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剃须刀电池盖注射模具设计-注塑模具[12张CAD图纸+文档]

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全套设计-剃须刀电池盖注射模具设计

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关键词：: 12张CAD图纸+文档剃须刀电池注射模具设计注塑模具 12 十二 cad 图纸文档

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一摘要………………………………………………………3

二塑件的工艺分析………………………………………..4

三初步确定型腔数目……………………………………..7

四注射机的选择……………………………………………8

五浇注系统的设计…………………………………………12

六确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计..18

七模架的选择……………………………………………….20

八导向机构的设计…………………………………………21

九冷却系统的设计………………………………………..24

十、模具排气槽的设计……………………………………….25

十一、校核…………………………………………………..26

参考文献………………………………………………………27

剃须刀电池盖注射模具设计

一摘要

　　　模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。本设计介绍了剃须刀电池盖注射模具设计。该注射模采用了1模2腔的结构。

关键词：塑料；注射模具；设计

First abstract

　　　The die making technology rapidly expand, has become the modern technique of manufacture the important component. If mold's CAD/CAM technology, mold's laser fast formation technology, mold's precise form technology, mold's ultra precision sizing technology. This design introduced the razor blade battery cover injection mold design. This injection mold has used 1 mold 2 cavity structures.

Key word: Plastic；injection mold；design

二塑件的工艺分析

　　2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征

　　　该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。

　　　ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.02~1.05g/cm³。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70ºC左右，热变形温度为93ºC左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。ABS在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。

　　　　　比重:1.05克/立方厘米

　　　　　燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味

　　　　　溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用

　　　　　特点：

　　　　　1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

　　　　　2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

　　　　　3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

　　　　　4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

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模具图【12张】.gif

模具装配图.gif

内容简介：: 设计指导老师刘军辉设计者 08模具1班汤仲剃须刀电池盖注射模具设计剃须刀电池盖的三维图制造的材料 n该塑件材料选用ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）。 nABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.021.05g/cm。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。 ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70C左右，热变形温度为93C左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。ABS在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理； ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。排列的方式 n 分型面的选择 n1）尽量避免侧凹或内凸，尽量选用平面垂直分型面。 n2）尽量采用简单分型面。 n3) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 n4) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边，有利于设推出机构。 n5) 保证塑件的精度要求。 n6) 满足塑件的外观质量要求。 n7) 便于模具加工制造。 n8）把抽芯或分型距离长的置于开模方向上。 n9) 对成型面积的影响。 n10) 对排气效果的影响。 n11）分型面设在台阶或转角处，以免显现分型痕迹。 n12) 对侧向抽芯的影响。分型面主流道的设计 n 5.1主流道的设计 n 主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止塑料熔体流动通道 n 根据选用型号注射机的相关尺寸得 n 喷嘴前端孔径：d0=4mm； n 喷嘴前端球面半径：R0=10mm； n 根据模具主流道与喷嘴的关系 n 取主流道球面半径：R=11mm； n 取主流道小端直径：d=4.5mm n 为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为26，此处选用2。主流道分流道的设计 n分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料脱模推出机构的设计 n推出机构的设计 n注塑模中的脱模机构可以在注塑的每一个循环中将塑件从型腔内或型芯上自动的脱出模外。推杆脱模机构在生产实际中应用广泛，是脱模机构的典型型式，它一般包括推杆、拉料杆、复位杆、推杆固定板等组成，当开模到一定距离时，注塑机推出装置推动推板并带动所有推杆、拉料杆和复位杆一道前进，将塑件和浇注系统一起推出模外。合模时复位杆首先与定模边的分型面相接触，而将推板和所有的复位杆一道推回原位。 n根据塑件的形状特点，模具型腔在定模部分，型心在动模部分。其推出机构可采用推杆推出机构、推件板推出机构。由于分型面有台阶，为了便于加工，降低模具成本，我们采用推杆推出机构，推杆推出机构结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件底部装配后使用时不影响外观，设立五个推杆平衡布置，既达到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。注：推杆推出塑件，推杆的前端应比型腔或型心平面高出0.1-0.2mm 模具冷却系统 n注塑模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型效率和制品的质量影响很大，一般注入模具的塑料熔体的温度为200300，而塑件固化后从模具中取出的温度为6080以下，视塑料品种不同有很大差异。为了调节型腔的温度，需在模具内开设冷却水通道，通过模温调节机构调节冷却介质的温度。 n高温塑料熔体在模具型腔内凝固并释放热量，模具内存在着一个合适的温度分布，使制品的质量达到最佳。模具温度调节对制品质量的影响主要表现在以下几个方面： n1）变形，模具温度稳定、冷却速度均衡可以减小制品的变形； n2)尺寸精度，利用模具温度调节系统保持模具温度的恒定，能减小制品成形收缩率的波动，提高制品尺寸精度的稳定性； n3）力学性能，从减小制品应力开裂的角度出发，降低模温是有利的 n4）表面质量，提高模具温度能够改善制品表面质量，过低的模温会使制品轮廓不清晰并产生明显的融接痕，导致制品表面粗糙度过大。 n n 冷却水回路布置的基本原则：冷却水回路布置的基本原则： a) a) 冷却水道应尽量多，冷却水道应尽量多，b) b) 截面截面尺寸应尽量大；尺寸应尽量大； c) c) 冷却水道离模具型腔表面的距离应适当；冷却水道离模具型腔表面的距离应适当； d) d) 适当布置水道的出入口；适当布置水道的出入口； e) e) 冷却水道应畅通无阻；冷却水道应畅通无阻； f) f) 冷却水道冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位；的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位；由以上原则我们可以由以上原则我们可以确定冷却水道的布置情况，以及冷却水道的截面积确定冷却水道的布置情况，以及冷却水道的截面积模具的维修 n模具在使用过程中，会产生正常的磨损和不正常的损坏。不正常的损坏大多数是由于操作不当所致。大致有三种情况： n（1）型心、导柱、推杆弯曲或损坏； n（2）型腔局部损坏而大部分让是好的； n（3）使用一段时间后分型面不严密。制品产生飞边。 n在这些情况下，往往不需要将整个模具报废，而是尽量采取修复。易损件的磨损和损坏容易更换，而型腔的修复比较困难，可采用堆焊、喷涂、刷涂、镶嵌或环氧树脂补缺等技术来修补。模具应注意经常的检查维护，不要等到损坏严重了才维修。谢谢毕业设计任务书兹发给 08模具设计与制造专业 1 班学生汤仲毕业设计任务书，内容如下：一、毕业设计（论文）：剃须刀电池盖注射模具设计二、毕业设计（论文）内容及目标内容: 1、以剃须刀电池盖为题，学会观察制品，判断制件是否符合塑料件的成形条件（比如注意拔模斜度），还特别要留意制件影响开模的细部特征； 2、研究制件的排位方式和进浇方式，画草图确定模具的整体结构，保证结构能循环工作，稳定可靠； 3、在深入研究制件的基础上确定开模的分型面，以及确定各镶块或滑块、斜顶的分割面组或体积块； 4、用UG按照上步的结果把模具核心的部分：凸凹模分割出来，接着分出各镶块、滑块和斜顶； 5、利用燕秀工具箱绘制装配图和零件图。目标: 1、掌握塑料模具的典型组成部分，能对一般的塑料件进行模具结构设计；2、掌握UG中分模功能的运用，特别要强调开模时分型面选择的合理性；3、掌握燕秀工具箱的用法。三、进度安排周次工作内容预定目标及检查方式前期观测制品特征对其出零件工程图（制件复杂的只标总体尺寸）13编写毕业设计开题报告,确定设计思路完成开题报告的编写工作(指导教师审核)36查阅参考文献,确定模具结构草图,对模具各部分结构进行受力分析和结构设计完成模具各部分结构的设计与计算工作(学生口头汇报,指导教师审查)69用UG把模具开出来，并且做成爆炸视图凸凹模分割出来，并分出了各镶块、滑块和斜顶（学生教UG文档检查）912用EMX调用合适的模架所有模架文件需要齐全，模架能稳定的让模仁工作（学生教UG文档检查）13绘制模具结构图,绘制相关模具零件图纸,编写设计说明书完成图纸的出图工作,编写好设计说明书四、本毕业设计（论文）任务书于2010年 12 月 1 日发出，设计应于2011年 5 月 31 日前完成，然后提交毕业设计（论文）指导委员会进行答辩。五、本毕业设计（论文）必须完成的内容按规范要求完成与选题相关的5000字以上正文一份，以及至少相当于3张A0图图量的任务。完成质量要求如下：独立完成课题要求的全部工作，格式完全符合规范化要求；设计（研究）方案合理、可行，在某些方面应有独到的见解和创新，收集信息丰富，处理信息能力强；正确地综合运用本专业的基本知识和技能，熟练掌握计算方法，计算结果准确，能较好地联系生产实际，有较好的应用价值；能密切联系专业理论及应用工作实际，分析问题正确、全面，具有一定深度,毕业设计成果对实际应用有一定现实意义，或能体现较强的动手能力；在整体设计中有组织、管理、施工能力；对设计中所涉及的基本知识和理论问题，表述概念应清楚无误；论文结构规范，层次分明，逻辑清楚，文笔流畅。其中所涉及到的图纸要求：1、模具总装图2、样品零件图3、所有模具零件图其中所涉及到的说明书要求：1、设计过程2、相关尺寸公差计算3、相关模具结构4、相关数据校核六、备注1. 本任务书一式三份，专业教研室、指导教师、学生各执一份；2. 学生须将此任务书按装订要求进行装订。专业教研室负责人：审核 2010年月日指导教师：签发 2010年月日毕业设计（论文）开题报告课题名称：剃须刀电池盖注射模具设计院（系）：机电工程学院专业班级： 08模具设计与制造（1）班学生姓名：汤仲学号： 2008301129 指导教师：刘军辉 2011年1 月1 日一、课题简介：本课题是以剃须刀的电池后盖为题的设计类型的题目，要求设计的模具为注塑模具，根据塑料成型的原理与工艺特点、塑料制作结构设计等方面的理论知识，通过相关的绘图软件的操作，并结合实践的经验进行设计二、选题依据（来源）及其意义：1、本次设计题目是剃须刀电池盖，该产品贴近生活，对外观有较高的要求，需要注意的细节很多，要注意产品的外形等问题。2、本次课题来自是校内毕业设计课题，由我校老师出课题和指导。 3、通过这次的设计,希望能使我更好的掌握本专业的专业知识和技术，将理论知识与实际生产相结合，以及培养我分析问题和解决问题的能力三、本课题的实施方案内容: 1.首先先对现代模具做一定的调查，了解产品的结构，调查产品所要用的材料，分析材料的各种化学性能，对比材料，最后筛选出价格低廉，化学性能好，合适的材料。 2.构思产品，通过自己确定的数据，用画图软件，对产品进行绘制，研究产品结构，采取合适的注塑方法，并确定总体的结构方案，并对产品进行分模。 3.构思电池盖总体的排样方案，并把产品图导成CAD图。 4.，调查研究、查阅文献和搜集加工工艺设计方案等参考文献，解决在设计过程中遇到的复杂问题.比如，尺寸精度的要求，注塑产品的摆放，相关数据的校核等。 5.应用AutoCAD软件对产品进行设计。 6. 检查绘制的图纸及设计说明书，通过老师指导进行修改工作，从而更好完成此次的模具设计。四、论文（设计）工作进程：日期安排工作内容 2010.12.012010.12.05 调研、收集资料，分析设计课题 2010.12.052010.12.13 编写毕业设计开题报告并确定设计思路 2010.12.13 2010.12.20 查阅参考文献,确定模具结构草图,对模具各部分结构进行受力分析和结构设计 2010.12.202010.12.30 应用画图软件UG设计产品 2010.12.302011.01.05 用CAD软件对产品的零件图，总装图 2011.01.052011.01.14 绘制模具结构图,绘制相关模具零件图纸,编写设计说明书五、主要参考文献：1机械制图/刘力主编.2版.北京：高等教育出版社，2004.7；2工程力学/顾晓勤主编.2版.北京：机械工业出版社，2007.3；3机械制造基础/孙学强主编.北京：机械工业出版社，2001.4；4机械设计基础/陈立德主编.第二版.北京：高等教育出版社，2007.7；5塑料材料与配方/桑永主编.北京：化学工业出版社，2004.11；6塑料成型工艺与模具设计/屈华昌主编、2版，北京；机械工业出版，2007.8；7模具设计与制造基础黄志辉主编.北京：电子工业出版社，2007.3；8公差配合与测量/胡瑢华，甘泽新主编.北京；清华大学出版社，2005.2；9UG NX4.0中文版基础教程/张云杰编著.北京：清华大学出版社，2007.6；10UG NX4 模具设计实用教程/陈已明，谢龙汉编著.北京：清华大学出版社，2006.12；11模具拆装及测绘实训教程/王晖，李大成主编.重庆：重庆大学出版社，2006.10；12Auto CAD 绘图基础与技巧刘俊英梁丰殷小清主编；13UG模具设计实例与技巧张屯国主编.北京：国防工业出版社，2006.8；14注塑模具设计方法与经验/李忠文.张洪伟辽宁科学技术出版社，2008.1015注塑模具设计实例详解/何文.朱淑君辽宁科学技术出版社， 2009.05；16互换性与测量技术/周文玲机械工业出版社2005.05；.指导教师意见本栏填写：1、评语：某某同学的题为的毕业论文（设计）的开题报告较好（或一般），同意开题。或此开题报告较好（或一般），同意开题。2、说明同意或不同意开题的理由： 3、建议：指导教师（签名）：年月日专业意见专业主任（签名）：年月日5 毕业设计（论文）目录一摘要3二塑件的工艺分析.4三初步确定型腔数目.7四注射机的选择8五浇注系统的设计12六确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计.18七模架的选择.20八导向机构的设计21九冷却系统的设计.24十、模具排气槽的设计.25十一、校核.26参考文献271 毕业设计（论文）学号： 2008301129 毕业设计说明书题目剃须刀电池盖注射模具设计学生姓名汤仲专业名称模具设计与制造指导教师刘军辉老师二0一一年六月目录一摘要3二塑件的工艺分析.4三初步确定型腔数目.7四注射机的选择8五浇注系统的设计12六确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计.18七模架的选择.20八导向机构的设计21九冷却系统的设计.24十、模具排气槽的设计.25十一、校核.26参考文献27剃须刀电池盖注射模具设计一摘要模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。本设计介绍了剃须刀电池盖注射模具设计。该注射模采用了1模2腔的结构。关键词：塑料；注射模具；设计First abstractThe die making technology rapidly expand, has become the modern technique of manufacture the important component. If molds CAD/CAM technology, molds laser fast formation technology, molds precise form technology, molds ultra precision sizing technology. This design introduced the razor blade battery cover injection mold design. This injection mold has used 1 mold 2 cavity structures.Key word: Plastic；injection mold；design二塑件的工艺分析2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料选用ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.021.05g/cm。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70C左右，热变形温度为93C左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。ABS在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。比重:1.05克/立方厘米燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 5、用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 6、同PVC（聚氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。成型特性： 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 ABS主要技术指标：表1-1 热物理性能密度(g/ cm)1.02105比热容(Jkg-1K-1)12551674导热系数(Wm-1K-110-2)13.831.2线膨胀系数(10-5K-1)5.88.6滞流温度(C)130表1-2 力学性能屈服强度（MPa）50抗拉强度(MPa)38断裂伸长率()35拉伸弹性模量(GPa)1.8抗弯强度(MPa)80弯曲弹性模量(GPa)1.4抗压强度(MPa)53抗剪强度(MPa)24冲击韧度(简支梁式)无缺口261布氏硬度9.7R121缺口11表1-3 电气性能表面电阻率（）1.21013体积电阻率（m）6.91014击穿电压（KV/mm）介电常数（106Hz）3.04介电损耗角正切（106Hz）0.007耐电弧性(s)50852.2 分析塑件的结构工艺性该塑件尺寸中等，整体结构较简单.多数都为曲面特征。除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选一般精度等级： 5级。2.3 工艺性分析为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面处，浇口横向开设在模具的型腔处，从塑料件侧面进料，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。塑件的工艺参数：干燥条件：80-90 2小时成型收缩率:0.4-0.7% 模具温度：25-70（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）融化温度：210-280（建议温度：245）成型温度：200-240 注射速度：中高速度注射压力：500-1000bar 三初步确定型腔数目3.1初步确定型腔数目根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种:一种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直；另一种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。这里拟采用第一种方式，1模2件的结构。四注射机的选择4.1 塑件体积的计算塑件：零件塑件的体积 V=5.32cm 浇注系统的体积：V2=2.56cm塑件与浇注系统的总体积为V=5.32*2+2.56=13.2cm 4.2计算塑件的质量：查手册取密度=1.05g/cm塑件体积：V=5.32cm塑件质量：根据有关手册查得：=1.05g/cm 所以，塑件的重量为：M=V=5.32cm1.05=5.59g 4.3按注射机的最大注射量确定型腔数目根据（4-1）得 (4-2) 注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8; 注射机最大注射量，cm或g; 浇注系统凝料量，cm或g；单个塑件体积或质量，cm或g；根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用1模2腔 4.3计算浇注系统的体积，其初步设定方案如下图4.1 浇注系统示意图根据三维模型，利用三维软件直接可查询到浇注系统的体积V2=2.56cm4.4注塑机选择1956年制造出世界上第一台往复螺杆式注塑机,这是注塑成型工艺技术的一大突破,目前注塑机加工的塑料量是塑料产量的30%;注塑机的产量占整个塑料机械产量的50%.成为塑料成型设备制造业中增长最快,产量最多的机种之一.注塑机的分类方式很多,目前尚未形成完全统一标准的分类方法.常用的说法有:（1）按设备外形特征分类:卧式,立式,直角式,多工位注塑机；（2）按加工能力分类:超小型,小型,中型,大型和超大型注塑机。此外还有按用途分类和按合模装置的特征分类,但日常生活中用的较少。常用的注射速率如表3-4所示。表3-4 注射量与注射时间的关系注射量/CM 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000注射速率/CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2000注射时间/S 1 1.25 1.5 1.75 2.25 3 3.75 5查国产注射机主要技术参数表取CJ80NC3,主要技术参数如下。五浇注系统的设计浇注系统的设计原则：浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为最短；浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞、壁厚位置，以便于塑料的流入;避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形;尽量避免使制件产生熔接痕,或使其熔接痕产生在之间不重要的位置;浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀的流入,并有利于型腔内气体的排出。 5.1主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止塑料熔体流动通道根据选用型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径：d0=4mm；喷嘴前端球面半径：R0=10mm；根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径：R=11mm；取主流道小端直径：d=4.5mm 为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为26，此处选用2，经换算得主流道大端直径为6.7MM。图5.1 主流道示意图5.2 分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。常用分流道断面尺寸推荐如表4-1所示。表4-1流道断面尺寸推荐值塑料名称分流道断面直径mm塑料名称分流道断面直径 mmABS，AS 聚乙烯尼龙类聚甲醛丙烯酸抗冲击丙烯酸醋酸纤维素聚丙烯异质同晶体 4.89.5 1.69.5 1.69.5 3.510 810 812.5 510 510 810聚苯乙烯软聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚氨酯热塑性聚酯聚苯醚聚砜离子聚合物聚苯硫醚 3.510 3.510 6.516 6.58.0 3.58.0 6.510 6.510 2.410 6.513分流道的断面形状有圆形，矩形，梯形，U形和六角形。要减少流道内的压力损失，希望流道的截面积大，表面积小，以减小传热损失，因此，可以用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率，其中圆形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脱模困难，所以一般是制成梯形流道。在该模具上取圆形断面形状，直径为5mm。分流道选用圆形截面：直径D=5mm流道表面粗糙度图5.2 分流道示意图5.3分型面的选择设计原则分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。一、分型面的形式该塑件的模具只有一个分型面，垂直分型。二、分型面的设计原则由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件的结构工艺性及精度、形状以及摧出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析。选择分型面时一般应遵循以下几项基本原则：分型面应选在塑件外形最大轮廓处确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模保证塑件的精度满足塑件的外观质量要求便于模具制造加工注意对在型面积的影响对排气效果对侧抽芯的影响在实际设计中，不可能全部满足上述原则，一般应抓住主要矛盾，在此前提下确定合理的分型面。其分型面如图5.3.1 图5 .3 .1 分型面示意图5.4浇口的设计根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处等要求。本设计采用边缘浇口，边缘浇口（又名为标准浇口、侧浇口）该浇口相对于分流道来说断面尺寸较小，属于小浇口的一种。边缘浇口一般开在分型面上，具有矩形或近矩形的断面形状，其优点是浇口便于机械加工，易保证加工精度，而且试模时浇口的尺寸容易修整，适用于各种塑料品种，其最大特点是可以分别调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间。该模具采用侧浇口，其有以下特性:形状简单，去除浇口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保证；试模时如发现不当，容易及时修改；能相对独立地控制填充速度及封闭时间；对于壳体形塑件，流动充填效果较佳。浇口设计如图5.3 图5.3 浇口示意图5.5冷料穴的设计冷料穴是浇注系统的结构组成之一。冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔。这些冷料既影响熔体充填的速度，有影响成型塑件的质量，另外还便于在该处设置主流道拉料杆的功能。注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流道凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料一起推出模外。如下图所示：图5.5 冷料穴示意图六确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计6.1型腔、型芯工作尺寸计算ABS塑料的收缩率是0.3%-0.8%平均收缩率: =（0.3%-0.8%）/2=0.55% 型腔内径： =71.72mm型腔深度： =15.18mm型芯外径： =69.56mm型芯深度： =13.57mm 型腔径向尺寸（mm ）;- 塑件外形基本尺寸（mm）;-塑件平均收缩率；-塑件公差-成形零件制造公差，一般取1/41/6；-塑件内形基本尺寸（ mm）;-型芯径向尺寸（mm）;-型腔深度（mm）；-塑件高度（mm）-型芯高度（mm）；-塑件孔深基本尺寸（mm）；型腔：钢材选用P20，使用数控精雕及电火花加工成型型芯：钢材选用P20，使用数控精雕及电火花加工成型七模架的选择注塑模模架国家标准有两个，即GB/T125561990塑料注射模中小型模架及其技术条件和GB/T125551990塑料注射模大型模架。由于塑料模具的蓬勃发展，现在在全国的部分地区形成了自己的标准，该设计采用龙记标准模架，型号为：CI-1830-A60-B60-C60。图6.1 模架模型图八导向机构的设计导向机构的作用：1）定位作用；2）导向作用；3）承受一定的侧向压力 8.1导柱的设计 8.1.1长度导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出812 cm，以免出现导柱末导正方向而型芯先进入型腔的情况。 8.1.2形状导柱前端应做成锥台形，以使导柱能顺利地进入导向孔。 8.1.3材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用20钢（经表面渗碳淬火处理），硬度为5055HRC。 8.2导套的结构设计 8.2.1材料用与导柱相同的材料制造导套，其硬度应略低与导柱硬度，这样可以减轻磨损，一防止导柱或导套拉毛。 8.2.2形状为使导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角。导向孔作成通孔，以利于排出孔内的空气。 8.3推出机构的设计注塑模中的脱模机构可以在注塑的每一个循环中将塑件从型腔内或型芯上自动的脱出模外。推杆脱模机构在生产实际中应用广泛，是脱模机构的典型型式，它一般包括推杆、拉料杆、复位杆、推杆固定板等组成，当开模到一定距离时，注塑机推出装置推动推板并带动所有推杆、拉料杆和复位杆一道前进，将塑件和浇注系统一起推出模外。合模时复位杆首先与定模边的分型面相接触，而将推板和所有的复位杆一道推回原位。根据塑件的形状特点，模具型腔在定模部分，型心在动模部分。其推出机构可采用推杆推出机构、推件板推出机构。由于分型面有台阶，为了便于加工，降低模具成本，我们采用推杆推出机构，推杆推出机构结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件底部装配后使用时不影响外观，设立五个推杆平衡布置，既达到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。注：推杆推出塑件，推杆的前端应比型腔或型心平面高出0.1-0.2mm 采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。结合制品的结构特点，模具型腔的结构采用了整体式型腔板，这种结构工作过程中精度高，并且在此模具中容易加工得到，在推出机构中采用厂组合式推杆，如图中，这种结构主要是防止推杆在于作过程中受到弯曲力或侧向压力而折断，因为产品较小，另外折断后也易于更换。这里采用设计推杆，全部固定在顶杆固定板。推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，推杆装入模具后，起端面还应与型腔底面平齐或高出型腔0.050.1cm.8.3.1推件力的计算对于一般塑件和通孔壳形塑件，按下式计算，并确定其脱模力（Q）： (8-1) 式中 -型芯或凸模被包紧部分的断面周长（cm）; -被包紧部分的深度（cm）; -由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力，一般取7.811.8MPa； -磨擦系数，一般取0.11.2； -脱模斜度； L=585.38MMH=13.57MM Q=585.38MM*13.57MM*10MPA(0.1*COS0.5-SIN0.5)*2=1588.72(N) 8.3.2 推杆的设计推杆的强度计算查塑料模设计手册之二由式5-97得d=（） (8-2) d圆形推杆直径cm推杆长度系数0.7l推杆长度cmn推杆数量 E推杆材料的弹性模量N/(钢的弹性模量E=2.1107N/) Q总脱模力取 D=3MM。推杆压力校核查塑料模设计手册式5-98= (8-3) 取320N/mm 推杆应力合格，硬度HRC5065九冷却系统的设计注塑模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型效率和制品的质量影响很大，一般注入模具的塑料熔体的温度为200300，而塑件固化后从模具中取出的温度为6080以下，视塑料品种不同有很大差异。为了调节型腔的温度，需在模具内开设冷却水通道，通过模温调节机构调节冷却介质的温度。高温塑料熔体在模具型腔内凝固并释放热量，模具内存在着一个合适的温度分布，使制品的质量达到最佳。模具温度调节对制品质量的影响主要表现在以下几个方面：1）变形，模具温度稳定、冷却速度均衡可以减小制品的变形；2)尺寸精度，利用模具温度调节系统保持模具温度的恒定，能减小制品成形收缩率的波动，提高制品尺寸精度的稳定性；3）力学性能，从减小制品应力开裂的角度出发，降低模温是有利的；4）表面质量，提高模具温度能够改善制品表面质量，过低的模温会使制品轮廓不清晰并产生明显的融接痕，导致制品表面粗糙度过大。冷却水回路布置的基本原则： a) 冷却水道应尽量多，b) 截面尺寸应尽量大； c) 冷却水道离模具型腔表面的距离应适当； d) 适当布置水道的出入口； e) 冷

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