水岸雅居（棚改项目）建设工程24#、25#楼施工组织设计.doc

1 1 目 录 第一章 主要规范、图集、法律、法规依据.1 第二章 工程概况.5 第三章 主要分部分项工程施工方案及主要技术措施.7 第一节 工程测量.7 第二节 土方工程10 第三节 素混凝土灌注桩13 第四节 钢筋工程15 第五节 模板工程20 第六节 混凝土工程23 第七节 脚手架工程24 第八节 砌筑工程28 第九节 防水工程29 第十节 屋面工程32 第十一节 楼地面工程33 第十二节 门窗工程35 第十三节 内墙装修工程35 第十四节 外墙保温37 第十五节 电气安装工程41 第十六节 给排水工程47 第四章 质量保证体系及质量保证措施50 第一节 工程质量目标50 第二节 质量保证体系52 第三节 施工质量保证管理措施52 第四节 主要分项工程质量控制要点54 第五节 质量通病防治措施61 第五章 施工部署、施工组织机构及人员安排91 第一节 工程目标91 第二节 季节性施工措施92 第三节 施工流水段的划分98 2 2 第四节 主要分项工程施工方案的选择98 第五节 主要机械选择.100 第六节 施工平面图及各阶段施工部署.100 第七节 施工组织机构及人员安排.102 第六章 主要设备、材料构件用量计划和劳动力安排.103 第一节 劳动力计划及保证措施.103 第二节 主要机械设备使用计划及保证措施.106 第三节 主要材料构件使用计划及保证措施.108 第七章 扬尘治理措施.108 第一节 管理目标.109 第二节 组织体系、责任制度.110 第三节 扬尘控制技术、管理措施.111 第八章 安全生产措施与保证措施.116 第一节 安全生产组织管理措施.116 第二节 主要分项工程安全技术措施.119 第三节 施工现场安全防护措施、临时供电措施.126 第四节 机械设备安全技术措施.131 第五节 季节性施工的安全措施.140 第九章 文明施工措施.144 第一节 文明施工目标及组织措施.144 第二节 文明施工管理保证措施.150 第三节 消防、保卫措施.154 第四节 推进工程安全文明标准化工作.159 第十章 环保措施.161 第一节 环保、降低噪声防止扰民的措施.161 第二节 扬尘污染控制措施.164 第十一章 施工总体进度计划及编制说明.165 第一节 施工进度计划控制方法.165 第二节 施工进度计划保障措施.171 第三节 各施工阶段工期保障措施.179 3 3 第十二章 竣工、收尾、交付阶段的管理措施.181 第一节 竣工备案.181 第二节 与建设单位管理部门的交接.182 第三节 竣工验收管理措施.183 第四节 现场保卫及其他服务.185 第五节 工程竣工资料的管理措施.186 1 1 第一章第一章 主要规范、图集、法律、法规依据主要规范、图集、法律、法规依据 主要国家标准规范主要国家标准规范 序号标准名称标准编号 1 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2014 2 工程测量规范 GB50026-2007 3 建筑施工组织设计规范 GB/T50502-2009 4 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 5 建筑结构可靠度设计统一标准GB500682001 6 建筑节能工程施工验收规范 GB50411-2007 7 建筑抗震设防分类标准GB502232008 8 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 9 建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 10 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002 11 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011 12 砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-2011 13 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 14 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002 15 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2013 16 混凝土质量控制标准 GB50164-2011 17 屋面工程技术规范 GB50345-2012 18 屋面工程质量验收规范 GB50207-2012 19 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 20 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 21 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2010 22 建筑施工场界环境噪声排放标准 GB12523-011 23 环境空气质量标准 GB3095-2012 24 城市建设档案著录规范 GB/T50323-2001 25 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2014 2 2 26 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2013 27 建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50303-2011 28 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2010 29 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006 30 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-2006 31 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006 32 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-2014 33 建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-2014 34 电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2012 35 给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 36 地下工程防水工程质量验收规范 GB50208-2011 37 建设工程施工现场供用电安全规范 GB 50194-2014 3 3 2 2、主要现行图集、主要现行图集 序号图集名称图集编号 1 河北建筑构造通用图集12J 系列及 05J 系列 2 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则 和构造详图 11G101 系列 3 房屋建筑制图统一标准 GB/T50001-2010 4 卫生设备安装 09S304 5 室内消火栓 04S202 6 自动喷水与水喷雾灭火设施安装 04S206 7 管道和设备保温 03S401 8 12 系列建筑标准设计图集电气专业12D 系列 9 12 系列建筑标准设计图集采暖专业12N 系列 10 住宅厨房卫生间防火型变压排风道 J09J101 11 居住建筑节能构造 J08J110 4 4 3.3.主要工程建设行业标准主要工程建设行业标准 序号标准名称标准编号 1 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 2 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010 3 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 4 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001 5 滚轧直螺纹钢筋连接接头 JG163-2014 6 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011 7 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2010 8 建筑涂饰工程施工及验收规程 JGJ29-2015 9 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法 JGJ52-2006 10 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T292010 11 公共建筑节能构造 J09J117 12 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 13 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 14 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 15 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 16 施工现场临时用电安全技术规范 JBJ46-2005 17 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003 18 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2011 19 工程网络计划技术规程 JGJ/T121-99 20 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 21 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-2011 5 5 4.4.主要法律、法规和规范性文件主要法律、法规和规范性文件 序号标准名称标准编号 1 中华人民共和国建筑法国家主席令第 91 号 2 中华人民共和国合同法国家主席令第 15 号 3 中华人民共和国安全生产法国家主席令第 70 号 4 中华人民共和国环境保护法国家主席令第 22 号 5 建设工程质量管理条例国务院令第 279 号 6 建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号 7 安全生产许可证条例国务院令第 397 号 8 工程建设标准强制性条文建设部 2002219 号文 9 建设部关于印发危险性较大的分部分项工 程安全管理办法的通知 （建质200987 号） 10 房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见 证取样和送检的规定 建设部2000211 号文 11 房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收 备案管理暂行办法（建设部令 第 78 号） 2000 年 4 月 7 日 5.5.本工程设计图纸本工程设计图纸 水岸雅居（棚改项目）建设工程 24#、25#楼图纸 第二章第二章 工程概况工程概况 本工程为水岸雅居（棚改项目）建设工程 24#、25#楼，位于河北衡水工业新 区，24#楼建筑面积为 6102.41，25#楼建筑面积为 9130.23。两楼均为：地下 1 层地上 11 层，建筑高度 32.2M；采用素混凝土桩复合地基，筏板基础，结构形式 为剪力墙结构。本工程为多层住宅楼，耐火等级地下一级、地上二级，设计合理使 用年限 50 年。 一、建筑概况特征表一、建筑概况特征表 1 1、水岸雅居（棚改项目）建设工程 24#、25#楼 建筑概况特征表： 6 6 序 号 项目内 容 1 建筑 名称 水岸雅居（棚改项目）建设工程 24#、25#楼 2 建筑 面积 24#楼：6102.41，25#楼：9130.23 3 建筑 层数 地下 1 层地上 11 层 4 建筑 层高 地下 3.3M，其余楼层均为 2.9M 绝对标高（M） 0.000=20.3M 室内外高差（M） 0.3M5 建筑 高度 建筑高度（M） 32.2M 内墙：0.000 以下墙体 250 蒸压混凝土砌块墙 6 二次 结构外墙及0.000 以上内墙：180 蒸压加气混凝土砌块墙 不上人屋面 125 厚膨胀聚苯保温板 屋面 上人屋面 120 厚膨胀聚苯板 不采暖公共部分墙体20 厚 FTC 相变材料保温 南北外墙外贴 85 厚憎水岩棉板 东西外墙外贴 120 厚憎水岩棉板 7 保温 分户楼板35 厚泡沫混凝土保温 外墙装修涂料外墙面、瓷砖墙面 8 外装 修 门窗工程 门：木质门、金属（塑钢）门、钢质防火门、 防火卷帘（闸）门 窗：金属（塑钢、断桥）窗 顶棚聚合物水泥抹灰砂浆顶棚、白色涂料顶棚 9 内装 修 楼地面 水泥砂浆地面、陶瓷地砖防水地面、石质板 材面层台阶、陶瓷地砖地面 7 7 内墙 混合砂浆墙面、釉面砖防水墙面、釉面砖墙 面、 踢脚水泥砂浆踢脚、面砖踢脚、大理石踢脚 屋面防水SBS 改性沥青防水卷材 10 防水 工程 卫生间、盥洗间、洗衣 间、开水间防水 1.5 厚聚氨酯防水涂料 二、工程结构概况二、工程结构概况 工程 24、25#楼均为地下 1 层，地上 11 层的钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设 防烈度为 7 度，建筑结构安全等级为一级，结构设计使用年限为 50 年，钢筋混凝 土房屋的抗震等级为三级。工程采用素混凝土桩复合地基,筏板基础。 第三章第三章 主要分部分项工程施工方案及主要技术措施主要分部分项工程施工方案及主要技术措施 第一节第一节 工程测量工程测量 一、施工测量一、施工测量 1 技术依据及测绘基准 技术依据：工程测量规范GB50026-2007（以下简称规范） 坐标系统：为保证建筑绝对位置的准确，按照设计坐标进行建筑物定位。 高程系统：本地区地方高程系统。 2 已有测绘资料的利用与校核 以规划部门出具的平面控制点作为平面控制网的起始依据，但需进行复测合格 后方能使用。当提供的平面控制点精度不能满足场区控制网的精度要求时，依据规 范要求，可经设计单位同后，采用只控制平面控制网的起始点和起始方向的方式。 3 建筑物平面控制网及建筑物定位放线 根据本工程拟建建筑物的情况，建筑物平面控制网布设成平行于主要轴线的矩 形，精度为一级。主要技术指标见下表： 平面控制网布设技术要求 根据总平面图计算各轴线交点坐标，将本楼最外侧轴线向外侧平移 1 米作为轴 等 级测角中误差（M）边长相对中误差（K） 一 级 91/24000 8 8 线控制线。每条轴线控制线设两个点位，按照极坐标法测设，在此矩形控制线基础 上按直角法加密各水平、垂直轴线控制线。曲线部分可根据总平面图中相关数据， 按照固定间隔计算各点坐标，按极坐标法进行测设。平面控制网布设完成后，应对 边、角进行检验，满足精度指标方可使用。 我测量人员接到雇主提供的坐标控制点成果后，使用 2级电子全站仪对控制 点进行复测，无误后开始测设一级建筑物平面坐标控制网。先对现场进行仔细踏勘， 每隔 70120m 布设一个坐标点，这些点要能覆盖整个现场，利用这些坐标点测设 轴线控制网。坐标点用水泥钢钉和红油漆做标记（若是未硬化处，则要挖坑埋设预 埋件），并编号、绘制点位图做好记录。坐标点布设完毕，使用高精度电子全站仪， 测出各点的坐标。为保证精度，必须测 2 个测回，若点位误差超过 3mm，必须重测。 根据总平面图，计算出坐标点与轴线的关系，在所要测设的各控制线上选择两 个点，计算其坐标。为便于通视，各控制线要偏离各轴线 1m；所选择的点必须在 基坑两边，并能架设仪器，通视条件良好，便于向基坑内投测轴线。为防止基坑边 坡位移对轴线的影响，要将方向引测到基坑周围的围墙或建筑物的墙上，用红油漆 做好三角标记，并注明轴线号。轴线控制网布设完毕，检查复核角度和距离后，便 可作为地下施工期间用外控法进行施工测量的依据，并作为地上施工时布设内控点 的依据。 轴线控制网布设后，根据结构图纸上的墙、柱的具体分布情况，在建筑物平面 上建立控制网，然后根据施工需要，进行轴线加密和细部放线，以满足施工需要。 施工过程中要定期复查轴线之间的距离和角度，确保测量精度。 4 平面施工测量 （1）平面施工测量的要求见下表 施工层放线允许偏差表： 项目允许偏差（MM） L305 30L60 10 60L90 15 外廓主轴线长度 L（M） L90 20 9 9 细部轴线 2 承重墙、梁、柱边线 3 非承重墙边线 3 门窗洞口线 3 (2)细部放线 1）建筑物轮廓线、基坑开槽灰线控制：根据建筑物平面主轴线测量控制网、 坐标控制网及基础施工图，在待建场地内投测建筑物轮廓线；依据土方施工方案基 坑放坡系数，在建筑物轮廓线基础上放出基坑开槽灰线。基坑上下口宽度，根据结 施、建施各部位的基槽下口与上口开挖尺寸，并计算出基槽线折线点(无折线点的 为径向轴线点)之坐标。 开挖上下口的测放：根据布设的坐标点和轴线控制网，用全站仪和经纬仪实地 投测钉桩撒线，以此作为开槽挖土的依据（为便于边线桩的保留以利检查，边线桩 应考虑距上下口一定距离）。 2）垫层平面位置投测：根据基础轴线网，投测垫层边沿线，在每个拐角处增 加钉桩控制；高程变化交接部位也放出边线并钉桩控制。 3）基础轴线、轴线、墙体线投测：依据建筑物平面主轴线测量控制网及基础、 主体结构施工图，向基坑内投测基础、主体轴线，钉桩控制并在边坡护壁上做出明 显标记。 4）柱、墙、梁位置线投测：投测柱中心线、十字线，墙梁中心线。然后放出 墙梁边线及 500mm 控制线，以及通道出入口、边线及 500mm 控制线。 5 点位竖向投测 本工程拟用 “外控法”使用经纬仪投测轴线。 6 高程测量 (1)高程传递 使用钢卷尺进行高程传递，每层至少传递 3 个水准点以便相互校核，以其平均 点引测水平线。 二、测量资料的整理二、测量资料的整理 测量资料一般包括工程定位测量记录、基槽验线记录、楼层平面放 线记录、楼层标高抄测记录、建筑物垂直度、标高观测记录及施工测 量放线报验表，资料填写须符合各级的有关要求，并及时报验归档。 1010 三、仪器设备的配置三、仪器设备的配置 测量器具配置表 序号名称型号规格精度指标数量用途 1 经纬仪 DJ22 1 台测设轴线 2 水准仪 DS3-13MM 2 台标高传递 3 钢尺 50M 级2 把轴线量测 4 对讲机4 对通讯联络 以上仪器设备均经测量仪器检测中心检定合格。 第二节第二节 土方工程土方工程 一、施工前准备一、施工前准备 1 图纸和现场准备 （1）首先进行场地平整，测量场地平均高程。 （2）确定开挖顺序和开挖方式，进行现场复核。 （3）施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。 （4）在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中 重点突出，施工关键控制点心中有数。 （5）施工之前要对相关管理人员、施工作业人员、含测量人员、焊工等进行专 项施工技术和安全交底。 2 大型机械设备准备 （1）土方量统计 工程土方开挖量： 24#楼与 25#楼每栋楼约 3669.14m；另含人工挖桩间土每楼 440.59m。 （2）机械配置 为了实现总工期目标，现场需配置足够数量的挖掘机和运输车辆。选择 1 台反 铲挖掘机(斗容量 1.2 m3)一台，5 台自卸汽车(单车运输重量大于 20t)，能满足施 工要求。 三、其他准备三、其他准备 1 防遗洒措施 1111 （1）挖土机装车不得过满（运土车上土方堆放最高点不得高于槽帮 500mm，边 缘低于槽帮 100mm），各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆。现场门口必须设置醒 目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。 （2）车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查上盖，上盖 关闭不严的车辆严禁出场。 （3）设置冲车泵、洗车池，清洗车轮，现场及周边道路覆盖密目网，安排专人 及时清扫 2 防扬尘措施 配备一定数量的洒水车，对施工场区经常洒水，对施工坡道采用适当硬化或覆 盖草袋等措施，消除扬尘源。 四、土方开挖施工四、土方开挖施工 1 开挖深度： 本工程基底设计标高为-3.9m，0.37m 混凝土垫层、防水层及褥垫层，因此开 挖深度为-4.27m。 2 挖土方法： 根据设计基地标高及素水泥桩顶标高，结合现场自然地坪标高，基坑开挖深度 较深，故开挖采用一次机械开挖到桩顶设计标高 0.5m 以上，余土及桩间土均采用 人工清理基槽的方法。为了保证开挖深度符合设计要求，防止超挖，测量放线人员 要随时配合放线抄平工作。 3 开挖顺序 根据工期进度计划，开挖顺序，基础为整体大开挖形式。 4 土方开挖施工技术要求 （1）土方开挖要控制好高程，严禁超挖。 （2）基槽上口距槽边 500mm 处砌筑一道 200mm 高的砖挡墙，外抹防水砂浆，防 止坑外水流入基坑。 5 基底清槽 (1)在大面积土方开挖后，将由人工进行基底清槽。清理过程中不得超挖，防止 扰动地基土。 (2)为了控制标高，用木桩间隔 10m 钉好方格网，挂小线控制标高，并随人工清 底用水准仪监测控制开挖标高，清底过程中严禁超挖。 1212 (3)测量员要多点控制标高，以保证垫层混凝土的厚度清除余土的过程中要避免 造成对天然土体的扰动，严禁大型机械设备在天然地基上操作运行。 6 回填 回填时应加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止回填土施工， 并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。 （1）检查土料种类和质量，在合格后分别过筛，确保粒径小于等于 50mm 的要 求。 （2）回填前，对地下室外墙防水层、保护层进行验收，并办好隐检手续，槽内 的垃圾杂物清理干净，保证槽底清洁无杂物。房心回填前将底板上的垃圾、杂物清 理干净。 （3）回填土分层铺摊，每层铺摊厚度不大于 300mm。每层铺摊后，随之耙平。 采用蛙式打夯机和冲击打夯机相结合进行夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行 行相连，纵横交叉，全面夯实，不少于 3 遍；夯打次数由试验确定，压实系数大于 等于 0.94。边缘和转角采用人工夯实或冲击夯夯实。 （4）每层素土回填夯实后，进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要 求后，再进行上一层土的铺设。 （5）回填完毕后，拉线或用靠尺检查标高和平整度，确保符和设计及规范要求， 最终进行验收。 主要施工机具一览表 序号机具名称单位数量用途 1 振动式打夯机台 2 夯实 2 蛙式打夯机台 2 夯实 3 人力夯台 5 无法用打夯机的地方 4 手推车辆 10 运土 5 自卸汽车台 5 运土 6 铲车台 1 装土 7 平头铁锹把 25 平整 8 靠尺把 5 检测 9 钢尺把 5 测量 1313 第三节第三节 素混凝土灌注桩素混凝土灌注桩 一、商品混凝土要求一、商品混凝土要求 所有材料必须符合规范、规定、标准。为确保混凝土的环保、耐久性的要求， 对混凝土中掺加的外加剂，必须通过严格考察、确认后方可使用。 由于采用商品预拌混凝土，现场施工人员必须及时与混凝土公司取得联系，及 时索取：混凝土强度报告单、水泥、沙子、石子、外加剂等原材料合格证书或试验 报告单。 二、工艺流程二、工艺流程 素混凝土灌注桩施工工艺：测放桩位机械进场及组装钻机对孔位调整垂 直度成孔压灌商品混凝土移位施工下一根桩按工艺施工完全部桩地基检 测试验截桩头清土验桩验槽铺褥垫层振动密实。 三、素混凝土桩技术要求三、素混凝土桩技术要求 1、施工准备 （1）正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故 障设备进场，进场前做好与桩施工相关的水、点管线布置工作，保证进场后可立即 投入施工。施工现场内道路应符合设备运输车辆和汽车的行驶要求，保证运输安全。 （2）设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不 得在组装区域内，以杜绝安全事故。 （3）安排材料进场，按要求进行材料复验。 （4）开工前进行质量、安全技术交底，并填写技术交底记录 。 2、定位放线 总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在交接检查记录 表上签字确认。根据总包或业主单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩 平面图准确无误地将桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰灌注地 下 30CM 作为桩位标识。 桩位放样允许误差：20MM。 桩位放样后自检无误，填写楼层平面放线记录和施工测量放线报验表 经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工 序。 1414 3、钻孔 桩位验收后，钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆， 校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。 开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管） ，然 后先泵送商品水泥砂浆 2M，而后正常泵送混凝土。 封堵钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，应停机或放慢进尺，遇到 障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。 根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时 控制桩长的依据，当动力头底面达到标志时，桩长即满足设计要求。钻杆下钻到预 定深度，现场施工技术人员根据地质勘查报告以及实际钻孔出土观察分析，是否达 到设计要求的土层。在施工过程中，应及时、准确地填写混凝土桩施工记录 。 4、泵送商品混凝土 钻头达到设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送商品混凝土，泵送量达到钻杆 芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料） 。一边泵送混凝土一边提钻，提 钻速度控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在桩混凝土液面以下，以避免进 水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行（避免混凝土供料不足、停机待 料现象） ，直至桩体混凝土高出桩顶设计标高 50CM，若施工中因其他原因不能连续 灌注，须根据勘查报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和沙土、粉土层，不 宜在这些土层内暂停泵送混凝土，避免地下水侵入桩体。成桩过程中须保证排气阀 正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土 液面在料斗地面以上高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。 灌注量的控制，以有效桩顶标高加 500MM 保护桩长为准，即确保设计桩顶标高 内无浮浆。 在混凝土灌注过程中，应及时、准确的填写桩灌注记录 。 5、混凝土 压灌混凝土桩施工期间，每台班制作试块一组，其规格为 100100100MM， 标准养护，并送检 28 天强度。 6、混凝土桩凿桩头技术要求 保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，一般成桩 3 天后即可进行凿桩头工作。凿桩头采用机械切割桩方法，砍凿后的桩头应端面平直， 1515 防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在（0,-25MM） ，具体方法如下： （1）专业测量人员，在桩体上测出设计桩顶标高，并做好标记。 （2）以测量标记为准，先用机械将桩体周圈水平切割，切割深度10CM。 （3）后人工用钎子从两侧将桩头截断。 第四节第四节 钢筋工程钢筋工程 钢筋加工均在施工现场加工场地加工，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接 以及主次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎按照规范质量要求进行施工，工程直螺纹钢筋 切断使用无齿锯，粗钢筋连接使用滚压直螺纹连接。 一、钢筋采购一、钢筋采购和检验和检验 采购：钢筋入场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及 直径分批检验和做见证取样。取样试验合格后方可使用。 入场钢筋分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水 坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于 20CM，以防钢筋锈蚀和污 染。 检验：热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐 号、同一规格的钢筋组成，重量不大于 60T。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同 一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于 0.02， 含锰量之差不大于 0.15%。 二、钢筋加工与运输二、钢筋加工与运输 钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目总工程师审批后进行下料加工。 场内运输以塔吊作为垂直运输工具。 三、切断工艺三、切断工艺 钢筋切断：使用钢筋切断机，直螺纹连接接头使用无齿锯切割。 1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断 短料，减少短头，减少损耗。 2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工 作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发 1616 现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 5钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。 四、钢筋弯曲成型四、钢筋弯曲成型 钢筋弯钩和弯折的有关规定： 1受力钢筋 （1） 一级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； （2）当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，二级、三级钢筋的弯弧内直径 D 不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； （3）钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 2箍筋 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；和 下列规定： （1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第 1（1）点外，尚应不小于受力钢 筋的直径； （2）箍筋弯钩的弯折角度：应为 135。 （3）箍筋弯后的平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径 的 10 倍且不小于 75MM。 五、钢筋连接五、钢筋连接 1接头使用规定 接头面积允许百分率 同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向 受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3L1（L1 为搭接长度），凡搭接接头中 点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向 受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；应符合下列规定： 1）对梁、板类及墙类构件，不宜大于 25%； 2）对柱类构件，不宜大于 50%； 1717 3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于 50%；对 其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于 50%。 2钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为 35 倍 D（D 为纵向受力钢筋的 较大直径），且不小于 500MM。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率 应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）受拉区不宜大于 50%；受压区不受限制； 2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法 避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%； 3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接 头时，不应大于 50%。 3绑扎接头搭接长度 （1）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢 筋搭接接头面积应符合规范规定。 （2）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计、规范要求 配置箍筋。 4、直螺纹连接 粗直径钢筋（直径大于 16mm）采用滚轧直螺纹机械连接技术。它连接速度快， 机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社 会效益。 施工流程：下料套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收 施工方法：钢筋下料用砂轮锯，为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗 作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保 护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣 牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连 接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。 剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+2P（P 为螺距）。 操作工人应按要求检查丝头加工质量，每加工 10 个丝头用通、止环规检查一 次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝 1818 头为一个验收批，随机抽样 10%,且不得少于 10 个。当合格率小于 95%时，应加倍 抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格 丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 六、滚压直螺纹套筒六、滚压直螺纹套筒 滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准 型、正反丝扣型、变径型、可调型等。 七、现场连接施工七、现场连接施工 1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、 完好无损。 2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接 套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。 3滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒 中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。扭力扳手的精度为5%。 4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过 2P。 5根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同 的安装方法。 八、各部位钢筋绑扎施工八、各部位钢筋绑扎施工 （一）、底板钢筋施工 施工顺序：定位放线基础梁钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋 高强混凝土垫块固定绑扎成网墙体定位筋马凳钢筋上层纵向钢筋上层横 向钢筋柱子、剪力墙插筋 16的钢筋余 料 12的钢筋余料 马凳钢筋示意图 施工方法：采用大理石垫块，间距 1.01.0m 梅花状布置。上、下层的钢筋之 间采用 32 钢筋制作的钢筋马蹬，马蹬长度 2000mm，在距边沿 500mm 处焊接成 A 1919 形撑脚，长向不间断连接，短向间距 1.0m。隔两排焊一道 28 斜拉筋加固底板钢筋 支撑防止钢筋网片滑移倾覆。绑扎底层钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装。钢筋 接头位置:底筋在跨中 1/3 内,上筋在墙柱支座处。 （二）、墙、柱插筋施工：要求准确设置、固定牢靠，柱插筋锚入基础，柱插 筋伸出混凝土面高度要考虑接头位置，严格按照规范要求，插筋完毕设定位钢管作 为固定斜撑支座，底板内（钢筋网片间）设置不小于三排定位箍筋。 （三）、墙、柱钢筋绑扎施工 施工顺序：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋 塑料垫块 施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在 柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下 部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照设计要求错开，柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间 隔错开。 （四）、剪力墙钢筋施工 施工顺序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋定位梯子筋剪力墙水平 筋S 钩拉筋塑料垫块固定 施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。 为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。 在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋 搭接接头绑扣不少于 3 道，绑丝扣应朝内。 墙体限位钢筋示意图 竖向钢筋中下部限位 限位钢筋 竖向钢筋上部限位 限位钢筋 墙厚墙厚 墙厚 竖向钢筋 竖向钢筋 顶模钢筋 水平钢筋 保护层厚度 横向钢筋限位 2020 （五）、框架梁钢筋施工 施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋 高强混凝土垫块固定 施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿 上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层 排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计 要求， 梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘 50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处， 上筋在跨中 1/3 净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。 第五节第五节 模板工程模板工程 一、模板体系的选择一、模板体系的选择 （1）底板及地梁模板：筏板基础底板侧模采用 240mm 厚砖砌胎模；导墙模板及 基础反梁侧模采用木模板 18mm 多层板，48 钢管配合 50mm100mm 木方、14 止 水对拉螺栓加固系统，对拉螺栓水平间距 600mm，竖向间距 300mm 。对拉螺杆紧固， 钢管支撑。 （2）柱模板：侧模采用木模板 20mm 多层板，48 钢管配合 40mm80mm 木方、 14 对拉螺栓加固系统，对拉螺杆紧固，钢管支撑。 （3）梁板模板及楼梯模板：模板支架采用碗口脚手架。模板采用 20mm 厚多层 板，5070mm 木枋布楞。 （4）墙体模板： 均采用钢管木枋模板体系，面板 18mm 多层板，对拉螺杆紧固，钢管支撑。基础 外墙模板采用止水对拉螺栓，间距水平方向 600mm，垂直方向 600mm。 （5）模板配置数量： 墙体模板及柱模板：地下模板均按全数配置，地上模板配备一个标准层模板量， 可以保证施工进度需求。 顶板模板：地下室顶板模板全数配置，地上按照 3 层周转配置模板。 二、模板施工二、模板施工方法方法 1 安装前准备工作 .模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接吊运。 2121 .技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。 .测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安 装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。 .刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁 净和光滑，均起着重要作用。 .柱模安装之前，柱子钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。 .已做好施工缝的处理。 2 墙、柱模施工 .工艺流程 安装前准备 一侧柱模安装就位清扫柱内杂物 安装另一方向模板 调 整模板位置 紧固对拉螺栓 预检 .施工方法 支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外 3-5mm 贴好海绵条，检查柱模 板编号，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。 3 梁、板模板施工 工艺流程 弹 1m 线 搭设满堂脚手架(底部垫木枋) 调整梁底钢管标高 安装梁 底模 安装顶撑并调平 安装梁侧模 摆设主次龙骨 铺设楼板模板 支撑架加固 施工方法 楼板模板施工前应先弹 1m 线，根据 1m 线搭设满堂脚手架；钢管架立杆下垫 好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。 调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁 底模跑位。 梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头， 调整板底碗扣架高度以满足层高要求。 铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板 固定。楼板模板压在梁侧模上。 梁底模按照梁跨度的 13起拱。 梁板模板支撑采用扣件式脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进 2222 行调整，本工程梁侧模板采用“U 型箍”加固，“U 型箍”采用 100100 短木枋制 作，对拉螺杆穿过“U 型箍”进行加固。 将主龙骨放在快拆头上，主龙骨上铺间距 250mm 的次龙骨，次龙骨接长时采 用搭接形式，搭接长度不少于 500mm。 1200 碗扣脚手架杆 100100木方竖楞 50100木方横楞 可调钢支座 16对拉螺栓 20PVC套管 483.5钢管横楞 50100木方竖楞 梁模板示意图 4 柱根部处理 为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止 混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。 5 模板拆除 （1） 模板拆除规定 模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单， 由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。 （2）模板及支撑体系拆除方法 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后 拆承重模板。 板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退 100mm，使龙骨与板脱离，先拆主 龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后， 再拆钢管架。 拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸 附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。 拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清 2323 理干净，按规格分类堆放整齐。 第六节第六节 混凝土工程混凝土工程 为确保工程质量，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确， 色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上 下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。 本工程采用预拌混凝土，混凝土浇筑均以混凝土输送泵为主，塔吊为辅的方式 进行施工。混凝土的浇筑方式为先柱，后水平梁板。 一、对预拌混凝土的要求一、对预拌混凝土的要求 1、与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初 凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。 (1)对预拌混凝土坍落度的要求 混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水 泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比， 确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。 当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损 失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑 情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。 同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。 对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度 实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是 否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的， 退回搅拌站，严禁使用。 (2)对混凝土初凝时间的要求 为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对 预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。 (3)为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人 到混凝土搅拌站进行协调。 2、现场要求 (1)现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、 2424 开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。 (2)混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单 制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技 术指标的凭证。 二、混凝土施工二、混凝土施工 1 柱混凝土施工 柱施工：柱混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑 30mm 同配比的减石子水泥砂浆， 。柱混凝土分层连续浇筑到板底，将上口甩出的钢筋加以整理。 2 梁板混凝土施工 楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛 处理。对大跨度梁须注意分层浇筑，以保证混凝土质量。 3 楼梯混凝土施工 楼梯间墙混凝土随结构一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底 板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时 用木抹子将踏步上表面抹平。 4 施工缝处混凝土浇筑 施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 且不少于留置施工缝 后 48 小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨 光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛 处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗 干净，充分湿润后，刷 1：1 水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂 浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新 旧混凝土结合密实。 三、混凝土养护三、混凝土养护 成立混凝土养护小组。采取对夏季施工阶段的混凝土养护将采取：楼板覆盖塑 料薄膜浇水进行养护，墙、柱涂刷养护剂并包裹塑料薄膜进行养护。 第七节第七节 脚手架工程脚手架工程 本工程两栋楼建筑高度均为32.2M。考虑到机房间高度，故在主体施工阶段及 装修阶段均采用落地式双排脚手架的方式。 2525 一、材料准备一、材料准备 结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程外脚手架采用双 排落地式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则： 1.脚手架钢管应使用焊接钢管。 2.钢管应为力学性能适中的 Q235 钢，其力学性质应符合国家现行标准碳素 结构钢（GB700）中 Q235A 钢的规定。 3.钢管的截面尺寸应为外径 48mm，壁厚 3.5mm。用于立杆、纵向水平杆、剪刀 撑和斜杆的钢管长度为 46m（这样的长度一般重 25kg 以内，适合人工操作）。 用于横向水平杆的钢管长度为 1.5m，以适应脚手