石头上水库施工组织设计.doc

湖南省郴州市永兴县石头上水库除险加固工程施工组织设计湖南省吉首市金厦建筑安装有限责任公司二O一三年九月目 录1 综合说明1.1 工程概况1.2 对外交通条件1.3本合同承包的工程名称、工期、主要工程量和工作内容1.4 工程特征2 施工整体规划2.1 施工组织管理机构2.2 施工管理目标3、施工总布置3.1 布置依据3.2 临时施工道路布置3.3 生产设施3.4 生活设施及项目管理办公5、主体工程施工方法及技术措施5.1工程概况5.2土方开挖工程5.3砼工程及钢筋砼5.4 M7.5浆砌石施工5.5草皮护坡5.6土方回填与填筑施工工艺5.7高(摆)喷灌浆5.8砼块预制及护砌5.9坝坡土工布铺设5.10金属结构设备及安装5.11冬季和防洪与气象灾害防止保护措施6、 施工进度与工期安排6.1 施工总进度计划及编制说明6.2 施工准备6.3 主体工程施工6.4. 整体施工进度计划方案6.6保证劳动力的措施6.7主要机具使用保证措施6.8 施工总进度横道图与说明7、工程施工保证措施7.1材料保证措施7.2工期保证措施7.3质量保证措施7.4 建立严格的质量检查程序7.5渡汛及安全保证措施7.6环保措施与文明施工7.7保证民工工资不拖欠的承诺8、施工资料整理8.1资料类别的划分8.2施工过程中资料的收集整理8.3完工后的资料归档整理9、工程合理化建议湖南省永兴县石头上水库除险加固工程施工组织设计1 综合说明1.1 工程概况石头上水库位于永兴县便江镇便江村，距镇政府3公里，距永兴县城3公里，属湘江-耒水-龙山河水系，水库集雨面积0.4平方公里，总库容26.87万方，兴利库容24.79万方。水库设计灌溉面积500亩，是一座以灌溉为主，兼养殖等综合效益的小（2）型水库，属等工程，主要建筑物为5级，次要建筑物为5级。本工程施工项目主要有:1、对大坝坝体、坝基、坝肩及接触面进行防渗处理。2、对溢洪道进行加固及完建处理。并将溢洪道排水渠接至城市防洪排水管网。3、大坝坝顶平整，大坝内坡砼预制块局部修整，大坝下游排水设施新建。4、改建放水卧管和消力井。本工程施工总工期为120天.1.2 对外交通条件水库库区对外交通主要是乡村公路，距永兴县城3km，有简易水泥公路直达坝顶。1.3本合同承包的工程名称、工期、主要工程量和工作内容工程名称: 湖南省永兴县石头上水库除险加固工程主要工程量: 土石方开挖544.65m3,土石方压实2495 m3,砼或钢筋砼310.02 m3,钢筋5.60T,模板308.65 m2,灌浆474.97 m。主要工作内容: 大坝除险加固:高喷钻孔、高喷灌浆、斜坡压实土方、砂石垫层、六方块护坡、M7.5浆砌石挡墙、钢筋制安、人工铺草皮、现浇C15砼踏步、排水沟、泥结石路面、土工布铺设、干砌块石等.泄洪工程:土方开挖、砌体拆除、砼凿除、土方回填、溢洪道C20砼、M7.5浆砌石挡墙、钢筋制安、伸缩缝、砂石垫层、无砂排水管、跨溢洪道桥等。输水工程:土方开挖、石方开挖、土方回填、铜片止水、砌体拆除、钢筋砼、钢筋制安、伸缩缝等。金结及安装工程：铸铁闸门、放水拍门、钢筋网1.4 工程特征、本工程项目内容多，必须要有合理和严密的施工组织，施工场地紧，原材料堆放要精密布置。减少二次转运，保证工程顺利进行。、本工程工期紧、交通水方便，因此要加强劳动力和机械投备的投入，合理优化施工方案。、本工程要求质量高，必须加强质量控制，制定严密的质量和安全保证体系，采取可靠的技术措施。2 施工整体规划2.1 施工组织管理机构（1）为确保本工程优质、安全、高速低耗地完成，根据本工程的施工特点，结合我公司的技术力量、设备装备以及以往类似工程的施工经验、施工组织机构特做如下部署。a、在全公司范围内抽调同类施工经验丰富的技术人员管理人员和熟练的操作工参加本工程建设，统一调配人、财物确保工程顺利进行。b、实行项目经理责任制，公司将选配年富力强，具有丰富施工经验的同志担任项目经理和技术负责人。2.2 施工管理目标a、工期目标，合同工期4个月，按计划完成各项施工任务。b、质量目标：在施工过种中，严格控制各工序施工质量，单元工程合格率100%, 分部工程合格率100%,确保单位工程质量达到优良工程。施工过程中杜绝一切质量事故发生。c、安全目标：在施工过种中严格按安全保证措施施工，保证不出一件安全事故。3、施工总布置3.1 布置依据在依照业主指定的施工场地，在充分利用地形条件的情况，综合考虑生产和生活设施。3.2 临时施工道路布置原水库有对外交通，此次设计作为防汛公路整修，并连接原乡村级公路，作为施工材料及机械进出场道路。3.3 生产设施本工程主要生产设施包括机械设备停放场地、机修车间、工器具间、钢筋加工间、木工间、砼搅拌间、砂卵石堆放地、工地安全保卫间等，具体布置见施工平面布置图。3.4 生活设施及项目管理办公项目管理办公室用房及施工队搭设工棚或租用当地民用房。3.5 施工机械设备配置根据工程内容的需要及施工进度安排，拟投入工程的主要施工设备平均强度相匹配的设备调运至工地。主 要 施 工 设 备 表序号设备名称型号规格数量产地制造年份功率（KW）能力新旧程度进场时间1土石方设备（1）挖掘机1.0m31东芝20051501.0m3半新9.30（2）自卸汽车8t4解放20078t半新9.30（3）推土机59kw1小松200259半新9.30（4）羊角碾1洛阳2008新9.30（5）蛙式打夯机HW-2012洛阳20032.8半新9.302基础处理设备9.30（1）地质钻机150型1重庆200515半新9.30（2）高喷台车CYP-501重庆2007160半新9.30（3）泥浆泵BW200/402长沙200615半新9.30（4）高压灌浆泵SNS100/102长沙200622半新9.30（5）泥浆搅拌机GJ-15001长沙200622半新9.30（6）低速搅拌机J2-1002长沙200622半新9.30（7）高速搅拌机ZJ-4001长沙200622半新9.30（8）风钻CW-23长沙20082.8新9.30（9）冲击钻机ZJ2201德国200655半新9.30（10）泥浆净化装置ZX-2001北京200630半新9.30（11）空压机6m3/min2上海20035.5半新9.30（12）高速制浆机XS-21长沙20037.5半新9.30（13）集中制浆机JZ-41长沙20035.5半新9.30（14）高压注浆机BWT120/301北京20057.5半新9.30（15）灌浆泵衡探150型2北京20057.5半新9.30（16）泥浆泵BW-1502北京20052.8半新9.303混凝土设备9.30（1）砼拌和系统JS5001长沙200615半新9.30（2）砼搅拌机JDY5001长沙200611半新9.30（3）砼输送泵HBT30A1长沙20062.8半新9.30（4）砼振捣器插入式2长沙20062.8半新9.30（5）砼振捣器附着式3长沙20061.5半新9.30（6）砼振捣器平板式2长沙20061.1半新9.30（7）滑模设备2长沙2008新9.30（8）砼块定型钢模20新9.30（9）风水枪3m3/min6湖南新9.304其它设备9.30（1）发电机150kw1新9.30（2）全站仪1南京2006半新9.30（3）水准仪1南京2008新9.30（4）双轮胶车15新9.305、主体工程施工方法及技术措施5.1工程概况 石头上水库工程施工主要包括挡水工程、泄洪工程、输水工程、金结等部分，根据水库现在实际情况，可以先安排临时工程施工，如进场道路及高压线路，然后安排主要工程及水下工程施工，再后安排水上及其他工程施工，本水库主体施工方法及技术措施如下：5.2土方开挖工程本水库土方开挖工程包括围堰取土,各坝外坡清基土方开挖，溢洪道土方开挖、放水卧管及消力井土方开挖、防汛公路清基土方开挖，人工坑槽土方开挖等，土方开挖主要采用挖机开挖及人工开挖等方式进行。5.2.1清理工作清理工作主要为削坡土方开挖，基础土方开挖，清基土方开挖，人工坑槽开挖等清理。5.2.2土方开挖土方开挖前先了解该处土质，该处工程地质结构，地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施；在陡陂下施工，仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先作好妥善的清理和保护。在新开溢洪道及泄洪渠处开挖，如周围有房屋或其它构筑物时，采取有效的措施保证其原有建筑物的稳定性和安全，并做到不影响其正常使用。所有的明挖均按照设计、监理工程师批示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖。5.2.3弃碴外运弃碴外运包括土方明挖后的弃土和土方挖填平衡后的余土，根据业主和监理提供的卸土地点堆放。弃土后采用推土机赶平，为防止碴土被冲刷流失，堆存的有机土壤利用工程的环境保护，按业主的环境整体规划，合理使用有机土壤。5.2.4施工期临时排水土方开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置临时坑槽，使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。在场地开挖过程中，应及时排除地面积水，做好临时性地面排水设施，包括按监理工程师要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排积水以及开挖排水沟走雨水和地面积水等。保持已开挖的坡面及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。在平地凹地进行开挖作业时，应在开挖区周围设置档水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水进入场地，并有效排除积水。5.2.5雨季施工加强雨季施工措施，编制保护坝坡表层土工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷坝坡和侵蚀表层土壤。5.3砼工程及钢筋砼5.3.1 砼及钢筋砼浇筑：混凝土施工包括C15砼路肩、C15砼踏步、C15预制六方块、溢洪道C20砼、排架G25砼、C15的排水沟等。主要建筑材料技术要求如下：水泥a、水泥品质应符合现行国家标准及有关颁布标准的规定或按业主及监理指定厂家。b、水泥选用普通硅盐水泥，其标号为32.5级。c、运至工地的水泥，应有生产厂家的品质试验报告.出厂合格证。试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。试验原则应从每200-400T同品种、同标号中为一取样单位，如不足200T也作为一取样单位，水泥品质的检验，按现行的国家标准进行。到仓库的水泥分批号，按先后堆放，先进先用。骨料堆存骨科的场地应有良好的排水设施，不同的骨科必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。a、砂料：砂料采用质地坚硬、颗粒洁净，级配良好的天然砂，砂料的含水量应均衡并小于7%，细度土模数且在2.4-2.8范围内。b、粗骨料：粗骨料选用地坚硬、洁净、粒形及级配良好的卵石，粗骨科最大径一级配不超过20,二级配不超过40mm，三级配不超过80mm，应严格控制各级骨料逊经含量。水a、凡适量饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。b、拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度增长，以及引起钢筋和砼腐蚀。钢筋a、钢筋应符号设计与热扎钢筋主要性能要求。b、每批钢筋均应有产品质量说明书及出厂检验单，工地应分批抽样送检报验后才能使用。5.3.2 施工砼级配确定a、本工程砼采用二级配。b、砼施工配合比是根据砼设计强度和与施工时相同条件、相同材料经监理工程师指令或确认的试验而成，试验室试配前72h，向监理工程师提交申请报告，保证试验材料的取样，试验、试验室配料与砼拌和、制作、养护龄期、测试等全过程都有监理人员旁站监督，砼施工配合比以重量表示，用牌标示于搅拌机边并随材料的变化适当调解配合比中的各材料的用量。5.3.3 模板制作安装a、本工程优先采用钢模，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。异型或弧形模板采用杉木拼装内贴薄铁皮，杉木质量采用等以上材质标准，根据工程要求模板具体的尺寸由现场加工厂制作，模板安拆以汽车吊为主。b、固定模板的螺栓直径12mm，两边的螺母应拉紧，临时木支撑断面尺寸不得小于4060mm。d、模板安装：必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，挡土墙结构的模板实行多控制点，以便检查校正，模板之间的接缝必须平整严密。建筑分层施工时应通层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”，模板及支架上严禁堆放超过设计荷载材料及设备。e、为了确保砼表面光滑，颜色一致，不出现错台现象，模板制作时采用企业制作，安装时，企口宜用透明胶胶合，防止模板接口漏浆。f、模板拆除：应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏才能拆除。悬空及梁底支承模板，要满足28h才能拆除。g、浇筑派专人负责值班，及时处理可能发生的有关情况，以保证砼的几何尺寸，符合设计与规范要求，做到砼面平整光滑。 5.3.4 钢筋制作及安装工程钢筋制作a、钢筋制作：根据施工图纸，做出钢筋加工详细图及下料表、钢筋制作时，应按不同的规格、品种、形状等分类码推并送样试验。b、钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞皮等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋中心线直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直后，才允许a、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。b、在已经架设好的钢筋工程中，不应沾有泥土，有害的铁锈，松散的铁屑，油渍、油脂或其它外来的物质，当钢筋配置绑孔以后，一定要使钢筋或钢筋网保持清洁状态直到完全埋入混凝土为止。c、现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋的连接，应按施工详图规定执行，如图上未作规定时按50%的交叉夹进行绑孔。d、为了保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置厚度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置，在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。e、钢筋架设安然无恙完毕后须经监理单位的检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。f、砼浇筑时派专人值班，及时检查，处理因混凝土下料的振捣产生的钢筋变位情况，确保埋入砼内的钢筋及预埋件符合设计与规范要求。5.3.5伸缩缝及其埋设a、伸缩缝止水材料的尺寸及各种规格等；均应符合施工详图规定，如有变更须征求监理同意后方可实施。b、金属止水片应平整、干净无砂眼和钉孔，止水片的搭接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接式其搭接不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接，止水片形式、尺寸满足设计要求，椽胶止水片安装时防止变形的撕裂。安装后加以固定和保护。c、排水管安装按排水方向顺水放坡，保持管身牢固，内管端填筑碎石，流水通畅。（1）套管护孔：为了防止在砼浇筑时，砼料进入孔内，堵塞排水孔。（2）冲洗孔：用钢管安装高压水插入孔内冲洗。（3）充填无砂砼：为防止排水孔形成空洞及淤泥进入排水孔，影响排水孔的排水效果，本投标人将采用无砂砼对排水孔进行充填。5.3.6混凝土浇筑施工缝设置：底板按照设计要求的伸缩缝位置,一次性浇完,不留施工缝。混凝土浇筑要求a、混凝土浇筑前，应通知监理单位检查地基处理，模板、钢筋理件及止水设施等是否按施工详图及混凝土浇筑规范规定处理。并做好记录征得监理单位同意后方可浇筑作业。b、先前浇筑混凝土时留在模板表面杂质和预埋材料表面结壳的干砂浆或浆液、冲积的乳渣,在混凝土浇筑之前，应予清除。已浇混凝表面的清理a、在新浇混凝土与老混凝土结合表面，必须用人工仔细凿毛，施工缝的表面在覆盖,入仓新鲜混凝土或砂浆之前，应是潮湿的，并清理干净。清理工作应包括除出所有的乳浆皮，疏松或有缺陷的混凝土，涂层砂、养护剂以及其它杂质。b、所有施工缝表面包括老混凝土表面用气、水混合射流充分清洗、新混凝土浇筑之前，要清除干净施工缝表面上所有的积水。砼拌制：砼拌和采用2台、350L可移动的拌和机拌和，水泥、砂、卵石，手推车水平运输，升降进料斗直升入搅拌机。拌制砼时，其各种材料应严格按施工配合比的要求过磅称量配料，拌制砼时根据所使用的拌合机性能确保最佳拌和时间，使拌和后的砼料均匀。混凝土运输：拌合站设置在坡上，路下工程制作钢溜架设边坡面上，滑下混凝土采用手推车直接入仓，人工平仓。平地上用手推车出仓，运输到各仓面、人工平仓。浇筑仓面钢筋、模板安装后，经自检、互检、监理检查验收后方可进行浇筑。a、水泥砂浆混凝土面浇筑时，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层高于砼标号厚度2-3cm的水泥砂桨，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.0-0.05，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。浇筑混凝土a、有不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土每层厚度不得超过50cm。b、混凝土浇筑应保持连续性，如因中止且超过允许间歇时间，并且在冷缝处在混凝土末初凝时已充分捣实的混凝土则应按工作缝处理。c、混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水以免带走水泥浆。b、结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。e、浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地布于砂浆较多处，不得用水泥砂桨覆盖，以免造成内部蜂窝。5.3.7混凝土工作缝的处理应遵守下列规定已浇好混凝土强度当未到达25kg/cm2前，不得进行上层混凝土的浇筑。混凝土表面用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇筑新混凝土。5.3.8 捣实a、每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，应避免振捣过度。b、振捣距模板的垂直距离不应小于振捣有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件，浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振动器的部位，应辅以人工捣固。c、在振捣各层混凝土时，振捣器应保持近乎直立位置操作，振捣上层时，应将振捣器插入下层50mm左右，以加强上、下层的结合，第一层混凝土充分捣实之后才能继续浇筑。d、不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除。5.3.9养护与检测a、浇筑时的混凝土和浇筑好的混凝土要每班至少抽检3次，作好自检资料报告，按规范规定制作强度试压试块。b、砼浇筑完毕后12-18h及时采取专人洒水方式养护，使砼面表面经常保持湿润，无时干时湿现象。c、混凝土养护时间不得小于下表规定。主要部位和后期强度的混凝土以及炎热气候情况下，应延长养护时间一般不得小于28天。5.4 M7.5浆砌石施工浆砌石施工施工方案：为人工砌石，机械制浆，双胶轮车运输。 浆砌石施工采用350L搅拌机制浆、人工双胶轮车运石、人工砌筑。所需石料从永兴当地水库附近块石开采场采石场采购，采用5t自卸汽车进料，施工方法：砌石体采用铺浆法砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。同一层面应大致砌平，相邻石块高差小于2-3cm。砌筑毛石基础的第一皮石块要座浆，且将大面向下，石块安置必须稳定，适当摇击，使其平稳。严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝砂浆填塞后应插捣至表面泛浆为止，砂浆稠度为3050mm。砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜搓。毛石基础扩大部分做成阶梯形时，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相应错缝搭接。毛石砌体分皮搭砌，上下错缝、内外连接，石料宜采用一丁一顺或一丁多顺，不得外面侧立石块、中间填心。毛石砌体的灰缝厚度为2030 mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，禁止先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块，石块间不相互接触。毛石砌体每日的砌筑高度不超过1.2m，每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。砌筑中按设计要求设置伸缩缝和排水孔。砌体外露面在砌筑后1218h之间及时养护，经常保持外露面湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。勾缝砂浆单独拌制，清缝在石料砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将原缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，养护21天，避免碰撞和振动。5.5草皮护坡5.5.1、施工内容坝外坡面铺植草皮，工程量不大。施工程序为人工平整、栽植草皮、浇水、养护、管理等有关作业。5.5.2、草苗要求本工程所用草皮品种必须有具备移植条件，即草苗生长密实、茂盛，根系联系紧密、成块，草苗高3以上。每批从外地区引进的草皮，应有检疫部门检疫合格证，并提交监理工程师审核。5.5.3、草皮铺植施工a、整坡和铺设表土。在草皮铺植区域内按图纸要求，人工清除坡面杂草、杂物，按坝面的坡比要求完成平整，翻松、表土铺设等施工作业。土方填筑完成并经监理工程师验收后，即铺设表土，铺设厚度不小于0.15m,当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设，其完成的工程应符合施工图纸的边坡坡度。b、撒施肥料：应优使用经过沤制的农家肥。使用化肥时，应为标准农用化肥并按袋装提供。化学肥料应含有不低于10%的氮、15%的磷酸盐和10%的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定。混合肥料由10%的有机肥、20%的化肥、70%的表土均匀拌和而成。含有不低于上述有效营养的液体化肥也可使用。种植或养护草皮用水应符合农田灌溉水质标准（GB50841992）的要求，将肥料均匀撒播到已准备好的表土区内。且施肥量1000不得少于70。c、草皮运输、栽植。选择适合运输的车辆，以保护其根系不受影响，草皮人工栽植，按施工图要求格铺栽植，栽植时应裹满泥土，铺植后及时进行喷水培植。d、草皮养护:从开始铺植到工程交工验收,制订管理及养护计划,对合同内铺植后的草皮进行管理养护,确保其成活率在100%.所制订的管理养护计划应包括:经常除杂草、浇水、施肥、防病除虫、防止人畜破坏践踏及补植枯死草皮等内容。5.6土方回填与填筑施工工艺土方回填与填筑施工工艺流程见附图5-14。进入上一层施工填筑试验土样试验填至设计高程整修成型验 收测量放样试验报告送监理工程师批准试验报告送监理工程师批准基底处理基底验收铺料、平整、压实填料质量控制填料开采运输处 理质量检测不合格 合格 附图5-14 土方填筑施工工艺流程图（一）回填与填筑前的准备（1）按监理工程师的指示和招标文件中技术条款中的规定，完成土方回填与填筑部位的基础清理和排水工作。（2）回填与填筑部位的全部基础处理工作，必须按施工图纸要求施工完毕。（3）回填与填筑的基础部分，根据本合同通用合同条款和技术条款的规定经监理工程师验收合格后，才能开始填筑。验收合格后，及时实测地形，将实测的平、剖面地形测量资料报送监理工程师。（4）在基础中有观测设备时，要在观测设备埋设完毕后，经监理工程师验收合格后，才能开始回填与填筑。（5）现场生产性试验结束后选定经监理工程师批准的施工工艺及技术参数。 （6）设若干种类、数量的标识牌，标识各填筑区当前的状态，如“该区验收合格”、“该区正在碾压”、“该区正在进料”等，便于质检员和监理工程师检查。 （7）基础面以下的软弱夹层及其它缺陷根据施工图纸要求进行掏挖，用基础过渡料填筑覆盖和碾压密实。（二）土料回填施工与要求（1）回填土料除设计图中明确指定土料外，其余可采用基坑开挖的并已经弃除不能用于回填的含植物根须、杂物、有机物和易碎腐物质的土料，包括粗砾砂、砾卵石等。（2）回填土料前，对于混凝土建筑物周围的填土，要清除基坑内的积水、杂物；清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡等；清除基坑边坡表层的污染土和废墟物。（3）填土前对各种建基面均要经过验收合格后才能填筑，对于混凝土周围的填土还要待混凝土的强度达到设计强度的75%后并且龄期超过7天后方可填筑。对于管身段顶部的回填土施工必须待混凝土强度达到设计强度的100%后方可开始填筑。距离倒虹吸管侧墙0.5m及顶板1.0m范围内的填土，必须薄层填筑和使用轻型机具压实，两侧墙填土必须平行上升。（4）填土时要采取可靠措施，作好防雨措施，在雨前铺的松土要迅速压实或加以覆盖，雨后，经监理工程师检查合格后，方可继续施工。（5）填筑坝身时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料为10cm；机械铺料为30cm。填筑到设计高程后，削坡到设计要求断面。（6）机械分片、分段碾压时，相邻作业面均衡上升，且要搭接碾压，搭接宽度：平行于坝轴线方向不应小于0.5m；垂直坝轴线方向不应小于3m。靠近管侧壁2米距离段采用蛙式打夯机夯实，两侧同步对称下料、对称填筑，保证管身受力均衡。（7）人工夯实时，应采用连环套打法，双向套打，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹拱接宽度不应小于3m。（8）砂砾石和土石混全料的填筑标准以相对密度为设计控制指标，相对密度要达到0.75以上。施工前应针对不同的填筑材料厂进行碾压试验，确定碾压机械、铺土方式、铺土厚度、碾压遍数、填筑含水量等施工参数。（9）如果土石料填筑要分段施工时，应留有1：3的斜坡，并注意搭接处的密实度和错缝。（10）土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。在新层铺料前对碾压光面层做刨毛处理，刨毛深度35cm。填筑层经监理工程师检验合格后因故未进行施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压并刨毛处理。（11）每一碾压层按规定参数施工完毕后，要经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层。（三）大坝土方填筑施工与要求大坝断面土方填筑施工作业面的施工顺序为:采用10T自卸车后退法卸料；120KW推土机摊平；视土料情况进行洒水。坝壳料在碾压前洒水一次，然后边加水边碾压，洒水必须均匀，水量暂按填筑方量的2040%，等碾压试验结束后确定；最后进行振动碾碾压，碾压遍数根据试验确定，顺层碾压，振动碾碾压不到处用小型碾压机械（如蛙式打夯机或平板夯）压实，达到设计的干容重。（1）坝顶清理及压实：清理范围为整个坝身断面，基础清理完毕后将原坡面开挖成阶梯式,开挖后应进行碾压，重砂壤土的压实度不小于0.96，坝顶范围内的坑、沟、槽等，应按坝身填筑要求进行回填处理。（2）大坝填筑标准前按照土工试验规程（SL237-1999）进行取样击实试验，确定最大干密度和最优含水率，其上、下限偏离最优含水量不超过-2%+3%，以干密度进行质量控制。（3）填筑土料质量要求：填筑土料用监理工程师检验合格的土料，不得含有植物根茎、砖瓦垃圾等杂物；有机质含量（按质量计）不大于5%，有较好的塑性和渗透稳定性。（4）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始填筑，不得顺坡填筑。大坝横断面的地面坡度陡于1:5时，应将地面坡度削到缓于1:5。（5）大坝采用全断面分段作业，作业面的最小长度不小于100m，人工施工时段长可适当减短一些。（6）作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机参与整平作业，严禁出现界沟。（7）已铺土料表面在压实前被晒干时，要洒水湿润，保持土料含水量达到设计要求。（8）已压实表面形成光面时，铺土前要洒水湿润并将表面刨毛。（9）发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经监理工程师检验合格后方可铺填新土。（10）对碾压坝身断面的上坝临时坡道补缺口处理，要将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。（12）大坝全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填整平。（13）铺料作业要求： 按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂(砾)料或其他透水料与粘性土混杂，上堤土料中的杂质予以清除。 料或砾质土采用进占法或后退法卸料，砂砾料用后退法卸料，砂砾料或砾质土卸料时如发生颗粒分离现象，将其拌和均匀。 铺料厚度和土块直径的限制尺寸，要通过碾压试验确定。 铺料至坝体时，在设计边线外侧各超填一定余量，使削坡后坝面土料的压实指标满足设计要求。（14）压实作业要求施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计压实度值。分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开。碾压施工符合以下规定：A 碾压机械行走方向以及铺料方向平行于坝轴线，土体的压实度必须达到0.98。B 分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行坝轴线方向不小于0.5m，垂直坝轴线方向不小于3m。C 压实施工用13.5T振动碾，拖拉机带振动碾压实作业，采用进退错距法，碾迹搭压宽度大于l0cm。D 机械碾压时控制行车速度，以不超过下列规定为：振动碾为2kmh，铲运机为2档。 机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压。 砂砾料压实时，洒水量为填筑方量的2040：压实相对密实度不低于0.75。5.7高(摆)喷灌浆5.7.1钻孔施工程序和钻进方法施工程序：放线定孔位 钻机安装 钻机成孔 单孔质量验收 成孔护壁。钻孔前按设计图纸确定防渗板墙轴线及孔位进行放样，设置标注桩，并分序编号。钻机就位后，钻头中心对准钻孔中心部位，并用水平尺校准机座四角在同一水平面上，用垂球校准立轴铅直后，方可开钻，根据本工程地质特殊情况，本次钻孔施工采用回转钻进，土层中采用127三叶钻头循环水回转钻进，钻至风化堆石后采用泥粉制浆循环转钻进。钻进至设计深度（入岩层0.5米以上）后，机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检，然后报请现场施工人员及监理进行复检，经验收合格方可停钻终孔。5.7.2、高喷灌浆施工设备和施工工艺一）高喷灌浆主要机械设备1）、气系统：YV-6/8型电动空压机，排出压力0.70.8Mpa，功率37KW，排量6m3/分；2）、浆系统：选用WJB80-1灰浆搅拌机、HB-80灌浆泵及GP1500-6高喷台车，排浆量80100L/min，排浆压力1.01.5 Mpa，能连续拌制灌注各种配比的水泥浆、粘土浆、粘土水泥混合浆。3）、二管喷射装置：气、浆二种介质通过各种胶管，送入高压龙头，经内部转换与高压龙头以下二根并列管及钢管相联，钢管及其内二管呈旋转状态，高压龙外壳则不动。水、气、浆各行其路，底部与喷头相连，水喷嘴与气喷嘴同心置放，喷嘴的大小根据排量和压力选定。为使喷射装置稳定，采用双向喷射。二）高喷灌浆施工工艺1）准备工作：当钻孔工艺完成并经过现场监理签字认可后方可进行高喷施工，首先使台车定位，高喷管对准钻孔中心，。2）地面试压：每一个孔在插下喷管前，都要在地面检查调试，气的压力和流量，及管道是否畅通，只有达到工艺参数的要求后才能实施下道工序。3）下杆静喷：将喷头包裹后，再逐节下入喷杆至孔底依次送水泥浆、气、高压水在孔底摆动喷射3分钟左右，不提升，使孔内各漏浆部位及层面均填充好水泥浆，且孔内残渣返出孔外达到一定的回浆量时才开始正常提升摆喷，其工艺参数见下表：4）提升：当回浆冒出孔口后，喷杆开始摆动提升，当遇到漏浆严重的孔段时，暂停提升或减慢提升速度，在水泥浆液中加入速凝剂（掺入1%-4%水泥重量的水玻璃或1%-3%的“湘-01”速凝剂）。5）提升换杆：按照各项工艺参数的要求进行提升和摆喷，喷杆逐节提出孔口，须进行拆卸换杆，该工序在5分钟内可完成，换杆后，将喷杆再往孔内回插0.3m左右，以使高喷板墙搭接良好。6）移机回填：喷至设计的墙顶高程后，停止输送水、气、浆，移台车至另一个孔位按上述要求进行下一孔的施工，刚喷完的孔由于水泥浆的析水下沉，必须及时地向孔内回填浆液，否则将出现墙体脱空的现象，回填的浆液可以是纯水泥浆，也可以是邻孔喷射时的回浆，并随沉随补。高喷灌浆工艺参数表工作内容参 数相应要求压缩空气压力0.5-0.6 Mpa，排量4-6m3Min水、气嘴同轴，间隙4m水泥浆进浆容重1.6-1.63，压力0.1-0.3 Mpa 流量80L/min回浆容重1.2-1.26可利用回浆其它摆角30度，提速8cm/min岩、土层面4cm/min7）质量检查与验收高喷灌浆施工前和施工过程中，由监理人进行钻、进场材料及各工序质量检查，高喷防渗墙全部完工后，根据设计图纸要求，做围井进行注水试验进行质量检测，具体位置由监理、业主选定。5.7.3、灌浆过程中特殊情况处理遇大漏浆，先采取限压，限流处理，暂停提升或减慢提升速度，在水泥浆液中加入速凝剂（掺入1%-4%水泥重量的水玻璃或1%-3%的“湘-01”速凝剂，或灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆方式；孔间发生串浆，在条件允许的情况下，并联灌浆，如果不具备条件，将串浆孔用堵塞器封闭，再进行灌浆；发生孔段涌水时，先测定涌水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆2428小时再进行施工。5.8砼块预制及护砌5.8.1砼块预制本工程砼块预制的质量与进度好坏是护坡工程的关键一环，为了保证施工工期和质量，采用专业预制队预制，以便于生产管理和控制砼块质量。 （1）施工程序：平整预制场搅拌砼双胶轮车水平运输砼入模振捣抹平出模码堆养护至规定时间运至铺设现场铺筑验收（2）施工方法：人力配合机械施工、平板振动器振实。（3）、原材料准备按照混凝土材料标准控制。（4）模板 预制砼块用模板采用5mm钢板定制而成，钢模各边尺寸及对角线尺寸要符合设计要求，误差不超过1mm。制作的钢模要方便施工，增加施工过程事的周转次数，模板两侧应有提手，顶面尺寸要小于底面尺寸，使模板垂直面形成坡度,便于向上拆模。（5）砼搅拌采用固定拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度的需要，所有的称量、指示、记录及控制设备都设有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差符合设计要求及配合比规定，控制搅拌时间,并按监理的指示定期校核衡量设备的精度。（9）、砼浇筑砼料入钢模具，经人工打铲送入钢模，振动台和平板振动器振实。振捣时间的掌握以砼料不再显著下沉稍出现气泡并开始泛浆时为准，即将砼捣实至可能的最大密实度，同时应避免振捣过度。施工过程中，要详细记录砼施工记录，其内容包括：砼标号、原材料品种、质量、砼配合比、天气、气温、每天的浇筑量、砼试件的制作情况、养护情况等。（10） 砼块养护 砼块养护方式采用人工洒水养护，连续养护时间不少于14d。5.8.2砼预制块的运输砼预制块的运输先用汽车运至坝顶，再用人工搬运至铺筑场地，砼预制块在搬运和堆存时应保证预制块不产生横向和纵向裂缝或边角破损，每批生产的预制块必须达到设计强度后方可出厂，并报监理工程师验收合格后方可砌筑。5.8.3 C15砼预制块的砌筑砌筑前对砼预制块的尺寸、性能指标作相应检查，只有符合设计图纸或技术要求的方可使用。对施工坡面进行检查，坡面要求按设计图纸修整好，并按要求铺设砂卵垫层和防渗土工膜，并经监理工程师验收合格后才能砌筑。坡面砌筑在施工中，应严格按照设计图纸和堤防工程施工规范SL260-98，砌体工程施工及验收规范GB5023-98的规定执行。砌筑顺序应从坡脚开始，依次向上铺砌，并按设计图纸进行分段分伸缩缝和排水管安装位置。采用M7.5水泥砂浆砌筑，表面采用水泥砂浆勾平缝，砌缝内砂浆应填充饱满，水平缝宽应不大于1.5cm，竖宽不大于2cm。预制块表面必须保持平整美观，对表面溅污的砂浆应抹除干净，做到表面整洁、无污染物。砌筑后12-18小时，对砂浆开始养护，持续养护不小于14d。5.9坝坡土工布铺设5.9.1土工布材料的选择本工程选用复合土工布，为两层无纺土工织物夹一层聚乙烯膜，土工布的厚度为0.5mm。复合土工布幅宽1.05m，本工程选用4m幅宽，以减少接头用料。接头有热粘、胶粘、搭接等方法，5.9.2工序流程 清表开挖防滑槽-削坡、密实与平整-基层铺筑压实-复合土工布与垂直挡水墙粘贴-基面平整、清除、工序交接-起始点砼体连接-复合土工布铺设与焊接-工序交接-焊接与修补质量验收竣工验收复盖保护层土料5.9.3设计的土工布构造大坝内坡一级平台到坝顶为铺设土工布工程，铺前应对坝坡进行清理，再对坝坡进行平整。复合土工布下设支持层为10cm厚过筛粘土层和10cm厚细砂层；土工布上面设保护层，保护层由垫层和面层构成，垫层为10cm粘土层，面层结合坝面护坡设计用厚0.3m粘土。5.9.4复合土工布铺设与搭接1.基面清理：基面一定在按设计要求清理好，这是确保效果的关键，特别是对尖石、树根等杂物要彻底清除干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。2.铺设技术土工布铺设和展开方向，由左向右或右向左进行。铺设顺序，自下而上推进。施工工序，先做起始点压枕将土工布连接在砼体内，再做与垂直挡水墙的粘贴。土工布与挡水墙的粘贴工艺。将粘接剂涂刷在复合土工膜与挡墙的粘贴面上，干燥静置时间约5分钟，然后进行粘贴、挤压、佛平。粘接剂由沥青乳胶涂料、水泥、水拌合而成。粘贴完毕，在水位线以上钎钉锚固，并做防水、防腐处理。周边接界处理：周边接界处理的要求是将复合土工布与周边土体联结紧密，封堵渗流入口，截断侧向的渗漏路径，防止渗水进入土工布底面，形成水泡，在库水位下降时胀破。因此周边接界一定要挖截水槽，并将其埋入槽内，并坝坡接头压顶相接合。5.9.5质量验收1、复合土工布的材质与施工执行国家质量技术监督局发布的聚乙烯土工布，复合土工布国家标准。2、焊接质量检验，采用“充气压力法”，破损修复用“目测法”，充气压力检测指标为0.06Mpa。5.10金属结构设备及安装本标段金结及安装工程包括：铸铁闸门制安、钢筋网。金结及安装工程严格按照水利水电建筑安装安全技术工作规程执行。（1）材料、钢材的质量标准应符合普通碳素钢材技术条件（GB700-88）、低合金结构钢技术条件（GB1591-88）。钢材应附有质量合格证明书。、连接材料（焊条、焊丝、焊剂、高强螺栓、精制螺栓、普通螺栓）和涂料（底漆和面漆等）均附有质量证明书，并符合施工详图的要求和有关国家标准的规定。、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊条以及锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓。（2）闸门的采购与安装、闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。、闸门的埋设件安装，应符合DL/T5018-94第9.1.3条、第9.1.4条和第91.10条第9.1.13条的规定。、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。、充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。、闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018-94第9.2.3条至第9.2.7条的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。、闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴涂抹和灌注润滑油。、经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按行涂装修补。、闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为:将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左右方向的倾斜。单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面