19第4次278.169833120.41.982.851.850.19日均值26/67983020.12.033.371.790.21废水处理设施出口22012年6月14日第1次237.82040134.520.320.3950.350.13第2次257.8183884.250.420.4360.340.13第3次257.91437224.430.310.3510.670.16第4次257.91946234.320.290.3730.70.15日均值25/1840174.40.340.390.520.142012年6月15日第1次257.84026172.070.310.3710.40.16第2次257.84427162.270.270.3840.330.16第3次277.93529122.10.250.3740.640.14第4次277.94927122.150.260.370.760.15日均值26/4227142.10.270.370.530.15处理设施平均处理效率（%）/46.567.553.884.384.592.774.145.9标准限值/69701002015105/2.07.5 噪声监测监测点位：沿厂界外1米处布设4个厂界噪声监测点和2个敏感点噪声监测点。监测频次：昼、夜各1次/天，连续监测2天。厂界噪声监测结果见表7-10，厂界敏感点噪声监测结果见表7-11。表7-10 厂界噪声监测结果测点编号监测结果leqdb(a)昼 间夜 间2012.7.42012.7.52012.7.42012.7.5厂界南n154.554.549.247.9厂界西n254.954.648.346.2厂界北n351.851.844.444.0厂界东n453.553.244.843.8标准限值6050达标情况达标达标表7-11 厂界敏感点噪声监测结果测点编号监测结果leqdb(a)昼 间夜 间2012.7.42012.7.52012.7.42012.7.5n551.851.344.344.3n653.253.345.345.9标准限值6050达标情况达标达标验收监测期间：厂界噪声4个噪声监测点的昼间监测值范围为51.854.9db(a)、夜间监测值范围为43.849.2db(a)，均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）2类标准要求。2个敏感点噪声监测点的昼间监测值范围为51.353.3db(a)、夜间监测值范围为44.345.9db(a)，监测结果均符合声环境质量标准（gb3096-2008）2类标准限值要求。7.6污染物排放总量本项目年生产工作小时按7200小时计算。根据现场监测、在线监控系统监测结果及环评报告书内容计算污染物排放总量，计算总量和允许排放总量均列于表7-12。表7-12 污染物总量排放情况序号总量控制项目排放总量(t/a)允许排放总量(t/a)总量控制指标来源是否达标1烟尘9.7227.32黔环审2010143号达标2粉尘23.04211.84达标3二氧化硫98.5121.3达标从计算结果可见，贵阳闽达钢铁有限公司日产1200吨建筑用钢材生产线项目污染物排放总量为：烟尘：9.72t/a；粉尘：23.04t/a；二氧化硫98.5 t/a，各污染物排放总量二氧化硫、烟尘、粉尘均可满足环评批复下达的污染物总量控制指标要求。八、环境管理检查8.1 环保审批手续及“三同时”执行情况贵阳闽达钢铁有限公司炼钢、轧钢生产线技术改造项目执行了国家有关建设项目环保审批手续及“三同时”制度。工程立项、环评、工程设计及试生产报批手续齐全，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。环保设施运行过程中有专人负责，并配备了相应的设备检查、维修、操作及管理人员。8.2 环保机构的设置及环保规章制度贵阳闽达钢铁有限公司设有安全环保部，负责日常的环境管理工作，制定有贵阳闽达钢铁有限公司节能减排管理办法、污染事故防范措施和应急预案等环保管理制度，建立有公司、车间、班组三级环保管理体系。贵阳闽达钢铁有限公司成立了总经理为组长的环境保护领导小组，制定了环境保护管理办法和奖罚考核管理办法，建立健全环保设施定期维修检修制度、环保设施操作规程、环保设施运行维修制度及各种检查整改记录、运行检修记录、交接班记录和洒水记录，制定了环保设施不正常运行应急预案。对环保设施操作人员由安装厂家培训考试合格后上岗作业，从领导责任到制度执行落实和科学规范管理上，全面做好环境保护工作。8.3 固体废物的排放及其处理或综合利用情况煤气发生炉煤灰渣部分用于铺路，部分用于综合利用生产建筑砖(煤灰砖)。氧化铁皮供应给炼铁企业作为炼铁原料使用。布袋除尘器收集下来的烟尘供应给炼铁企业制粒或造团后作为炼铁原料使用。轧钢的切头、切尾可作为废钢返回电炉冶炼。生活垃圾、污泥送当地政府指定的垃圾场统一处理。8.4 清洁生产本项目应用现代工艺技术和先进的工艺流程，并降低资源、能源的消耗和废弃物排放，做到固废和污水零排放，构筑低消耗、低成本、高效率、清洁化的生产运行体系，其清洁生产指标、能耗、污染物排放指标基本达到国内先进水平。 8.5 应急预案与环境风险事故防范情况贵阳闽达钢铁有限公司制定有环境污染事件应急预案，煤气发生站煤气管道发生风险的整个泄漏过程各关心点预测浓度均低于危险浓度。粮库位于本项目的sw方位100m处，事故泄漏30min停止后2min粮库出现co最大落地浓度为168mg/m3，低于危险浓度（idlh）值和lc50半致死浓度。生产过程中必须加强环保治理设施的管理，严格操作，避免废气非正常风险排放的发生，准备好废气治理设备易损备用件，以便出现故障时及时更换，减轻废气非正常排放对周围环境的影响。生产废水和生活污水，全部处理达标，实行“闭路循环”不外排，并严格实施“雨污分流”，确保地下水不被污染，杜绝水污染事故的发生。8.6 排污口规范化情况本工程排口按国家排污口规范化要求设置有标示牌。8.7 “以新带老”情况(1)现有工程拆除为保证净水循环水质，使该系统能正常稳定地运行，水泵出水管设有自清洗过滤器，并在循环水系统中投加药剂以保持水质稳定，同时设有旁通过滤器，过滤水量约30 m3/h；定时反洗，反洗水排入浊水系统，作浊环水系统补充水。新建生活污水处理设施，处理生活污水达污水综合排放标准(gb89781996)一级标准后回用。 (2) 煤棚煤棚四周设有排水沟，收集废水沉淀后回用于煤场洒水。(3) 炼钢电炉、连铸机、轧机、环保设施工等全部拆除新建。8.8环评批复落实情况本工程对环评批复的落实情况见表8-1。表8-1 环评批复落实情况序号环评批复要求执行情况1加强施工期环境管理。科学施工，文明施工。施工废水循环使用不得外排。应采取洒水、密闭运输、清洗运输工具等措施，防止施工扬尘、渣土对环境的影响。合理安排高噪声设备作业时间，确保施工噪声满足建筑施工场界噪声限值（gb12523-1990）要求。做好现有设施拆除调整的环境保护工作，防止发生次生环境问题。应科学安排施工工序，做好土石方量平衡，控制施工期水土流失，减少建筑垃圾产生，表土集中堆存并用于绿化，建筑垃圾集中堆放并及时送当地指定地点处置。施工人员就近使用厂区现有公共设施，按有关要求，做好施工生活污水、生活垃圾处理，防止施工造成生活污染。施工期间已严格控制扬尘，周边居民和农作物未受到影响。对于高噪声设备作业均安排在白天工作，且噪声控制在（gb12348-2008）2类标准值范围内。施工期间注重水土保持方案，生产废水经沉淀后回用；建设期间租用老百姓民房，厂区内无生活污水外排。施工期间，生活垃圾全部由当地老百姓收集处理，土建工程垃圾在施工后回填，安装工程的金属废料回收再利用。2完善厂区污水收集系统，实行雨污分流、清浊分流。设置二套净循环水系统，对电炉炼钢和连铸、除尘风机等的设备冷却水进行闭路循环，旁通过滤器反洗水排入浊水系统，作浊环水系统补充水；设置一套浊循环水系统，连铸和轧钢工段产生的废水以及其他浊循环水，经处理后循环使用，化验室废水经综合处理、生活废水经化粪池、食堂废水经隔油池设施处理后，进入新建的污水污水处理站处理达污水综合排放标准（gb8978-1996）一级标准后回用于浊循环水系统，不得外排。在生产厂区最低处新建容积为100m3的事故池，安装废水外排预警系统，确保生产废水不外排。对原料（燃）场、厂房地坪、排污管网和污水处理站地坪进行硬化防渗处理，并在进、出口设置水流流量计，避免渗漏水污染土壤和地下水。项目修建有进水管道和、回水管道和雨水沟，实行了“清污分流、雨污分流”，生产废水经处理后回用于生产，不外排，生活污水由厂区