公司测量设备管理程序.doc

dl/cx-cl-01 测量设备管理程序 第 12 页 共11页 受 控 *公司测量设备管理程序 编 制：设备部 2013年3月1日发布 2013年3月5日实施唐 山 市 德 龙 钢 铁 有 限 公 司 发布更改状态一览表版本号更改次数更改理由及内容更改人审核人批准人实施时间1 目的为确保测量设备准确、可靠的运行并使其处于受控状态，制定本管理程序。2 适用范围本程序适用于公司下属的各单位并具有准确度、稳定性、量程、分辨力等计量特性的测量设备。3 术语和定义3.1 测量设备：实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品（标准物质）、辅助设备或它们的组合。4 职责4.1 设备工程部4.1.1 负责公司测量设备的归口管理以及最高计量标准的管理。4.1.2 负责外部供方检定、校准及维修服务的验证。4.1.3 负责设备工程部所管辖范围内的测量设备及相关软件的管理、维护。4.1.4 负责检定、校准设备的日常管理，提供符合计量要求的工作环境。4.1.5 负责开展公司内部计量检定工作。4.2 安环部负责环境监测测量设备的日常维护，提供符合计量要求的工作环境。4.3 技术中心、经营改善部负责实验检验设备的点检、维护、保养、校准、比对。4.4 供应部负责测量设备的购置计划、采购、售后服务的协调、入库验收、仓储运输、库内保管等管理。4.5 各单位4.5.1 负责外部供方对计量设备的维修服务的验证及相关软件的管理、维护。4.5.2 负责计量设备的日常管理，提供符合计量要求的工作环境。4.5.3 负责生产用测量设备及相关软件的管理、维护的日常管理，提供符合计量要求的工作环境。5 管理内容及要求 过程的识别：测量设备的管理过程输入是已识别的测量过程对测量设备的计量要求；活动有测量设备的策划、测量设备的购置、测量设备的搬运与储存、测量的设备的检定与计量确认、测量设备的编号标识、测量设备的分类及使用管理、测量设备的调整与维修、不合格测量设备控制、测量设备的报废等；输出是满足规定计量要求并标识明确的测量设备。5.1 测量设备的分类原则5.1.1 a类测量设备1)企业最高计量标准器以及用于量值溯源的工作标准、标准物质；2)用于贸易结算、安全防护、环境监测方面且已被列入国家强检目录的测量设备；3)用于直接检验产品质量的测量设备；4)用于主要生产过程控制关键检测点的测量设备；5)用于企业内部主要成本核算的能源类、物资测量设备。5.1.2 b类测量设备1)用于企业内部一般能源、物料计量的测量设备；2)用于生产过程中控制参数检测的测量设备；3)对准确度有一定要求的用于辅助生产和职工福利的测量设备。5.1.3 c类测量设备1)对准确度无严格要求的工具类测量设备；2)对准确度无严格要求且作为指示或数字用的简易测量设备；3)测量性能不易改变的低值易耗的测量设备；4)装置和设备附带的固定安装、不易拆卸，又无严格准确度要求的指示用测量设备；5)大型测量设备所附带的不影响整体测量精度的测量设备。5.2 测量设备的管理办法5.2.1 公司最高计量标准器（含附属设备）由设备工程部统一管理，按国家检定规程规定的检定周期及时委托检定机构进行检定，并备有完整的台帐且纳入计量确认计划。各部门的工作标准器（含附属设备）由使用部门自行维护和保养，备有完整的设备台帐且纳入计量确认计划。5.2.2 对a、b类的测量设备实行重点管理。各单位和设备工程部要备有完整的测量设备台帐，各单位计量管理员对台帐进行动态管理，并按照计量确认计划实施 。台帐应包括以下内容：设备名称、规格型号、精度、量程、使用范围、出厂编号、计量编号、制造厂、检测点、检定(校准)单位、确认间隔、确认日期等。5.2.2.1 b类管理计量器具进厂时必须具有制造计量器具许可证标志，其检定周期可根据其本身的质量性能和使用、检定等具体情况，有的可按检定规程规定的周期进行检定，有的可适当延长检定周期，有的可酌情减少其检定项目，有的可适当提高或降低其使用准确度。5.2.2.2 对用于工艺关键参数和要求严格的内部核算数据检测的计量器具，必须严格按检定规程规定的周期进行检定，有的尚须适当缩短其周期。5.2.2.3 对于在连续运转装置上运行期间不允许拆卸、不能按期受检的计量器具，可按设备检修的自然周期同步安排随修检定，但必须加强日常维修监督和定期校验。5.2.2.4 对于只有一般准确度要求，计量性能稳定耐用，使用又不频繁的计量器具，其检定周期可酌情延长，但不得超出检定规程规定的最长周期的四倍。5.2.2.5 对于通用计量器具使用和限制使用范围以及固定点使用的计量器具，可按实际使用需要适当减少检定项目，但在检定证书上应注明限用量值范围，使用准确度及使用地点，并允许根据使用要求，适当提高或降低其使用准确度。5.2.3 c类测量设备一般只进行使用前的一次性校准或技术资料的验收，各单位自行管理并备有完整的设备台帐；随主设备配套及管道上的c类仪表，随各单位电气等专业同时验收，并粘贴确认标记；各单位发现性能失效要及时更换，现场关键检测点的电接点压力表、压力表，远传压力表、温度计，各单位要重点组织点检。5.2.3.1 对c类管理计量器具实行合格证管理或一次性检定。5.2.3.2 c类计量器具使用期间要加强日常维护保养和经常性示值对比，发现计量性能失效或损坏时应立即更换。5.2.4 对暂无检定规程的计量器具的校准，按公司设备工程部制定的校准办法执行。5.2.5 对跨a、b类使用的计量器具应按其最高一级管理范围管理。5.2.6 本办法中对于缩短或延长计量器具的检定周期，检定中减少其检定项目，提高或降低其使用准确度等级者，经设备工程部批准后实施。5.2.7 凡国内不能检定的计量器具或开展对比困难的计量器具，可根据实际使用情况进行不定期比对。5.2.8 对备用计量器具，统一列入本办法实行管理。5.2.9 基建、改扩建、技改项目的仪表控制系统，由项目部门组织验收合格后，移交使用维护部门；各单位自行建帐并更新。5.3 测量设备的配备要求5.3.1 测量设备的配备要满足企业所规定产品技术标准开展检测项目的要求、生产过程主要工艺参数的测量需要，满足用能单位能源计量器具配备和管理通则、满足职业健康安全的监视和测量活动内容以及公司环境检测检验活动内容所需检测项目的要求，同时要考虑设备的准确度、稳定性、量程、数量和利用率等。5.3.2 过程识别：测量设备的配备过程输入是测量对象对测量设备的技术要求；输出是满足规定要求所需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品（标准物资）或辅助设备或它们的组合；其活动是策划、配备选择、计划、实施；其资源是购置测量设备所需要的资金、合格的供方、合格的使用环境条件。5.3.3 测量过程的设计部门应严格按照规范要求配备合格的测量设备。5.3.4 新上工程项目测量设备的配备应充分考虑测量设备的技术特性，测量设备应在经济性可行的条件下，实现溯源管理。5.3.5 当生产工艺、安全、环境检测改进时，监视和测量设备随生产工艺检测控制系统、安全、环保检测系统同时改进；当在线监视和测量设备不能满足生产工艺、安全、环保检测的需要时，各单位申报购置监视和测量设备的计划，以满足生产工艺、能源消耗、安全、环境检测的需要。5.3.6 当计算机软件应用于监视和测量时，投入使用前必须组织调试验收，经软件开发部门及验收部门签字认可后，方能投入使用。软件修改或升级，须重新验收，以确保计算机软件具备满足预期用途的能力。5.4 测量设备的购置5.4.1 各单位要根据设计图纸、监视和测量活动的需要，合理地制定测量设备的购置计划并交设备工程部进行审批。5.4.2 测量设备购置计划审批后，由供应部负责采购。5.5 测量设备的验收入库5.5.1 下列测量设备购进后，设备工程部要进行资料审查。其内容包括：审查制造许可证标志、出厂合格证、技术资料及外观质量和数量。审查合格后可办理入库手续。1)1吨以上大型电子衡器；2)气瓶上的氧压表、乙炔表；3)炼钢测温用的快速偶头；4)随基建项目配套而进的测量设备。5.5.2 无法进行量值溯源的测量设备，供应商、制造厂家必须提供有效检定、校准证书；各单位无法开展自检的测量设备，供应商、制造厂家必须提供具有资质检定（校准）机构出具的检定、校准合格证书。5.5.3 计量设备在使用之前，必须进行检定(校准)，或委托专业机构进行检定(校准)，以判断其是否符合要求。5.5.4 经检定(校准)合格的测量设备，根据相应的检定规程或校准规范要求出据记录、检定(校准)证书。经检定(校准)不合格的设备按照不合格管理程序进行管理。5.6 测量设备的库内管理5.6.1 入库后的测量设备，仓库保管员要严格按照设备工程部有关仓库管理制度进行管理。5.6.2 测量设备在库内存放期间要作到防尘、防震、防压、防腐蚀。5.7 测量设备的领用发放5.7.1 申购部门领取测量设备时，可持领料单直接到库内领取。提取时，有合格证书的要随同测量设备一并发放。5.7.2 各单位计量员根据本单位测量设备的领取情况，及时更新设备台帐。5.8 测量设备的使用5.8.1 从事计量检测的操作人员，必须经过相应的培训合格后方可对测量设备进行操作。5.8.2 测量设备的操作人员必须严格按照操作规程、使用说明书进行正确的操作。5.8.3 使用人员不得擅自拆除、开闭测量设备；不得改动测量设备的参数；不得将数码器回零；不得撕扯仪表记录纸；不得破坏测量设备的封印和确认标记。5.8.4 使用人员发现测量设备出现异常或怀疑设备有缺陷，应立即通知本单位技术员进行处理。5.8.5 使用人员每日清理和保持测量设备表面、仪表盘面、室内卫生的清洁并保存好记录。5.9 测量设备的维护和保养5.9.1 最高计量标准器的维护和保养5.9.1.1 公司的最高计量标准器及其配套设备，由设备工程部负责日常维护和保养。5.9.1.2 最高计量标准器必须放置在符合条件的标准室内，做到防尘、防热、防潮、防压、防震、防锈蚀。5.9.1.3 工作标准器及其配套设备，由使用部门维护和保养。5.9.2 在线a、b类测量设备的维护和保养5.9.2.1 根据有关规定划分维护区域。5.9.2.2 各单位负责本部门维护区域内测量设备检修计划的制定及实施。5.9.2.3 自动化公司和使用部门协商负责维护区域内测量设备检修计划的制定及实施。5.9.2.4 当测量设备重要的检测点（不包括随主设备检修类）要求定期比对时，维护部门根据实际情况，制定比对间隔。原则上不超过该检测点测量设备确认间隔的1/6，发现不合格设备要严格按本公司不合格管理程序进行处理。5.9.2.5 操作及监视岗位的人员发现测量设备异常时，及时向本单位报告，责成维护部门及时处理；5.9.2.6 当各单位对测量设备出据的数据提出异议时，设备工程部负责对测量设备进行检定、校准，并对测量数据的有效性进行追踪评价，执行计量检测数据管理程序，同时采取适宜纠正措施，并作好记录。5.9.3 c类测量设备的维护和保养：各单位负责c类测量设备检修计划的制定、实施；并安排人员点检、维护、保养、符合性确认以及c类测量设备标识管理。5.10 测量设备计量确认在线使用的a、b类测量设备执行计量确认管理程序。5.11 不合格测量设备的管理凡在实施检定或校准过程中确认测量设备不合格以及在使用过程中发生或发现测量设备已经损坏、过载或误操作、工作不正常、功能出现了可疑、超过了规定的确认间隔、封印完整性已被损坏等情况，均视为不合格测量设备。按不合格管理程序进行管理。5.12 a、b类测量设备的封存和启用管理5.12.1 因各种原因预计长期不使用的或长时间间断使用的、或在线测量设备由于工艺改造、型号更新而从现场拆下且确认合格的、或单位库存做备用的测量设备做封存处理并隔离存放。5.12.2 需要启用的测量设备，由各单位计量员办理登记手续，确认合格后投入使用，同时纳入计量确认计划。确认不合格的测量设备执行不合格管理程序。5.13 a、b类测量设备的停用和启用管理5.13.1项目中未投入使用、因改造已不再投入或暂时停止使用的测量设备（计量检测点），以及因工艺设计原因不能正常运行的测量设备，各单位计量员办理停用登记手续，纳入停用管理。5.13.2停用设备需启用时，经确认合格后，各单位计量员办理启用登记手续，同时纳入计量确认计划。确认不合格的测量设备执行不合格管理程序。5.14 封印5.14.1 用于贸易、安全等方面需封印的测量设备，应在测量设备检定、校准后在其可调部件的部位进行封印。5.14.2 封印在设计上应考虑不能被改动（拆卸）除非封印被破坏，形式有：铅封、腊封、油漆、标签等。5.14.3 当发现测量设备封印遭破坏时，使用人员应立即通知设备维护人员，维护人员要将该设备贴上明显的停用标记。不得继续使用并按不合格测量设备进行处理。5.15 测量设备标识5.15.1 测量设备的标识管理：测量设备使用前，经检定、校准，由各单位经确认合格后填写并粘贴标记。5.15.2 a合格证、b合格证、c合格证标记：颜色为绿色，a、b、c三种标识与测量设备管理程序中的设备分类相对应，测量设备（生产现场按计量检测点）经确认合格后，由相关人员填写并粘贴标记。5.15.3 停用标记：颜色为红色。基建、改扩建项目中未投入使用或因改造已不再投入使用的测量设备（计量检测点），由维护部门相关人员填写、各单位计量员批准、粘贴此标记。5.15.4 封存标记：颜色为深兰色。已办理封存手续的测量设备，由各单位计量员批准并粘贴标记。生产现场测量设备不允许粘贴封存标记，必须拆下存放。5.15.5 随设备检修标记：颜色为黄色。凡被列入随主设备检修的测量设备，经确认合格后，由相关人员填写并粘贴标记。5.16 测量设备的报废执行不合格管理程序。5.17 能源测量设备的管理，按照gb/17