重庆市巫山县千丈岩梯级电站主体工程第1标段坝基开挖和高边坡支护施工措施.doc

重庆市巫山县千丈岩梯级电站主体工程第1标段 坝基开挖和高边坡支护施工措施1 工程概况巫山县千丈岩梯级水电站工程是一座以发电为主，同时兼顾农田灌溉、人畜饮水和城市防洪等功能的具有综合效益的水利水电工程。工程位于湖北省建始县、重庆市奉节县和巫山县交界附近，其坝址位于巫山县庙宇镇红椿乡放马村阴湾河上游，坝址距巫山县城约76km，距庙宇镇约23km，距湖北建始县城46km。本工程总装机3.67万KW，年发电量12170万KW.h。水库正常库容369万m3，总库容405万 m3，巫山县千丈岩梯级电站工程属等小（1）型工程。千丈岩梯级水电站主体工程标段包括：大坝枢纽工程（包括常态混凝土双曲拱坝及混凝土重力敦等）、坝后一级电站地面厂房枢纽、右坝肩引水隧洞等。其中拦河坝由挡、泄水建筑物和取水建筑物组成，挡、泄水建筑物包括挡水砼双曲拱坝、溢流闸孔，建基面高程1668.0m，坝顶高程1733.5m,最大坝高65.5m，坝顶长度147m。施工导流方式采用一次断流、隧洞导流的方式。导流隧洞布置在右岸，长145.28m，导流隧洞断面为城门洞型，净空断面尺寸设计为1.82.32m，导流隧洞采用5年一遇枯水时段（11月、12月3月、4月）的最大分期洪水流量为导流洪水标准，设计流量为18.6m3/s。2 水文与气象资料2.1 气象资料本流域的气候主要受西风带天气系统、西南低涡、西太平洋副高压的影响，属于亚热带季风湿润气候区，气候温和，雨量充沛，日照充足，四季分明，夏有伏旱、秋雨绵绵、冬干的特点。冬季流域受偏北气流控制，气温低、雨量少；春季以后降水天气系统逐渐加强，太平洋副高压北跃西伸，太平洋及孟加拉湾的水汽不断输入到本流域，形成了流域降水在时间上的不均匀性，降水主要集中在4、5、6月份，7、8月份降水则相对较少，9、10月份降水量明显增强，其强度及量级不如夏季，冬季属偏北气流控制，雨量稀少。全年一般春季74天，夏季138天，秋季76天，冬季77天；无霜期305天。冬半年（114月）降水量占全年的22%；夏半年（59月）降水量占全年的78%。流域处在奉节县、巫山县以及湖北的建始县境内，地处高山。根据巫山县气象站统计（1971年2000年），多年平均降水量1053.5mm，年日照1542小时，多年平均气温18.2，历年最高气温42.8，最低气温-6.9。实测最大风速22m/s，以东北风为主。2.2 水文资料本河流径流量主要来源于地表水加上上、下千丈岩的暗河水。根据临时水文专用站实测降水及径流资料和巫山气象站19712000年实测的降雨资料，通过相关分析推求出坝址径流系列。表2-1 千丈岩电站坝址径流频率计算表均值CvCs/Cv各频率设计值Q（m3/s）1.100.092.001020508090%1.231.181.101.020.978注：庙宇镇区间径流为0.65 m3/s。千丈岩河属山溪性河流，其洪水由暴雨形成，洪水发生时间与暴雨一致。每年4月下旬开始进入汛期，洪水多集中在六、七、八这三月，10月以后，副高南移，降雨强度减弱，难以形成大洪水。因流域地处山区，且河谷深切，岸坡陡峭，河道较短，河床比降大，洪水汇流时间短，河槽调蓄能力小，水流湍急，暴雨洪水迅疾，河水陡涨陡落明显，一次洪水多呈尖瘦形单峰过程，洪水历时多在20小时左右，具有山区洪水的特性。表2-2 巫山千丈岩电站坝址洪水频率计算成果表均值（m3/s）CVCS/CV频率（%）0.5123.335102087.60.423.5230209188172159139113分期时段的划分：采用收集的巫溪水文站19722000年洪水资料，将各月最大流量点成流量散布图。表2-3 千丈岩电站坝址分期洪水成果表 单位：m3/s时段 P（%）3.35.01020123月4.694.022.961.984月50.242.429.918.6510月18416813911111月22.318.712.97.75表2-4 上坝址水位流量关系表H（m）1672167316741676167816801682Q（m3/s）04.1319.41042895558933 坝址地质资料坝基根据不同坝高坐落在T1d2-3 含页岩条带、泥质灰岩、T1d2-4、T1d2-5的生物碎屑灰岩、页岩、T1d2-6、T1d2-7条状灰岩、生物灰岩上，岩石较坚硬。其强度指标：灰岩承载力特征值3.54.0MPa，条带状灰岩或泥灰岩3.03.5MPa，可满足60余米坝高的基础应力的要求。根据勘探成果分析，坝基不存在管道型的岩溶渗漏，但存在沿层面或裂面向下渗透。坝高低于70m，按透水率q3Lu帷幕防渗标准，河床相对不透水层埋深（建基面以下）2025m，左岸3040m，右岸2530m。两岸水平帷幕延伸深度，根据地下水与正常蓄水位的交线控制，并据地形条件综合考虑，左岸帷幕灌浆平洞建议穿过F1断层23m，深50m；右岸帷幕灌浆平洞深40m。根据地质钻孔柱状图及坝址处的地质勘察综合分析，最大坝高小于70m，建议坝基落在弱风化下部高程。表3-1 物理力学参数建议值表项目层位（岩性）抗剪断强度摩擦系数承载力弹性模量变形模量泊松比密度比重fcfMapGPaGPam3/sT1d2-3 (泥灰岩)0.800.850.70.650.703.03.55.56.055.50.152.662.67T1d2-4、T1d2-5（灰岩）0.850.900.850.70.753.54.078670.122.662.68T1d2-7（条带状灰岩）0.800.850.70.650.703.03.566.55.56.00.152.662.67注：混凝土/泥灰岩f=0.8 Map, c=0.7 Map;混凝土/灰岩：f=0.85 Map, c=0.75 Map4 施工布置情况4.1施工交通布置4.1.1 对外施工交通工程坝址位于巫山县庙宇镇红椿乡放马村阴湾河上游，距离庙宇镇约23km，距离巫山县城约76km，距离湖北建始县城约46km。现有巫山至湖北建始省级公路从红椿乡经过，但工程坝址(放马村)距离该省级公路约9km，为红椿乡至放马村的村级公路，泥结石路面宽约3.55m，部分路段坡度较陡且转弯半径较小，下雨天通行较困难。目前，从庙宇镇至放马村2级站进场公路(24级站进场公路)正在改扩建施工，路面分混凝土路面与碎石路面段，设计路面宽为3.54.0m，基本能满足进场施工设备的运输要求。4.1.2 场内施工交通放马村至坝址公路作为场内施工主干道(进场公路)，经1#渣场、过河大桥可进入大坝施工区域，大施工区域共分4条施工道路。左岸上坝公路接进场公路呈“之字形”可绕行至左坝肩坝顶、左岸1712m公路接进场公路可达左坝肩EL.1712m施工平台、下基坑公路接进场公路经下游围堰可达坝基河床基坑工作面、右岸EL1705m挖机便道接接进场公路经上游围堰可达右坝肩EL1705m施工平台。场内施工道路主要为泥结块石路面，路面宽度均为6m，能满足场内施工交通运输要求，布置位置及结构形式见施工总平面布置图。4.2施工供风布置4.2.1 空压机规格及布置位置施工供风主要为钻爆开挖时手风钻、潜孔钻、边坡支护锚杆造孔及混凝土喷浆机等设备用风，根据现场的实际地形条件，分别在左岸EL1712m公路附近、右岸导流洞出口附近各布置1台25m3/min的电动型空压机，由于左坝肩原始地形相对较缓，计划布置一台履带式液压潜孔钻，可以满足开挖进度要求。4.2.1 供风管规格选择 主供风管采用大管径高压供风钢管(始端风压按8kgf/cm2计，末端工作风压为7kgf/cm2)，管径为DN150mm钢管，管道中间采用法兰盘连接。主供风管末端设一个风包，风包上焊接4根(80、50,L=30cm)分岔管，每根岔管上均安装一个高压闸阀，钻孔施工用风分别从风包分岔管上接用。4.3 供水布置施工用水主要为坝肩及坝体河床基础开挖时钻孔用水、开挖的边坡面锚喷支护等施工用水，以及后期冲洗开挖基础面、浇筑混凝土、养护等用水，拟在左坝肩开口线以外(高程EL.1723.00 m平台)布置1#水池。水池为浆砌石墙体(长宽高，1251.5m),蓄水量约90m3，池内壁采用M30高标号防水砂浆找平、抹面。取水水源利用大扬程的潜水泵直接从河道内抽取，布置位置及结构形式见施工总平面布置图。4.4 施工供电布置大坝施工用3#变压器房(2台315KVA变压器)位于左岸1712公路(高程EL.1715.00 m平台)旁边、生活用1#变压器房(1台160KVA变压器)位于1#渣场旁边，大包料场附近布置1台1000KVA变压器，主要为料场开采及拌合楼提供施工用电。大坝左、右坝肩开挖时，分别采用电线杆、铝芯线从3#变压器房转接至各个施工工作面，线形规格为75mm2/根，均采用三相四线制。5 项目工程量和施工进度计划5.1工程项目简述(1)左岸重力墩沿自上而下分为7种类型开挖断面，沿坝轴线开挖坡比分别为1：2.18、1:2、1:2.33，坝肩分为4种类型开挖断面，上、下游边坡开挖坡比为1:0.3。上游边坡设M10砂浆锚杆22，L=3m，间排距为2*2m,梅花形布置，并设挂网钢筋62020cm，喷C20混凝土(12cm厚)支护；下游边坡面直接喷C20混凝土(8cm厚)支护。坝肩及重力墩开挖时，沿坝体轴线方向基础面预留1.5m厚的保护层，待二次开挖。(2)右岸坝肩自上而下分为4种类型开挖断面，右岸坝肩自上而下分为7种类型开挖断面，沿坝轴线开挖坡比为1:0.41:1.45，部分右岸断面上游边坡开挖坡比为1:0.1，其他边坡面开挖坡比均为1:0.3。上游边坡设M10砂浆锚杆22，L=3m，间排距为22m,梅花形布置，并设挂网钢筋62020cm，喷C20混凝土(12cm厚)支护；下游边坡面直接喷C20混凝土(8cm厚)支护。坝肩开挖时，沿坝体轴线方向基础面预留1.5m厚的保护层，待二次开挖。(3)坝体河床内基础为一水平型，基础开挖工程为EL1688.0m，上游边坡开挖坡比为1：0.5, 下游边坡开挖坡比为1：0.3，上、下游边坡面均采用直接喷C20混凝土(8cm厚)支护。开挖时，沿坝体轴线方向基础面预留1.5m厚的保护层，待二次开挖。(4)沿左右岸坝肩及坝底基础面设贴坡止水槽及横缝止水坑，贴坡止水槽开挖断面尺寸(0.5+0.8)0.5m，横缝止水坑开挖断面尺寸0.50.5m。5.2 坝基开挖与支护工程量表5-1 开挖与支护工程量表序 号项目名称单位数 量备 注1覆盖层开挖m390402石方明挖m3936503石方槽挖m3704喷混凝土C20m3855厚12cm5喷混凝土C20m3245厚8cm6挂网钢筋t16.662007M10砂浆锚杆根1810L=3m5.3 开挖分层及强度分析 5.4 施工进度计划 6 坝基开挖措施6.1 坝基开挖总体部署和安排左、右坝肩均采取自上而下分层开挖方式，分覆盖层剥离与石方开挖。左岸设有重力墩结构，原始地形相对较缓且有上坝公路和左岸1712公路连接，所以在左坝肩开挖至高程EL1733.5m时，左岸灌浆平洞和重力墩基础开挖可同时进行。右岸坝肩原始地形相对较陡，且无施工道路连接，所以在右坝肩开挖至高程EL1733.5m时，须先开挖右岸灌浆平洞，然后再自上而下分层开挖。在完成EL1676m以上两坝肩开挖后立即进行河道截流和上下游围堰施工，在上下游围堰完成防渗闭气施工后，立即进行EL1668EL1676m基坑的开挖。坝基开挖采用YQ-100B潜孔钻钻孔，周边按预裂爆破控制，采用梯段爆破的形式，按610m分层开挖，1.2m3反铲挖掘机装15t自卸车运输至渣场。坝基右岸EL1705m以上因地势较陡，无施工道路布置，采用人工翻渣至下部后在基坑挖运。整个坝基建基面均需要预留1.5m厚保护层，台阶梯段爆破的主爆孔不得钻至保护层范围之内，1.5m厚保护层采用放小炮和浅孔密布方式，分两层进行挖除，根据建基面情况第一层钻孔1.0m1.2m，采用浅孔爆破的形式开挖，孔底加设柔性缓冲垫层，以减少对孔底建基面的伤害。剩余至建基面0.3m0.5m的第二层则采用人工风镐撬挖，表面修整。因左右岸开挖形成的边坡高陡，所以保护层开挖与该梯段同步进行，在完成梯段主爆孔的爆破和翻碴后，随后进行该段保护层的开挖。为防止建基面长期暴露风化，可视情况对开挖好的建基面进行素喷砼处理。同时下一梯段靠近建基面的区域布置缓冲孔，避免下段爆破对上部开挖形成的建基面的破坏。6.2 施工准备 施工措施和计划：在开工前，按监理工程师的指示及施工图纸的规定，提交开挖施工图、开挖方法和程序、施工设备的配置和劳动力安排、排水措施、开挖料的利用和弃碴措施、质量与安全保证措施、施工进度计划等，报监理人审批。 开挖前将实测地形和开挖放样数据及图纸报送监理工程师复核，经监理人批准后方可进行开挖。 在开挖前应完成必要的风、水、电管线的铺设。 在进行大规模开挖之前，应完成各个工作面施工道路的修建，并对存料场和弃碴场做好规划。 在进行大规模石方开挖爆破前，应按照招标文件要求进行必要数量的爆破试验，通过生产性爆破试验不断调整优化爆破参数，确保工程质量、进度和安全。 开挖施工前应对开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废碴及监理工程师指定的其它障碍物进行挖除、清理。6.3 石方钻爆破开挖6.3.1 施工准备本工程的钻孔包含预裂孔、光爆孔、爆破孔三种，预裂孔的钻孔直径为90mm100mm，钻孔机具采用潜孔钻和手风钻。钻孔孔位、角度和孔深应符合爆破设计的规定，钻孔偏差一般不得大于1度，开孔误差不应大于15cm；已完成的钻孔，孔内岩粉应予清除，孔口加以保护；对于因堵塞无法装药的钻孔，应预重新扫孔，并经检查合格后才可装药。预裂爆破、光面爆破、梯段爆破的钻孔不得进入预留保护层内，高边坡开挖设置有马道时，所有钻孔均不得超过马道面高程。布孔时，在开挖线转角处或预裂面两端至少应布置一个导向孔，避免爆破裂缝进入两侧保留岩体内。6.3.2 爆破作业根据招标文件规定，在大规模爆破作业之前，必须进行对应的爆破实验。根据现场实际的地质情况，爆破实验区结合生产布置，以确定具体的爆破参数。本工程的石方开挖均采取控制爆破，为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，应采用预裂爆破或光面爆破技术，对于不适应采用预裂爆破的部位，应预留保护层。采用预裂和光面爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度应不大于15cm，孔壁表层不应产生明显的爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率应控制在规范要求之内。与预裂爆破孔相邻的主爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。在爆破作业过程中，为了确保高边坡的整体稳定和施工安全，爆破装药量应严格遵循以下要求：预裂爆破和光面爆破的最大段起爆药量一般不宜大于50kg，光面爆破一般应与缓冲爆破结合使用，光爆孔前的爆破孔一般不多于两排，在前沿清理结束后施爆。梯段爆破采取分层开挖，梯段高度不得大于10m，爆破网络采取孔间微差爆破技术。同时最大段起爆药量应满足现场实验确认的安全爆破质点振动速度的要求，在现场爆破未取得正式结论前，必须按质点安全振动速度表的控制标准执行。在爆破作业过程中，爆破材料的储存、运输、加工、管理及爆破作业的实施与事故处理均应符合爆破安全规程及其他有关的安全操作规程的规定。从事爆破作业的技术人员中必须持有公安部颁发的爆破工程技术人员安全作业证，炮工必须持有县级以上公安局颁发的爆破员作业证。6.4 挖运方案边坡采取深孔梯段、预裂爆破法施工，以保证边坡的开挖质量；建基面预留保护层进行浅孔一次性浅孔梯段爆破，保护层厚度为1.5m，在进行下一层主爆之前对上一级保护层一次爆除，爆区则采用孔间微差控制爆破技术。每个梯段高度控制为6m10m。（1）坝肩挖运方案右岸拱坝坝肩开挖采用手风钻和YQ100B潜孔钻造孔，梯段深孔孔间微差控制爆破，周边主要采用预裂爆破，爆破石碴从上翻碴至下部集碴平台，采用1.2m3挖掘机挖碴，配15t自卸汽车通过出碴道路运碴至卸碴场卸碴。（2）基坑挖运方案河床坝基开挖同样采用手风钻和YQ100B潜孔钻造孔，边坡预裂孔采用YQ100B潜孔钻造孔，并预留保护层的施工方法开挖。采用1.2m3挖掘机装碴，15t自卸汽车出碴。6.5 爆破设计（1）梯段爆破参数设计本工程开挖分层层高主要为6 m10 m，对10m高梯段进行分层初拟梯段爆破参数计算如下：A梯段高度B钻孔直径，采用100B轻便潜孔钻造孔C爆破单耗，根据坝址位置主要为泥灰岩、页岩等较软岩石，其承载力（抗压强度）值为，设计计算先拟定。D最小抵抗线E钻孔间距F钻孔排距G钻孔超深H钻孔深度和角度：深度10.5m，采用垂直角度进钻；I堵塞长度J第一排单孔药量K后排单孔药量L边侧单孔药量M装药结构：装70mm岩石乳化炸药，不耦合系数1.43，连续装药。（2）预裂爆破参数设计A梯段高度，按15m计算；B钻孔直径，采用100B轻便潜孔钻造孔C爆破单耗，设计计算先拟定。D钻孔间距；E抵抗线，设计计算取；F线装药密度G装药结构：堵塞长度，孔底加强段=1.0m，堵塞下部减弱段，孔底加强段线装药密度，减弱段线装药密度，中部均匀段线装药密度选用药卷直径=32mm，间隔不耦合方式装药。H起爆方式：超相邻主爆孔75ms起爆。（3）缓冲孔爆破参数设计A梯段高度B钻孔直径，采用100B轻便潜孔钻造孔C爆破单耗，设计计算先拟定。D钻孔间距E距预裂面G堵塞长度H单孔药量I装药结构：装35mm直径药卷，不耦合系数2.57，连续装药。6.6 生产性爆破试验6.6.1 试验目的（1）验证爆破孔孔径、间排距、爆破单耗等参数；（2）验证预裂孔孔径、间距、线装药密度以及爆后预裂面平整度；（3）通过爆破试验分析爆破震动对建基面的影响；（4）通过爆破试验分析爆破对周围建筑物等的影响。6.6.2 试验流程爆破试验工艺流程：试验内容设计、审批现场标识、钻孔、检查装药堵塞连网检查记录起爆弃渣拉运爆破试验结果分析提供修正后的爆破试验设计下一循环最优爆破参数确定。6.6.3 爆破参数爆破参数主要包括炸药及装药结构、不耦合系数、爆破间距、钻孔深度、起爆顺序、抵抗线、岩石坚硬程度等。（1） 炸药：本工程爆破所要求的炸药是爆速低、猛度低、密度低、爆炸稳定性高的低级或低中级炸药。硝铵类炸药符合上述爆速低、猛度低、密度低的要求。本工程炸药选用2#岩石硝铵炸药（90、70或散装炸药）、1#岩石乳化炸药（70和32）（2）起爆材料的选择起爆材料根据作业环境并确保安全的前提下进行选择。雷管选用8号火雷管和非电毫秒雷管（MS1MS20，脚线715m）；导爆索选用普通导爆索（外表为红色）。（3） 装药结构：爆破孔、缓冲孔采用连续装药，预裂孔采用不耦合间隔装药。（4） 不耦合系数：构成预裂孔不耦合装药的途径：一是不改变现有普通硝铵类炸药药卷直径而加大炮孔直径；二是改变现有普通硝铵类炸药药卷直径为小直径药卷。本工程根据以往石方明挖，不耦合装药选用后者，不耦合系数选用1.32.8。（5）孔排距：、预裂孔间距和抵抗线：根据施工部位和岩石情况，预裂孔间距选在0.8m1.2m，抵抗线厚度选择为1.22.8m。、爆破孔间排距：爆破孔间排距不能太大，一般稍大于预裂孔抵抗线厚度的1.21.5倍，即2.54.0m。（6） 钻孔深度：在一般情况下，炮孔越深，装药量越大；反之，装药量相应减少。通常，炮孔深度不宜过浅，原因是眼孔较浅时，炸药的爆生气体很容易从孔口处释放掉，只有相应的多装药加以补偿才能爆掉，造成浪费，同时也对建基面和围岩稳定不利。对此钻孔深度采用中、深孔爆破（5m15m）。（7） 炸药单位消耗量：根据已有的经验，炸药单位消耗量取0.450.55Kg/m3。（8） 最大单响药量：最大单响药量的确定主要与爆破区距大坝建基面的距离、爆破区距主要的建筑物以及涉及其他的施工工序的距离确定。根据合同文件的规定，最大单响药量控制在150 Kg250 Kg。（9） 起爆顺序：边坡预裂孔先起爆，而后自外向内依次起爆各段爆破孔，最后起爆缓冲孔。起爆顺序采用MS120段非电毫秒导爆管进行延时起爆。6.6.4 爆破效果（1）爆堆均匀，块石粒径适中，适合出渣机械正常作业；（2）预裂面平整度在15cm之内，半孔率达90%以上，残留预裂孔分布均匀，孔壁无明显的爆震裂隙；（3）底部没有难以挖掘的残留岩埂。6.6.5 参数调整根据实验的爆破效果进行调整。（1） 从爆后块石粒径分析 若爆后块石粒径较大，则适当调小爆破孔间排距，增大岩石的单位耗药量；若爆后块石粒径太小，则适当增大爆破孔间排距，减小岩石的单位耗药量；若爆后块石粒径适中，则沿用本次试验爆破参数。（2） 从爆后堆渣分析若爆后堆渣较为集中，则适当减小爆破孔最大抵抗线，前沿爆破孔适当加密；若爆后堆渣均匀，则沿用本次试验爆破参数。（3） 从预裂面平整度分析若爆后相邻两孔之间有残留掩体，则适当调小预裂孔间距；若爆后相邻两孔之间有凹陷现象，满足不了平整度要求，则适当增大预裂孔间距；若爆后平整度满足要求，则沿用本次试验爆破参数。（4） 从预裂孔残留半孔分析若残留半孔率低，孔壁有明显的爆震裂隙，则适当调小预裂孔的线装药密度；若残留半孔率达90%以上，且孔壁无明显的爆震裂隙，则沿用本次试验爆破参数。在施工中以本次爆破参数为基础，根据现场实际地质条件和本工程要求进一步调整和优化。6.7 控制性爆破措施6.7.1 爆破震动控制对本工程的开挖采用预裂爆破减少爆破轰波对开挖边坡的影响、梯段爆破控制单响药量等控制爆破措施，还需对新浇混凝土、新喷混凝土、锚杆施工邻近开挖施工进行控制爆破，根据质点安全振动速度严格控制单响药量，通过控制单响药量将爆破震动控制在设计允许的安全范围内。根据水利水电工程爆破施工技术规范（DL/T51352001）附录B、附录B1，质点振动速度传播规律的经验公式如下：Q=R3（V/K）3/a式中：V质点振动速度，由附录B查得砼龄期728天，V为57cm/s，取V=6cm/s。Q爆破时药量分布的几何中心至控制点的距离，m。K，a与场地地质条件、岩体特性有关的系数，施工时由爆破试验确定，对于坝基硬岩暂定为K=150，a=0.7。根据以上条件，可计算出新（喷）砼安全距离允许的最大单响药量见下表6-1。表6-1 安全距离与最大单响药量关系表 安全距离R（m）10152025允许装药量Q（kg）3.4111.527.353.3从上表可知，安全距离为10m，爆破单响药量需小于3.41kg，可采用手风钻造孔小梯段爆破。安全距离为15m时，爆破单响药量需小于11.5kg，此时梯段高度不大于5m。安全距离为25m时，允许单响药量为53.5kg，大于梯段高度10m时的单孔装药量50.0kg，爆破网络采用孔间微差顺序爆破可满足要求。6.7.2 爆破振动监测由于爆破振动会对短龄期混凝土、新灌浆区、新喷锚支护区以及已有建筑物产生不利影响，在施工过程中将按照监理人的要求，根据需要对现场爆破开挖过程进行安全测试，实施爆破质点振动速度原型监测，并及时将监测结果反馈有关部门，通过“监测信息反馈调整设计爆破施工监测”的信息链控制爆破规模及最大单响药量，确定合理的控制爆破参数及规模，将其所受的振动影响限制在设计允许的监控指标内，从而达到施工期边坡稳定的目的。6.8 不良地质情况的开挖与处理对于本区域在坝基开挖中出现的不良地质情况，主要以溶洞、溶槽和较破碎岩体形式出现。但本地区主要以较完整和风化程度不高的灰岩为主，且岩层倾角小于10，开挖成型的坝基建基面和边坡岩体的效果应较好。在不良地质情况下的施工可从以下几个方面进行控制和施工：、爆破孔钻孔施工人员和项目部现场技术人员随时观察在钻孔过程中的岩石反灰和钻进情况的变化，对出现夹层、裂隙时的反泥碴和卡钻、掉钻的情况进行详细记录，通过对钻机钻进过程中的情况进行原因分析，在钻孔过程中初步确定岩石的破碎完整情况和破碎范围，并根据其情况适当减少孔装药量和改变该孔的装药结构，以减小对破碎和不良地质情况岩体的进一步破坏。、对于比较破碎的岩体进行爆破过程中，尽量采用浅孔小梯段爆破或者控制性爆破，采用多段位非电管联网起爆，减小单孔药量和最大一段起爆药量。、坝基上下游边坡采用预裂爆破的开挖形式，为减小对边坡岩体的损坏和保证边坡开挖质量，需对预裂爆破采用密孔小药量的装药结构。、若开挖出的地质条件不好，可采取开挖一段、支护一段的稳妥施工方法，保证作业面内施工人员和设备的安全。7 边坡支护措施7.1 边坡总体部署和安排边坡支护主要是对左右岸坝肩开挖出的上下游边坡面进行临时支护，根据现场的实际地形情况，左岸坝肩重力墩以上、右岸EL.1733.5m以上的边坡面可在开挖完成后，即可对其进行支护。其以下部位由于地形较陡，且中间无施工道路，所以待坝肩全部开挖完成后，再考虑对其边坡面进行支护，如果局部开挖后的边坡面岩石比较破碎，则先对其进行锚喷支护或按监理工程师的要求处理。边坡支护的混凝土原材料(砂石骨料)采用大包料场开采、加工的砂石骨料，均按规范要求在监理工程师的见证下随机取样、送检，待检测合格后再按批准的配合比设计要求施工。边坡支护施工程序：搭设脚手架造孔注浆、插杆挂网喷混凝土养护锚杆无损检测下一工作循环。7.2 搭设脚手架在边坡面开挖完成并验收合格后，便开始沿边坡面搭设双排脚手架，脚手架钢管规格为48*3.5mm，连接扣件为专用的十字、对接、旋转型扣件。脚手架间排距为1.5*1.0*1.5m(长*宽*高)，视现场实际情况加剪刀撑或斜撑，并每隔10m在边坡面打专用固定锚杆，脚手架的钢管与固定锚杆焊接在一起，用以增加脚手架整体的稳定性。高边坡脚手架搭好后，须报请安全监理工程师验收后，才能进行后续施工作业。7.3 砂浆锚杆各部位的支护砂浆锚杆的施工与开挖施工搭接进行，在上层支护完成后，才能进行下层相应部位的开挖施工。由于边坡支护锚杆长度均为3m，采用手风钻造孔， MZ-1型锚杆注浆机注浆，人工安装。施工工艺采用先注浆后安装。7.3.1 工艺流程砂浆锚杆的施工工艺流程如下图所示：测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆插送锚杆检查验收图7-1 先注浆后插锚杆的施工工艺流程图7.3.2 工艺要求、标准、锚杆作业在开挖验收合格后及时进行。、锚杆杆体的类型、规格、质量及其性能必须与设计相符。、施工技术要求锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。锚杆孔的孔轴方向按照设计要求，倾向下与水平倾角20。局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。注浆锚杆的钻孔孔径为42mm，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，锚杆直径为22mm。.锚杆孔深度必须达到施工图纸2.85m孔深的规定，孔深偏差值不大于50mm。永久支护锚杆、应在钻孔内注满浆后立即插杆，锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。、施工技术措施由测量人员按施工图纸的要求在工作面布眼后，采用手风钻钻孔时根据岩石走向及倾角调整锚杆孔角度。钻头直径应大于杆体直径1520mm，钻至规定深度后，用高压风吹孔，清除孔内碎屑、积水。用MZ-1型锚杆注浆机向孔内注入孔深2/3的水泥砂浆，注浆管应插至距孔底510cm处，随浆液注入缓慢均匀地拔出，并及时用止浆塞或水泥纸堵住孔口，以免浆液溢出。注浆压力不得大于0.4MPa。然后插入锚杆，孔口不满部分补灌，再用砂浆将孔口抹平。、材料要求锚杆：锚杆和预应力锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用级或级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋；水泥：注浆锚杆和预应力锚杆的水泥砂浆应采用标号不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥；砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；水泥砂浆：砂浆标号不应低于相同部位的混凝土标号，其配比由试验确定。外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。7.4 挂钢筋网7.4.1 施工方法钢筋网在钢筋加工厂预制，5t载重车运输至施工现场，人工在搭建的钢管脚手架作业平台上安装。挂网钢筋与已经施工完成的锚杆焊接连接，每个钢筋网网片得搭接长度为一个网格的长度。7.4.2 工艺流程施工准备钢筋除锈网片制作网片运输挂网固定喷混凝土下一循环挂网工艺流程如下图所示。图7-2 挂网工艺流程图7.4.3 工艺要求、标准、挂网应在岩面初喷砼并安装锚杆后进行。、钢筋网使用前应清除锈蚀。、按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射砼前布设钢筋网，钢筋规格型号及保护层厚度满足设计要求。、钢筋网的搭接长度应为12个网孔，亦不应小于200mm、钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为35cm。捆扎要牢固，在有锚杆的部位宜用焊接法或用锚杆垫板把钢筋网与锚杆联结在一起，其它部位可利用手电钻打孔，“U”型卡固定钢筋网。、钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射砼时钢筋不得晃动。7.5 喷混凝土施工7.5.1 工艺流程湿喷混凝土工艺流程如下图所示。喷射机搅拌机速凝剂空压机受喷面喷 嘴砂石子水泥水砼运输或溜槽比例泵图7-3 湿喷混凝土工艺流程图7.5.2 施工方案喷混凝土之前，须先清除边坡开挖面的浮石和墙角的石渣、堆积物等，一般是直接用混凝土喷射机的高压风(带喷水)将受喷面冲洗干净，对于易潮解、泥化的土质边坡面则用高压风清扫干净。一般采用干喷法施工，水泥为P.O 42.5袋装水泥，即先将批准的配合比设计换算成施工配合比，一般以2包（100kg）胶凝材料(水泥)量来控制，然后用磅秤称出每盘混凝土的原材料(砂、瓜米石、速凝剂)用量，由人工用铁铲送入200L的强制式搅拌机内混合搅拌。搅拌机安装在右岸河床内，混凝土混合料搅拌时间不得少于90s，若混合料中含有速凝剂等外加剂时，搅拌时间可适当延长，混合料须随伴随用，存放时间不宜超过2h。边坡混凝土喷射采用专用的混凝土喷射机，安装在搅拌机旁边，以方便取料。喷射方法采取自上而下进行，先将喷射机的输料管及喷头接至边坡最高的受喷面处，人工站在施工平台上将喷头扛在肩上，另外1人配合移动输料管的位置，喷头须与受喷面垂直且保持约1m的距离，然后开启高压风使输料管保持畅通，同时须保证喷头处的水压有0.150.2MPa。待一切准备工作就绪后，便将搅拌好的混合料人工送至喷射机的进料仓内开始喷射，喷射时根据喷射效果调整喷头角度、供水量，并控制好水灰比、回弹量，保持混凝土表面平整呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。边坡混凝土喷射作业自上而下分层、分块分别进行，采用一次喷射成型，若喷区发生滑移流淌现象则按多层喷护方法，即先喷护一层使之不滑移流淌，待喷面混凝土稍干后即喷护第二层，依次达到设计喷护厚度。喷射混凝土时须安排一人专门检查挂网钢筋的保护层情况，可在喷射式适当提拉一下喷区的钢筋网片，然后每按20m预埋20cm长的40PVC管，用于日后检查混凝土喷层厚度。喷射区域一般稍超过开挖开口线范围，以至于边坡上方雨水不会沿收缩缝隙渗入边坡开挖面。喷射混凝土时，应在现场悬挂施工配合比，并在监理工程师现场见证下随机取样一组，即事先用木板钉制一大板盒，板盒尺寸为50*30*20cm(长*宽*高)，然后用喷头对准大板盒将其喷满， 再送至试验室标准养护室养护28d后做抗压试验。取样原则按每100m3喷混凝土混合料或混和料小于100m3的独立工程，至少取1组（每组3块）试件，材料或配合比变更时，须另取一组。8 拟定投入资源8.1拟投入的劳动力图8-1 拟定投入劳动力表序号工 种部 门单位人 数备 注1质检员质量部人22安全员安全部人13测量员测量队人34爆破员开挖队人15风钻工开挖队人206重机工开挖队人47驾驶员开挖队人88钢筋工开挖队人29锚喷工开挖队人1210电 工开挖队人111修理工开挖队人412普 工开挖队人108.2拟投入的机械设备图8-2 拟定投入机械设备表序号设备名称规格及型号单位数 量备 注1反铲挖掘机1.0m3台22装载机ZL30台13变压器315#、160#、1000#台44输电线路m5电动空压机25m3/min台26高压供风钢管150m2007履带液压潜孔钻台18风镐台29手风钻YT28台610潜孔钻YQ-100B台611自卸汽车车(出渣)台412砂石加工设备套113钢筋调直机台114钢筋切断机台115砂浆搅拌机HJ 300台216混凝土喷射机台217全站仪徕卡TS02套18.3拟投入的材料、物资图8-3 拟定投入材料和物资表序号材料名称规格及型号单位数 量备 注1雷管发2导爆索m3炸药2#岩石铵锑、乳化t24.04柴油0#L5钢筋6、22t16.66脚手架钢管48t1009 质量保证措施9.1质量方针我公司质量方针为：“质量第一、信守合同，让顾客满意；以人为本、先进技术，创一流产品；严格控制、持续改进，达行业先进”。9.2质量管理目标工程建设质量目标：合格，力争优良。(1)、单位工程竣工一次验收合格率100%；(2)、合同履约率：100%；顾客满意率：90%；(3)、大力推广应用国际国内同期行业先进水平的新工艺，新技术，新产品，新设备；(4)、持续保持和改进质量管理体系运行的有效性； (5)、杜绝重大质量责任事故的发生。9.3质量管理组织机构9.3.1质量管理组织机构项目经理吴剑副总工程师田飞副经理兼总工陈迪质量技术部陈刚测量队廖天柱合同部向国波安环部谢方祥施工部田飞（兼）综合部杨新荣吕玉梅财务部党一宁设备物资部梅举料场开采队、组坝肩 锚喷队、组坝肩 开挖队、组9.3.2成立(QC)质量管理小组组长：吴剑副组长：陈迪、田飞成员：陈刚、廖天柱、向国波、谢方祥、杨新民、党一宁、梅举、各施工队长、班组长9.4质量保证措施实施程序化操作、规范化控制、标准化管理，严格执行国家颁布的建设工程质量责任终身制，落实质量责任人。遵从业主、设计、监理单位意见，保质保量的完成施工任务。严格落实有关技术、质量的会议制度、作业人员培训制度、三检制度、考核制度、奖罚制度，严格把关工程过程控制及关键工序的质量控制。9.4.1会议制度 (1)、项目部每月1号召开月质量工作会议，总结上月施工过程中质量方面的情况，研究存在的问题，并提出下月质量工作计划及改进措施。(2)、项目部质量部每周一召开周质量例会，各施工队班组长、队长、专/兼职安全员参加的安全例会，认真讨论、总结上月工程施工过程中存在的质量方面的问题，提出相应的质量整改措施，并学习其他施工单位质量方面的先进管理经验。9.4.2作业人员培训制度(1)、进场培训施工作业人员进场后，由工程技术部专门讲解工程的施工特点和项目部的总体质量要求、质量目标、质量体系和质量制度等，加强作业人员的质量意识。(2)、作业前培训各分部工程每道工序施工前，由工程技术部对施工项目进行质量、技术交底，讲解图纸、项目的特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容。(3)、特殊作业人员培训特殊作业人员必须持证上岗，所持证件须报请监理工程师审核，并且每年至少组织一次特殊作业人员培训，提高作业人员的技能。9.4.3三检制度严格执行三检制度，上一道工序未经三检检查、验收合格不得进入下一道工序的施工。过程检查、验收制度流程图见下图：返工或修补施工班组长自检（初检） 不合格施工班队长自检（复检） 不合格项目部质检员三检（终检） 不合格监理工程师验收 不合格进入下一道工序施工 (1)、初检：工序施工完成后，由施工班组长对每道施工工艺全面检查一遍，并做好检查记录，待初检人员检查合格并签字后再进入复检程序。(2)、复检：初检合格后，由施工队长对照初检记录全面重新检查，在确认工序检查合格并签字后，提交项目部专职质检员最终检查。(3)、终检：复检合格后，由项目部专职质检员对照施工图纸及相应技术规范要求，对每道工艺及结构件尺寸进行复核量测，也可用测量仪器来校核。对于隐蔽部位施工时， 项目部专职质检员须全程旁站。终检合格后，由项目部质检员填写单元工程工序检查记录表，并由初检、复检、终检签字后报请监理工程师验收。(4)、监理工程师验收：终检合格后，由项目部质检员报请监理工程师验收。经监理工程师现场验收合格并签证后，方能进入下一道工序的施工。9.4.4考核制度每个月1号由(QC)质量管理小组对各施工部位的质量进行考核，满分按10分，合格为6分。分别从质量意识、施工措施的落实情况、施工部位的内部质量和外观质量来评定，具体要求见后期的专项质量管理办法。9.4.5奖罚制度实行施工质量奖罚制度，每月根据实际情况设立质量奖罚金额，对施工队伍结算时，根据考核后的评分结果进行奖罚，奖罚金额计入工程结算款。9.5现场施工质量控制措施9.5.1质量、技术交底制度各分部开工前由工程技术部牵头组织，根据设计图纸及专项施工措施要求对施工作业人员进行质量、技术交底。特别是对于一些重要部位的施工，由工程技术部门编写专门的施工作业技术指导书，然后组织施工作业人员学习并督促落实。9.5.2原材料检测及试块取样试验(1)、混凝土原材料(钢筋、水泥、砂、碎石等)在进场后，先报请监理工程师验收，然后按照规范要求在监理工程师见证下随机取样，并送至试验室检测，待检测合格并生成书面报告后再呈报监理工程师审核，不合格原材料不得用于工程任何部位的施工。(2)、砌筑砂浆、喷混凝土、混凝土浇筑在施工过程中，须按照规范要求在监理工程师见证下随机取样，现场成型后再送至试验室标准养护间养护，待28d后将试块成果生成书面报告后再呈报监理工程师审核。9.5.3边坡土石方开挖施工质量检查质量目标质量检查依据按1：0.3的设计开挖坡度，开挖线以内的岩石尖角需按规定要求处理。不允许欠挖，非地质原因不允许超挖,超挖控制在10cm以内。边坡开挖采用梯段预裂爆破技术，边坡开挖面上的半孔率要求：节理裂隙不发育的岩体,80%、节理裂隙发育的岩体,50%、节理裂隙极发育的岩体,20%设计图纸：大坝开挖图(千丈岩(施工)-水工-坝-1-0104)、大坝平面布置图、大坝结构图、拱坝体型布置图、拱坝分层分块布置图、拱坝各浇筑层缝面控制坐标、拱坝横缝细部图(千丈岩(施工)-水工-坝-2-0108)规范：水电水利工程施工测量规范DL/T5173-2003、水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第一部分：土建工程DL/T5113.1-2005。过程检查控制作业步骤检查项目控制要点（1）测量放线.开挖开口线、开挖范围. 边坡面超欠挖检查.开口线及边坡超欠挖检查均使用全站仪测量，并且每开挖一个梯段即检查一次开挖质量。.开口线位置插彩旗作为标志，爆破