危险点分析预控.ppt

电气检修危险点的分析与预控电气检修危险点的分析与预控 20112011年年8 8月月2424日日 危险点分析与预控危险点分析与预控 危险点分析与危险点控制的完整表述是危险点分析与危险点控制的完整表述是“ “工作前危险工作前危险 点、危险源的分析与工作中危险点、危险源的控制点、危险源的分析与工作中危险点、危险源的控制” ”。 危险点危险点是指在作业过程中可能发生事故的地点、部是指在作业过程中可能发生事故的地点、部 位、场所、工器具或行为等；位、场所、工器具或行为等； 危险源危险源是指可能造成人员伤害、职业相关病症、财是指可能造成人员伤害、职业相关病症、财 产损失、作业环境破坏或其组合之根源或状态。产损失、作业环境破坏或其组合之根源或状态。 危险点分析与预控危险点分析与预控 实践证明，不在工作前认真地进行危险点分析，实践证明，不在工作前认真地进行危险点分析， 不充分认识危险点和危险源之所在，不在工作中不充分认识危险点和危险源之所在，不在工作中 采取隔离、警示、个人防护等防范措施，就不能采取隔离、警示、个人防护等防范措施，就不能 达到超前控制和预防事故的目的。因此要实现安达到超前控制和预防事故的目的。因此要实现安 全生产，就必须认真做好危险点分析与控制工作全生产，就必须认真做好危险点分析与控制工作 。 动态危险点动态危险点 静态危险点静态危险点 危险点 1 1 危险点的分类及特点危险点的分类及特点 静态危险点静态危险点 作业环境和设备系统方面存在的作业环境和设备系统方面存在的 危险点多属静态危险点多属静态 危险点。危险点。这类危险点大多是由于设计不完善或制这类危险点大多是由于设计不完善或制 造和安装检修质量不良造成的，比较明显直观，造和安装检修质量不良造成的，比较明显直观， 不整改无法消不整改无法消 除，并对施工作业产生长期影响。除，并对施工作业产生长期影响。 如工作场所照明不足，楼梯、平台防护装置不完如工作场所照明不足，楼梯、平台防护装置不完 善，有毒有害物质工作间通风不符合要求，高压善，有毒有害物质工作间通风不符合要求，高压 电气设备安全距离不够等。电气设备安全距离不够等。 动态危险点动态危险点 行为方面的危险点多属动态危险点。行为方面的危险点多属动态危险点。这类危险点这类危险点 一般不够明显，往往随着时间的推移或外部条件一般不够明显，往往随着时间的推移或外部条件 的变化才出现。如在施工中需要改变安全措施，的变化才出现。如在施工中需要改变安全措施， 致使工作人员短时间失去防护；在倒闸操作中突致使工作人员短时间失去防护；在倒闸操作中突 然改变了原系统的运行方式，导致无法再按原顺然改变了原系统的运行方式，导致无法再按原顺 序继续操作；在工作中出现工作人员身体不适或序继续操作；在工作中出现工作人员身体不适或 由于种种原因情绪不佳、注意力不集中，已不适由于种种原因情绪不佳、注意力不集中，已不适 合当前工作；预防性试验或定期检验中发现的对合当前工作；预防性试验或定期检验中发现的对 人身或设备安全可能造成危害的问题等。人身或设备安全可能造成危害的问题等。 危险点的特点危险点的特点 (1) (1) 危险点具有客观存在性。危险点具有客观存在性。生产过程中的危险点生产过程中的危险点 是客观存在的，一旦条件具备，它就会由潜在危是客观存在的，一旦条件具备，它就会由潜在危 险变为现实险变为现实引发事故。如果在工作中采取回引发事故。如果在工作中采取回 避态度和侥幸心理，对潜在的危险点视而不见，避态度和侥幸心理，对潜在的危险点视而不见， 其结果必然是导致事故的发生。其结果必然是导致事故的发生。 (2)(2)危险点具有潜在性。危险点具有潜在性。潜在性，一是指存在于即潜在性，一是指存在于即 将开展的作业过程中，不容易被人们意识到或不将开展的作业过程中，不容易被人们意识到或不 能够及时发觉；二是指存在于作业过程中的危险能够及时发觉；二是指存在于作业过程中的危险 因素即使暴露出来，但不一定立即转化为现实的因素即使暴露出来，但不一定立即转化为现实的 危害。危害。 危险点的特点危险点的特点 (3) (3) 危险点的复杂性。危险点的复杂性。危险点的复杂性是由作业危险点的复杂性是由作业 实际情况的复杂性决定的。尽管作业任务相同，实际情况的复杂性决定的。尽管作业任务相同， 但由于作业人员、作业地点、使用的工具以至所但由于作业人员、作业地点、使用的工具以至所 采取的作业方式不同，可能存在的危险点也会不采取的作业方式不同，可能存在的危险点也会不 同；而相同的危险点也可能存在于不同的作业过同；而相同的危险点也可能存在于不同的作业过 程中，所以治理危险点的工作不可能一劳永逸。程中，所以治理危险点的工作不可能一劳永逸。 (4) (4) 危险点具有可知、可控制性。危险点具有可知、可控制性。工作中存在的危工作中存在的危 险点具有一定的隐蔽性，它常隐藏在作业环境、险点具有一定的隐蔽性，它常隐藏在作业环境、 机器设备或作业人员的行为之中，但其具有可知机器设备或作业人员的行为之中，但其具有可知 、可控制性。思想上高度重视，采取得力可靠的、可控制性。思想上高度重视，采取得力可靠的 措施，危险点就能预先得到识别并加以控制。措施，危险点就能预先得到识别并加以控制。 危险点的分析捕捉危险点的分析捕捉 (1) (1) 从作业环境方面捕捉危险点。从作业环境方面捕捉危险点。例如：在高处工例如：在高处工 作前检查梯子、平台的防护设备是否齐全，平台作前检查梯子、平台的防护设备是否齐全，平台 允许荷重能否满足施工要求等。允许荷重能否满足施工要求等。 (2) (2) 从设备系统和工器具方面捕捉危险点。从设备系统和工器具方面捕捉危险点。例如：例如： 在进行验电前，应先检查所使用的验电器的电压在进行验电前，应先检查所使用的验电器的电压 等级是否对应，是否经试验合格且在有效期内，等级是否对应，是否经试验合格且在有效期内， 验电器的自检是否正常；在施工现场接临时电源验电器的自检是否正常；在施工现场接临时电源 前，检查配电箱有无漏电，漏电保护装置和接地前，检查配电箱有无漏电，漏电保护装置和接地 系统是否良好等。系统是否良好等。 危险点的分析捕捉危险点的分析捕捉 (3) (3) 从作业中捕捉危险点。从作业中捕捉危险点。作业危险点会随生产活作业危险点会随生产活 动而生成、随生产活动结束而结束。例如：在开动而生成、随生产活动结束而结束。例如：在开 工前了解工作人员的身体状况和精神状态是否适工前了解工作人员的身体状况和精神状态是否适 合当前的工作，分析设备系统是否有可能失去保合当前的工作，分析设备系统是否有可能失去保 护或工作人员防护措施可能出现问题等。护或工作人员防护措施可能出现问题等。 危险点的控制方法危险点的控制方法 静态危险点的控制方法和防护措施静态危险点的控制方法和防护措施 一般静态危险点是固有的、长期存在的，不采取彻底一般静态危险点是固有的、长期存在的，不采取彻底 的更改措施是无法消除的。由于这些危险点对作业人员的更改措施是无法消除的。由于这些危险点对作业人员 的威胁是永久性的，所以必须尽最大努力予以避免和控的威胁是永久性的，所以必须尽最大努力予以避免和控 制，并同时兼顾现实可能性和经济性，具体的措施有：制，并同时兼顾现实可能性和经济性，具体的措施有： 静态危险点的控制方法静态危险点的控制方法 (1) (1) 避免产生危险点。避免产生危险点。对基建、改造工程，要从设对基建、改造工程，要从设 计、选型、制造、安装、验收各个环节严格把关计、选型、制造、安装、验收各个环节严格把关 ，采用各种技术手段从根本上避免危险点的产生，采用各种技术手段从根本上避免危险点的产生 。对于已经存在的危险点应结合大修进行技术改。对于已经存在的危险点应结合大修进行技术改 造，彻底消除。如有的老旧变电设备，安全距离造，彻底消除。如有的老旧变电设备，安全距离 不合格，必须进行改造、更换设备等来消除危险不合格，必须进行改造、更换设备等来消除危险 点。点。 (2) (2) 隔离危险点。隔离危险点。对一些无法消除的危险点，可设对一些无法消除的危险点，可设 置现场警告牌、加装围栏或隔离档板，从空间上置现场警告牌、加装围栏或隔离档板，从空间上 将危险点隔离开来。将危险点隔离开来。 静态危险点的防护措施静态危险点的防护措施 (1) (1) 强化工作人员的防护措施。强化工作人员的防护措施。对于无法隔离的危险对于无法隔离的危险 点，可从加强工作人员的防护措施着手加以解决。如点，可从加强工作人员的防护措施着手加以解决。如 在有毒有害物质泄漏的场所工作时，除了增加必要的在有毒有害物质泄漏的场所工作时，除了增加必要的 通风设施外，工作人员都应戴防毒面具和呼吸器；对通风设施外，工作人员都应戴防毒面具和呼吸器；对 登高作业需要从无护栏的钢直梯攀登时，要求工作人登高作业需要从无护栏的钢直梯攀登时，要求工作人 员使用安全带等。员使用安全带等。 (2) (2) 采取补充安全措施。采取补充安全措施。对于一些短时间尚未改造和对于一些短时间尚未改造和 消除的危险点，在开工前应根据现场实际情况采取切消除的危险点，在开工前应根据现场实际情况采取切 实可靠的安全措施。如施工现场照明不足，应加装临实可靠的安全措施。如施工现场照明不足，应加装临 时照明设施；通风不良，应增加临时通风设施；施工时照明设施；通风不良，应增加临时通风设施；施工 电源没有漏电保护，可采用带有漏电保护器的接线盘电源没有漏电保护，可采用带有漏电保护器的接线盘 等。等。 动态危险点的控制方法动态危险点的控制方法 动态危险点往往带有隐蔽性和随机性，是随着时动态危险点往往带有隐蔽性和随机性，是随着时 间推移或外部条件变化才出现的，一般可采用下间推移或外部条件变化才出现的，一般可采用下 面几种方法加以控制。面几种方法加以控制。 动态危险点的控制方法动态危险点的控制方法 (1) (1) 合理安排工作人员。合理安排工作人员。防止由于人员分配不当，防止由于人员分配不当， 在施工中产生危险点。如技术比较复杂或难度较在施工中产生危险点。如技术比较复杂或难度较 大的工作必须由能胜任的人员担任；对出现过习大的工作必须由能胜任的人员担任；对出现过习 惯性违章的人员应加强监护；对有危险的工作，惯性违章的人员应加强监护；对有危险的工作， 除了采取可靠的安全措施外，还必须由有经验的除了采取可靠的安全措施外，还必须由有经验的 职工带领和监护，严禁临时工参与此类工作；对职工带领和监护，严禁临时工参与此类工作；对 体质不适或精神状态不佳的人员，适当安排从事体质不适或精神状态不佳的人员，适当安排从事 比较简单的工作或暂停其工作等。比较简单的工作或暂停其工作等。 动态危险点的控制方法动态危险点的控制方法 (2) (2) 防止误动设备或接触带电设备。防止误动设备或接触带电设备。根据施工需要根据施工需要 ，调整或改变设备系统的运行方式，防止因工作，调整或改变设备系统的运行方式，防止因工作 人员靠近或接触运行设备，造成误动设备或触电人员靠近或接触运行设备，造成误动设备或触电 事故。对无法改变运行方式的设备，应采取严密事故。对无法改变运行方式的设备，应采取严密 的封闭措施，使工作人员无法靠近或接触运行设的封闭措施，使工作人员无法靠近或接触运行设 备。有些二次系统上的工作，如校验或更换保护备。有些二次系统上的工作，如校验或更换保护 装置，需要倒换或停用装置，需要倒换或停用CTCT、PTPT或直流电源，必须或直流电源，必须 考虑对其他运行设备考虑对其他运行设备( (如母线保护等如母线保护等) )的影响，若可的影响，若可 能造成误动或拒动，必须采取可靠的技术措施加能造成误动或拒动，必须采取可靠的技术措施加 以防止。以防止。 动态危险点的控制方法动态危险点的控制方法 (3) (3) 严格执行管理制度，强化安全措施。严格执行管理制度，强化安全措施。对在施工对在施工 或操作过程中可能产生工作人员行为不当的危险或操作过程中可能产生工作人员行为不当的危险 点必须从强化安全措施着手加以防止。从多年来点必须从强化安全措施着手加以防止。从多年来 的教训可以看出，许多事故是由于工作人员违章的教训可以看出，许多事故是由于工作人员违章 造成的，因此应结合违章的特点，有针对性地采造成的，因此应结合违章的特点，有针对性地采 取严密的安全措施。如为了防止误入带电间隔，取严密的安全措施。如为了防止误入带电间隔， 防止在邻近带电设备工作时造成触电事故，防止防止在邻近带电设备工作时造成触电事故，防止 运行人员在倒闸操作时误拉合开关、带电挂接地运行人员在倒闸操作时误拉合开关、带电挂接地 线、带接地线合刀闸或强送电，在作业时必须有线、带接地线合刀闸或强送电，在作业时必须有 具有一定实践经验的人员进行监护。具有一定实践经验的人员进行监护。 4 4 危险点控制的基本原则危险点控制的基本原则 4.14.1 闭环控制原则闭环控制原则 查找发现危险点的目的是最终消除或控制危险点查找发现危险点的目的是最终消除或控制危险点 。所以危险点控制工作必须从源头抓起，要从设。所以危险点控制工作必须从源头抓起，要从设 计、制造、订货、安装、调试、检修、运行各个计、制造、订货、安装、调试、检修、运行各个 环节层层把关。对运行中发现的固有危险点要通环节层层把关。对运行中发现的固有危险点要通 过设备大修改造及时加以消除，并将信息反馈给过设备大修改造及时加以消除，并将信息反馈给 设计或制造单位，防止危险点的重复产生。设计或制造单位，防止危险点的重复产生。 4 4 危险点控制的基本原则危险点控制的基本原则 4.24.2 动态控制原则动态控制原则 危险点不应局限在人身安全方面，应该做到人危险点不应局限在人身安全方面，应该做到人 身和设备安全并重。危险点不是一成不变的，即身和设备安全并重。危险点不是一成不变的，即 使是静态危险点，在此时是危险点，在彼时不一使是静态危险点，在此时是危险点，在彼时不一 定是危险点；有的此时不是危险点，在彼时由于定是危险点；有的此时不是危险点，在彼时由于 条件的变化可能成为危险点。动态危险点更是如条件的变化可能成为危险点。动态危险点更是如 此。所以对危险点的控制应是动态的。应该不断此。所以对危险点的控制应是动态的。应该不断 调整控制思路和方法，积极探索危险点的变化规调整控制思路和方法，积极探索危险点的变化规 律及时加以捕捉，适时适地准确进行控制。律及时加以捕捉，适时适地准确进行控制。 4 4 危险点控制的基本原则危险点控制的基本原则 4.34.3 分层控制原则分层控制原则 危险点有大小、轻重、缓急之分，而且控制难危险点有大小、轻重、缓急之分，而且控制难 度也不一样，所以危险点控制工作应分层次进行度也不一样，所以危险点控制工作应分层次进行 。对部门、班组、个人应分别明确控制重点和落。对部门、班组、个人应分别明确控制重点和落 实责任，达到各有侧重、层层把关，形成严密的实责任，达到各有侧重、层层把关，形成严密的 控制网络。如在开工前要求施工单位对作业环境控制网络。如在开工前要求施工单位对作业环境 和有关设备系统进行深入调查研究，通过讨论提和有关设备系统进行深入调查研究，通过讨论提 出可能存在或产生的危险点和控制措施出可能存在或产生的危险点和控制措施( (包括组织包括组织 措施、技术措施和安全措施措施、技术措施和安全措施) )，分别送车间、安监，分别送车间、安监 和生技部门审核批准等。和生技部门审核批准等。 5 5 危险点控制的一般步骤危险点控制的一般步骤 5.15.1 认真了解即将开展的作业情况认真了解即将开展的作业情况 分析即将开展的作业所具有的特点，回顾过去 分析即将开展的作业所具有的特点，回顾过去 完成同类作业所积累的经验、教训，作为预测本完成同类作业所积累的经验、教训，作为预测本 次作业危险点和制定安全防范措施的参照。过去次作业危险点和制定安全防范措施的参照。过去 完成的同类作业与本次作业的情况越相近，其可完成的同类作业与本次作业的情况越相近，其可 参照性越大。而对作业的情况越熟悉，所分析的参照性越大。而对作业的情况越熟悉，所分析的 特点越透彻，找出的危险点就越全面、准确。特点越透彻，找出的危险点就越全面、准确。 5 5 危险点控制的一般步骤危险点控制的一般步骤 5.25.2 分析预测危险点分析预测危险点 利用每日班前班后会、安全活动以及召开专门 利用每日班前班后会、安全活动以及召开专门 会议进行具体分析预测。应把每项即将开始的作会议进行具体分析预测。应把每项即将开始的作 业的全过程分成若干阶段，分阶段地寻找可能存业的全过程分成若干阶段，分阶段地寻找可能存 在的危险点，并提出安全防范方法，需要注意的在的危险点，并提出安全防范方法，需要注意的 是，应尽可能把所有的危险点都查找出来。是，应尽可能把所有的危险点都查找出来。 5 5 危险点控制的一般步骤危险点控制的一般步骤 5.35.3 制定安全防范措施制定安全防范措施 紧紧围绕已确定的危险点，制定出切实可行的紧紧围绕已确定的危险点，制定出切实可行的 安全防范措施。向所有参加作业的人员交底及进安全防范措施。向所有参加作业的人员交底及进 行全过程的监督，坚持作业中对危险点的严格控行全过程的监督，坚持作业中对危险点的严格控 制是确保安全生产的有效手段。制是确保安全生产的有效手段。 6 6 危险点控制工作中应注意的几个问题危险点控制工作中应注意的几个问题 6.16.1 应与严格贯彻规程制度相区别应与严格贯彻规程制度相区别 规程制度是作业人员的工作准则，有的还是前 规程制度是作业人员的工作准则，有的还是前 人血的教训的总结，每个人都必须严格遵守。虽人血的教训的总结，每个人都必须严格遵守。虽 然现场规程中的绝大部分规定都与安全有关，但然现场规程中的绝大部分规定都与安全有关，但 结合各个单位各个时期的人员素质、安全思想水结合各个单位各个时期的人员素质、安全思想水 平和设备状况等，可能引发事故的与规程制度有平和设备状况等，可能引发事故的与规程制度有 关的危险点不会很多。而一套规程制度条文数以关的危险点不会很多。而一套规程制度条文数以 千计，如果把应执行的每一条规程制度都当成是千计，如果把应执行的每一条规程制度都当成是 危险点，要求作业人员都加以控制，实际上就是危险点，要求作业人员都加以控制，实际上就是 轻重不分，眉毛胡子一把抓，现场作业人员反而轻重不分，眉毛胡子一把抓，现场作业人员反而 搞不清楚哪些是当前必须控制的真正的危险点。搞不清楚哪些是当前必须控制的真正的危险点。 6 6 危险点控制工作中应注意的几个问题危险点控制工作中应注意的几个问题 6.26.2 应与加强规范管理相区别应与加强规范管理相区别 危险点控制是根据施工和操作中可能引发事故危险点控制是根据施工和操作中可能引发事故 的问题提出的，方向明确，针对性、可操作性强的问题提出的，方向明确，针对性、可操作性强 ，与技术管理中要求的规范化和标准化不同，前，与技术管理中要求的规范化和标准化不同，前 者是点上的工作，后者是面上的工作，应区别对者是点上的工作，后者是面上的工作，应区别对 待。面面俱到的控制反而削弱了危险点控制的作待。面面俱到的控制反而削弱了危险点控制的作 用。用。 6 6 危险点控制工作中应注意的几个问题危险点控制工作中应注意的几个问题 6.36.3 应与设备缺陷管理相区别应与设备缺陷管理相区别 危险点控制的重点是防止人为失误而引起的事 危险点控制的重点是防止人为失误而引起的事 故。设备发生缺陷时，大多数情况下仍能继续运故。设备发生缺陷时，大多数情况下仍能继续运 行。设备缺陷一般分为紧急、重大和一般三大类行。设备缺陷一般分为紧急、重大和一般三大类 。只有那些紧急缺陷和主设备的重大缺陷才能纳。只有那些紧急缺陷和主设备的重大缺陷才能纳 入危险点控制范畴，其他一般缺陷或对经济效益入危险点控制范畴，其他一般缺陷或对经济效益 有影响的缺陷，都属于生产技术管理范围，两者有影响的缺陷，都属于生产技术管理范围，两者 不能混淆。不能混淆。 6 6 危险点控制工作中应注意的几个问题危险点控制工作中应注意的几个问题 6.46.4 应与其他安全管理及技术措施相结合应与其他安全管理及技术措施相结合 危险点控制只是消灭事故的一种措施，除此之 危险点控制只是消灭事故的一种措施，除此之 外，还有许多基础工作，如建立健全现场规程制外，还有许多基础工作，如建立健全现场规程制 度和安全生产责任制、设备大小修、设备改造、度和安全生产责任制、设备大小修、设备改造、 人员培训、安全性评价等，都是保证安全生产必人员培训、安全性评价等，都是保证安全生产必 须做好的工作。须做好的工作。 施工组织工作中危险点 及其控制措施 作业前准备工作中存在的危险点 危险点1：作业现 场情况核查的不全面、不准确 控制措施 1.1布置作业前，必须核对图纸，勘察现场，彻底查明 可能作业地点反送电的所有电源，并应断开其开关、刀 闸。 1.2 对设备缺陷的处理工作必须在工作前将缺陷发生的 原因、处理方式以及处理工作时对现场条件的要求， 工作中的安全注意事项等核查清楚。 作业前准备工作中存在的危险点 危险点1. 作业现场情况核查的不全面、不准确 1.3 对大型作业等较为复杂的施工项目，有关人员 必须在施工前深入到现场，对现场周围的带电部位 、大型施工器械的行走路线和工作位置，以及对施 工构成障碍的物体等核查清楚，以便确定可行的施 工方案，查明作业中的不安全因素，制定可靠的安 全防范措施。 作业前准备工作中存在的危险点 危险点2、作业任务不清 控制措施 2.1对大型作业等较为复杂的施工项目，应按有关规 定编制施工安全技术组织措施计划，并需组织全体 作业人员结合现场实际认真学习 2.2对常规的一般维护性作业，班长要在作业前将人员 的任务分工，危险点及控制措施予以明确地交待。 作业前准备工作中存在的危险点 危险点3：作业组的工作负责人和工作班成员选派不当 控制措施 3.1选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识， 并熟练地掌握所承担工作的检修项目和质量标准。 3.2选派的工作班成员需能在工作负责人指导下安全、 保质保量完成所承担工作任务。 组织措施和技术措施实施过程中组织措施和技术措施实施过程中 存在的危险点存在的危险点 措施实施过程中存在的危险点 危险点1：不按规定填写、签发、送交办理工作票 控制措施 1.1在电气设备上（包括高压设备区内）工作，必须按 规定执行工作票或工作联系单。 1.2按有关规定正确填写和签发工作票、工作联系单。 1.3按有关规定及时送交办理工作票、工作联系单。 措施实施过程中存在的危险点 危险点2：未办理工作许可手续，工作班人员即进入现场 控制措施 工作负责人必须在办理许可工作手续后，方可带领 工作人员进入作业现场。 措施实施过程中存在的危险点 危险点3：工作负责人在开工前和次日复工前不认真 检查作业现场的安全措施 控制措施 3.1工作负责人在会同工作许可人检查现场所做的 安全措施正确完备后，方可在工作票上签名，然后 带领工作班成员进入现场。 3.2 次日复工时，工作负责人须事前重新认真检查 安全措施符合工作票的要求后，方可工作。 措施实施过程中存在的危险点 危险点4：工作负责人不向工作班成员交待工作现场 控制措施 4.1工作负责人应检查工作班成员着装是否整齐、符 合要求。安全用具和劳保用品是否佩带齐全。 4.2 工作班人员列队并面向工作地点，由工作负责人 宣读工作票，交待现场安全措施、带电部位和其他 注意事项。 实施作业中存在的危险点实施作业中存在的危险点 实施作业中存在的危险点 危险点1：非工作需要的情况下，单人留在作业现场 控制措施 除工作需要外，所有工作人员（包括工作负责人） 不得单独留在作业现场。 实施作业中存在的危险点 危险点2：工作负责人（监护人）参与作业，违反工作 监护制度 控制措施 2.1工作负责人（监护人）在全部停电或部分停电 时，只有安全措施可靠，人员集中在一个工作地点 ，确无触电危险的情况下，方可参加工作。 2.2专责监护人不得做其他工作。 实施作业中存在的危险点 危险点3：违反现场作业纪律 控制措施 3.1工作负责人需及时提醒和制止影响作业人员精力 的言行。 3.2工作负责人需注意观察工作班成员的精神状态和 身体状态，必要时可对作业人员进行适当的调整。 实施作业中存在的危险点 危险点4：擅自变更现场安全措施 控制措施 4.1不得随意变更现场安全措施。 4.2特殊情况下需要变更安全措施时，必须征得工作许 可人的同意，完成后及时恢复原安全措施。 实施作业中存在的危险点 危险点5：穿越临时遮栏 控制措施 5.1临时遮栏的装设需在保证作业人员不能误入带电 设备间隔的前提下，方便作业人员进出现场和实施作 业。 5.2严禁穿越和擅自移动临时遮栏。 实施作业中存在的危险点 危险点6：工作不协调 控制措施 6.1几人同时进行工作时，需互相响应，协同作业。 6.2几人同时进行工作，又呼应困难时，应设专人指 挥，并明确指挥方式。使用通信工具时需事先检查 工具是否完好。 工作终结中存在的危险点工作终结中存在的危险点 工作终结中存在的危险点 危险点：办理工作终结手续后，又到设备上作业 控制措施 1.1全部工作完毕，办理工作终结手续前，工作负责 人应对全部工作现场进行周密的检查，确保无遗留 问题。 1.2坚持执行“三级验收制”。 1.3办完工作终结手续后，严禁再进行检修工作 。 主变保护误动 事故分析与处理 1 事故经过 2001-01-05，某水电厂运行值班员接令进行厂 用电的倒闸试验操作。10:18，在分开段厂用电开 关402的瞬间，3号主变保护的重瓦斯、压力释放、 绕组温度高、油温高等非电量保护同时动作，将运 行中的3号变压器高、中压侧开关2203、103同时跳 开(3号主变低压侧未投运)，致使电厂3台12 MW机 组脱离主网。 2 事故原因分析查找 2.1 主变检查结果 (1) 从3号主变瓦斯继电器本体内未放出气体； (2) 当时绕组温度为44，而绕组温度高保护的 动作温度是120； (3) 当时变压器上层油温为44，而油温高保护 的动作温度是85； (4) 压力释放阀周围未见有油溢出。 另取3号主变本体、油枕、瓦斯继电器油样化验 也未见异常。 2 事故原因分析查找 以上检查结果均表明此次3号主变保护动作的性 质应为误动。保护误动的原因可能是装置本身的问 题，也可能是外界干扰造成的。事故发生后对3号 主变保护装置做了全面检查，但未发现异常，所以 误动的原因只能是外界干扰了。 2.2 故障录波图的分析结果 (1) 3号主变高中压侧电压、电流波形都正常； (2) 3号主变的高中压侧开关2203、103跳闸时间与 段厂用电开关402的分闸时间正好吻合； (3) 3号主变保护动作开关量的录波图是一系列以20 ms为周期， 23 ms为脉宽的信号，而工频信号 的周期正好是20 ms。 通过对录波图的分析可以确认，造成3号主变保 护误动的原因就是工频干扰源。而工频干扰源要进 入3号主变的非电量保护有2种途径，一是通过控制 电缆进入，二是通过直流电源系统进入。 2.3 检查控制电缆 3B125电缆将重瓦斯、轻瓦斯、压力释放、绕 组温度高、油温高等开关量信号从3号主变引入3 号主变保护。正常运行情况下测量3B125电缆每 根芯线的对地电压，发现19回路对地有220 V交 流电压(3号主变保护的接点19，29的作用是启动 备用冷却器)、重瓦斯回路对地有32 V的电压、其 它回路对地有1012 V的电压。 即3B125电缆 中有交、直流回路同时存在的情况，这种设计是 与反事故措施的规定相抵触的。 2.3 检查控制电缆 将19，29回路同时从3号主变冷却器控制箱交 流电源侧解开，再对3号主变的重瓦斯、轻瓦斯、 压力释放、绕组温度高、油温高等回路进行测量 ，结果这些回路的交流干扰电压消失了，说明应 避免将交、直流回路安排在同一根电缆里，否则 会给保护的直流逻辑回路引入交流干扰信号。从 重瓦斯05回路加入工频交流电压，并从0起升压 ，当电压升到130 V时，3号主变的重瓦斯、压力 释放、绕组温度高、油温高这4个非电量保护立即 动作，与1月5日的情况一致。 2.3 检查控制电缆 倒换3号主变冷却器的工作电源(由、段厂 用电供应)，模拟厂用电的倒闸操作，以观察倒换 操作时交流干扰信号会不会增大到使保护误动。 结果发现不管怎么倒换3号主变冷却器的工作电源 ，其非电量保护就是不动作，说明3号主变保护误 动并非由于3B125电缆同时存在交、直流回路而 引起。引起3号主变保护误动的交流干扰信号也不 会是电缆外界的电磁场，因为所有电缆都有铜屏 蔽，并且屏蔽层都已两端接地。 2.4 检查直流 正常运行时测量3号主变保护的直流工作电源并 未发现有交流分量，但倒换厂用电操作中，切开 段厂用电开关402时，却从3号主变保护的直流 工作电源中测到了220 V的交流电源分量。 220 V直流电源中的220 V交流电源是从何而来 的呢？2001-01-20，运行值班员在进行事故照明 电源的切换时3号主变的重瓦斯、压力释放、绕组 温度高、油温高，这4个非电量保护再次动作。幸 好此时3号主变非电量保护的出口已经解开， 未 造成误跳2203、103开关的事故。再做事故照明 电源的切换试验时，从3号主变保护直流工作电源 中测量到了220 V的交流电源的分量。 2.4 检查直流 该水电厂的事故照明电源由380 V三相交流电源 和直流220 V电源组成。平时由交流电源供电，当 交流电源消失时自动切换为220 V直流电源供电。 事故照明的交流电源由段厂用提供，当段厂用 电开关402分闸时，事故照明因交流电源消失而自 动切换至由220 V直流供电。而不幸的是在事故照 明的A相交流回路中存在寄生的由段厂用提供的 交流220 V电源,此寄生的交流电源并未因402开关 的分闸而消失,并在全厂220 V直流系统中引入了 220 V的交流电源分量,使3号主变非电量保护因此而 误动。 3 结 论 3号主变保护发生误动，跳开2203、103开关的 事故原因是电厂事故照明系统的交流回路中存在 寄生的交流电源，寄生解除后事故隐患就排除了 。 电厂必须吸取教训加强对事故照明系统的管理 ，严禁在事故照明系统的交流回路中接入任何其 它负荷或电源；彻底消除寄生交流电源对直流系 统、保护装置的影响。 通过此次检查还发现3号主变保护电缆内同时 存在交、直流回路的隐患，必须增设电缆将交流 控制回路独立出来。 高处作业 1 凡在离地面（坠落高度基准面）1.5m及以上的地点进 行的工作，都应视作高处作业。 2 高处作业时，安全带（绳）应挂在牢固的构件上或专为 挂安全带用的钢架或钢丝绳上，并不得低挂高用，禁 止系挂在移动或不牢固的物件上如避雷器、断路器（ 开关）、隔离开关（刀闸）、互感器等支持不牢固的 物件。系安全带后应检查扣环是否扣牢。 3 登杆塔前，应先检查登高工具、设施，如脚扣、升降板 、安全带、梯子和脚钉、爬梯、防坠装置等是否完整 牢靠。禁止携带器材登杆或在杆塔上移位。 上横担进 行工作前，应检查横担联结是否牢固和腐蚀情况，检 查时安全带（绳）应系在主杆或牢固的构件上。 高处作业 4 在杆塔高空作业时，应使用有后备绳的双保险 安全带，安全带和保护绳应分挂在杆塔不同部位 的牢固构件上，应防止安全带从杆顶脱出或被锋 利物损坏。人员在转位时，手扶的构件应牢固， 且不得失去后备保护绳的保护。 5 高处作业应使用工具袋，较大的工具应固定在 牢固的构件上，不准随便乱放。上下传递物件应 用绳索栓牢传递，严禁上下抛掷。 高处作业 6 在高处作业现场，工作人员不得站在作业处的 垂直下方，高空落物区不得有无关人员通行或逗 留。 7 在未做好安全措施的情况下，不准在不坚固的 结构上(如彩钢板屋顶)进行工作 登高作业未正确使用梯子，发生高 处坠落重伤事故 宜宾市电力工程公司外线安装队，承担10KV九 长线城网改造工作，共分为五个小组同时进行，钱 伟为第一小组工作负责人，工作任务为：拆除1#- 3#杆及所有导线、金具、铁附件；新安装1#-3#杆 高低压线及吊装变压器工作。 29日下午17时，当天工作全部结束，工作负责 人黄跃进把五个小组负责人召集到一起，对五个小 组所干工程进行检查，当检查到钱伟小组时，黄跃 进发现一低压接户线相线与地线有碰触现象，黑胶 布搭在相线上，黄跃进要求钱伟进行处理。 登高作业未正确使用梯子，发生高 处坠落重伤事故 当时，钱伟就爬上该单位的铸铁大门进行处理（ 相、地线碰触处正在铸铁大门后面墙头铁板上面） ，处理完毕后，松开保腰带，在下来时右手抓住铸 铁大门上端装饰铸铁件，突然装饰铸铁件断裂，钱 伟从2.5M高处摔下来，既时送往宜宾市骨科医院 检查治疗，经检查：右髋关节脱臼位移、盆骨粉碎 性骨折、右肘绕骨小骨头粉碎性骨折，重伤事故。 梯子正确使用 1）梯子应坚固完整，梯子的支柱应能承受作业人员 及所携带的工具、材料攀登时的总重量，硬质梯子的 横档应嵌在支柱上，梯阶的距离不应大于40cm。梯 子不宜绑接使用。在使用直梯或伸缩梯时，确保高度 每升高 1 米，距墙体的距离就增加 0.3 米 2）遵循“四点接触“原则：当使用直梯时，要确保梯 子两个扶手的顶端都牢牢地依靠在墙体上，而且两条 梯腿也必须稳固地支撑在地板或地面上。 3)梯子是放置在门前时，门应该上锁或绑好，或设 置人员戒备 梯子正确使用 4）使用人字梯时，确保梯子的支撑杆已经充分伸展 并锁牢。禁止将人字梯合拢作为直梯使用。 5 5）上下梯子时一定要保持三点接触原则（即两脚及一）上下梯子时一定要保持三点接触原则（即两脚及一 手）手） 使用直梯时，站立的高度不要超过梯顶向下的第使用直梯时，站立的高度不要超过梯顶向下的第 三根横木。务必注意梯顶所达之处至少比需要站立的三根横木。务必注意梯顶所达之处至少比需要站立的 最高点高一米。最高点高一米。 6 6）在梯子上工作时，始终要穿橡胶底或其它类型的）在梯子上工作时，始终要穿橡胶底或其它类型的 防滑鞋。防滑鞋。 在梯子上工作时，尤应注意施工方式与姿在梯子上工作时，尤应注意施工方式与姿 势，避免头向上后仰望作业，以防后仰坠落。势，避免头向上后仰望作业，以防后仰坠落。 电气检修工作 危险点分析及预控措施 1、发电机检修 2、电动机检修 3、变压器检修 4、220kV、110kV断路器检修 5、220KV、110kV隔离开关检修 6、变频器检修 7、6KV高压开关及母线检修 8、400V开关及低压母线检修 9、直流系统检修 10、电缆的敷设与维护 11、低压系统检修 12、保护及安全自动装置检修 13、高压电气设备预防性试验 电缆敷设存在的危险点 电缆敷设准备工作 中存在的危险点 危险点1：脚手架的搭设 控制措施 1.电缆敷设前，必须对电缆敷设途径进行勘查，确认 需要搭设脚手架和开凿通道的环节； 2.搭设脚手架和开凿通道时，班组必须安排专人现场 监护； 电缆敷设准备工作 中存在的危险点 危险点2.电缆通道开凿 控制措施 1.通道开凿产生的垃圾应及时清理，拆下的耐火材料 要妥善保管，不得放置在电缆桥架上； 2.临时打开的隧道孔应设遮栏或警告标志。 电缆敷设准备工作 中存在的危险点 危险点3.电缆支架的搬运 控制措施 1.电缆支架搬运时，严禁直接把握支架的升降轮盘； 2.支架较大时，必须安排足够的人员搬运。 电缆敷设过程中存在的危险点 危险点1.将电缆盘安放到电缆支架上 控制措施 1.应根据电缆盘的重量，选择合适的电缆支架及架杆； 2.支架的底部应铺设橡胶皮垫，防止支架滑脱； 3.将电缆盘安放到电缆支架前，应转动支架升降轮盘， 将支架升降杆降到易于串架杆的位置； 4.安放过程中，两侧支架应安排人员扶好，防止受外力 作用倾倒。 电缆敷设过程中存在的危险点 危险点2.带电区域敷设电缆未采取防护措施 控制措施 1.进入带电区域内敷设电缆时，应办理工作票，采取 安全措施，设立监护人； 2.电缆穿入带电的盘内时，盘内必须有专人接引，严 禁触及带电部位。 电缆敷设过程中存在的危险点 危险点3.孔洞处未设立监护人 控制措施 电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设立监护人 ，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧 的人员不得在正面接电缆。 电缆敷设过程中存在的危险点 危险点4.施工人员站在电缆拐弯处内侧 控制措施 敷设电缆时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。 电缆敷设过程中存在的危险点 危险点5. 敷设路线附近有高温物体 控制措施 1.工作人员一定要做好防护措施，并安排专人监护， 避免烫伤； 2.严禁将电缆直接搁置在蒸汽管道上，架空敷设电缆 时，电缆与蒸汽管道的净距不应小于1米（电力电 缆）和0.5米（控制电缆）。 电缆敷设过程中存在的危险点 危险点6. 电缆敷设速度过快 控制措施 电缆敷设时，应尽量匀速平缓进行，防止电缆堆积 挤压人员或损坏电缆。 电缆敷设过程