河曲开元扶贫移民小区(南区)幼儿园及附属工程施工组织设计.doc

河曲县开元扶贫移民小区(南区）幼儿园及附属工程建设项目施工组织设计 国恒建设有限公司目 录第一章 施工方案第二章 施工总平面布置第三章 劳动力计划安排第四章 材料供应安排第五章 关键部位施工方法第六章 质量安全保证措施第七章 机械设备配置第八章 工期计划及保证措施第九章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议第十章 新技术、新材料、新工艺、新设备应用第十一章 环保、消防、降噪声、文明施工技术措施附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 施工方案 第一节 编制依据及说明一、编制依据1、本工程建筑、结构、安装施工设计图纸。2、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。3、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。4、工艺标准及操作规程。5、本公司ISO9001质量体系程序文件及管理规章制度。工程测量规范(GB50026-93)；建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-5002）；屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）；高层建筑钢筋混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；砌体结构设计规范GB50003-2001）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；二、编制说明针对本工程实际情况和招标文书要求，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、消防、防止噪音及环境保护措施、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议、推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性、科学性和针对性。本公司机构健全，技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查履行工期，执行标准、规范、规程、施工组织设计及其公司规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到了保证。在本施工组织设计中，我们编制了推广应用新工艺、新材料、新技术、新设备的计划。并使用微机进行施工全过程的管理，在科技进步领域里以实现不断进取，推动生产力的发展。 第二节 工程概况 工程名称：河曲县开元扶贫移民小区(南区）幼儿园及附属工程建设项目 建设单位：河曲县扶贫开发中心建筑面积：3088平米工程地址：忻州市河曲县 结构类型：框架结构建筑功能：幼儿园及移民小区的全部附属工程工程质量要求：合格工期要求：总工期300天 第三节 施工总体目标一、工程质量目标 我们将精心组织施工，确保工程质量按国家验收标准GB503002001建筑施工质量验收统一标准一次验收合格.二、施工工期目标经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，我们承诺施工总工期300 天。三、安全文明施工目标安全文明施工是加快工程进度，提高工程质量起主要作用，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。我们将根据国家、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，争取达“市安全文明施工工地标准”；在整个施工过程中，无重大安全事故。四、环境保护目标本工程按国家有关规定，做好环境保护工作。施工队伍入场后，首先沿建筑四周挖排水临时明沟，其深度不小于300mm，在本工程施工范围内设置集水井，容积控制在15m3，深度1.5m左右，将地表雨水和施工用水有组织地导入集水井。施工用燃料选用天燃气，无天燃气选用液化气，并采用节能灶。严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。设专人负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗并检查装载物（土石、垃圾等）是否稳妥，还负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染环境。 第四节 施工布署 一、施工布署总体指导思想 本工程一旦中标，我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务“为主导思想，严格按照招标文书和双方签定的建设工程合同的规定，并将其作为我公司的重点工程，集中我公司优势资源；对合同范围的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并承诺按期交付给业主。为此，我们将做到： 1、组建最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。 2、认真搞好施工准备，创造良好的施工条件和内外部良好环境。 3、实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。 4、按ISO9001标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始自终将施工质量控制在受控状态。 5、认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。 6、以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。 我司有能力有信心承建本工程，并将高度重视、全力以赴，依靠本公司的管理、技术和装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，让一流的设计加一流的施工质量，共同塑造一流的建筑精品，为我司提升企业信誉与实力。我公司有这样的决心，同时也有这样的实力和条件，这是因为： 我司历来重视聚集人气、以人为本。汇集了大批优秀施工管理人才，有施工同类工程的成功经验和成熟工艺，在近年承建的多项工程中，积累了丰富经验和大量的施工技术资料，工艺日臻完善，熟悉施工过程中应严格控制的各质量管理要点，对于各分部分项工程的质量管理以及各专业施工单位的交叉穿插和相互协调关系了若指掌，并在工程质量与进度、安全与文明施工管理中，深受业主和广大市民赞誉。同时，我司对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我们将精心组织施工加上严格的管理，狠抓工程质量。在招标工期内全面完成该工程来回报业主的选择和信任。我们尤其理解业主对本工程的期盼和要求我们定将在质量、工期、造价等多项综合指标上，全方位满足业主的一切合理要求。二、施工组织与安排1、工程中标后立即与业主联系，联系施工入场事宜（含水通、道路通等）。项目经理组织相关管理人员进行入场准备工作分工，各负其责，在十天内完成施工前的一切准备工作，其工作内容为： （1）按施工总平面图和业主要求搭设临时设施和施工围墙，安装敷设施工用电、用水线路。 （2）选取进场施工道路，包括施工场所的地面硬化处理。挖好排水沟及集水井。 （3）运输安装塔机及其施工用机具设备。 （4）对周边环境及相关行管部门进行协调、接口工作，确保工程的顺利实施。2、基础施工平面设置多个集水井，集水井采用砖砌井壁，水泥砂浆抹面，用潜水泵将地下水、施工用水和雨水排至排水沟，排入指定下水道。3、整个工程施工采用大量投入人力、物力全面进行施工的方式，见缝插针，充分利用空间，插入各分部分项工程，各工序施工，充分发挥人力、物力、机械设备的企业优势，保质量、保工期。使工程达到短、平、快、优的节奏要求。4、主体结构施工现浇梁板采用碗扣式脚手架支撑系统，一层施工采用普通48钢管架实行全封闭施工，确保安全文明施工。5、本着有利于施工和保护生态环境，沿工程场地进出场车行道，砼、砂浆搅拌站，半成品加工等施工场所，均用100mm厚C20砼作硬化处理，沿建筑物周边设置排水沟。6、钢筋施工采用现场机械加工制作，塔吊吊运，人工绑扎成型的方法组织施工，大于直径16的水平筋和竖向筋采用对焊和电渣压力焊焊接，接头位置严格按照设计和规范要求。三、工期进度管理措施 根据我司多年来对施工进度管理的经验，对本工程将按“三个控制”的管理模式进行进度管理。 1、公司计划进度管理：根据合同工期要求，确定各分部工程控制日期以及涉及其它未列项目的关键日期，由公司编制，它是进度计划的总方针。 2、月进度计划管理：它是一个很详细、较具体的进度计划，分项目、部位、工序、月份地编制，根据工作量，确定开工和完工日期，流水穿插顺序分明。详细读解施工图、计算工程量，根据施工规范及操作工艺程序要求，分施工阶段，确定施工方法，使工序合理化，体现合同对该计划工期的要求，另外各种材料、设备、加工供应量的能力和时间。管理人员和操作工人是否能满足要求也是一个关键，所以要分析所有因素，有针对性的将工程所要遇到的各种问题和矛盾，考虑在先，解决在前，所编制出来的计划施工目标才能实现。该进度计划由项目技术负责人编制报项目经理审批。 3、周进度计划管理：由项目部内业人员编制，第一周为本周的执行计划，第二周为下周执行计划，到了下周把第二周的计划提上来，作为执行计划，(第二周计划开始时，可以检查上周计划执行情况，周计划可能会遇到一些其它不正常因素，未完全按计划运行，根据实际情况可调整周计划，直到达到预期目的)，完成上一周计划前，编制下一周计划。因此，周计划是滚动计划，周计划是在月计划控制范围内，月计划在合同计划内，月计划保证“合同计划”。四、实现计划管理的保证措施 1、根据计划任务编制相应的人力资源、材料、设备需用的资源计划，(如劳动力、钢材、架材、水泥、砂石。模板、构配件和其它材料的供应计划及大型设备的运行情况)等进行定期大检查盘存和每天检查，确保人力；材力、设备都能满足整个计划执行需要，为计划的执行得以实现提供可靠保证。 2、定期和不定期召开联系会，检查计划的执行情况，如有延期，找出原因，有针对性的采取纠正措施，加强薄弱环节力量，使计划动态平衡，使施工进度与合同工期计划终点同步。3、安排追赶计划。有时可能由于难以预见的因素拖延周计(月计划)工期，发现施工进度赶不上计划要求时，立即进行研究，分析原因，立马编制追赶计划，并随时检查追赶计划的实施情况。第二章 施工总平面布置 一、施工总平面布置规划1、总平面规划布置的依据 结合本施工组织设计提出的施工目标和主要施工方法，对施工现场进行平面布置。2、主要生产、生活设施的安排 （1）生产临时设施根据工程进度计划要求和业主对建设临时设施的统一要求陆续搭建钢筋加工房、木工房、配电房、材料库房、水泥库房等，并合理布置堆场，减少材料二次运输。生活设施搭建在施工现场内，与生产临设分开，并合理布设办公室、职工宿舍、食堂等。 （2）无论生产临时设施，还是生活临时设施，均用彩钢板，并按防火要求留出一定间距，配备灭火器材，要求布局合理，整齐美观。二、消防控制管理1、根据现场的具体情况，设立两套消防系统。（1）现场设一蓄水池兼作消防水池；（2）利用市政供水管设立消防水柱，配备加压、引水设置，物资、活动消防水龙带。2、加强重点控制，针对库房、材料堆场、配电房加工点等各重点部位增设干粉、泡沫灭火器若干。3、落实消防制度，组成由项目经理任组长的义务消防员约5人，接受公司及专业部门的培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。4、施工总平面布置图（详后附表五）三、施工应急措施 本工程应视为重点工程，任何时间均不能产生停工和其它不利情况。若我公司有幸中标，首先是组织有力的施工管理层，在公司、项目的优化管理中，编制好各分部分项工序最先进的施工工艺组织施工，同时组织好各种物资、设备、材料供应。为防止意外： （1）现场增设一台200kW柴油发电机，防止停电影响施工进度。 （2）随时与气象部门取得联系，掌握天气变化情况，同时备好各种防雨物资。（3）现场修一座20m3的临时蓄水池，备两台加压泵，供施工养护及消防用水。第三章 劳动力计划安排一、本工程属框架剪力墙结构，主要有钢筋、混凝土、模板工程、砌体工程、安装工程和装饰装修工程等一般施工项目，防水工程等专业性比较强的施工项目，还将应用粗直径钢筋连接、清水混凝土等新技术。针对这些特点，要保证本工程拟定的质量目标、工期目标等各类计划指标的如期按质实现，除配备高效、精干有力的项目经理班子外，还必须选择、使用素质过硬、作风优良的劳务施工队伍。经我单位研究决定，劳务施工队伍选用由多年随本单位征战建筑市场的主力军组成。二、各劳务施工队伍由工程技术部统一管理、协调、调度，并根据各劳务施工队的内容，进行详细的单项施工方案或施工技术交底，对参与新技术和新工艺施工的队伍，还要进行集中的技术培训，以便使作业人员掌握新技术的操作技能，并有质量安全部门对施工的全过程进行监督控制。三、项目经理部将对施工队伍进行切实有效的管理，具体的劳动力管理办法除遵循本企业内部的相关制度外，本工程拟采取以下办法。1、遵循“以人为本”的宗旨，充分尊重建筑工人的劳动，关心人、爱护人、教育人，组织班组劳动竞赛，争创流动红旗，鼓励合理化建议，充分发挥工人的积极性和创造性。2、实行劳务作业经济承包制，承包结算价与质量、工期、文明施工等指标挂钩浮动，用经济杠杆管理人。3、实行劳动管理内部合同制，即通过逐级签订劳务合同，劳务承包合同，约束双方的行为。4、关键岗位实行持证上岗制。机械工、电工、电焊工、架子工、实验工、资料员等工种实行持证挂牌上岗，杜绝无证上岗。5、重视劳动培训教育工作。除进场教育及技术交底外，还要针对某些关键部位及新工艺做法进行专门培训，尤其是对清水砼施工工艺进行详细的交底。 6、劳动力的安全管理。除签订安全责任书外，更重要的是作好事故预防及安全教育工作，另外，要求参加职工工伤保险。7、作好劳动力的经济结算工作。本企业经济效益较好，项目部财务独立，可作到专款专用。本项目部劳务层劳动报酬一直能作到按月结算，按月付酬，保证劳动者全身心投入现场工作。8、劳动力的文明形象管理。本建筑工地接触文明氛围浓厚的高校校园，因此要结合文明工地建设，教育广大劳务工人要树立建筑工人新形象，举止有方，文明用语，严格遵守各项规章制度。四、 劳动力安排计划表所有工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场。所有施工班组均由经验丰富，技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。劳动力安排计划详见附表三第4章 材料供应安排一、管理原则材料调节和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。对长期为我公司供货的单位已进行了评审，建立了合格的分供方档案，工程中所采用的主要材料、半成品、设备等的采购均在合格分供方中选择，为材料的质量提供保障。二、各阶段材料供应管理根据工程的进度和形象部位，由公司材料科组织相关的供应方对工程进行及时的供应。执行公司制定的材料管理制度，指定专职材料采购和收料验收人员，合理组织施工材料根据进度计划陆续进场。对采购的原材料、构配件、半成品的质量和数量按计划进行控制、监督落实责任制。施工项目材料供应，主要包括工程所需要的全部原料、材料、工具、构件以及各种加工订货的供应，其主要内容如下：(1）根据工程预算书，计算材料用量，按施工进度计划确定材料进场时间；(2）确定施工项目供料和用料的目标及方式；确定材料需要量，储备量和供应量；(3）编制材料供应计划，保质、保量、按时满足施工的要求。(4）组织施工项目材料及制品的订货、采购、运输、加工和储备；构件、门窗等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。三、材料采购及供应保证措施1、为保证设备材料的质量，我方将严格保证项目施工人员的素质，并于该工程开工前再认真进行专题培训，配备经检验、校验合格能满足该工程质量检测要求的计量设备及器具，配备先进的技术状态良好的施工机械设备，严格按设计要求、业主及监理工程师要求进行施工。2、为保证设备、材料的质量，让业主、监理工程师满意，我方将热忱欢迎业主、监理工程师提供更好的方法和中肯的批评，随时改正和提高质量保证方法。3、操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。4、物资动力部每周对现场所有机械设备进行检查，上级部门每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。5、对于施工中所需要的重要设备（如起重机、打压设备等）在施工前，物资动力部需要协调备用设备，一旦出现故障的设备无法短时间内修复，便立即将备用设备在短时间内组织新进场，以确保现场正常施工的需求。6、为确保工程在停水、停电、抢工期等特殊情况下现场能正常顺利施工，现场将配备柴油发电机，并配备能满足施工需要的储水设备。物资动力部将在工程一开工便与技术等部门保持密切联系，对可能进行抢工期的时间和所需的机具有所了解，并提前协调好所需要的机械设备，一旦进入抢工期阶段，将能立即将所需的机械设备安排进场。第五章 关键部位施工方法1、测量放线1.1施工测量准备项目部设测量负责人，组织专职测量人员进行测量工作，施工前根据工程结构特点，对照总平面图现场勘察以及规划提供的控制点，校核建筑用地红线、坐标、高程等，编制修订测量放线方案。同时，专职计量员把所有用于本工程的测量仪器送计量部门检定合格后方可在施工中使用，并严格执行周检制度，实测完成后及时整理测量成果记录，并报监理复核。1.2测量放线原则测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量仪器，测量基准点，将误差控制在规范规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度，长方向控制短方向的原则，施工控制网必须经初定、精测、检测三步确定。1.3水准点的建立根据建设单位提供的总平面图和半永久性水准点来控制建筑物标高，并做好保护，测量精度采用二级水准测量，水准测量采用闭合法。1.4平面与高程控制网的测定：为确保施工阶段控制网点坐标和高程点的稳定，进行坐标的复核计算，现场实测并布设井字型控制主轴线，作为整个现场控制网点的座标。根据业主给定的标高控制点，建立本工程相对标高控制水准点，本工程拟设四个永久性水准点，作为工程水准控制点。1.5平面控制：为保证结构轴线位置的准确性，0.000以下控制线由全站仪和经纬仪直接投测。（施工层放线的允许偏差为60L90m时，为15mm；L90m时，为20mm；细部轴线，为2mm；承重墙、柱边线，为3mm；非承重墙边线，为3mm；门窗洞口边线，为3mm）。1.6标高控制：0.000以下用水准仪、塔尺向基坑内引测，在坑底做一基准点，依此基准点来控制基底标高，误差在1mm以内时，可以做为本层的标高控制点。1.7装饰工程测量主体完工后及时把建筑50线引测在墙上，弹上墨线，以此作为地面面层施工、门窗安装标高控制线。1.8沉降观测为了及时了解建筑物的沉降变形情况，按设计和规范要求在建筑四周布设永久性沉降观测点，沉降观测点按公司要求制作埋设。观测时采用DS1水准仪和水准尺进行沉降观测，观测周期如下：观测点见附图1）结构每施工段完一层，观测一次；结构完工，观测一次。2）装饰阶段，每月观测一次，装修完后观测一次。 3）冬、雨期施工前后观测一次。4）交工前观测一次。5）交工后，移交建设单位继续观测，第一年每三个月观测一次，以后每半年观测一次，直至沉降稳定为止，若发现异常，及时通知设计单位。要定期对所设平面控制网及水准点进行复合，发现问题及时修正。每次观测结束后，应检查记录是否正确，精度是否合格，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。整理后的观测记录报建设单位和监理审核，沉降观测分析报告交建设单位。所有测试仪器经检定合格后方可使用，并应经常检查其精度。（1）在0.000结构层布置初始观测点，施工完0.000结构层开始进行第一次观测，以做为沉降观测的初始数据。（4）所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护起来，以免在施工中将观测点损坏而影响观测的准确性。水准点大样未详尽处应遵循国家现行施工验收规范的有关规定执行。2、土方工程2.1、土方开挖本工程采用人工配合机械开挖土方。开挖顺序为：测量放线按线开挖。基坑边坡坡度采用1:0.5。开挖前首先进行测量定位，抄平放线，定开挖边线，用白灰撒好，清除其范围内的障碍物不影响土方开挖。在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底500mm的标高，每隔3m在槽侧上钉水平标高木桩，人工清槽时用500mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。第一步挖土，将表面杂土清理出场。第二步挖土，反铲挖掘机直接装汽车运走。最后挖掘机退至西北角的坡道处，随退随将坡道的土一步一步向后甩直至将甩到基坑边装车运走。开挖至标高后预留500mm厚进行人工平整、修坡。防止扰动地基原土，土方开挖完之后及时垫层、基础施工。施工期间随时检查边坡情况，防止边坡塌方或受水浸泡。基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。2、砼垫层施工2.1、施工要点砼垫层前应验槽，将基底表面浮土、杂物清除干净。2.2、砼垫层施工前，须用全站仪和经纬仪将轴线控制线投测至基坑内，以便控制垫层的边线。在基坑内每隔10m梅花型打入短钢筋，在短钢筋上标注标高，控制垫层的平整度。浇筑时采用平板振捣器，振捣密实。垫层面终凝前必须进行二次搓收，压光，以利防水层的施工。3、模板施工：利用多层木胶合模板面积大、表面光洁、刚度大、接缝少的优点，从根本上改善砼表面观感质量，特别是模板接缝平整度，错台，使墙体、柱平整度和垂直度得到有效控制。另外多层木胶合板可以定型通用、重复周转，节约材料。本工程筏板基础采用砖模，墙厚240mm，采用M10的水泥砂浆，外侧回填土，内壁找平抹灰采用1:2.5水泥砂浆，底部抹出小圆弧角，便于防水层施工。本工程主体所有模板均采用多层木胶合板模板，碗扣式管架支撑体系。外防护架，地下两层采用双排落地式钢管脚手架的方式，0.000以上采用外挑脚手架的方式，外架满挂绿色密目网。施工前编制模板专项施工方案和双排落地式脚手架、外挑架施工方案。模板工程是全现浇钢筋混凝土结构中重要的分部分项工程，模板工程考虑的范围有框架柱模板、梁模板、顶板模板、楼梯模板，表面平整度及尺寸误差不大于2mm。模板支设工艺流程如下图：柱模支设工艺流程板模支设工艺流程弹位置线抹定位找平层安支撑安装模板安拉结杆模板校正模板工程验收支座定位支满堂架铺模板安龙骨加水平拉杆校正标高模板工程验收3.1、模板配制的基本要求，工程模板及其支架必须符合以下规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（4）模板接缝应严密，不得漏浆。施工前充分熟悉图纸，材料进场后按品种、规格堆放整齐。按模板设计图锯料，要求竹胶合板、方木龙骨、方木框等规矩、方正，表面光滑。施工前根据楼层控制线确定模板安装位置，要确保墙、梁、板等位置正确。为避免漏浆，板缝、墙根部加垫海棉条，用401胶粘结到平台上，内侧比边线靠外510mm，以防挤入混凝土根部，形成夹层。楼板对缝采用透明胶带纸粘贴，防止发生漏浆现象。必须保证墙、梁、板轴线标高的正确性。安装前先安装阴角模，确保阴角方木到位后方与其它模固定，阴角止口缝必须上下对齐，无张口后再与模板整体加固。模板加固完毕后经验收合格后方准进行浇混凝土，浇混凝土时必须分层浇注、振捣，防止发生涨模现象。3.2、顶板模板（1）顶板模板采用散支、散拆方案，顶板模板采用38mm88mm方木与1.5mm厚竹胶合板制作，在垂直方向用483.2m钢管加U型托用架管顶牢。（2）顶板支撑系统用碗扣式钢管脚手架，在立杆下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下立杆在一条直线上，立杆间距1.2m，距地0.3m设一道纵横向扫地杆，距地1.2m设一道纵横向大横杆连接，上部每隔1.2m设纵横向大横杆连接。（3）多层竹胶合板顶板肋采用38mm88mm木方，间距150mm200mm，下面背楞采用483.2mm钢管，间距1.2m。3.3、楼梯模板楼梯模板采用15mm厚木胶合板，按清水混凝土楼梯制作模板，从模板设计和制作到加工均严格控制，注意混凝土浇筑振捣。38mm88mm木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内侧弹出楼梯地板厚度线，用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。3.4、梁模板采用15厚多层木胶合板，施工前先进行模板设计，模板安装时先试吊，确认无问题后方可正式安装，设模板置模板定位基准，门洞口侧面暗柱和墙焊接固定位置钢筋，以防模板位移，模板严格按照排模方案执行，为了防止漏浆，在门窗洞口侧面。大模板下口与地面接触处，阴阳角拼缝处和墙体之间等部位用401胶粘10宽海绵条。在模板施工过程中，严格按其工艺流程操作。具体为：弹位置线安装洞口模板安装梁体模板安装斜撑模板固定。基础地梁均采用14mm止水螺杆，止水片为60mm60mm3mm钢板；穿墙螺杆长度为墙厚加500mm，间距为500mm400mm，两端各套丝100mm长。 控制要点：墙模上口要拉通线保证平直，吊垂线保证垂直，用钢尺量墙间尺寸复核；墙模下口的模板要压住上次浇筑的混凝土50mm以上，在接缝部位上200mm设第一道穿墙对拉螺栓及方木加固。3.5、拆模模板拆除时，侧模强度以保证其表面及棱角不受损伤为准，底模应在混凝土强度达到规范规定要求时进行。模板拆除时的强度应根据同条件养护的试件为依据，均不小于规范的要求。底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100（1）模板拆除时，非承重模板混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏，承重模板待混凝土同条件试块强度达到规定强度方可拆除。（2）拆除的模板必须按不同使用部位及规格、尺寸堆放整理，以方便周转使用。（3）拆除模板时，要轻拿轻放，严禁砸楼板混凝土。5、钢筋工程5.1、所有进场钢材必须有合格证，进场后分规格、分批量堆放并进行标识，然后委托相应资质的试验室经监理见证取样复试，对试验结果进行标识，不合格的追溯退货。施工前技术人员要熟悉图纸和规范，根据图纸做出配料单，经施工员和技术负责人校核无误后下料加工,成型钢筋采用卡片进行标识。加工现场严格按程序文件及现场文明施工要求进行布设，钢材分品种、规格堆放整齐，插好标识牌，加工好的半成品要挂卡片注明使用部位、编号、规格、尺寸，为钢筋绑扎安装创造条件。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%，不合格的追溯退货。钢筋现场制作，核对无误后方可下料，加工成型的钢筋绑扎成捆并进行标识。5.2、钢筋施工顺序：调直切断制作钢筋连接绑扎安装。5.2.1、钢筋的检验与存放：采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。5.2.2、钢筋的制作：按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，对二级及二级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。5.3基础钢筋绑扎：基础的钢筋连接采用电渣压力焊连接方式。（1）基础钢筋绑扎：1）独立基础钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎暗柱插筋绑扎柱钢筋。2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎钢筋。4） 钢筋绑扎：钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接。接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。钢筋所有交叉点都要进行绑扎。5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。6）绑扎地梁钢筋：绑扎之前，将地梁钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行电渣压力焊连接，具体要求同上。上层钢筋的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的钢筋的交叉点，必须全部绑扎。上下层钢筋之间采用与基础梁钢筋相同直径间距为10001000的钢筋铁凳支撑，做法见下图：5.4矩形柱钢筋的绑扎：（1）矩形柱钢筋绑扎的工艺流程：对矩形柱的钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎柱钢筋。（2）矩形柱钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。（3）矩形柱钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度尺寸，合格后方可运到施工现场。（4）测量控制：在绑扎柱钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500mm控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后按要求进行暗柱纵向钢筋的直螺纹连接。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。5.5顶板钢筋绑扎（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋。（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，双层网片顶板钢筋采用绑扎搭接方式连接，要求将顶板钢筋的连接位置、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的水泥垫块。间距500mm梅花状布置。100mm厚以板采用几字形马凳，100mm厚以下（包括100mm厚）板采用水泥撑棍马凳支设，为保证上层筋马凳间距500mm,放置马凳时要将上层筋根部支起。5.6 主体柱钢筋绑扎（1）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验-对柱子钢筋进行技术交底-绑扎柱子钢筋（2）柱子钢筋的连接方式直径16的接头采用机械连接或经协商后能确保连接质量的焊接，其余均采用电渣压力焊接和绑扎搭接。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行直螺纹连接，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。5.7钢筋保护层的要求：（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。（3）底板及混凝土外墙迎水面有防水做法的构件钢筋保护层的厚度不小于35mm;无防水层的构件钢筋保护层厚度不小于50mm。5.8、机械连接接头5.8.1钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。5.8.2钢筋加工开车前准备检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。试车接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。滚压机调整安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。直螺纹丝头加工在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。钢筋连接连接采用电渣压力焊连接（1）、材料要求钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。焊剂：焊接级钢筋选用HJ431焊剂，级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂，使用前须经 250烧焙12h利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。（2）、主要机具设备主要机具设备有：BX21000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、启动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。（3）、作业条件 焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好；使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。已搭设好必要的操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。（4）、施工操作工艺施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值(约3040mm)后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊可采用1012mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。电渣压力焊的参数可参照下表选用。钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊 接 电 压 (V)焊接通电时间(s)电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程电渣过程1420022035-452227123162002501441825030015520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-65027736700-75030840850-900339（5）、质量标准保证项目钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验项目a钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。b强度检验以300个同类型接头(同钢筋级别；同钢筋直径)作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。（6）、成品保护操作是不能过早拆夹具，以免造成接头弯曲变形。焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。（7）、安全措施电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作，在-20低温下，应禁止施工。（8）、施工注意事项焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数；以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意电渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停12min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压人熔池中或压人深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋