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设备定置管理基础 大庆石油管理局设备管理中心 二00七年一月 定置管理 培训资料 （一） 目 录 一、培训目的 二、定置管理的概念 三、对定置管理理解上的误区 四、设备定置管理的实质 五、定置管理的目的和意义 六、定置管理的理论 明确定置管理的目的和意义； 理解定置管理的理论和方法； 指导定置管理推进与步骤； 促进定置管理改善与提高。 一、培训目的 返回目录 二、定置管理的概念 定置管理起源于日本，由青 木龟男先生始创。他从50年代开 始，根据日本企业生产现场管理 实践，经过潜心钻研，提出了定 置管理这一概念。 （二）定置管理起源 返回目录 后来、又由日本的企业管理 专家清水千里先生在应用的基础 上把定置管理总结、提炼成为一 种科学的管理方法，并于1982年 出版了定置管理入门一书。 以后，这一科学方法在许多公司 得到推广应用，都取得了明显的 效果。 1、定置管理：对生产现场中 的人、物、场所三者之间的关系 进行科学地分析研究，使之达到 最佳结合状态的一门科学管理方 法。 （三）定义 定置管理 定：规定置：放置 定：固定置：位置 2、设备定置管理：通过对 生产现场中的操作者、设备及辅 件、场所进行科学分析、规划和 整改，使三者的结合达到最佳效 能状态的一种设备管理方法。 操作者 是指设备 操作人员和在场所中工 作的管理人员； 3、对概念中几个名词 解释 设备 是指广义的 设备，包括在用设备、 在修设备和停运设备； 辅件 是指辅助生产的器 件；包括：零部件、工具、量 具、夹具、工件、记录等； 效能 是指效果和能力。 1、操作者、设备及 辅件、场所首先应达到 最佳的需要状态； （四）对定置管理概念的理解 设备的需要状态： 区位状态、外观状态、 功能状态、维护状态、 技术状态、效能状态； 、区位状态 设备及辅件应拥有一定的区 域和位置，满足操作、检维修和 安全的需要。 目的之一：使设备具有合理 的区位状态。 例：某修理车间有7个修理小组。未定 置时，待修设备占位处于随意状态。 4 3 2 1 5拆装 装配 电焊 清洗 压装 大门 问题：1、有两组人无位置修设备； 2、无通道，吊车无法安全使用； 3、1号设备影响其他设备出入工房； 4 3 2 1 5拆装 装配 电焊 清洗 压装 大门 4、卫生区域界定不清； 5、组间修理互相影响； 4 3 2 1 5拆装 装配 电焊 清洗 压装 大门 没有划分区位 的板房加工车 间，显得很乱 对修理区进行定置后，所有问 题都得到了解决。 4321 765拆装 装配 电焊 清洗 压装 大门 例：几种地面区位界限 区 域 界 限 没有设 计好工 具位置 的工具 箱： 局部进行放大： 缺点： 1、有多少工具不清； 2、寻找工具的时间长； 3、对工具的损害大。 结论： 1、车间管理水平较低； 2、人员素质需提高。 辅件没有自己的位置，显得很乱！ 解决方法：根据区位的功能 设计料架，一次将辅件摆正，会 节约时间。 辅件放错位置： 不该放 在这里 焊接件 在野外施工作业中， 电焊机相对焊接件的位置 应规范，太远、太近、斜 放都不合适！机 焊 电 在野外焊接施工作业中， 如果把电焊机放在土堆或斜坡 上进行作业，那么这种区位状 态是不符合定置要求的。 电焊机 应划出区域，并把车停正！ 精密件、非同类件不可混放或迭放！ 、外观状态 设备及辅件在使用状态或准备 状态中，应保持外观整洁、规范、 安全。 目的之二：使设备具有较好 的外观状态。 外观不规范的电焊机 太乱了 外观不整洁的液压钳 外观不整洁的空压机 外观不整洁的机床 该机床在照相那天还没有使用过 、功能状态 使用状态和准备状态中的设备 和辅件的功能应完好，且足够。 目的之三：使设备具有良好 的技术状态。 功能不足的设备 校油泵的设备 1、室内未保持干燥，该设备 目前状态不确定； 2、晾晒工服，设备可能已废 弃或不受重视，功能不可靠； 3、工作台上有很多杂乱的东 西说明该设备没有得到较好的维护 和保养； 例：在焊接施工中，如 果电焊机的电流不稳定，那 么我们就可以说，他们的 功能状态未达到标准。 、维护状态 使用状态和准备状态的设备及 辅件应进行维护保养，使之保持一 定的技术状态。 目的之四：使设备具有可靠 的维护状态。 没有进行维护的机床 该机床在照 相当天未使 用。 例：在焊接施工作业中， 假如电焊机接线柱松动，吱 吱打火，那么这种维护状态 不符合定置要求。 操作者在定置方面的需要状态：1 、有定置的意识和理念； 2、了解定置的原理和方法； 3、掌握定置的目的和标准； 4、明确定置的范围和责任。 目的之五：使人员具有全面 的定置习惯。 大部分定置管理的执行和维护 工作需要操作者来进行，所以必须 对操作者进行培训，要统一思想， 提高认识，树立定置理念，让他们 了解定置原理方法，及定置目的、 标准，明确范围，落实责任，并加 以制度约束，经常检查和指导，做 到及时纠偏。 让操作者、设备及辅 件、场所发挥最佳的功能 ，必须使他们自身首先达 到最佳的需要状态！ 结 论 2、操作者、设备及辅件 、场所三者结合应达到最 佳效能状态； 目的之六：使三者有机结合 效能最佳。 三者结合应： 便于操作、便于维护 便于环保、便于安全 便于创效、便于管理 三者有机结合的表现： 在最短的时间内就能与设 备结合，并产生最佳效能；设 备无须再进行保养和维护，即 设备已处于完备状态。 该机床不能马上使用！ 三者有机结合的表现： 常用就近，保证寻 找和等待时间最短； 不符合常用就近原则的工具箱： 问题分析： a、工具箱 也是配件箱； b、工具箱 设计不合理； c、工具配 备不合理； d、放了不 该放的东西。 三者有机结合的表现： 流程顺畅，保证过程衔接时 间最短； 标准清晰，能马上发现异常 媒介提示，不同人去做结果 都是一样的； 符合人机工程学要求，操作 最省力，不易疲劳，心情舒畅。 例1：在修理、焊接现场，操作 者经常是随用、随找、随放常用工 具，找工具时间长，且工具易丢失 。说明：操作者、工具和用完后应 放置的场所没结合好； 例2：在设备现场不合适的位置上经常 能发现不用的设备，风吹日晒不说，表面 还满是灰尘油污（有可能是备用设备、或 是未及时收回的设备）。在现场应设计一 个这种设备存放的区位，设备就位后，应 用防雨布遮盖设备。 3.定置管理是提高现 场管理水平的有效方法、工 具和手段；是经验、捷径和 管理模式。 定置管理研究的是 人、物与场所的关系， 因而是生产部门的事， 设备部门不宜插手。 误区（一） 三、对定置管理理解上的误区 返回目录 生产部门关心的是 生产效率，很显然，设 备达不到最佳状态，效 率就无从谈起。 定置管理需要多部 门联合开展工作，设备 部门应处于配合角色。 误区（二） 多部门联合会使效 果最佳，尽管如此，定 置管理工作依然是实质 性的基础工作。 野外生产设备流动 性较大，生产周期短， 没办法也没必要开展定 置管理工作。 误区（三） 任何场所的设备及其辅件，都有一种 最佳的位置状态，都不可能是随意摆放的 ，只是多年形成的不规范的定置经验，和 只存在于人们头脑当中的定置图自觉地指 导着实践，我们已经忽视了它们的存在。 这种定置经验的约束力、指导力有限，需 要进一步规范和明确。野外设备的现场管 理水平较低，更需要开展定置管理活动。 固定生产设备位置 已固定，不用再搞定置 管理了。 误区（四） 生产设备位置虽然固定 了，但他拥有的区域未确定 ，设备自身未必达到最佳的 需要状态，仍需要开展定置 管理活动。 该机床未达到最佳的需要状态 对设备进行定置管 理会给操作者带来不便 和工作量，操作者会反 对，反而影响了生产。 误区（五） 家庭是最好的定置管理示 范点。从哪里拿的放哪去是最 基本的原则，有谁会反对妻子 把家里搞得井井有条呢？否则 你的家会变成什么样子？ 众多的定置管理经验告诉 我们，实施设备定置管理，不 但不会增加工作量，反而会降 低工作量，避免一些忙乱和紧 急的状态出现，节约时间，方 便操作，利于生产。 开展定置管理，需 要投入资金，难度大， 效果又未必好。 误区（六） 我们一直主张少花钱多 办事的原则，要求不要将定 置示板图作成花架子，可以 利用一些旧的示板或镜框制 作示板图，将工作重点放在 现场实物定置管理和培养操 作人员形成定置习惯上。 定置管理效果对比（一） 定置管理效果对比（二） 定置管理效果对比（三） 定置管理效果对比（四） 误区（七） 其他部门搞了5S管 理，5S管理比定置管理 好，我们可坐享其成。 整理：把紊乱的东西收拾好，不用的东 西清除掉。 整顿：把物品分类整齐存放，需用的时 候能马上拿到手。 清洁：经常保持机械设备和操作现场的 清洁卫生，使粉尘、烟雾、废液充分排出。 清扫：及时打扫，不让尘土、油污、杂 物存留。 素养：有良好的举止作风，讲礼貌，守 纪律；决定了的事情一定要遵守。 5S活动的基本内容 前4个S要靠第五个S来保证和提 高，如果人人都能执行“决定的事 情 一定要遵守”这一准则，设备的操 作 规程、安全规程、产品的质量标 准、交货期等都能认真履行，企业 就必定能够实现优质、高产、低消 耗，安全卫生。 5S活动内容： 5S需多部门联合开 展工作，设备管理部门 是其中最重要的职能部 门之一，有很多任务， 不可能坐享其成。 误区（八） 定置管理就是把东 西放在固定的位置，因 而是走形式，做样子。 设备使用现场中的每一个物 品都应有自己的规定位置、就位 标准和摆放规范，为了不至于放 错，尽快形成正确的习惯，需要 定置图来指导和约束我们把物品 放到规定的位置并符合标准和规 范，这是提高现场管理水平和工 作效率的有效手段。 四、设备定置管理的实质 定置管理是以设备 及辅件在生产场所中的 科学定置为前提； 前 提 返回目录 让设备及辅件有自 己的合适区位，让操作 者负责分担一定的区域 和任务； 使双方发生关系的人和 事，是人的提示、指引物； 媒 介 定置管理是以完整 的信息引导、指示系统 为媒介； 媒 介 媒介物包括：位置 台帐、定置图、场所标 志、现货标志。 没有媒介物的定置 管理是不规范的！ 媒介物也需定置！ 媒介物形象简明， 置于明显位置！ 例：搬重物入库！ 以规范化、简洁化 的高效流程为方法； 方 法 按图置物 按图取物 用后保养 放回原处 常用物品（活动物） 随拆随摆 一次放正 及时清洁 类别分清 机械配件（暂存物） 外观规范 上无杂物 用前检查 用后保养 规范使用 及时记录 固定设备（静止物） 以实现操作者、设 备和生产场所结合的最 佳效能状态为目的； 目 的 通过对生产现场中的设 备及辅件进行规划和整改， 把不需要的清除掉，需要的 放在规定位置上，并达到需 要的状态； 过 程 发挥设备最大效能， 优化使用、管理环境，提 高管理水平； 效果一 促进生产现场管理 文明化、科学化，达到 高效、优质、环保和安 全生产。 效果二 是提高设备管理 水平的高效工具、方 法和手段！ 实 质 五、定置管理的目的和意义 运行状态： 区位合理 外观整洁 保养良好 功能足够 1、使设备处于最佳运行状态 返回目录 1、使设备处于最佳运行状态 机床2机床1 操作者 BA 两机床太近，操作者A修设备，会影响 机床2的运行。 准备状态： 定置放置 功能足够 保养良好 随取随用 2、使辅件处于最佳准备状态 操作状态： 体位舒展 操作无碍 常用立取 心情顺畅 3、使操作者处于最佳操作状态 监控状态： 帐图物位 一目了然 形态标准 明晰准确 4、使管理者处于最佳监控状态 流程化状态： 物归其位 人负其责 标准明确 有条不紊 5、使管理处于规范的流程化状态 提高设备利用率； 提高辅件利用率； 提高利用效果。 6、使设备及辅件发挥最大效能 箱底的东 西可能能用， 但不会有人能 翻到箱子底， 否则也不会积 这么多！利用 率低！浪费 大！ 该料架的零件也是乱放的 这些料架的效果较好 易寻找， 不会积压， 便于补充！ 7、优化设备使用和管理环境 适时引导 规律运作 由表及里 良性循环 8、提高设备管理水平和效果 直观现场效果： 井然有序 有条不紊 思路清晰 管理到位 定置管理的目的和意义 1、使设备处于最佳运行状态； 2、使辅件处于最佳准备状态； 3、使操作者处于最佳操作状态； 4、使管理者处于最佳监控状态； 5、使管理处于规范的流程化状态； 6、使设备及辅件发挥最大效能； 7、优化设备使用和管理环境； 8、提高设备管理水平和效果。 六、定置管理理论 （一）操作者与设备及辅件的关系 （二）场所与设备及辅件的关系 （三）操作者与场所的关系 （四）现场的规划与整改 （五）操作者、设备及辅件、场所 与信息媒介的关系 返回目录 （一）操作者与设备及辅件的关系 1、操作者与设备及辅件的结合方式 直接结合又称有效结合，是指操作者 在工作中需要某种设备及辅件时能够 立即得到，高效率地利用时间。 间接结合是指操作者与设备及辅件呈 分离状态。为使其达到最佳结合，需 要通过一定信息媒介或某种活动来完 成。 2、操作者与设备及辅件的结合状态 A状态是操作者与设备及辅件处于有效结 合状态，结合立即能进行生产。 B状态是操作者与设备及辅件处于间接结 合状态，操作者与设备及辅件处于寻找 状态或尚不能很好发挥效能的状态，经 过某种媒介或某种活动后才能进行有效 生产活动的状态 C状态是操作者与设备及辅件无关，也可 说是多余物。 （二）场所与设备及辅件的关系 1、定置 定置与随意放置不同，定置即是对场 所、操作者、设备及辅件进行作业分 析和动作研究，使对象物按照生产需 要、工艺要求而科学地置于场所的特 定位置上，使三者都处于最佳需要状 态，并达到三者有效地结合。 2、场所的三种状态 良好状态即场所具有良好的工作环境，作业面 积、通风设施、恒温设施、光照、噪音、粉尘 等符合人的生理状况与生产需要，整个场所达 到正常生产的要求。 改善状态即场所需要不断改善工作环境，场所 的布局不尽合理或只满足人的生理要求或只满 足生产要求、或两者都未能完全满足。 改造状态即场所需要彻底改造，场所既不能满 足生产要求、安全要求又不能满足人的生理要 求。 3、场所的划分 固定位置：即场所固定、物品存放位置固定、 物品的信息媒介固定。用三固定的技法来实现 操作者、设备及辅件、场所一体化。此种方法 适用于对象物在物流运动中进行周期性重复运 动，即对象物用后回归原地，仍置于场所某特 定位置。 自由位置：对象物在一定范围内自由放置，并 以完善的信息媒介来实现人与物的结合。这种 方法应用于物流系统中不回归、不重复的对象 物。 （三）操作者与场所的关系 为保持操作者最佳的操作状态，操作 者需要一定范围的场所，布置并管理 产品、设备及辅件，以满足正常操作 设备的需要，同时也是设备规范化管 理的需要。 连带作用：能明确区域责任，便于生 产的管理。 （四）现场的规划与整改 现场检查与分析 根据设备和作业要求为设备及辅件分 配合理的区位 绘制定置图，制定定置标准和制度 坚持日常维护，逐步推进并改善定置 效果 （五）操作者、设备及辅件、场所与信息的 关系 生产现场中众多的对象物不可能都同操作 者处于直接结合状态，绝大多数同操作者 处于间接结合状态。 为实现操作者与对象物的有效结合，必须 借助于信息媒介的指引、控制与确认。 因此，信息媒介的准确可靠程度直接影响 结合效果。 1、信息媒介 信息媒介分为： 引导信息媒介物 人们通过该信息媒介物，被引导到目的 场所，如位置台账、平面布置图等。