工程施工技术课程设计—钢筋工程施工.docx

工程施工技术课程设计 钢筋工程施工 姓 名：黄玉龙 班 级：工程管理1401 学 号：1417010127 指导教师：边晶梅 日 期：2017年4月13日 沈阳化工大学经济与管理学院目录1编制依据22工程概况22.1工程简介22.2构建种类22.3使用钢筋种类23施工安排33.1技术准备33.2钢筋原材料的要求、验收及堆放34施工工艺44.1作业条件44.2工艺流程44.3操作要点44.3.1钢筋加工44.3.2钢筋连接54.4质量标准54.4.1检查项目和方法54.4.2电渣压力焊质量标准54.4.3锥形螺纹钢筋连接54.4.4混凝土保护层厚度64.4.5钢筋绑扎与安装允许偏差及检验方法65保障措施65.1质量保障措施65.2环境保障措施75.3安全保障措施71 编制依据1) 本工程施工图2) 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）3) 建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2001）4) 普通螺纹基本尺寸（GB50300-2001）5) 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）6) 钢筋混凝土过梁（03G22-1）7) 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）8) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）9) 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）10) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）11) 钢筋焊接及验收规程JGJ18-200212) 钢筋机械连接技术规程JGJ107-201013) 混凝土结构工程施工规范GB50666-201114) 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-201115) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB500204-20022 工程概况2.1 工程简介XX项目一期工程,建筑面积为95430.87m2。主楼、群房均为地下一层,主楼地上21-26层,裙楼地上2-5层。基础结构形式为筏板基础；主体结构形式为框架核心筒剪力墙结构。裙楼为框架结构；总工期790天，计划开始日期XX年X月x日，计划工日XX年XX月X日完成工程施工并通过验收。2.2 构建种类普通构件：筏板、柱承台、剪力墙、柱、梁板。2.3 使用钢筋种类本工程钢筋主要采用一级、二级、三级钢筋，钢筋直径从6.5mm到25mm。直径6d10的部分钢筋为HPB300钢筋，直径10、12、14部分钢筋为HRB335，直径8d25的钢筋为HRB400钢筋。采用钢筋信息见表 1表 1钢筋信息表序号钢筋种类钢筋直径1HPB3006、8、102HRB33510、12、143HRB40010、12、14、16、18、20、22、25、284HRB5006、8楼板钢筋本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：基础底板主要采用14、16、18、20、22、25钢筋，柱纵筋主要采用16、18、20、22、25钢筋，箍筋采用6、8、10、12、14钢筋，剪力墙采用8、10、12、14、16钢筋，剪力墙边缘构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。梁纵筋主要采用20、22、25钢筋。楼板主要采用8、10高强带勒钢筋。本工程中所有直径25（含25mm）以上钢筋连接采用锥形螺纹套管连接技术，直径6.5-22的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于规范规定，钢筋接头位置按规范要求错开。6mm-12mm钢筋采用绑扎搭接连接；14mm-22mm钢筋采用焊接连接；25mm钢筋采用锥形螺纹套筒连接。现场连接（搭接连接、电渣压力焊、锥形螺纹连接、焊接）。钢筋连接方式见表 2表 2钢筋连接方式序号部位型号大小/位置连接方式1柱、剪力墙D14搭接连接14D22电渣压力焊、闪光对焊，局部搭接25锥形螺纹钢筋连接2梁25主筋25锥形螺纹钢筋连接，其余焊接腰筋搭接连接，按总说明要求执行3板基础底板优先采用锥形螺纹钢筋连接，直径14mm焊接连接其他板搭接连接或焊接连接4翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接焊接（单面或双面）3 施工安排3.1 技术准备组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采用相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。3.2 钢筋原材料的要求、验收及堆放1) 进场的钢筋必须符合现行国标的规定；2) 每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；3) 进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；4) 进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规定。B试验检查：每批外观尺寸检查合格的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率的测定）和冷弯次数试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，应不予验收或降级使用。5) 进场后的钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应根据品种、规格按批分别挂牌堆放并标明数量。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每批质量热轧钢筋不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。4 施工工艺4.1 作业条件根据平面施工图在垫层上放出轴线和基础梁，柱位置线。根据平面施工图在垫层上放出轴线和基础梁，柱位置线。 提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。各种施工机具准备完毕。4.2 工艺流程4.3 操作要点4.3.1 钢筋加工钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋除锈：钢筋使用前，将其表面的油渍、漆污、铁锈等清除干净，保证钢筋和混凝土之间的握裹力。钢筋切断：钢筋下料时须按下料长度切断，其长度应力求准确，允许误差为10mm钢筋弯曲：钢筋弯曲成型后，形状、尺寸必须符合设计要求，平面上没有翘曲、不平现象，弯曲部位不得出现裂纹。成型钢筋检查和验收：级钢筋末端的180弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；钢筋弯曲成型允许误差见表 3表 3钢筋弯曲成型允许误差项次项目允许偏差（mm）1顺长度方向全长102弯起点位移203弯起高度54箍筋边长54.3.2 钢筋连接本工程钢筋直径6mm-12的钢筋连接采用绑扎搭接，钢筋直径14的接头使用焊连接方式，直径25以上钢筋连接采用锥形螺纹钢筋连接技术。焊接：直径在22mm以内的一级、二级钢筋，可采用连续闪光焊。直径25mm以上，端面较平整的钢筋，宜采用预热闪光焊；直径25mm以上且端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。电渣压力焊：电渣压力焊接头应逐个进行。施焊前现将钢筋端部120mm范围内的铁锈、污物等杂质清除干净。在切断电流的同时，迅速进行顶压并持续几秒钟，以免接头倾斜或结合不良。在钢筋电渣压力焊焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷可参照表 4。查找原因，采取措施，及时消除。表 4钢筋电渣压力焊接头缺陷及防止措施焊接缺陷防治措施偏心矫直钢筋接头、放正钢筋并夹紧、顶压力适当、保证夹具完好无伤弯折矫直钢筋接头、放正钢筋、延缓松开钢筋夹具的时间咬边调小电流、缩短焊接时间、适当加大顶压力、及时停机未熔合提高下送钢筋速度、延迟断电时间、适当加大焊接电流焊包不匀磨平钢筋端头、放正铁丝圈、适当加大熔化量气孔按要求烘烤焊剂、清楚铁锈烧伤钢筋端部彻底除锈、夹紧钢筋焊包下流塞好石棉布锥形螺纹钢筋连接：在进行钢筋连接时，先取下钢筋连接端的塑料保护帽 ，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁，钢筋规格与连接规格是否一致;确认无误后把拧上连接套一头钢筋拧到被连接钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值，拧紧钢筋接头，当听到扳手发出“咔哒”声时,表筋接头已拧紧，作好标记,以防钢筋接头漏拧，并进行质量检验。钢筋接头拧紧力矩值可参考图 1。图 1钢筋接头拧紧力矩值4.4 质量标准4.4.1 检查项目和方法主控项目1) 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2) 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3) 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4) 钢筋锚固、搭接长度应符合相关规范规定。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.4.2 电渣压力焊质量标准1) 要求接头焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；接头弯折不得超过4度。2) 强度检验时,在现浇混凝土结构中,每一楼层以300个同钢筋级别和直径的接头为一批(不足300个接头也作为一批),切取三个接头作为试件,进行静力拉伸试验,其抗拉强度实测值均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试件的抗拉强度低于规定数值,则要加倍取样。如仍有一个试件不符合要求，则判定该批焊接接头为不合格品。4.4.3 锥形螺纹钢筋连接锥形螺纹加工套筒的抗拉强度必须大于钢筋的抗拉强度。4.4.4 混凝土保护层厚度混凝土保护层的最小厚度见图 2图 2混凝土保护层的最小厚度（mm）4.4.5 钢筋绑扎与安装允许偏差及检验方法1) 钢筋绑扎安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的要求。2) 钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见表 5。表 5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排拒5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查5 保障措施5.1 质量保障措施由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。5.2 环境保障措施建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区责任制。工地办公室应具备各种图表、标牌、标志。施工机械设备、安全等标志均按统一要求制做。施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，且具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件。食堂清洁卫生，饭菜的加工与出售分开，努力使施工场所场貌规矩、整齐，同周边环境相融合。严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料、成品及半成品，埋设临时管线和电路未经批准不得任意变更。现场材料成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏与污染，建立节水措施，消灭长流水，长明灯。现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染。乱弃建筑垃圾，做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。严格控制建筑噪声，粉尘污染，减轻噪声扰民。安全标志，防火标志和安全牌要明显醒目。“三宝”使用严肃认真。“四口”防护要严密周到，施工现场按规定设消防器材，易燃、易爆危险物品设专人专库看管。现场设立治安保卫小组，出入现场一律凭