镇江大东纸业有限公司搬迁改造二期工程项目环境影响评价报告书.doc

镇江大东纸业有限公司搬迁改造二期工程项目环境影响报告书（简本）建设单位：镇江大东纸业有限公司编制单位：镇江市环境科学研究所编制时间：二一二年十一月第1章 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目地点本项目位于江苏省镇新区（见图1-1）。图1.1 建设项目地理位置情况1.1.2 建设背景大东纸业位于镇江新区大港片区，毗邻长江和金港大道，是具有60年历史的造纸企业。由于发展需要2010年搬迁至现址并投产运营。该公司目前从事各种中高档文化用纸、工业配套用纸、食品级包装纸、防伪纸等制品生产。为适应市场需求和公司发展需要，该公司拟投资38618万元在镇江新区大港东方路8号建设搬迁改造二期工程项目。1.2 工程概况1.2.1 建设内容本工程主体工程见表1-1。表1-1 主体工程组成序号主体工程设计生产能力（吨/年）年运行时数（h/a）1pm101000007650本工程除主体工程外，其公用及辅助工程见表1-2。表1-2 公用及辅助工程类别名称设计能力备注贮运工程浆板堆场4648m2一期已建备品备件库2400m2一期已建化工仓库、栈板库3096m2一期已建浆板仓库1980m2一期已建油品库240m2一期已建成品库7920m2一期已建灰库200 m2一期已建石灰石库200 m2一期已建公用工程供电25000kva新建供水20000m3/d一期已建排水3360t/d一期已建供汽1台循环流化床次高压xd75-5.29-m一期已建1台原有备用中温锅炉dhcf50-5.29/450-a供气现有7台空压机，型号sa-5150w、sa-110w一期已建增设4台空压机，型号sa220w水冷型新建应急事故池450 m3一期已建绿化一期已建46666m2、二期新建750 m2-环保工程废水处理15000 m3/d一期已建废气处理180000 m3/h石灰石法脱硫+布袋除尘，一期已建固废堆场200 m2一期已建1.2.2 生产工艺本项目生产工艺流程及产污环节见图1-2。图1-2 本项目生产工艺流程及产污环节1.2.3 生产规模及产品方案本项目产品方案见表1-3，本项目建成后，企业年总产能为20.09万吨，产品构成见表1-4。表1-3 本项目产品方案产品名称生产能力（吨/年）涂布食品卡65371高档涂布白卡25143其它10057合计100571表1-4 本项目建成后公司产品方案序号机台主要产品产量（吨/年）比重1pm2pm3pm5防伪纸、税务发票纸、无碳复写纸24777.67 12.4%2pm8双胶纸、艺术原纸、色纸37875.53 19.0%3pm4邮封纸、版衬纸、白单光2858.96 1.4%4pm1纸杯原纸、食品包装纸33545.1516.8%5pm10食品卡纸、社会卡纸100570.57 50.4%合计200894.42 100.0%1.2.4项目选址合理性分析1.2.4.1 规划符合性分析与江苏省沿江开发总体规划及镇江市沿江产业带规划的相容性镇江新区是镇江市沿江产业带的重要组成部分，根据镇江市沿江产业带规划，沿江产业带的发展战略是“在沿江地区大力发展港口产业，特别是造纸、化工、建材、电力、汽车铸造等”，“要进一步扩大现有特色产品的规模，提高产品深度加工水平，延伸产业链”。镇江新区大港片区规划重点利用港口和岸线资源优势，以造纸工业、工程塑料工业为依托向港口工业及造纸、工程塑料相关工业发展，建设成为以造纸、化工、工程塑料、机械电子、新型建材等为主的沿江现代化基础产业带，同时建设为化工仓储中转中心。这些也均与江苏省沿江开发总体规划中“以临江产业园区为载体，以现有优势产业为基础，形成装备制造、化工、冶金、造纸、材料、物流六大产业集群“这一沿江大开发的核心思想相吻合。因此，本项目的建设符合江苏省沿江开发总体规划及镇江市沿江产业带发展规划的要求。与镇江市城市总体规划的相容性本项目生产厂址位于镇江市东部的镇江新区，该区域是镇江市东部重要的工业区，是镇江城市总体规划中的基础产业带，见图1-2。镇江市城市总体规划中提出“镇江新区规划发展定位为建设基础产业带及配套城市生活区，大力发展化工、装备制造、物流、造纸等工业，发挥港口资源优势，成为镇江市工业发展中心；其中大港片区规划为镇江市主要的现代化港口、基础产业带和区域物流中心及配套一定规模的城市生活区。”本项目为造纸项目，充分利用新区的发展优势，与镇江市城市总体规划方案对镇江新区的发展定位和具体要求是一致的。与镇江经济开发区总体规划的相符性根据镇江经济开发区总体规划，开发区总体发展目标是：建设化工、光电子、机电等一批特色工业园区，沿江发展与沿路发展相结合，不断优化产业空间分布结构，形成高新技术产业群；本项目为造纸项目，位于开发区规划的工业用地，与开发区的产业定位、用地规划和具体要求是一致的。根据镇江新区区域供热规划，规划在大港片区的机电工业园区新建供热能力80t/h的热电厂，其供热覆盖范围主要为机电工业园区和中心商贸区，满足机电工业园区和中心商贸区的发展需要；大港热电厂目前和规划供热能力为150t/h，其覆盖范围化学工业园区和出口加工区。对于集中供热范围以外的地区，新区区域供热规划要求：“对于供热能力范围以外的用户，规划不再新建热电厂，生活用热主要考虑用电及其它清洁能源，对于较集中的热用户，条件具备时建设区域锅炉房集中供热；企业自备供热锅炉房采取严格的限制措施，新区内禁止使用2蒸吨以下的原煤散烧锅炉，已建成的2蒸吨以下的原煤散烧锅炉要进行分批淘汰；在集中供热覆盖后，新区内禁止建设供热锅炉，原有企业的供热锅炉分期进行拆除。”根据镇江新区管委会对新区集中供热规划的说明，“目前对于集中供热能力范围以外的用汽量较大的企业，根据其实际情况，在满足达标排放、总量控制等要求的前提下，可以同意企业自建燃煤供汽装置”。由于新区供热规划供热容量不能满足本工程的需要。因此，本项目采用自备供热锅炉供热,与镇江新区目前的供热规划要求不冲突。与江苏省重要生态功能保护区区域规划的相符性经查江苏省重要生态功能保护区区域规划，本项目用地不在镇江市重要生态功能保护区范围之内。本工程用地为规划中的工业用地，符合当地土地利用总体规划。1.2.4.2 与区域环评的相容性对照区域环评批复苏环管200868号文要求，本项目符合国家、地方的相关产业政策；项目符合园区的产业定位，选址符合区域用地规划；项目采用工艺的清洁生产水平达到国内同行业的先进水平；排水实行“清污分流”，污水通过厂内预处理达标后排入镇江新区污水处理厂集中处理；排放污染物总量在镇江市内平衡。据调查，黄岗取水口搬迁工程长江黄岗取水口江中取水管延伸工程正在实施。该工程通过顶管工艺将两根直径1.8米、长1600多米的自流钢管从长江底部穿越主航道，延伸至和畅洲北汊，采用喇叭管取水头部在水深15余米以下的江中取水。黄岗取水口延伸工程2号管线工程目前已通水，达到30万吨/日取水的规模。因此，本项目建设符合苏环管200868号文要求。1.2.4.3环境可行性分析根据环境现状监测资料，本项目所在区域内空气环境、地表水环境、声环境均能满足相应的规划功能要求。评价区大气、地表水均具有一定的环境容量，本项目污染物排放总量可在区域内平衡。预测评价结果表明，本项目实施后，各项污染物达标排放，对区域大气环境、地表水环境和声环境质量无明显影响，对周围环境敏感目标影响甚微，区域大气环境、地表水环境和声环境质量仍保持原有等级水平。项目的固体废物经合理处理利用后，对环境无明显影响。因此，本项目选址具有环境可行性。综上所述，综合总体布局规划、产业发展规划、基础设施条件，以及环境现状、污染排放、环境保护目标、环境影响和经济环境效益等因素，本项目在拟建地选址建设是可行的。第2章 建设项目周围环境概况2.1 项目所在地的环境概况2.1.1 大气环境质量现状评价区各污染物的污染指数均小于1。评价区内大气环境中的二氧化硫、二氧化氮及tsp总体优于标准要求，达到国家环境空气质量标准(gb3095-1996)二级标准的要求。硫化氢符合工业企业设计卫生标准（tj36-79）表1标准的要求。圌山、原葛巷所在地、新区管委会tsp出现超标现象，其主要原因是由于圌山地区的道路和建设项目的工程建设造成地面裸露，从而引起地面扬尘所致。2.1.2 地表水环境质量现状监测结果表明，长江除总磷、氨氮略有超标外，其余各监测断面各监测因子均优于gb 3838-2002 ii类水要求。长江大港段水质总体满足标准要求。大港河总磷、氨氮超标，其余各监测断面各监测因子均优于gb 3838-2002 类水要求，其超标的主要原因是由于新区污水处理厂尾水的排入。2.1.3 地下水环境质量现状工程所在区域地下水各监测项目均符合国家地下水质量标准（gb/t14848-93）类标准要求，工程所在区域地下水质量良好。监测结果表明，项目所在区域地下水总体水质状况良好，满足地下水质量标准（gb/t14848-93）中的类水要求。2.1.4 噪声环境质量现状各厂界噪声测点昼、夜间噪声监测结果均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中3类标准要求；敏感点处昼、夜间噪声监测结果均符合声环境质量标准（gb3096-2008）3类标准。因此，评价区声环境质量现状满足声环境规划功能要求。2.1.5 大气环境评价范围工程拟建地为中心，直径为5km的圆形区域。2.1.6 地表水环境评价范围大港河以及大港河入江口上游1000m到排口下游7000m的长江大港段。2.1.7 噪声环境评价范围厂界及厂界外200m范围内2.1.8 风险评价范围项目拟建地为中心，半径为3km的圆型区域。第3章 环境影响预测及主要控制措施3.1 建设项目污染物排放情况3.1.1 污染物类型建设项目的主要污染类型包括大气污染、水污染、噪声污染和固体废物污染。3.1.1.1 大气污染物排放情况（1）施工期大气污染物排放情况施工期大气污染物主要包括施工扬尘和施工机械尾气污染。（2）运营期大气污染物排放情况本工程有组织排放的废气污染物主要来自于循环流化床燃煤锅炉、灰库和石灰石库。3.1.1.2 水污染物排放情况（1）施工期水污染物排放情况施工期产生的废水污染源主要为生产废水和施工点生活污水。（2）运营期水污染物排放情况本工程产生的废水主要为生产废水、设备地坪冲洗等生产管理废水以及生活污水等。3.1.1.3 噪声污染物排放情况（1）施工期噪声污染排放情况施工期噪声源主要为施工机械。（2）运营期噪声排放情况本项目噪声源主要有生产设备等。3.1.1.4 固体废物污染物排放情况（1）施工期固体废物污染情况施工期间大量施工人员工作生活，必定会产生一定数量的生活垃圾。（2）运营期固体废物污染情况本项目的主要固体废物为造纸生产产生的废渣，清水制备过程产生的污泥，废水处理产生过滤废渣和污泥，煤渣，以及生活垃圾等。3.1.1.5 污染物排放汇总污染物排放情况汇总如表31所示。表31建设项目污染物排放汇总种类污染物名称产生量削减量接管量污水处理厂削减量排入环境量废气烟尘40063989.9716.03so2379341.137.9nox150.70150.7粉尘182178.363.64废水水量91853509185350918535cod911.19580.52330.67284.7445.93ss684.02408.46275.56266.379.19总磷4.63.870.730.270.46氨氮0.140.1310.00900.009固废一般固活垃圾343403.1.2 污染物排放方式及排放途径污染物的排放方式及排放途径汇总情况见表32。表32污染物排放方式及途径项目污染源排放方式排放途径达标情况废气排放燃煤锅炉、石灰石粉库、灰库、污水处理设施有组织排放、无组织排放经废气处理设施处理后排放达标排放废水排放生产废水、生产管理废水、生活污水-经公司废水处理设施处理后排入新区污水处理厂达标排放噪声排放pm10-直接排放达标排放固废排放造纸生产产生的废渣，清水制备过程产生的污泥，废水处理产生过滤废渣和污泥，煤渣，以及生活垃圾-零排放达标排放3.2 项目评价范围内环境保护目标环境敏感目标分布情况见表3.2-3.表3.23环境保护目标环境要素保护对象方位距离(m)规模环境功能空气环境圌山东北3000-环境空气质量标准二级标准大港镇西北3500约5000人水环境黄岗取水口上游300030万吨/日生活用水，地表水环境质量标准类标准要求风险评价圌山东北3000-大港镇西北3500约5000人3.3 环境影响预测及评价3.3.1 施工期环境影响预测与评价3.3.1.1对声环境影响设备安装中施工设备和机械主要有装卸车辆、起重机、振动机械等。根据类比调查，部分施工机械设备噪声声级见表3-4。表3-4 部分施工机械设备的噪声级设备名称声源强度db(a)装卸车辆85起重机82振动机械863.3.1.2 对环境空气影响施工期工程对环境空气质量的影响主要来自于施工现场的地面扬尘，水泥沙浆拌合和建筑材料堆放扬尘和施工车辆的尾气排放的影响等。施工期扬尘的颗粒直径一般较大，其沉降速度较快，影响范围一般位于施工现场附近。3.3.1.3对水环境影响工程建设过程中将会产生一定的施工废水和生活污水，生活污水通过厂内化粪池预处理后，由污水管网进入新区污水处理厂，经二级处理后排入长江，对长江水环境质量影响不明显。3.3.2 运营期环境影响预测与评价3.3.2.1 运营期大气环境影响预测本项目废气污染源主要有燃煤锅炉、石灰石粉库、灰库和废水处理设施中产生的无组织废气，废气污染源排放参数见表3-5。根据环境影响评价技术导则(hj2.2-2008)的有关要求，结合本项目污染源排放状况，以及区域污染气象特征，采用导则推荐的aermod模式、大气环境防护距离计算模式和卫生防护距离计算公式计算污染物排放对周围大气环境和敏感目标的扩散影响。3-5（1） 点源排放预测计算参数污染源座标烟囱（m）温度气量m3/h污染物排放量(kg/h)x(m)y(m)z(m)高度内径so2noxtsp燃煤锅炉-3102518.491003.014018000011.4845.74.86灰库-3102518.49302.2常温1200-0.11石灰石粉库-3102518.49201.0常温3000-0.36表3-5（2） 面源排放预测计算参数(矩形)污染源第一个顶点座标面源参数污染物排放量(kg/h)x(m)y(m)z(m)高度（m）x边长（m)y边长（m)方向角()硫化氢氨气废水处理-298-17916.6321020640.0001250.0025（1）污染排放对敏感目标的影响表3-6 污染排放对敏感目标一小时最大贡献值（mg/m3）污染物/圌山大港镇网格点最大值so2浓度值（mg/m3）0.02410.001290.0241占标率（%）4.819120.258994.81912no2浓度值（mg/m3）0.085750.005310.08575占标率（%）35.729332.2134335.72933tsp浓度值（mg/m3）0.004630.005450.03939占标率（%）0.514130.605614.37636硫化氢浓度值（mg/m3）00.000010.00011占标率（%）0.00150.09121.1016氨气浓度值（mg/m3）00.000180.0022占标率（%）0.001530.091151.10161表3-7 污染排放对敏感目标日均最大贡献值（mg/m3）污染物/圌山大港镇网格点最大值so2浓度值（mg/m3）0.005970.000710.00597占标率（%）3.98290.473833.9829no2浓度值（mg/m3）0.024780.002890.02478占标率（%）20.647152.4060620.64715tsp浓度值（mg/m3）0.001210.001450.00438占标率（%）0.402670.482851.46083表3-8 污染排放对敏感目标年均贡献值（mg/m3）污染物/圌山大港镇网格点最大值so2浓度值（mg/m3）0.00060.000030.0006占标率（%）0.996380.042980.99638no2浓度值（mg/m3）0.002570.00010.00257占标率（%）3.208550.131133.20855tsp浓度值（mg/m3）0.000130.000170.00092占标率（%）0.063040.085340.45944本项目各有组织废气源各废气污染物排放扩散1小时最大落地浓度占标率均低于评价标准33.72933%、日均最大落地浓度占标率均低于评价标准20.64715%、年均最大落地浓度占标率均低于评价标准3.20855%，与环境本底叠加后周围环境和敏感目标仍低于评价标准，对周围环境和敏感目标无明显影响。（2）大气环境防护距离、卫生防护距离根据大气环境防护距离标准计算程序计算，本项目无组织排放废气的大气环境防护距离计算结果见表3-9。表3-9 大气环境防护距离计算结果污染源污染物面积（m2）标准值（mg/m3）排放量（kg/h）计算值（m）大气环境防护距离（m）废水处理硫化氢2000.010.00025无超标点不设氨气0.20.005无超标点不设从上表可以看出，本项目无组织排放废气的大气环境防护距离计算结果显示无超标点，不设大气环境防护距离。根据卫生防护距离估算公式计算，本项目无组织排放废气的卫生防护距离计算结果见表3-10。表3-10 卫生防护距离计算结果污染源污染物面积（m2）标准值（mg/m3）排放量（kg/h）计算值（m）大气环境防护距离（m）废水处理硫化氢2000.010.000251050氨气0.20.0051050废水处理设施各污染物无组织排放的卫生防护距离均为50米，考虑到卫生防护距离的升级，因此全厂废水处理设施需设置100米的卫生防护距离。卫生防护距离范围内无村庄居民居住，周围环境保护敏感目标距厂界均超过100m，位于卫生防护距离之外。3.3.2.2 运营期地表水环境影响分析新区污水处理厂的纳污水体为长江。长江镇江段距长江口约260km，属感潮段，每日有高、低潮各一次，涨潮平均延时3小时25分，落潮平均延时5小时25分，最大流速3m/s，最小流速0.5m/s，平均流速1m/s，岸边流速0.2m/s。本项目废水经厂内预处理达到三级排放标准和新区污水处理厂入水要求后，排入新区污水处理厂进行处理，达到一级排放标准排入长江大港段。废水经公司废水处理设施处理后可达三级排放标准和污水处理厂接入水质要求。新区污水处理厂服务范围为临江工业园、机电工业园区、出口加工区和大港镇区的工业及生活污水，收集干管和提升泵站已基本建成，目前临港工业园部分工业废水也已接入新区污水处理厂处理。新区污水处理厂采用cast处理工艺，两期工程共计设计处理能力20000m3/d，已建成投入运行。在新区污水处理厂服务范围内的工业废水及生活污水量约9000t/d左右。在建的南华糖业有限公司废水量1080t/d，以及大港地区其它待建项目的废水接入量约在40005000t/d之间，在建、待建项目废水总计约在50006000t/d左右，新区污水处理厂现有、在建、待建项目总计接入量在15000-16000t/d。因此，设计处理能力为20000m3/d的镇江新区污水处理厂可满足本工程和区域内其它在建、待建项目的废水接纳处理需求。新区污水处理厂尾水由大港港口污水处理厂排口排入长江，新区污水处理厂环评结论和水质现状监测资料表明，新区污水处理厂尾水达标排放，对长江镇江大港段水质影响甚微，该江段水质仍可满足规划功能要求。因此，本项目废水经公司预处理，达到污水处理厂接管水质要求后进入该污水处理厂再进行二级处理，废水排放对评价区地表水不会产生明显污染影响。3.3.2.3 运营期地下水环境影响分析对浅层地下水的污染影响正常情况下，对地下水的污染主要是由于污染物迁移穿过包气带进入含水层造成。项目场地为粉质粘土层，其渗透系数为0.05m/d，包气带防污性能为中级，说明浅层地下水不太容易受到污染。泄漏物料、废水或废液发生渗漏，污染物不会很快穿过包气带进入浅层地下水，对浅层地下水的污染很小。对深层地下水的污染影响判断深层地下水是否会受到污染影响，通常分析深层地下水含水组上覆地层的防污性能和有无与浅层地下水的水利联系。通过水文地质条件分析，区内第含水组顶板为分布比较稳定且厚度较大的粘土隔水层，所以垂直渗入补给条件较差，与浅层地下水水利联系不密切。因此，深层地下水不会受到泄漏物料、废水、废液下渗的污染影响。在采取相应的土壤、地下水保护措施后不会对区域地下水环境产生明显影响。3.3.3 运营期噪声环境影响分析声环境本底昼间在54.858.9db(a)之间，夜间在50.754.9db(a)之间。由于本工程生产车间与厂界有一定距离，本工程生产噪声对四周厂界的新增噪声值30.7db(a)，各厂界预测点处昼、夜间噪声绝对增加值为零，对环境噪声的贡献小。项目投产后，昼、夜厂界间噪声均可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中3类标准要求，敏感点处声环境质量可满足声环境质量标准（gb3096-2008）3类标准要求。3.3.4 运营期固体废物影响分析本项目的主要固体废物为造纸生产产生的废渣，清水制备过程产生的污泥，废水处理产生过滤废渣和污泥，煤渣，以及生活垃圾等。造纸废渣从各排渣点排出，主要成分为纤维、泥沙等。排渣水渣水分离后的废水与其它废水混合。根据同类企业类比调查资料，废渣量约为200吨/年（含水率67%）。废水处理废渣主要为过滤纤维、泥沙及废水处理沉淀污泥，产生量1500吨/年左右（含水率52%）。清水制备过程产生的污泥主要成分为泥沙等。产生量100吨/年左右（含水率52%）。锅炉排放的灰渣量约12000t/a。外运综合利用。生活垃圾产生量约34t/a。送垃圾填埋场卫生填埋。3.4 污染防治措施及达标排放情况3.4.1大气污染防治措施3.4.4.1燃煤锅炉烟气处理二氧化硫项目供热锅炉采用循环流化床锅炉。循环流化床燃烧（cfbc）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的so2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到.左右时，脱硫率可达以上。流化床燃烧方式的特点是：清洁燃烧，脱硫率可达9，nox排放可减少；燃料适应性强，特别适合中、低硫煤；.燃烧效率高，可达；负荷适应性好。负荷调节范围。本项目采用石灰石法去除废气中的二氧化硫。石灰石法是采用石灰石作为脱硫吸收剂脱除废气中so2的方法。本项目使用的石灰石粉的成分见表3-11。表3-11 石灰石粉成分表成分含量（%）caco392.6mgco32.8水0.82其它惰性成分3.78石灰石粒度dmax=1.8mm由于石灰石料源广泛，原料易得，且价格低廉，因而到目前为止，在各种脱硫方法中运行费用最低，在国内外应用广泛。应用石灰石法进行脱硫，可以采用干法或湿法。本项目采用干法将石灰石直接喷入锅炉炉膛内进行脱硫，或将石灰石拌入燃煤一起进入炉膛燃烧。本项目采用后者的处理方法。石灰石的粉料与燃煤进入锅炉炉膛内的高温区，被煅烧成氧化钙（cao），烟气中的so2即与cao发生反应而被吸收。由于烟气中氧的存在，在吸收反应进行的同时，还会有氧化反应发生，主要包括如下反应过程：caco3 = cao + co2cao + so2 + o2 = caso4从而达到脱硫的目的。产生的石膏固体与煤渣一起定期清除。循环流化床脱硫技术投资少、工艺简单、脱硫效率高，钙硫比为2-2.5:1。根据镇江市环境监测中心站对本市同类燃煤锅炉的监测数据，见表6-2，中国国电集团公司谏壁发电厂、中国国电集团公司谏壁厂发电、江苏镇江发电有限公司循环流化床锅炉脱硫效率基本达到90%，均采用石灰石法。同时根据大东一期搬迁项目竣工验收监测数据，见表2-31、表2-32，其脱硫效率达到92.8%-97.4%，由此根据实际运行效果，本项目将脱硫效率按90%计算。表3-12 同类燃煤锅炉烟气脱硫情况企业名称监测点名称(锅炉)监测时间燃料煤平均含硫量（%）污染物名称处理设施前污染物浓度(mg/m3)处理设施后污染物浓度(mg/m3)污染物排放量(kg/h)在线监测污染物排放浓度(mg/m3)脱硫效率（%）江苏镇江发电有限公司1#、2# 20100.516so2134949.588.811096.35#0.635so22442323613.023986.86# 0.641so22413.0176367.023792.7国电江苏谏壁发电有限公司11# 20100.508so21309114.5126.517291.312# so21051100.6112.513690.4中国国电集团公司谏壁厂发电7# 20100.508so21224.562.986.210594.98# so21187.583.498.857.993.09# 0.476so2133365.875.010895.110# so21364.530.033.559.697.8本项目钙硫比取2.5:1，石灰石年用量为2500吨。烟尘本项目采用布袋式除尘器的处理方式去除废气中的污染物烟尘。布袋式除尘器是含尘气体通过滤袋（简称布袋）滤取其中粉尘离子的分离捕集装置，是过滤式除尘器的一种。布袋式除尘器主要有以下优点：布袋式除尘器对净化含有亚微米数量级的粉尘离子的气体效率较高，一般可达99.9%，甚至可达99.99%以上；。可以捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘，采用布袋式除尘器净化要比用电除尘器的净化效率高很多；含尘气体浓度在相当大的范围内变化对布袋式除尘器的除尘效率和阻力影响不大；布袋式除尘器可设计制造出适应不同气量的含尘气体的要求，除尘器的处理烟气量可从几m3/h到几百万m3/h；布袋式除尘器也可做成小型的，安装在散尘设备上或散尘设备附近，也可安装在车上做成移动式布袋式过滤器，这种小巧、灵活的布袋式除尘器特别适用于分散尘源的除尘；布袋式除尘运行稳定可靠，没有污泥处理和腐蚀等问题，操作、维护简单。布袋式除尘器的除尘效率可达99.9%，甚至可达99.99%以上。根据调查，无锡友联热电股份有限公司目前运行的2台100t循环流化床锅炉使用布袋除尘器，除尘效率大于99.8%，排放烟尘浓度为25mg/nm3。本项目取除尘效率99.6%，可以达到排放标准的要求。从以上分析可以看出，本工程对锅炉烟气采用石灰石法脱硫和布袋除尘进行处理是适宜的。灰库和石灰石库排放的废气污染物主要为粉尘，采用布袋除尘器进行治理，同样是可行的。根据本工程大气预测结果，本工程排放的污染物对拟建地周围大气环境和敏感保护目标影响不明显，区域大气环境质量仍符合规划功能要求。因此本工程所采用的燃烧烟气治理措施是可行的。氮氧化物对于燃煤锅炉， 控制或降低燃烧中nox的生成，目前大致为以下三种措施：低氮燃烧器直流式煤粉浓淡分离低nox燃烧器是切圆燃烧锅炉控制nox的首选措施，它采取特定的机构将煤粉浓淡分离，在燃烧初期形成局部的煤粉浓淡偏差燃烧来控制nox的生成。常见的直流浓淡燃烧器主要有：利用水平弯头离心力或强制机构的水平浓淡燃烧器、利用垂直弯头离心力的wr型垂直浓淡燃烧器、以及依靠惯性分离的pm型煤粉燃烧器。低nox燃烧器的脱硝效率约为2040% 。 在目前的燃煤机组中，大多都已采用了低氮燃烧器。空气分级燃烧技术采用空气分级燃烧降低nox的原理是：在炉膛高度范围方向进行燃烧分段，在低nox燃烧器的火焰下游缺氧燃烧，降低燃烧区内的燃烧速度和温度水平，在还原性气氛中降低了生成nox的反应率，抑制了nox的生成。热力型和燃料型nox的生成都与氧浓度有关，还原性燃烧气氛对降低nox效果明显。在燃烧器区域上方布置了其余空气通过的专门空气喷口ofa(over fire air)，称为“火上风”或“燃尽风”喷口，主要用于后期的煤粉和co燃尽。在此区域内，虽然空气有剩余，但是温度已经有所降低，因此也能抑制nox的生成。整个燃烧过程是分为两级进行的，所以称为空气分级燃烧。空气分级燃烧与低nox燃烧器相结合，可降低nox排放约4060% 。主燃烧器区域处于欠氧燃烧，一方面会延迟煤粉的燃烧，降低煤粉的燃尽程度；另一方面会导致水冷壁表面处于还原气氛，引起水冷壁结渣或高温烟气腐蚀。因此，在采用分级燃烧技术时，需要强化燃烧器喷口附近的初期燃烧及后期的分级风与烟气的混合程度；在燃烧器区域整体处于还原性气氛条件下，为控制水冷壁表面附近的氧量超过2.0%，降低烟气结渣与烟气腐蚀，应适当增加的周界风。目前，在新建的大型燃煤锅炉机组中，多数已经采用了分级燃烧技术。图6-1 大型燃煤锅炉分级燃烧技术剖面示图燃料分级燃烧技术空气分级燃烧使煤粉燃烧初期处于欠氧环境，会延迟燃烧。为在控制nox排放的同时，不降低煤粉的燃尽，就提出了燃料分级燃烧技术。燃料分级燃烧技术将低氮燃烧器、燃料及空气分级燃烧技术结合在一起。在炉膛内形成三个区域：主燃烧区域、燃料分级燃烧区域和燃尽区域。约8085的一次燃料即煤粉在主燃烧器区域喷入炉膛燃烧，在氧化气氛条件下(过量空气系数约1.11.15)燃烧；约1520的二次燃料(天然气、油或者高挥发分超细煤粉)在燃烧器上方喷入炉膛，在较强的还原性气氛条件下(过量空气系数约0.70.9)进行分级燃烧，一方面在低还原性气氛条件下可减少nox的生成，另一方面分级燃料燃烧产生的大量碳氢粒子团同nox反应并还原成n2；剩余的二次风由ofa喷入燃尽区，强化烟气中的煤粉、co和二次燃料的燃尽。燃料分级燃烧在控制nox排放的同时，兼顾燃尽、结渣与腐蚀，是目前最先进的低nox燃烧技术，nox降低率约为5070%。再燃技术的nox控制能力与炉膛沿程的氧量控制密切相关，对锅炉的运行操作方式及控制精度要求非常高。另外，分级燃烧采用的燃料多采用天然气等较易燃尽的燃料，因此，分级燃烧技术受到了分级燃料来源及运行费用的限制， 国内目前尚无条件推广应用。scr烟气脱硝技术近几年来选择性催化还原法(scr)脱硝技术发展较快，巳在欧美和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。scr技术与sncr技术的化学反应原理相同，都是在烟气中加入还原剂(最常用的是氨和尿素)，在一定温度下，还原剂与烟气中的氮氧化物(nox)反应，生成无害的氮气和水。主要反应如下： 4 no + 4 nh3 + o2 4 n2 + 6 h2o no + no2 + 2 nh3 2 n2 + 3 h2o6 no2 + 8 nh3 7 n2 + 12 h2o4 nh3 + 3 o2 2 n2 + 6 h2o4 nh3 + 5 o2 4no + 6 h2o在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内(8501，100)进行。scr技术采用催化剂，催化作用使反应活化能降低反应可在较低的温度条件(300400)下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度。选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，nh3优先和nox发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，与sncr技术相比从而降低了氨的消耗。除温度外，nox和nh3浓度也对反应过程有影响。当nox和nh3浓度低的时候，反应相当缓慢。反应也受过量氧的影响。在有效反应温度条件下，停留时间长，会产生更好的nox还原效果。scr技术使用氨还原nox过程与sncr锅炉内反应类似。但氨氧化和nox脱除反应会同时发生时，这导致更多的nh3还原剂被消耗并且降低nox反应效率。sncr系统nh3氧化反应比scr系统氧化反应速度更快。scr系统反应温度越高，氧化反应越明显。对scr系统的限制因素因运行环境和工艺过程而变化。这些制约因素包括系统压降、烟道尺寸、空间、烟气微粒含量、逃逸氨浓度限制、so2氧化率、温度和nox浓度，都影响催化剂寿命和系统的设计。scr系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、旁路系统、检测控制系统等组成。对于一般燃油或燃煤锅炉，其scr反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间，因为此区间的烟气温度刚好适合scr脱硝还原反应，氨则被喷射于省煤器与scr反应器间烟道内的适当位置，使其与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物反应，scr系统商业运行业绩的脱硝效率约为8090%。目前，scr燃烧技术已经在厂厦门嵩屿、太仓四期、国电铜陵、外高桥三期、北仑三期、吴泾八期和石洞口二厂二期等等电厂的燃煤锅炉机组上成功运行，新建的机组也多采用scr技术。sncr烟气脱硝技术用选择性催化还原法脱除nox的运行成本， 主要受催化剂寿命的影响。 采用一种不需要催化剂的选择性还原过程或许更加诱人，这就是选择性非催化还原脱硝技术。该技术是用nh3、尿素等还原剂喷入炉内与nox进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为8500c11000c的区域，在这个区域内，还原剂(尿素) 会迅速热分解成nh3并与烟气中的nox进行选择性非催化还原法(sncr)反应， 生成n2。所以，本方法是以炉膛为反应器的。研究发现，在炉膛8500c11000c这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，nh3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的nox，基本上不与烟气中的o2作用，据此发展了sncr法。在8500c11000c范围内，nh3或尿素还原nox的主要反应为：nh3为还原剂 4 nh3 + 4no +o2 4n2 + 6h2o尿素为还原剂2no+co(nh2)2+o22n2+co2+2h2o不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。nh3的反应最佳温度区为8500c11000c。当反应温度过高时，由于氨的分解会使nox还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使nox还原率降低。nh3是高挥发性和有毒的物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。从sncr系统逃逸的氨可能来自两种情况，一是由于喷入点烟气温度低影响了氨与nox的反应；另一种可能是喷入的还原剂过量或还原剂分布不均匀。还原剂喷入系统必须能将还原剂喷入到炉内最有效的部位，因为nox的分布在炉膛对流断面上是经常变化的，如果喷入控制点太少或喷到炉内某个断面上的氨不均匀，则会出现分布较高的氨逃逸量。在较大的燃煤锅炉中，还原剂的均匀分布则更困难，因为较长的喷入距离需要覆盖相当大的炉内截面。为保证脱硝反应能充分地进行，以最少的喷入nh3量达到最好的还原效果，必须设法使喷入的nh3与烟气良好地混合。若喷入的nh3不充分反应，则逃逸的nh3不仅会使烟气中的飞灰容易沉积在锅炉尾部的受热面上，而且烟气中nh3遇到so3会产生(nh4)2so4易造成空气预热器堵塞，并有腐蚀的危险。sncr技术多用作低nox燃烧技术的补充处理手段。目前的趋势是用尿素代替液氨， sncr烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%60%，受锅炉结构尺寸影响很大，作为还原剂，值得注意的是，近年的研究表明，用尿素作为还原剂时，nox会转化为n2o，n2o会破坏大气平流层中的臭氧，除此之外，n2o还被认为会产生温室效应，因此产生n2o问题已引起人们的重视。sncr技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的，欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始sncr技术的工业应用，美国也于90年代初开始了sncr技术在燃煤电厂的工业应用。目前，国内的阚山电厂采用了sncr技术。sncr/scr混合烟气脱硝技术sncr/scr混合是sncr工艺的还原剂喷入炉膛技术同scr工艺利用逃逸氨进行催化反应结合起来，进一步脱除nox，它是把sncr工艺的低费用特点同scr工艺的高效率及低的氨逃逸率进行有效结合。该联合工艺于20世纪70年代首次在日本的一座燃油装置上进行试验，试验表明了该技术的可行性。理论上，sncr工艺在脱除部分nox的同时也为后面的催化法脱硝提供所需要的氨。sncr系统又可向scr催化剂提供充足的氨，但是控制好氨的分布以适应nox的分布的改变却是非常困难的。为了克服这一难点，混合工艺需要在scr反应器中安装一个辅助氨喷射系统。准确地试验和调节辅助氨喷射可以改善氨在反应器中的分布。资料介绍sncr/scr混合工艺的运行特性参数可以达到5060%的脱硝效率，氨的逃逸小于4mg/m3。烟气脱硝技术比较通过对上述三种烟气脱硝技术的分析，可知其各有特点，现经综合归结，比较如下：表3-13 烟气脱硝技术综合比较表项 目scr技术sncr技术sncr/scr混合技术还原剂以nh3为主可使用nh3 或尿素可使用nh3 或尿素反应温度320400850 1.100前段：850 1100 ，后段：320 400催化剂成份主要为tio2， v2o5 wo3不使用催化剂后段加装少量催化剂(成份主要为tio2， v2o5 wo3)脱硝效率8090%2550%可达80%以上还原剂喷射位置多选择于省煤器与scr反应器间烟道内通常在炉膛内喷射，但需与锅炉厂家配合 锅炉负荷不同喷射位置也不同，通常位于一次过热器或二次过热器后端so2/so3氧化会导致so2/so3氧化不导致so2/so3氧化so2/so3氧化较scr低nh3 逃逸3-5ppm10-15ppm5-10ppm对空气预热器影响nh3与so3易形成nh4hso4造成堵塞或腐蚀不导致so2/so3的氧化，造成堵塞或腐蚀的机会为三者最低so2/so3氧化率较scr低，造成堵塞或腐蚀的机会较scr低系统压力损失催化剂会造成压力损失