水城县阿戛凉水沟煤矿11184运输专用回风巷揭C18煤层专项防突设计及安全措施.doc

贵州天伦矿业投资控股有限公司水城县阿戛凉水沟煤矿11184运输专用回风巷揭C18煤层专项防突设计及安全措施编 制： 总工程师：矿 长：2017年9月25日会 审参加部门签 字日 期参加部门签 字日 期安全矿长通防队生产矿长安全科机电矿长调度室机电队施工队会审意见: 总工程师意见: 签字： 日期：矿长意见： 签字： 日期：石门揭煤防突专项设计作业规程（措施）贯彻签字表作业规程（措施）名称：11184运输专用回风巷揭煤设计和安全措施贯彻人贯彻地点贯彻时间被贯彻人签字：签字签字签字签字签字签字目 录 一、前言1二、编制依据1三、揭煤区域基本情况1（一）工作面位置及周边采掘情况1（二）揭煤区域地质构造及巷道布置情况2四、控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施3五、揭煤区域通风系统、瓦斯监测系统情况5（一）揭煤区域内的通风系统5（二）加强控制通风风流设施的措施5（三）瓦斯监测装置的布置及要求7六、石门揭煤区域综合防突措施6（一）区域突出危险性预测6（二）区域防突措施6（三）揭煤区域防突措施效果检验7（四）区域验证9七、工作面局部综合防突措施10（一）揭煤工作面突出危险性预测10（二）揭煤工作面防突措施10（三）揭煤工作面防突措施效果检验11（四）安全防护措施11八、石门揭煤14（一）揭煤安全技术措施14（二）加强过煤层段巷道支护的措施17九、石门揭煤的安全防护措施17（一）瓦斯管理17（二）机电设备管理19（三）防尘系统20（四）防灭火管理20（五）其他安全措施21十、石门揭煤的施工组织措施22十一、附图2611184运输专用回风巷揭C18专项防突专项设计及安全措施一、前言11184运输专用回风巷位于副斜井中下段1450水平左侧，上段为1490水平11181采煤工作面，下段是1400水平联络巷。1450运输石门地质资料表明，工作面距C18底板法向距离为7m。煤层走向115，倾角85，煤层平均厚度3.0m。为确保揭煤安全，根据防治煤与瓦斯突出规定，结合11184运输专用回风巷实际情况，以石门揭煤方案编制本设计，与本次揭煤相关的单位及人员必须严格遵照执行。二、编制依据1、煤矿安全规程（2016年版）2、防治煤与瓦斯突出规定3、11184运输专用回风巷掘进地质说明书4、11184运输专用回风巷掘进作业规程5、水城县阿戛凉水沟煤矿防突设计三、揭煤区域基本情况（一）工作面位置及周边采掘情况11184运输专用回风巷揭煤掘进工作面位于副斜井中下段1450水平左侧，上段为1490水平运输，下段是1400水平联络巷。附近无断层褶皱。（二）揭煤区域地质构造及巷道布置情况1、煤层该工作面所揭煤层为C18, 煤层走向115，倾角85，煤厚平均 3.0m。根据1450运输石门和瓦进巷资料分析，工作面距C18底板法向距离为7m。按方位角20，按3坡度掘进。2、煤层顶、底板C18：位于第三含煤段上部，顶板为2530m厚的不含煤段，岩性主要为粉砂岩。煤层直接顶板为含大量动物化石的浅海相泥岩，煤层厚度1.544.72m，平均厚度2.67m。常夹02层泥质或粘土质夹矸，顶板为粉砂岩或粉砂质泥岩，有几十厘米的伪顶；底板为细砂岩，有几十厘米的伪底。厚度变化大，层位较稳定，含13层夹矸，结构较复杂，俗称“大花炭”。3、影响掘进的其它因素瓦斯：黔能源发2012484号文关于上报我市六枝、水城、钟山2012年度地方煤矿瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定报告的批复的批复，凉水沟煤矿相对瓦斯涌出量为12.25m3/t，绝对瓦斯涌出量为9.71m3/min。根据河南理工大学2012年9月出具的凉水沟煤矿瓦斯突出危险性鉴定报告，本矿C18具有煤与瓦斯突出危险性。矿井按照突出矿井进行设计和管理。煤尘：贵州省煤田地质局提供的贵州省水城县阿戛镇凉水沟煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，该矿所开采的C18的煤尘具有爆炸性。煤层自燃倾向等级：根据贵州省煤田地质局实验室2012年8月14日提交的水城县阿戛凉水沟煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告，凉水沟煤矿C18煤炭自燃倾向为二级，属自燃煤层。矿井为二类自燃矿井进行设计和管理，煤层发火期68个月。4、巷道施工参数巷道从1450甩车场5#测点左帮处开口，开口点坐标x=3308.892，y =89834.664，z =1449.4(顶),以20的方位、3坡度掘进7.0m掘进至C18#煤层顶板；揭C18煤层，总工程量约10m。 5、巷道断面 （1)巷道毛断面宽3.2m，高3m，毛断面8.5m2；净断面宽3m，高2.9m，净断面7.7m2。具体巷道断面参数见附图。 （2）支护形式：锚网喷支护，锚杆规格：20mm2000mm，锚杆间排距0.80.8m，喷浆厚度不低于0.1m。 （3）顶板破碎地带采用锚网+锚索+喷浆（或U型钢锚网喷）支护方式。四、控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施1、矿井地质测量部门在石门工作面距离煤层20米前，编制临近煤层允掘通知单，并报矿总工程师审批后交掘进队执行；2、11184运输专用回风巷掘进到距C18最小法向距离10m之前，进行前探钻孔探明C18的赋存情况（见先探后掘钻孔布置图）。至少打两个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。3、施工地质钻孔期间，矿地质技术员必须现场跟班，并详细记录岩芯资料。原始地质资料必须由施工人员和地质人员签字。防突技术员必须按照有关规定测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤层的透气性系数等基本参数，并形成技术资料，由检测人员签字，并报矿通风副总工程师、矿防突矿长和矿总工程师签字。4、地测部门根据地质探孔施工记录、填写石门掘进允掘通知单，并报矿总工程师审批后，钻探结果交通防科，石门掘进允掘通知单分别送通防科和掘进队。掘进队按照石门掘进允掘通知单负责揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离7m位置停掘。5、因已探明11184运输专用回风巷开口处距C18顶板法向距离为7m，地测部门必须继续对下一步巷道的揭煤过程进行控制，并在掘进迎头底板与C18法向距离分别为7m、5m、2m时及时下达地质预报通知单到相关单位，现场标定控制点位置，掘进队每天对揭煤进尺进行验收，并及时标明在揭煤进度图上。6、矿相关领导每天必须要根据施工进度图的控制距离，在距煤层最小法向距离7m以前采用穿层抽放揭煤区域煤层瓦斯，控制巷道轮廓线下部6m，其他12m的范围；在距煤层最小法向距离5m对揭煤区域进行区域验证（工作面预测）；在距煤层最小法向距离2m，对揭煤区域做最后验证。认真控制好煤层层位，防止误揭C18，确保揭煤工作的安全进行。五、揭煤区域通风系统、瓦斯监测系统情况（一）揭煤区域内的通风系统1、通风方式：采用压入式局扇送风，有完善的通风系统。2、通风路线：新鲜风流：1450主井甩车场+11184运输专用回风巷工作面。乏风风流： +11184运输专用回风巷工作面1450瓦进巷专用回风巷1450回风石门回风斜井地面。（二）加强控制通风风流设施的措施1、11184运输专用回风巷区域内通风系统所有通风设施必须保证牢靠、完好，要求风门墙厚不得小于0.8m，风门板厚度不小于50mm，通过风门的水沟和风窗必须安设有防逆流隔断装置，防逆隔断装置用厚度不小于50mm的木板加工。风筒吊挂平直，风筒出口距迎头不大于5米；接头严实，不漏风，确保风量，严禁无风、微风作业。2、所有可能受到揭煤影响的局部通风机通过风门的铁直风筒必须设有可靠的防逆流装置。3、揭煤期间矿防突队必须随时对所有的通风设施的完好情况进行检查，确保完好。六、石门揭煤区域综合防突措施（一）区域突出危险性预测本矿11184运输专用回风巷采用穿层钻孔预抽石门揭煤区域瓦斯的区域防突措施，根据现场及本矿实际情况，采用测定残余瓦斯含量作为区域防突措施效果检验主要指标，残余瓦斯压力作为辅助指标对区域防突措施进行效果检验。当测定预抽区域残余瓦斯含量小于8m3/t 或残余瓦斯压力小于0.74MPa时，视为无突出危险区，预抽揭煤区域防突措施有效，否则，即为突出危险区，区域防突措施无效，必须严格执行“四位一体”的综合防突措施。表1 根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值瓦斯压力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）区域类别P0.74W8无突出危险区除上述指标以外的其他情况或打钻过程中发生喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时突出危险区（二）区域防突措施1、根据防治煤与瓦斯突出规定，结合本矿的实际情况，采用顺层、穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯的防突措施。在1450运输石门揭C18煤层处沿煤层走向110方位布置18个顺层钻孔，巷道轮廓线上部30m， 下部轮廓线外10m,前方120m。为了进一步降低揭煤区域的瓦斯浓度，在1450瓦进巷专用回风巷距煤层7m的位置，布置穿层钻孔，钻孔控制上部轮廓线外35m,下部轮廓线外10m，左帮轮廓线外各15m（距1450运输石门3m位置），右帮12m。2、石门预抽瓦斯钻孔设计（1）从工作面预测后执行防突措施（开口距煤层7m）。（2）钻孔的最小控制范围是：石门揭煤处巷道上部和左右的轮廓线外35m， 下部轮廓线10m,根据抽放半径3m设计,在11184运输专用回风巷掘进工作面迎头布置抽放钻孔70个穿层钻孔和在1450运输石门布置18个顺层钻孔，每排钻孔相距0.45m，开孔间距为0.3m，钻孔的封孔段长度为8m，所有钻孔都要穿透煤层的全厚，钻孔直径75mm。（3）预抽防突设施设备：地面瓦斯抽放泵房设高低负压瓦斯抽采主管路经由回风斜井入井，铺设至各抽采地点。高负压抽采系统：瓦斯抽放泵房安设了两台（其中，一台工作，一台备用）2BEC50型水环式真空泵，配套电机功率为185KW，主管路采用DN400PVC管路，支管采用DN200。矿井高低负压抽采系统均安装了计量装置，以及防爆、防火装置等安全装置，排空管高度超过房顶3m以上，瓦斯抽放泵房避雷设施已经资质单位检验合格。矿井采取合理配风和预抽煤层瓦斯的措施治理瓦斯。 （三）瓦斯监测装置的布置及要求在工作面实施前探钻孔施工前，通风监测部门在11184运输专用回风巷安装监测监控设备，在揭煤工作面距迎头35 m处安装一台高低浓度瓦斯传感器，距巷顶不大于0.3m，距巷帮不小于0.2m，报警点：0.8%，断电点：0.8%，复电点：0.8%，断电范围：该工作面及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。在11184运输专用回风巷段安设一台高低浓度瓦斯传感器 距离该巷道第一汇风点前10m15m的巷道内，距巷顶不大于0.3m，距巷帮不小于0.2m。报警点：0.8%，断电点：0.8%，复电点：0.8% ，断电范围：该工作面及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。（四）预抽时间的确定：按规定必须预抽至煤层残余瓦斯含量在8m3/t以下或残余瓦斯压力降到0.74MP以下，经2013年11月17日对C18煤层取样分析，C18煤层瓦斯含量为15.2222,大于6m3/t。S预抽面积=（120+3.0）（10+20+2.4+3+3）=4723m2预测区域煤量：V=47232.51.4=16530tQ储量气=1653015.22221.15 289375m3预计瓦斯抽放量86812万m3，平均单孔抽放流量预计为0.239m3/min，单孔抽放浓度30，则回采工作面预计抽放时间：86812/180.2390.302460301.55个月工作面预抽1.55个月后对其进行区域防突效果检验（五）揭煤区域防突措施效果检验在工作面预抽一段时间以后, 利用DGC瓦斯解吸仪测定残余瓦斯含量或残余瓦斯压力，这两项指标对该工作面的区域防突措施进行效果检验。检验孔数为4个（钻孔参数见图2），分别位于工作面的上前部、中部和两侧上部，钻孔终孔位置最少有一个位于预抽区域内距边缘不大于2m的范围，且所有检验孔都必须位于相邻4个措施孔的对角线交点位置；当钻孔钻进到煤层时改用直径94mm取芯进行取芯，并进行残余瓦斯含量或瓦斯压力测定。测定其残余瓦斯含量或瓦斯压力的指标值均小于表中的临界值且没有发现其他异常情况，如喷孔、卡钻，则证明区域防突措施有效，该区域为无突出危险区；否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效，必须采取或补充区域防突措施，直至效果检验为无突出危险区为止。如效果检验钻孔施工过程中发生突出预兆时，则工作面效果检验指标不论是否超标都确定为突出危险工作面，必须采取或补充区域防突措施。矿“一通三防”组将效果检验结果报矿总工程师批准后，下达石门工作面距煤层法向距离5m位置的允掘通知单，掘进队严格按照允掘通知单的要求施工，严禁超掘。 根据采用测定残余瓦斯含量或瓦斯压力对区域防突措施进行效果检验的临界值可参照防治煤与瓦斯突出规定第五十三条执行。表2 石门揭煤工作面瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值：瓦斯压力P（Mpa）瓦斯含量W（m3/t）区域类别P0.74W8无突出危险区其他情况突出危险区（六）区域验证当石门工作面掘进距煤层法向距离5米进行石门揭煤过程中的初次区域验证；当石门工作面掘进到距煤层法向距离2m时进行最后区域验证。由工作面向煤层的适当位置打3个钻孔，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径13mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值。当钻屑瓦斯解吸指标K1值小于临界值时（见表3），并且未发现喷孔、顶钻及其他异常情况，证实措施有效，即判定为无突出危险区域；否则措施无效，仍为突出危险区域，必须采取或补充区域防突措施，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。表3 石门揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标的临界值：指标K1(ml/gmin1/2)干煤样0.5湿煤样0.4七、工作面局部综合防突措施（一）揭煤工作面突出危险性预测在距煤层法向距离5m处,对该工作面进行工作面的突出危险性预测,采用ZDY-750型液压钻机配合75mm钻头施钻，预测孔数为5个，分别位于工作面的前上部、中部、下部、左右帮，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径13mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值或h2值，当瓦斯解吸指标K1值，且施钻时未发现其他异常情况（如喷孔、卡钻），则为无突出危险性工作面；否则为突出危险工作面，则采取局部综合防突措施。（二）揭煤工作面防突措施当石门揭煤工作面预测时钻屑瓦斯解吸指标超标时，必须采取石门揭煤工作面防突措施。在石门揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离不小于5m时，采用钻头规格为75mm施工预抽钻孔的方法作为工作面防突措施，钻孔的控制范围为石门的两侧、前后和上部轮廓线外至少5m，预抽孔布置在工作面上方左右前后与中部范围，设计施工15个，钻孔布置图见附图。在施工金属骨架时，石门揭煤工作面距煤层的最小法向距离为2m。（三）揭煤工作面防突措施效果检验石门揭煤工作面防治突出措施效果检验采用钻屑瓦斯解吸指标法进行。在距煤层法向距离5米处采用ZDY-750型液压钻机配合75mm钻头施钻检验，效检孔数为3个，分别位于工作面的前上部、中部、下部，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径13mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标h2值或K 1，当瓦斯解吸指标h2 160pa或K10.4ml/gmin1/2（湿煤样），且施钻时未发现其他异常情况（如喷孔、卡钻）则为无突出危险性工作面,否则为有突出危险性工作面，必须继续采取或补充局部防突措施，并再次进行效果检验，直至措施有效为止。在经工作面预测或措施效果检为无突出危险工作面时，可掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，再采用工作面预测的方法进行最后验证。若经验证仍为无突出危险工作面时，则在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层；否则，必须补充工作面防突措施，直到经措施效果检验为无突出危险工作面。（四）安全防护措施1、永久避难硐室揭煤时可以利用+1400m水平可容纳50人的永久避难硐室。2、压风自救系统在放炮地点及设岗地点和距掘进工作面2540m的地方各安设一组压风自救装置，每组压风自救装置可供至少6人使用，且压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。每次放炮前，由安全员和瓦检员对压风自救装置进行检查，只有压风自救装置完好，方可放炮。3、携带隔离式自救器所有入井人员必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。4、防突风门在与揭煤掘进工作面相通的进风侧，必须设置构筑两道牢固可靠的正反向防突风门，及防逆流装置必须牢固、灵敏、可靠。风门墙厚大于0.8m，风门板厚度为50mm，风门之间的距离不得小于4m，风门墙垛采用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。通过风门的水沟、溜子孔和风筒眼必须安设有防逆流隔断装置，防逆流隔断装置用厚度不小于50mm的木板加工，防突风门墙体上的风筒必须采用防逆流铁风筒。施工单位必须在风门处准备沙袋，每班放炮前，由施工单位当班班排长负责放下防逆流隔断装置，并用沙袋堵上每组防突风门的水沟孔及溜子孔。反向风门的关闭情况，溜子孔和水沟的压实堵严情况，由当班瓦检员负责监督检查。5、金属骨架当石门工作面距煤层最小垂距为1.52米时，沿石门上部轮廓线打7个直径为75mm的骨架孔，控制两侧范围为0.51米。金属骨架钻孔穿过煤层进入煤层顶底板至少0.5m，钻孔间距不得大于0.3m，对于软煤要布置两排金属骨架，钻孔间距应小于0.2m。打完骨架后，应及时清除钻内的煤屑和岩碴，然后立即插入金属骨架。金属骨架材料可选用8kg/m的钢轨、型钢或直径不小于50mm钢管，其伸入孔外端用金属框架支撑；插入骨架材料后，应向孔内灌注水泥砂浆等不燃性固化材料，对金属骨架进行固定。揭开煤后，严禁拆除金属骨架，以防止因悬煤垮落而引起的突出。金属骨架安装后至少经过一昼夜才能开始揭煤。采用金属骨架防突措施时，应与排放钻孔等措施配合使用。 6、揭煤区域停、供电管理（1）揭煤前：由地面变电所向+1400m水平1#回路供电,再由+1400m水平向1450水平采区区域提供局扇和动力电源。（2）揭煤时：在+1400m水平变电所切断整个1490水平、1526水平除局部通风机外的所有动力电源，局部通风机必须使用专用变压器、专用开关和专用电缆。7、突出预兆及避灾路线（1）突出预兆有声预兆：煤（岩）层变形过程中发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、声音由远及近、由小到大、有短暂的、连续的、间隔长短也不一致。煤（岩）壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发生折断声。无声预兆：工作面压力增大、煤（岩）壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起、煤（岩）层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、瓦斯忽大忽小、煤壁发凉、打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。（2）避灾路线瓦斯、火避灾路线：工作面+11184运输专用回风巷+1450m运输石门+1450m主井架空人车地面。水灾避灾路线：工作面+11184运输专用回风巷+1450m运输石门+1450m主井架空人车地面。八、石门揭煤（一）揭煤安全技术措施1、揭煤远距离爆破设计（1）预留岩柱：按照防突规定的要求，距煤层法向距离2m位置时，采取远距离爆破。11184运输专用回风巷从距煤层法向距离2m位置时开始按远距离爆破设计施工。（2）炮眼布置要求：全岩眼与透煤眼采用相间排列方式,全岩眼的深度控制在距煤层0.10.2米，透煤眼的煤孔段长度要求达到1.0米。（3）远距离爆破的炮眼布置三视图及炮眼布置参数（附图）（4）使用爆破材料，雷管段数说明：必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，雷管是煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管使用前必须进行导通试验。（5）炮眼封泥及水炮泥的要求：所有炮眼都应在炸药与封泥间装12个水炮泥,封泥长度:炮眼深度0.61.0米时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,炮眼深度超过1.0米时封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1.0米。封泥必须有密实地填至孔口。（6）使用的启爆设备和启爆地点：使用的启爆设备为MFB200启爆器。启爆地点设在地面主井口。2、远距离爆破远距离爆破作业图表悬挂在石门揭煤工作面，施工队按爆破作业图表打眼、装药、连线和汇报。远距离爆破时必须关闭反向风门。撤人范围：井下全部撤人。安全科负责撤人并清点人数，布置所有警戒线。断电范围：1526、1490水平所有非本质安全型电源必须全部切断。撤人过程中，由瓦检员负责对+1526m掘进巷道的通风、瓦斯、监控及防尘等情况进行检查。确认撤人工作已到位后，由上岗领导向揭煤日常工作指挥小组汇报撤人情况，由瓦检员汇报通风、瓦斯等情况。揭煤日常工作指挥小组接到汇报后，只有确认撤人、设岗、停电工作完成，通风、瓦斯等一切正常时，方可下令放炮。放炮指令由总指挥在调度室下达，具有放炮资格证的放炮员负责启爆工作，放炮员接到放炮指令后才能启爆。在揭煤工作面用远距离爆破揭开突出煤层后，若未能一次揭穿至煤层顶（底）板或者过煤门的过程中，都必须按照远距离爆破的要求执行，直至完成揭煤作业全过程。远距离爆破后必须等待30min后，方可由救护队员带机进入工作面检查瓦斯和放炮效果等情况。救护队员带机检查时，一人在前其他人在后，并保持510米的距离，每人都必须佩带4小时正压氧气呼吸器，由进风道进入作业区进行检查。停、送电工作由揭煤日常工作指挥小组统一指挥，由值班电工对所有停电范围内的电气设备进行验电，且必须严格执行专人停送电制度。处理残爆、拒爆时必须严格按本措施的要求停电、撤人、设岗。3、石门揭煤施工工艺在石门揭煤过程中尽快控制揭煤范围内顶板，减小悬顶面积、缩短悬露时间，防止因垮顶而诱导煤与瓦斯突出是整个作业过程的首要任务。作业人员进入揭煤当头后，严格执行敲帮问顶制度，处理好作业挡头松危煤矸后，及时移前探梁装棚梁，在控制好顶板后再出两帮的煤，再挂网，待完成永久支护后再出巷道中间的煤(矸)如挡头煤矸破碎必须及时打好挡拦，防止垮煤。4、过门坎防突措施过门坎按局部“四位一体”的综合防突措施进行，根据工作面实际情况采用钻机施工排放孔。揭开煤层后，就停止掘进，施工工作面防突措施，然后进行效检，若指标值小于防突规定所要求的临界值时（见表3），可直接过门坎，若指标值大于临界值时，则必须补充措施孔，过门坎必须按远距离放炮执行。5、过煤门防突措施过煤门也要采取局部“四位一体”的综合防突措施，采用区域撤人，区域停电。排放孔按煤巷工作面设计，效检方法是测定钻屑瓦斯解吸指标h2和K1值，当h2200pa且K10.5 ml/gmin1/2，才能下达允掘通知单，进行掘进。6、防误揭煤层的措施石门工作面掘进至距突出煤层的最小法向距离5m开始，施工单位在打眼前必须施工前探钻孔边探边掘，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离2m。如果岩石松软、破碎，还应适当增加法向距离。（二）加强过煤层段巷道支护的措施1、使用好前探梁临时支护。2、工作面备好木材，发现有空要及时充填。3、严格按规程措施要求加强工程质量管理。九、石门揭煤的安全防护措施（一）瓦斯管理1、工作面必须安设专职瓦斯检查员，持有效证件上岗，严禁无证上岗；瓦斯检查不得出现空班、漏检、假检；严禁脱岗；严禁岗上睡觉。2、局部通风机必须挂牌管理，严禁随意停开，保证通风系统稳定可靠。揭煤期间，瓦检员必须每班检查局部通风机及开关是否完好，检查完后及时向通风值班室和矿调度室汇报。3、掘进工作面局部通风机及动力电源必须实行“三专两闭锁”管理，且两闭锁必须灵敏可靠。4、局部通风机必须保证连续运转，不得随意停风，若因风机故障、系统停电等原因造成停风时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，由瓦斯检查员在开门位置设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并汇报矿调度室，指派专人站岗。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有该巷道内的瓦斯浓度小于0.8%，二氧化碳浓度小于1.5%，局部通风机及其开关附近20m范围内的瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、当班瓦检员对通风瓦斯进行现场管理，对装药、联线，本措施的实施负监督责任。装药、爆破作业前，有下列情况之一时，严禁装药放炮：掘进工作面的空顶距离超过作业规程规定、支护不完好或伞檐超过规定。爆破作业地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达0.8%及以上时。在爆破作业地点附近20m内，未清除的矸（煤）或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤、岩松散，透老空等情况。掘进工作面风量不足。6、当该巷道内的瓦斯浓度大于0.8%、小于3%，二氧化碳浓度大于1.5%、小于3%时，由矿“一通三防”组组织排放；如该巷道内的瓦斯和二氧化碳浓度达3%及以上时，由矿“一通三防”组编制措施，矿总工程师组织审批，由矿山救护队进行排放（注：排放瓦斯的风量必须进行控制，严禁第一风流会合处的瓦斯达到或超过1.5%）。7、加强1490运输石门瓦斯管理，当掘进工作面瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须停止打眼；当掘进工作面瓦斯浓度达到或超过0.8%、回流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时, 必须立即停止掘进工作面的作业、撤出人员、切断电源，采取措施进行处理；放炮地点附近 20m范围内风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时，严禁放炮。8、炮后回风流中瓦斯浓度超过1.5%、连续30min内降不到0.8%以下时，必须停止工作，采取有效措施处理后，方可恢复工作。9、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8% 以下时，方可恢复送电。10、揭开C18后，但揭煤工作未结束前，每次放炮30min后，方可由瓦检员、放炮员、安检员、施工单位的班组长一同进入该工作面检查瓦斯及顶板情况，当确认放炮地点无安全隐患，其工作面、回风流及受放炮影响的其它地点风流中的瓦斯浓度低于0.8%、总排风流低于0.75%后，由瓦检员向矿调度汇报，由矿调度日常工作指挥小组通知班组长撤岗，由调度室通知变电所送电，恢复工作。（二）机电设备管理1、电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先作实验。2、所有电器设备按标准上架，禁止带病运转。电缆、管线严格按标准吊挂整齐。3、严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁任意停、送局部通风机电源，特殊情况需停局部通风机电源时，必须先编制停电申请单和停电措施，并报有关部门批准，通知相关人员后，方可停送电。4、机电维护人员每班必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查，向矿调度汇报，并做好记录。5、工作人员在检修、搬迁电气设备时，严禁带电作业，必须停电并挂牌，防止不知情人员误送电。6、严格执行专人停送电制度。7、供电设备不得有“明接头、鸡爪子、羊尾巴”等现象。8、对每台入井矿灯都要进行防爆检查，严禁使用失爆矿灯。9、揭煤期间，机电运输部负责对采区内的电气设备进行检查，对查出的问题立即督促有关单位整改。各有关单位每班派电工对所分管范围内的电气设备进行认真的检查维护。严禁电气设备失爆，并将设备的完好情况向矿调度室汇报。（三）防尘系统 1、必须完善防尘供水管路，防尘、防灭火管路共用，地面水池水量不得小于200m3，净化水幕的水压不得小于1.5Mpa。2、在掘进巷道开门口处的防尘管路上先设置一个三通，并设闸阀控制，然后巷道中每隔50m必须设置一个三通、闸阀，以便对巷道中的粉尘进行冲洗。3、各转载点必须安装喷雾。4、掘进工作面30m范围内和巷道回风口必须各安装一组全断面净化水幕，并能覆盖巷道全断面，放炮过程中，必须打开净化水幕，若施工单位不打开净化水幕严禁放炮作业。5、在放炮前后必须由施工单位对迎头50m范围内的粉尘进行一次冲洗，对放炮下来的浮货进行浇湿，其它时间根据现场瓦斯检查员的要求随时进行冲洗，严禁粉尘堆积。6、必须采用湿式打眼，装药时每孔至少要装2节水炮泥，其余部分用黄泥填满。（四）防灭火管理1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。2、凡是巷道中使用的润滑油、机油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由施工单位指定专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。3、加强电气设备管理，防止漏油。掘进巷道中不准存放汽油、煤油、和变压器油等。严禁将剩油、废油泼洒在巷道中。4、工作面备有24个灭火器材、沙箱等灭火器材，且质量符合要求. 并按规定时间进行更换，严禁使用过期的灭火器作为备用灭火器材。5、发现巷道火灾时，应视火灾性质和通风瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速报告矿调度室，按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。6、电气设备着火时，应先切断电源再进行灭火工作，在电源未切断前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。7、救灾人员在灭火过程中必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体以及风流和风量的变化情况，并采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。（五）其他安全措施1、揭煤过程中必须加强对迎头的排水工作，防治水工作按1490运输石门掘进作业规程实施。2、揭煤前，由安全管理部组织相关单位检查1490运输石门的通风、防尘、防灭火、安全监测监控、供电、运输、供水及排水、通讯及照明、压风等系统是否符合1490运输石门掘进作业规程及本措施的规定，只有上述所有系统都符合1490运输石门掘进作业规程及本措施规定才允许进行揭煤工作。3、揭煤期间，通风、瓦斯、防尘、防灭火、安全监测监控、供电、运输、供水及排水、通讯及照明、压风、机电设备及爆破管理和安全技术措施严格按1490运输石门掘进作业规程及本措施中相关内容执行。4、所有井下工作人员必须经过防突培训并考试合格，下井时必须携带完好的隔离式自救器，并能熟悉使用方法。5、施工单位全体职工、安检员、瓦检员、防突工和调度员必须对本措施及1490运输石门掘进作业规程进行学习，经本单位考试合格后方可上岗，并有资料可查，由安全管理部监督。6、揭煤期间安全科必须在该掘进工作面安设专职安检员，负责对本措施的执行进行现场监督和落实。7、揭煤前，由矿组织召开揭煤专题会议,贯彻落实本措施，布置揭煤工作，并对抽放瓦斯效果进行分析、评价，煤体瓦斯含量、防突措施效果检验指标达到措施要求后方可进行揭煤工作。8、风煤钻、风钻、锚杆钻机等机电设备使用安全措施按1490运输石门掘进作业规程中相关规定执行。9、矿值班负责人及下井带班管理人员必须坚持值班、带班制度，对当天的安全生产工作负全面责任，掌握井下揭煤及瓦斯情况，发现隐患必须立即采取措施进行处理。十、石门揭煤的施工组织措施1、揭煤领导小组分 工姓 名职 务职 责 范 围总指挥伍登宏矿长全面负责指挥揭煤工作。副总指挥任青山矿总工协助总指挥，指挥揭煤工作。技术指导李献书通风副总负责揭煤过程中技术指导和检查工作防突技术员屈向群防突队长负责防突措施的编制、学习、贯彻。通风技术员陈美艺通风科长负责通风技术指导安全检查周训安安全矿长负责揭煤工