通防企业标准.doc

通防企业标准1.总则为完善生产矿井企业标准体系，促进矿井质量标准化工作的全面健康发展，逐步建成本质安全型矿井，特制定本企业标准。2.范围本标准规定了矿井通防系统有关的装备标准和设施安装、管理标准。3.内容本标准包括：生产矿井风量计算细则；安全监测系统装备管理标准；矿井瓦斯抽放系统管理标准；azl型自救器质量检验标准；通风、防尘、监测系统图绘制标准；综合防尘的装备标准；局部通风机安设管理标准；隔爆设施安装管理标准；采掘工作面火药硐室标准；制氮车间管理标准；通风设施标准。4.引用标准4.1 煤矿安全规程2006版4.2 山东省煤矿“一通三防”工作实施细则（试行）-鲁煤安管2002160号4.3 aq 1029-2007 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 4.4 aq 1028-2006 煤矿井工开采通风技术条件4.5 aq 1020-2006 煤矿井下粉尘综合防治规范5.单项标准评定办法设施标准：90分以上为合格，否则为不合格。6.解释权归新汶矿业集团公司。 一、生产矿井风量计算细则风量计算原则 确定矿井需要风量的原则和依据是煤矿安全规程（以下简称规程）第103条的规定，即：“矿井需要风量应按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算，各地点的实际需要风量，必须使该地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合本规程的有关规定”。 风量计算方法 风量计算有两个含义。一是对全矿井、采区、采掘工作面需要风量的预算，作为编制设计、作业规程、计划的依据。二是对用风地点实际风量按有关规定要求进行验算，作为调整风量的依据。各矿根据矿井的实际生产布局，每月计算一次矿井需要风量。 1矿井总需风量按下列要求分别计算，并取其最大值。 按井下同时工作的最多人数计算： 矿4矿通（m3min） 式中：n-井下同时工作的最多人数（人） 矿通-矿井通风系数（矿通1.251.35）。 按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算： 矿（采掘硐其它）矿通（m3min） 式中：采-采煤工作面实际需要风量的总和（m3min） 掘-掘进工作面实际需要风量的总和（m3min） 硐-硐室实际需要风量的总和（m3min） 其它-矿井其它井巷需要风量的总和（m3min） 2全矿井采煤工作面需风量及采煤工作面需风量 全矿井采煤工作面实际需要风量，按矿井各个采煤工作面实际风量的总和计算： 采采采备（m3min） 式中：采-第个采煤工作面实际需要风量(m3min) 采备-第个备用采煤工作面实际需要风量(m3min)采煤工作面需要风量 按温度计算 采60 采采（m3min）式中：采-与采煤工作面气温相对应的风速(ms)，见表1 空气温度（）1818192021风速(ms)0.50.510.620.750.91空气温度2223242526风速(ms)1.091.301.581.851.95 采煤工作面空气温度与风速对应表 表1 降温工作面按降温以后的温度选择风速。 采煤工作面空气温度与原始地温、工作面技术条件以及风量等因素有关。编制设计、作业规程和通风计划，新采区初采工作面空气温度参照开采条件相近的工作面空气温度。正常生产的回采工作面空气温度取现场实测温度。采-第个采煤工作面的平均有效通风断面（m2）。 采均 （m2） 式中：-采煤工作面采高（） 均-采煤工作面平均控顶距（） -采煤工作面有效通风断面系数，见表2 采煤工作面有效通风断面系数表 表2采煤工作面采高()1以下122以上0.700.750.80 l -采煤工作面面长系数，见表3 采煤工作面面长系数表 表3面长()50以下50100100150150200200l0.8511.21.31.4按人数计算采4n（m3min）式中：n-工作面的最多人数（人）按瓦斯涌出量计算 采100瓦采通（m3min） 式中：瓦-第i个采煤工作面的瓦斯绝对涌出量（m3min） 采通-第i个采煤工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，取1.52按炸药量计算（硝酸铵炸药）采25a式中：a一次起爆所用最大炸药量，单位：kg。工作面布置有专用排瓦斯巷的回采面风量计算：采=q采回+q采尾（m3min）其中：q采回=100q采kch4（m3min） q采尾=qch4 尾/2.5%kch4（m3min）式中qch4 尾采煤工作面的风排瓦斯量，m3min 采煤工作面风量验算 采煤工作面按上式计算出的风量，还要根据以下条件要求进行验算： 工作面回风流中的瓦斯、二氧化碳浓度不超过1%，其它有害气体符合规程第100条的规定； 采煤工作面风速在 0.254ms的范围内；有关规定 备用工作面也应满足瓦斯、二氧化碳、气温和风速等规定计算风量，且不低于其采煤时的实际需要风量的50%。 生产工作面按以上计算风量低于200m3min时，按200m3min计划配风。 正在回撤工作面风量不得低于150m3min,且应满足瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过规程规定。高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区、瓦斯异常区、重点瓦斯管理区采煤工作面，配风按不少于上述计算风量的1.1倍配风。工作面采用下行通风时，采煤工作面的风速不得低于1m/s。综采工作面配风按不少于上述计算风量的1.1倍配风，有自然发火危险的工作面可不考虑。充填工作面按正常工作面进行配风。 3、全矿掘进工作面需风量及掘进工作面需风量 全矿掘进工作面需要风量 掘掘（m3min） 式中掘-第个独立通风的掘进工作面实际需要风量（局部通风机吸风量）。局部通风机吸风量按上月局部通风机的实际吸风量；新安掘进工作面风机吸风量按260 m3min计算。掘进工作面迎头需要风量 每个掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、人数、风速、炸药量等规定分别进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量。 按瓦斯涌出量计算 掘迎100瓦掘通（m3min）式中：瓦-第个掘进工作面的瓦斯绝对涌出量（m3min）掘通-第个掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，一般取1.52 按人数计算 掘迎4（m3min）式中：i -第个掘进工作面同时工作最多人数（人） 按局部通风机实际吸风量计算需要风量岩巷掘进：掘迎q扇ii+600.15s（m3min）煤巷掘进：掘迎q扇ii+600.25s（m3min）式中：q扇局部通风机实际吸风量，m3min。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速,岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚；ii掘进工作面同时通风的局部通风机台数。按最低风速计算岩掘9掘 （m3/min）煤掘15掘 （m3/min）式中：掘-掘进巷道掘进断面积 （m2）按炸药量进行计算（硝酸铵炸药）q=25a(m3/min)式中：a掘进一次爆破所需炸药量, 单位：kg。 掘进工作面风量验算 工作面回风流中的瓦斯、二氧化碳浓度不超过1%，其它有害气体符合规程第100条的规定；有关规定掘进工作面迎头根据计算风量小于100 m3/min时，按100 m3/min进行配风。高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区、瓦斯异常区、重点瓦斯管理区掘进工作面配风，按不少于上述计算风量的1.1倍配风。综掘工作面按上述配风的1.1倍配风。根据需要风量、供风长度等条件选择合适的局部通风机和风筒。矿井独立通风掘进工作面个数不得小于矿井掘进工作面总数的80%。按炸药量计算局部通风机达不到供风要求时，延长供风时间。 4、全矿井硐室需要风量 q硐q硐1q硐2q硐i （m3/min） 式中：q硐i-第i个硐室的需要风量（m3/min）炸药库按规程第130条的规定计算。机电硐室按下式计算：q机电硐室=3600*w*/1.2*1.005*60*t （m3/min）式中：w -机电硐室中运行的电机总功率 t-机电硐室进、回风的气温差 （） 机电硐室发热系数，空气压缩机房取0.20.23；水泵房取0.020.04各类硐室风量下限 见表4硐室名称绞车房配电所水泵房充电室压风机房炸药库需风量（m3/min）5050100100150100 上述硐室温度超过30度时，风量按需风量下限表提高1倍进行配风。 5、全矿井其它巷道需要风量 其它12（m3min） 式中：-第个其它巷道需风量 （m3min） 各个其它巷道需要风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算，并取最大值。 按瓦斯涌出量计算 其它133通（m3min） 式中：-第个其它巷道的瓦斯涌出量（m3min） 通-第个其它巷道的瓦斯涌出不均衡风量系数，取：1.21.3。 按风速验算 按最低风速验算：岩巷：其它9其它（m3min）煤巷与半煤岩巷、皮带运输机巷：其它15其它（m3min）机车架线巷道：其它60其它（m3min）式中：s其它- 第个其它巷道断面积（m2）无瓦斯涌出的机车架线巷道可按0.5m/s的风速进行计算。6采区需要风量为采区内所有独立通风的采掘工作面、硐室、其它需风地点需要风量之和乘以1.15的系数。二、安全监测系统装备管理标准第一章 一般规定第1条 生产矿井必须建立健全煤矿安全监控系统，严格按照aq1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范规定安设各类传感器，实现瓦斯超限声光报警、断电闭锁和掘进工作面停风断电闭锁。并成立安全监测队，业务隶属通风部门管理，并配齐安全监控管理人员，负责安全监控系统的安装、调试、维修、管理，确保安全监控系统正常运转。煤矿安全监控系统不健全、装备不可靠、不具备断电功能或该设未设的采掘工作面不准生产。严格按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范和催化燃烧式甲烷测定器检定规程（jjg678-2007）等规定对瓦斯传感器和瓦斯检测仪器定期井下标校、强检；监控系统必须按矿用产品安全标志证书规定的型号选择监控系统的传感器、断电控制器等关联设备，严禁对不同系统间的设备进行置换。第2条 安全监测人员必须经过安全监测和通风技术专业知识的培训，经考核合格取得合格证后，方可上岗，安全监测人员的调动必须征得矿总工程师的同意。第3条 采区设计、采掘工作面作业规程和安全技术措施，必须对安全监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，控制区域等做出明确规定，并绘制布置图。第4条 煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话线或动力电缆共用。第5条 防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。第6条 安全监控设备必须具有故障闭锁功能；当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全性电器设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。第7条 矿井安全监测系统、瓦斯断电仪必须装备备用电源，当电网停电后，必须保证正常工作时间不小于2h。第8条 安全监测系统要具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。中心站系统主机应不少于2台，一台工作，一台备用，并具有手动切换功能，当一台主机出现故障时，另一台能够正常进行监测。安全监控系统地面中心站的装备必须满足以下要求：主机及系统联网主机必须双机或多机备份，24h不间断运行。当工作主机发生故障时，备份主机应在5min内投入工作。中心站应双回路供电并配备不小于2h在线式不间断电源。中心站设备应有可靠的接地装置和防雷装置。联网主机应装备防火墙等网络安全设备。中心站应使用录音电话。第9条 监测系统必须具有防雷保护。第10条 生产调度室、总工程师、通防副总工程师、通防科、通风工区应安设安全监测系统终端。第二章 安装、使用、维护第11条 安装监控设备前，使用单位必须根据已批准的作业规程或安全技术措施提出安装申请单，分别送通风和机电部门。安装申请单必须绘制该区域内的平面图，图上标明电器设备的具体位置，通风部门在图上绘制分站、探头、电源、断电器的位置，并说明断电范围。在安装监控设备时，使用单位和机电部门必须根据断电范围要求接通井下电源及控制线，在连接时必须有安全监测工在场监护。第12条 安全测控仪器使用前和大修后，必须按产品使用说明书的要求测试、调校合格，并在地面试运行2448h方能下井。严禁不合格的仪器下井使用。第13条 为防止甲烷超限断电时切断安全测控仪器的供电电源，安全监控设备供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。第14条 拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运转时，须报告矿调度室，并制定安全措施由矿总工程师批准后方可进行。第15条 隔爆兼本质安全型等符合型本质安全型防爆电源，应设置在采区变电所，严禁设置在断电范围内。隔爆兼本质安全型防爆电源严禁设置在采煤工作面和回风巷、掘进工作面、采用串联通风的被串采煤工作面、进风巷和回风巷、采用串联通风的被串掘进巷道内。第16条 安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须制定安全措施，报矿总工程师批准。第17条 安全监控设备每月调试、校正1次；采用催化燃烧原理的甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪、甲烷检测报警矿灯等，每隔10d必须使用校准气体和空气样，按产品使用说明书的要求调校一次，并建立调校记录。调校时，应先在新鲜空气中或使用空气样调校零点，使仪器显示值为零，再通入浓度为0.5%-2%ch4的甲烷校准气体，调整仪器的显示值与校准气体浓度一致，气样流量应符合产品使用说明书的要求。除甲烷载体催化原理以外的其他气体监控设备应采用空气样和标准气样按产品说明书进行调校。风速传感器选用经过标定的风速计调校。温度传感器选用经过标定的温度计调校。其他传感器和便携式检测仪器也应按使用说明书要求定期调校。安全监控设备的调校包括零点、显示值、报警点、断电点、复电点、控制逻辑等。第18条 井下安全监测工必须24h值班，每天检查安全监控设备及电缆的运行情况，使用便携式瓦斯报警仪或光学瓦斯鉴定器与瓦斯传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员。当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8小时内对设备进行调校完毕。第19条 使用中的监控装置断电后，严禁自动复电，只有断电范围内瓦斯浓度降到规定以下时，方准人工复电工作。第20条 安全测控仪器在井下连续运行612个月，必须升井检修。第21条 传感器、声光报警器、断电器及电缆等安全监控设备，由所在采掘工区的区队长、班组长负责保管和使用，如有损坏应及时向安全监测队汇报。传感器经过调校检测误差仍超过规定值时，必须立即更换；安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在更换和故障处理期间必须采用人工监测等安全措施，并填写故障记录。低浓度甲烷传感器经大于4%ch4的甲烷冲击后，应及时进行调校或更换。第22条 安全监控系统信息的处理地面中心站值班应设置在矿调度室内，实行24h值班制度。值班人员应认真监视监视器所显示的各种信息，详细记录系统各部分的运行状态，接收上一级网络中心下达的指令并及时进行处理，填写运行日志，打印安全监控日报表，报矿主要负责人和主要技术负责人审阅。系统发出报警、断电、馈电异常信息时，中心站值班人员必须立即通知矿井调度部门，查明原因，并按规定程序及时报上一级网络中心。处理结果应记录备案。调度值班人员接到报警、断电信息后，应立即向矿值班领导汇报，矿值班领导按规定指挥现场人员停止工作，断电时撤出人员。处理过程应记录备案。当系统显示井下某一区域瓦斯超限并有可能波及其他区域时，矿井有关人员应按瓦斯事故应急预案手动遥控切断瓦斯可能波及区域的电源。 第23条 安全监控机构应建立以下台帐及报表：（1）安全测控仪器台帐；（2）安全测控仪器故障登记表；（3）检修记录；（4）巡检记录；（5）传感器调校记录；（6）中心站运行日志；（7）安全测控日报；（8）报警断电记录月报；（9）甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录；（10）安全测控仪器使用情况月报等。安全监控系统和网络中心应每3个月对数据进行备份，备份的数据介质保存时间应不少于2年。图纸、技术资料的保存时间应不少于2年。第24条 安全监控队必须绘制煤矿安全测控布置图和断电控制图，并根据采掘工作的变化情况及时修改。布置图应标明传感器、声光报警器、断电控制器、分站、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、报警值、断电值、复电值、传输电缆、供电电缆等；断电控制图应标明甲烷传感器、馈电传感器和分站的位置，断电范围，被控开关的名称和编号，被控开关的断电接点和编号。第25条 瓦斯监测系统线缆及接线盒悬挂、管理必须符合规程要求。瓦斯传感器必须实行挂牌管理，标明使用地点、报警点、断电点、断电范围、复电点、标校时间、标校人员等。瓦斯传感器管理牌板使用地点安装时间报警点断电点复电点断电范围标准气样浓度（%）最高显示值标校时间标校人第三章 甲烷传感器的设置第26条 甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。第27条 井下甲烷传感器安装地点： 所有采掘工作面必须安装甲烷传感器。并保证设备仪器灵敏可靠，使用正常，安装位置符合规定。沿空送巷和在采空区内修复旧巷以及利用局部通风机通风的残采工作面都应安装甲烷传感器。抽出式风机的出口必须安装甲烷传感器。采煤机和掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。使用架线电机车的主要运输巷道内装煤电处必须设置甲烷传感器。采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷测风站应设置甲烷传感器。其它地点的安设必须符合煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范aq1029-2007的要求。第28条 采煤工作面甲烷传感器的设置 长壁采煤工作面甲烷传感器必须按图1设置。u型通风方式在上隅角设置甲烷传感器t0或便携式瓦斯检测报警仪，工作面设置甲烷传感器t1，工作面回风巷设置甲烷传感器t2；若煤与瓦斯突出矿井的甲烷传感器t1不能控制采煤工作面进风巷内全部非本质安全型电气设备，则在进风巷设置甲烷传感器t0；低瓦斯和高瓦斯矿井采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷设置甲烷传感器t4，如图1a所示。z型、y型、h型和w型通风方式的采煤工作面甲烷传感器的设置参照上述规定执行，如图1be所示。 1015mt1t2t3 1015mt410mt0上隅角10m采空区图1a u型通风方式采煤工作面甲烷传感器的设置10mt1t2 1015m采空区图1b z型通风方式采煤工作面甲烷传感器的设置t1t210m1015m采空区图1c y型通风方式采煤工作面甲烷传感器的设置t1t2t1t210m10m1015m1015m图1d h型通风方式采煤工作面甲烷传感器的设置t1t210m1015m图1e w型通风方式采煤工作面甲烷传感器的设置采用两条巷道回风的采煤工作面甲烷传感器必须按图2设置：甲烷传感器t0、t1和t2的设置同图1a；在第二条回风巷设置甲烷传感器t5、t6。采用三条巷道回风的采煤工作面，第三条回风巷甲烷传感器的设置与第二条回风巷甲烷传感器t5、t6的设置相同。t11015mt6t0t2t51015m10m图2采用两条巷道回风的采煤工作面甲烷传感器的设置第29条 瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面甲烷传感器必须按图2设置：在工作面混合风流处设置甲烷传感器t1，在工作面回风流中设置甲烷传感器t2；采用串联通风的掘进工作面，必须在被串工作面局部通风机前设置掘进工作面进风流甲烷传感器t3。图2掘进工作面甲烷传感器的设置第30条 设在回风流中的机电硐室进风侧必须设置甲烷传感器，如图3所示。图3在回风流中的机电硐室甲烷传感的设置第31条 使用架线电机车的主要运输巷道内，装煤点处必须设置甲烷传感器，如图4所示图4装煤点甲烷传感器的设置第32条 甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合表1的规定。表1甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围甲烷传感器设置地点甲烷传感器编号报警浓度断电浓度复电浓度断电范围采煤工作面上隅角t00.8%ch40.8%ch40.8%ch4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面t10.8%ch40.8%ch40.8%ch4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面t10.8%ch40.8%ch40.8%ch4工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备采煤工作面回风巷t20.8%ch40.8%ch40.8%ch4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井回采工作面进风巷t30.5%ch40.5%ch40.5%ch4进风巷内全部非本质安全型电气设备采用串联通风的被串采煤工作面进风巷t40.5%ch0.5%ch40.5%ch4被串采煤工作面及其进回风巷内全部非本质安全型电气设备采用两条以上巷道回风的采煤工作面第二、第三条回风巷t50.8%ch40.8%ch40.8%ch4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备t60.8%ch40.8%ch40.8%ch4专用排瓦斯巷t72.5%ch42.5%ch42.5%ch4工作面内全部非本质安全型电气设备有专用排瓦斯巷的采煤工作面混合回风流处t81.0%ch41.0%ch41.0%ch4工作面内及其回风巷内全部非本质安全型电气设备高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井采煤工作面回风巷中部0.8%ch40.8%ch40.8%ch4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备采煤机0.8%ch40.8%ch40.8%ch4采煤机电源煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面t10.8%ch40.8%ch40.8%ch4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面回风流中t20.8%ch40.8%ch40.8%ch4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前t30.5%ch40.5%ch40.5%ch4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备1.5%ch41.5%ch40.5%ch4包括局部通风机在内的掘进巷道内全部非本质安全型电气设备高瓦斯矿井双巷掘进工作面混合回风流处t30.8%ch40.8%ch40.8%ch4包括局部通风机在内的全部非本质安全电源高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井掘进巷道中部0.8%ch40.8%ch40.8%ch4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备掘进机0.8%ch40.8%ch40.8%ch4掘进机电源采区回风巷0.8%ch4一翼回风巷及总回风巷0.75%ch4回风流中的机电硐室的进风侧0.5%ch40.5%ch40.5%ch4机电硐室内全部非本质安全型电气设备使用架线电机车的主要运输巷道内装煤点处0.5%ch40.5%ch40.5%ch4装煤点处上风流100米内及其下风流的架空线电源和全部非本质安全型电气设备高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内使用架线电机车时，瓦斯涌出巷道的下风流处0.5%ch40.5%ch40.5%ch4瓦斯涌出巷道上风流100米内及其下风流的架空线电源和全部非本质安全型电气设备矿用防爆特殊型蓄电池电机车内0.5%ch40.5%ch40.5%ch4机车电源矿用防爆特殊型柴油机车内0.5%ch40.5%ch4兼做回风井的装有带式输送机的井筒0.5%ch40.7%ch40.7%ch4井筒内全部非本质安全型电气设备回风巷道内电气设备上风侧0.8%ch40.8%ch40.8%ch4回风巷道内全部非本质安全型电气设备井下煤仓上方、地面选煤厂煤仓上方0.8%ch40.8%ch40.8%ch4贮煤仓运煤的各类运输设备封闭的地面选煤厂内1.5%ch41.5%ch41.5%ch4选煤厂内全部电气设备封闭的带式输送机地面走廊内, 带式输送机滚筒上方1.5%ch41.5%ch41.5%ch4带式输送机地面走廊内全部电气设备地面瓦斯抽放泵站室内0.5%ch4井下瓦斯抽放泵站内0.5%ch40.5%ch40.5%ch4切断抽放泵站电源。地面瓦斯抽放泵站输出利用管路中30% ch4不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备的瓦斯抽放泵站输出管路中25% ch4井下临时抽放泵站下风侧栅栏外1.0%ch41.0%ch41.0%ch4抽放瓦斯泵电源第四章 其它传感器的设置第33条 采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站应设置风速传感器。风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。当风速低于或超过煤矿安全规程的规定值时，应发出声、光报警信号。第34条 主要通风机的风硐应设置风压传感器。第35条 开采容易自燃煤层、自燃煤层的采煤工作面应设置一氧化碳传感器，报警浓度为0.0024%co，如图5所示。图5 采煤工作面一氧化碳传感器的设置第36条 开采容易自燃，自燃煤层及地温高的矿井采煤工作面应设置温度传感器。温度传感器的报警值为30。如图6所示。图6采煤工作面温度传感器的设置第37条 带式输送机滚筒下风侧10-15m处、自然发火观测点、封闭火区防火墙栅栏外、开采容易自燃、自燃煤层的矿井，采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷应设置一氧化碳传感器，报警浓度为0.0024%co。第38条 带式输送机滚筒下风侧10-15m处应设置烟雾传感器。第39条 主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器。第40条 矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门传感器。当两道风门同时打开时，发出声光报警信号。第41条 掘进工作面局部通风机的风筒末端宜设置风筒传感器。第42条 为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控设备开关的负荷侧必须设置馈电状态传感器。第43条 瓦斯抽放泵站的抽放泵输入管路中宜设置流量传感器、温度传感器和压力传感器；利用瓦斯时，应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器。防回火安全装置上宜设置压差传感器。第44条 未尽事宜应遵循aq1029-2007规范标准。三、矿井瓦斯抽放系统标准建立瓦斯抽放系统的标准1、凡有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时瓦斯抽放系统：一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的；大于或等于40m3min；年产量1.01.5mt的矿井，大于30 m3min；年产量0.61.0mt的矿井，大于25 m3min；年产量0.40.6mt的矿井，大于20 m3min；年产量小于或等于0.4mt的矿井，大于15 m3min。开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。2、凡符合以上条件，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久抽放系统：瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2 m3min以上；瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在5年以上。3、新建瓦斯抽放系统的矿井，必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证，由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。4、新建或改扩建扩建，根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近扩建参数而达到第1条条件时，必须将瓦斯抽放工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机构进行可行性论证。瓦斯抽放工程设计标准1、瓦斯抽放工程设计内容 矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况； 瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯涌出量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数； 抽放方法：钻孔（巷道）布置与抽放工艺参数； 抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置； 泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖、避雷系统； 瓦斯利用：利用方式和利用量、资金概算； 设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相关图纸。2、瓦斯抽放工程设计的一般规定瓦斯抽放工程设计应体现安全第一、技术经济合理原则，因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。 新建矿井瓦斯抽放工程设计应以批准的精查地质报告为依据，并参照临近或条件类似生产矿井的瓦斯资料；改（扩）建及生产矿井应以本矿地质、瓦斯资料为依据。瓦斯抽放泵站的建设方式，应经技术经济比较确定。一般情况下，地面抽放泵站宜采用集中建站方式。当有下列情况之一时，可采用分散建站方式：分区开拓或分期建设的大型矿井，集中建站技术经济不合理；矿井瓦斯抽放量较大且瓦斯利用点分散；一套瓦斯抽放系统难以满足要求。分期建设、分期投产的矿井，瓦斯抽放工程可一次设计，分期建设、分期投抽。瓦斯抽放工程设计应进行矿井瓦斯资源的评价。地面永久瓦斯抽放系统1、地面抽放泵站和抽放设备标准抽放泵站的位置设在不受洪涝威胁且工程地质条件可靠地带，应避开滑坡、溶洞、断层破碎带及塌陷区等；宜设在回风工业广场内，站房距井口和主要建筑物及居民区不得小于50m；站房及站房周围20m范围内严禁有明火；禁止堆积易燃物。站房应建在靠近公路和有水源的地方； 站房应考虑进、出管敷设方便，有利瓦斯输送，并尽可能留有扩散的余地。抽放泵站建筑站房建筑必须采用不燃性材料，耐火等级为二级；站房周围必须设置栅栏或围墙。抽放站装备标准抽放泵站内电气设备、照明和其他电气、检测仪表均应采用矿用隔爆型；抽放泵站应有双回路供电；抽放泵站应设有防雷电、防火灾、防洪涝、防冻等设施；干式瓦斯抽放泵吸气侧管路系统必须装设有防回火、防回气和防爆炸安全装置，并定期检查，保持性能良好。抽放泵站内必须有直通矿调度室的电话；抽放瓦斯泵及其附属设备，至少有一套备用；抽放泵运转时，必须对泵水流量、水温度、泵轴温度等进行监测、监控；抽放泵站应有供水系统。站房设备冷却水一般采用闭路循环，给水管路及水池容积应考虑消防水量。污水应设置地沟排放。抽放泵站采暖与通风应符合现行的煤炭工业矿井设计规范的有关规定；废水、噪声和对空排放瓦斯不得超过工业卫生规定指标，抽放泵站场地应搞好绿化。2、 抽放泵站地面管路设置 地面管路的布置尽可能避免布置的车辆通行频繁的主干道旁；不得将抽放管路和动力电缆、照明电缆及通讯电缆等敷设在同一条地沟内；主管路应与矿区的发展规划和建筑布置相结合；抽放管道与地上、下建筑物或其他建（构）筑物及设施的间距，应符合工业企业总平面设计规范的有关规定。瓦斯管道不得从地下穿过房屋或其他建（构）筑物，一般情况下也不得穿过其他管网，当必须穿过其他管网时，应按规定采取措施。站房附近管道应设置放水器及防爆、防回水装置，设置放空管及压力、流量、浓度监测装置，并应设置采样孔、阀门等附属装置。放空管设置在泵的进、出口，管径应大于或等于泵的进、出口直径，放空管的管口应高出泵房屋顶3m以上。3、瓦斯抽放参数的监测、监控地面永久瓦斯抽放系统必须建立瓦斯抽放参数监控系统。矿井瓦斯抽放系统必须监测抽放管道中的瓦斯浓度、负压、温度和一氧化碳等参数，同时监测抽放泵站内瓦斯泄漏等。当出现瓦斯抽放浓度过低、一氧化碳超限、泵站内有瓦斯泄漏情况时，应能报警并使抽放泵主电源断电。实行自动监测，并与矿井安全监控系统联网，能随时反映抽放系统的抽放参数，并能打印抽放报表。泵房要建立抽放台帐，台帐记录数据要准确。泵房必须有专人值班，经常检查各参数，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。井下移动泵站及瓦斯抽放系统1、不具备建立地面永久瓦斯抽放系统条件的，凡采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3min（或小于5m3min，但隅角瓦斯经常超过2%），掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min、突出煤层石门揭煤、预测有突出危险采掘工作面、正在开采的被保护层，都必须建立井下移动泵站瓦斯抽放系统。2、建立井下移动泵站瓦斯抽放系统时，由企业负责人组织编制设计和安全技术措施，报集团公司审查。应根据瓦斯抽放的混合流量确定移动泵和抽放管径，移动泵与抽放管径的选择匹配，应按瓦斯抽放设计标准进行计算后选择。3、移动抽放泵站位置和装备标准移动式瓦斯抽放泵应安装在抽放地点附近的新鲜风流的峒室中，并有独立的回风系统，配风量不小于60 m3min；硐室内要配有瓦斯检测断电装置、消防器材、抽放泵操作规程、岗位责任制、抽放系统图、负压、浓度、流量测定装置、高低浓瓦斯鉴定器、温度计，具有煤层自然发火的倾向性区域进行瓦斯抽放，还应增加co传感器，并有专人值班。移动泵两台（同型号），一台使用，一台作备用，要求用双回路供电并有停水自断电和气矸分离保护装置。干式瓦斯抽放泵吸气侧管路系统必须装设有防回火、防回气和防爆炸安全装置，并定期检查，保持性能良好。抽放泵站内必须有直通矿调度室的电话；井下移动瓦斯抽放泵站必须实行“三专供电”，即专用变压器、专用开关、专用线路。井下移动瓦斯抽放泵站应有专用的供水管路。4、井下移动瓦斯抽放泵站抽出的瓦斯必须直接引排到地面、总回风道或分区回风道。5、移动泵站抽出的瓦斯必须排至总回风道或分区回风巷，在抽放管路出口处必须采取安全措施，包括设置栅栏、悬挂警戒牌。栅栏设置分别在管路出口的上、下风侧各5m和30m处设置栅栏，并揭示警标，两栅栏间禁止人员通行和任何作业。移动泵排到巷道内的瓦斯，其浓度必须在30m内混合到煤矿安全规程允许的限度以内。下风侧栅栏外5m内悬挂瓦斯传感器。6、瓦斯抽放参数的监测、监控局部瓦斯抽放监测系统必须与矿井监测系统联网，能随时显示各系统的抽放参数，并能打印抽放报表。抽放负压、流量、瓦斯浓度，泵站1小时测定一次，干、支管和钻场每周至少测定1次。钻孔的测定次数根据需要确定，抽放台帐记录数据要准确。移动泵站抽出的瓦斯必须排至总回风道或采区回风巷，应在下风侧栅栏外1m内设置瓦斯传感器，回风巷道内瓦斯浓度超限报警时，应断电，停止抽放，井下处理；其报警浓度0.5%，断电浓度1.0%；复电浓度0.5%；断电范围为瓦斯抽放泵站电源。移动泵站峒室和排放瓦斯巷道内的瓦斯检查每小班不少于3次，移动泵站硐室内空气中瓦斯浓度不得大于0.5，排气管末端30m外的瓦斯浓度在采区回风巷不得大于1.0，在矿井总回风巷不得大于0.75%，否则，必须切断电源，停止瓦斯泵的运转，进行处理。抽放管路系统1、瓦斯抽放管路的应按最大流量分段计算，并于抽放设备能力相适应，抽放管路按经济流速5m/s15m/s和最大通过流量来计算管径，抽放系统管材的备用量不应小于10%。2、抽放管路系统应根据井下巷道的布置、抽放地点的分布、瓦斯利用的要求以及矿井的发展规划等因素确定，避免或减少主干路系统的频繁改动，确保管路运输、安装和维护方便，并应符合以下要求：抽放管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防冻、防腐蚀、防砸坏、抗阻燃、抗静电的要求。抽放管路通过的巷道曲线段少，距离短。管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m；转弯时角度不应大于50。所有抽放管路不得与电缆等带电物体同侧敷设。抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；瓦斯抽放管件外缘距巷道壁不宜小于0.1m。当抽放设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘工作面或机电硐室内。管径必须要统一，变径时必须设过渡节。在倾斜巷道中，管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28以下的斜巷，间距一般取得15m20m。3、抽放管路附属装置及设施主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；每一分支都应设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸，在钻场和分支应设置流量、负压、瓦斯浓度观测装置。支管与钻场联接根据现场条件，做具体设计，确保管道畅通，不漏气。抽放钻场、管路拐弯、巷道低凹处、温度突变处及沿管路适当距离（200m300m）应安装等径t型管联接放水器；采区上山、下山的下部均要安装自动放水器。在抽放管路的适当位置应设置除渣和测压装置； 抽放管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配；地面主管上的阀门应设置在地表下用不燃性材料砌成的不透水观察井内，其间距为500m1000m。通往井下的抽放管路应采取防雷措施。4、抽放系统投入运行前，应进行一次全面气密性试验。一般采用压风正压试验法，试漏气压要达到0.30.5mpa。瓦斯抽放管路要涂红色标志，以区别于其他管路。5、利用上隅角埋管抽放的瓦斯管在进入上隅角前应加绝缘段。联接抽放系统的高压软管，其断面不应小于联管断面的0.8倍。6、瓦斯抽放系统的进气管路应避免使用抗冲击性能较差的玻璃钢管路和pvc塑料管路；机械化采煤工作面顺层钻孔封孔管应避免使用金属管。瓦斯抽放方法1、建立瓦斯抽放系统的矿井必须实施先抽后采或边抽边采；按照矿井瓦斯来源实施开采煤层瓦斯抽放、邻近层瓦斯抽放、采空区瓦斯抽放和围岩瓦斯抽放；多瓦斯来源的矿井，应采用综合瓦斯抽放方法。开采煤层瓦斯抽放：对开采层瓦斯涌出量大或有突出危险的煤层，主要采用开采层瓦斯抽放技术。开采层瓦斯抽放包括巷道抽放和钻孔抽放。巷道抽放一般只是预抽，钻孔抽