[建筑]箱梁预制技术交底.doc

箱梁预制技术交底一、工程概况韩家砭特大桥位于安塞县高沟口镇韩家砭村以南，上部结构采用430m+12(330)m预应力混凝土预制连续箱梁，桥梁分左、右幅布设，共有箱梁320片，采用C50混凝土；桥梁中心桩号K24+905.00,桥梁全长1207. 08m；二、施工准备由于施工场地限制，箱梁预制场设于K24+335左侧与县级沥青路之间的空隙地中，计划设置20个制梁台座，台座采用C50砼浇筑，按设计要求设置反拱。三、施工方法我们对30米预制箱梁的准备工作已基本完成，下一步要进入箱梁预制阶段，为了保证进度和提高质量现对你工队作以下技术交底，望你班紧密配合并按技术交底进行施工，为创精品工程而奋斗。（一）、钢筋加工及安装钢筋的绑扎工作直接在预制箱梁台座上进行，绑扎分两次进行。首先绑扎底板和腹板钢筋，然后吊入内模，再支外模，最后再绑扎顶板钢筋。主筋及箍筋间距要事先用石笔做好标记，钢筋绑扎应严格按图纸设计要求施工并控制在规范规定误差范围之内。普通钢筋若与通气孔、钢绞线位置发生冲突时，根据图纸要求，可适当调整钢筋位置。主筋纵向搭接采用电弧搭接焊，双面焊缝的接头长度应5d，单面焊缝接头的长度应10d（d为钢筋直径）。钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处且接头应相互错开布置，对于绑扎接头间距不小于.3倍搭接长度，同一截面接头个数受压区50%，受拉区25%。钢筋在绑扎过程中注意预埋防撞护栏预埋钢筋、伸缩缝预埋钢筋及桥面铺装连接筋。安装钢筋骨架时按设计布设波纹管孔道，按坐标法用定位筋和架立筋定位。钢筋焊接一律采用J502焊条施焊，J422焊条严禁使用。一般双面搭接电弧焊，焊缝长度不小于5d，施焊前首先将搭接头弯折成15度，以保证施焊后钢筋轴线一致，焊缝应饱满，表观平顺圆滑，不能有气孔和夹渣，焊缝长度、宽度、厚度均应符合规范。施焊中严禁烧伤筋、咬筋，在钢筋网片绑扎中，先绑扎腹底板网片，检查合格后再绑扎端头，最后绑扎顶板钢筋，位置、数量、间距准确，钢筋绑扎完后再安装端头模板。要求锚下垫板固定靠牢，位置准确，确保锚垫板与孔道中心线垂直。（二）、预应力管道布设预应力管道成型选用波纹管预埋成孔，首先将波纹管从端头锚孔穿入，后通过按孔洞座标焊设的井型定位筋，井型定位筋要求直线段间距1.0m,曲线段间距0.5m，且固定牢靠，位置准确，波纹管中间接头部分应用大一号波纹管包裹，要求包裹严密，不进浆，以防堵塞孔道。另外为保证孔道长度及线型，在波纹管中心孔穿入小一号塑料管，在浇注过程中，经常转动塑料管，以防漏浆堵塞波纹管。梁体端部锚垫板安装必须保证张拉作业面与预应力作业面与预应力筋轴线垂直，并固定牢固，以防移位和变形端头要密封严密，严防漏浆堵塞波纹管。（三）、模板安装1模板处理现场模板使用前必须先试拼，能够提前发现并处理模板存在的缺陷。经检验合格后的模板要编号，以便于在施工时模板能够快速准确的拼装。a.外模的处理外模在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一道新机油。b.内模的处理内模采用组合钢模进行拼装，将内模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一道新机油。内模的下口配置塑料压板。对浇筑好的底板混凝土进行压封，以防止已经浇筑好的底板砼因腹板振捣而上涌。c.底模（台座顶）处理每次绑扎钢筋前应将台座顶面上的尘土、水泥浆清洗干净。台座的平整度要满足要求，对于不满足要求的部位要用高标号水泥沙浆找平。绑扎钢筋前台座顶面要涂抹脱模剂。2模板安装a、模板配置根据浇筑箱梁的部位配置相应的模板，注意模板高低侧、内外边梁、堵头板。b、模板接缝处理模板连接必须光滑平整，不能有错台现象。模板连接缝间隙大于2mm时应用贴胶带密封或用腻子抹平，预应力管道锚具处，间隙大时用海绵填塞，以防止水泥浆进入波纹管。模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的误差范围之内，模板接缝处用橡胶条粘。c、模板的固定外模的下端采用20拉模钢筋,按一道80cm间距固定在台座上。固定螺栓不要一次紧到位，先检查模板整体线型，若发现有过大的偏差应及时调整然后再锁紧螺栓。对钢筋、模板自检合格后报检，经监理工程师同意后，再浇注砼。（四）、砼浇筑及养护砼浇筑是箱梁成型质量好坏的关键工序，所以采用自动计量拌和站，从砼上料、拌和、运输、入模、捣固、养生等方面严把技术关并做好记录。但在混凝土浇筑前必须做好对钢筋、模板、波纹管、锚垫板以及各种预埋件经过检查合格后浇筑混凝土。（1）砼拌和建立自动计量拌和站，严把工程原材料质量进场关，按实验室提供的施工配合比进行拌和，以确保混凝土有良好的塌落度、和易性等。（2）砼运输利用砼搅拌运输车运料、砼入料斗后，起吊料斗卸料，要求运输道路平坦且运距短，尽量避免二次倒运，以便影响砼和易性而改变砼入模后的工作性能。（3）砼入模箱梁采用斜向分段，水平分层的方法，从一端向另一端一次性连续浇筑成型，腹板砼入模两边应对称，入模砼方量尽可能接近，以防内模受力不均而偏位，导致腹板超薄或超厚，浇筑砼时，箱梁在横断面上分两次浇筑，施工缝留在腹顶板连接处，该过程中应遵循水平分层、纵向分段的原则，每层厚30cm。（4）振捣在侧模安装附著式振动器，采用侧模振捣为主的工艺，并适当利用插入式振捣器配合振捣。要求振捣工持证上岗，对于钢筋密集部位、梁端、隔板应重点振捣，振捣要求操作时快插慢拔，插点应均匀，以防漏捣，至止气泡排完，出现浮浆为止。在砼浇筑过程中，应经常观察模板及其支架、钢筋、埋设件和预留孔洞的情况，杜绝跑模涨模。（5）养生当日气温不底于5时，应对砼采取覆盖、浇水、挡风、保温，进行养护，埋设专用养生管道，配备专人连续养生，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，养生应不小于7天。日平均气温低于5时见冬季施工方案。（五）、预应力施工采用低松弛高强度预应力钢绞线，单根钢绞线直径S15.2mm，钢绞线面积139 mm2，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa。（1）油泵、千斤顶校验：预应力千斤顶、油泵需经有资质的鉴定单位检验标定合格后，方可用于施工，以确定张拉力与油表的对应关系。（2）检查梁体及预应力管道对梁体砼的强度、浇筑质量、几何尺寸、孔道是否畅通进行检查，符合设计及施工规范要求后，签写资料待监理认可后，先用清孔器清除孔内杂物，后用高压水冲洗，发现孔道堵塞应及时处理。（3）预应力钢绞线下料对钢绞线表面有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮及粘附油杂物及浮锈、麻坑锈蚀的钢绞线应予以剔除，不能加以利用。钢绞线在加工场用砂轮集中下料，下好料的钢绞线应编束，钢绞线用砂轮切割机切割，纵向每1.5m用细钢丝捆扎一道，按长度和孔位编号，编号后挂牌堆放于干净、干燥的平整处。钢绞线的下料长度要根据梁长严格控制，确保钢绞线不出现浪费。（4）穿束人工移束时，应避免钢绞线拖地、碰撞铁件等，穿束时采用卷扬机配合人工穿束，束号应与束孔对应，穿束时束头须配引束器，以避免卡孔，孔、束、锚具与设计相符。束穿好后，应用塑料纸包裹束孔外露部分，以防钢绞线生锈，减小预应力筋受力断面。（5）千斤顶对位对位前，将事先加工好的能上下、左右移动的提升架放稳，后用导链提升千斤顶，对位时必须达到孔道中心线、锚板中心点、千斤顶中心线三点一线，否则应反复校对，至到合格为止。（6）张拉砼强度达到90%设计强度后，按照设计要求顺序分批进行张拉。张拉前下发张拉通知单，准备张拉记录资料，自检合格后，通知监理，待监理允许张拉后，方可进行张拉操作。钢绞线张拉锚下控制应力为con =1395Mpa，施加预应力张拉程序为：0初应力con（持荷3分钟锚固）。程序如下：预应力张拉作业时，要选派专职张拉人员操作，张拉过程中非作业人员严禁靠近作业区，操作人员亦不能立于千斤顶正前方，以免飞束伤人，张拉过程中如出现断丝、千斤顶漏油、指针不归零等应停止张拉，查问题，找原因，并做好记录，正常后方可继续张拉作业。张拉应按束编号两端对称张拉，每步都应有详细记录，采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主。一束完成后看其断丝滑丝情况，若超出范围应放松钢束，重新穿束张拉，锚固时作好滑丝记录，如果钢绞线伸长值超出计算值6%，找出原因，重新校验和测定钢绞线弹性模量后，换束重新张拉。（六）、真空压浆施工工艺采用真空压浆工艺，在压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洗管道，接着用含有生石灰或氢氧化钙澄清水溶液冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排除为止，最后用无油的压缩空气吹干管道。施工流程为：安装锚具密封帽、安装设备(真空泵、压浆机等)、孔道抽真空、压浆、设备撤除及清洗。a.搅拌水泥浆使其水灰比、流动性、泌水性达到技术要求指标，搅拌前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净，将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒水泥，再搅拌35分钟直至均匀，将溶于水的外加剂和其他液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌515分钟，然后倒入盛浆浆桶，倒入盛浆桶的浆体应马上泵送，否则要不停搅拌。b.启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06-0.1Mpa并保持稳定。c.启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求时，将泵上的输送管道接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。d.灌浆过程中，真空泵保持连续工作。e.待抽真空端的空气气流分离器中有浆体经过时，关闭气污分离器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺通流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀门。f.灌浆泵继续工作，压力达到0.8Mpa左右，持续12分钟。g.关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。h.拆卸外接管路、附件、清洗气污分离器及阀泵。i.完成当日灌浆后，必须将所有水泥浆的设备清洗干净。j.安装在压浆端及出浆端的球阀，在灌浆后2小时内拆除并进行清理。（七）、封锚与封端封端前，切除钢绞线工作长度，夹片以外留不小于3，浇筑封锚混凝土，封锚砼要求外美内实。封端只限于端跨单端施工，箱梁架设后清理梁端面锚具，并凿毛梁端面，按设计绑扎、焊接钢筋网片，检查合格后，安装模板，参照图纸尺寸，检验校正后，固定模板，合格后浇筑与封端梁体同标号的砼，振捣、养生、拆模，要求浇筑后，静置1-2天，带模浇水，脱模后养护不少于七天。四、工程质量保证措施1.建立健全质量保证体系，严格按体系运作，开展全员、全过程的质量管理活动。2.组织保证措施成立以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部设质量安全部、专职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。3实行质检工程师监督制度项目部、工程队设专职质检工程师。项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩的权威性。4建立健全质量检查评审制度根据工程特点和有效控制工程质量的需要，项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。5建立与监理工程师联系、接受其监督的制度项目部、工程队的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。6测量、试验监测制度成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，与监理工程师一道严把质量关。五、安全保证措施 1、建立健全安全保证体系实行项目经理部工程队施工班组三级安全管理体系。项目经理部设立安全管理小组，由主管生产的项目经理任组长，工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。2、落实安全责任，实施责任管理根据“全员管理、安全第一”的原则，建立各级人员安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。施工安全制度主要有：安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全检查制度、安全技术措施制度、安全交底制度、事故分析和处理制度等。3、强化安全管理与训练进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效防止人的不安全行为，减少人的失误。安全教育包括知识、技能、意识三个阶段的教育。a. 对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。b. 对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。c. 设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。4、各项安全技术措施a. 在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌。b. 施工操作人员进入现场时须佩戴安全帽。c. 定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。d对工地上设置的消防器材要定期维护和检查。油库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。e现场统一布设电力线路，严禁私拉乱接电线。六、文明施工及环境保护文明施工是体现一个施工队伍的素质标志，除了精心组织施工还必须要有周密的施工管理，施工程序科学化，施工管理文明化，体现施工队伍的物质文