英谛车材QC论文超高清水混凝土柱施工.doc

英谛车材项目部QC小组超高清水混凝土柱施工英谛车材项目部QC小组一、工程概况由扬州工业建筑设计研究院设计的扬州英谛车材实业有限公司生产楼工程，位于江苏省扬州市宝塔南路。本工程为框架结构，建筑面积5710 M2，共二层，一层层高为6.6M，二层层高为4.0M。工程中框架柱模板采用的组合钢模板，砼采用商品砼。本工程于2003年7月26日开工，2003年11月23日主体封顶，计划于2004年1月份交付使用。 二、QC小组情况及选题理由 （一）小组情况为实现优质结构的质量目标，于2003年8月组建了本工程第一个QC小组，负责对主体结构超高清水砼柱的质量控制攻关活动，小组共8人，每月活动2次，每次不少于1.5h，采用三结合形式，组长、副组长由项目经理、项目工程师担任，全组人员均接受过QC小组知识培训，施工技术管理能力强，人员搭配合理，组员简介见下表：小组成员简介表小组名称英谛车材项目部QC小组成立时间2003.8小组类型现场攻关型本课题起始时间2003.82003.11小组人数8人接受QC教育时间80小时注册号03-09姓名性别年龄职称职务学历组内任职裴树龙男30工程师项目经理大专组 长王建锋男28工程师项目工程师本科副组长薛天怡男26助工技术员本科组 员姚国平男37技术员木工工长高中组 员刘必春男40技术员钢筋工长高中组 员唐生洁男42技术员瓦工工长高中组 员匡留祥男25技术员安全员大专组 员李 炜男24技术员资料员本科组 员（二）QC小组活动计划阶段活 动 内 容活 动 方 式活 动次 数2003年度活动时间P现状调查、原因分析确定要因、制定对策现场分析小组讨论28.2/8.13D对策实施小组分工现场实施38.20/9.1/9.15C现场效果检查现场检查验证110.4A巩固措施及成果总结小组讨论110.12（三）、选题理由三、活动目标及可行性分析四、现状调查分析及对策(P阶段)本QC小组根据公司承建的工程进行调查，发现影响混凝土清水柱工程施工质量的因素主要有：蜂窝麻面、跑模涨壳、缺棱掉角、柱偏轴等。针对这些问题，对影响超高清水砼施工质量的因素进行统计分析，统计结果如序号工程名称项目仪征扬农化工鼎盛染业累计点百分比（）累计百分点（）1柱表面不平整光滑32286048.448.42柱阳角不实18123024.272.63接口漏浆941310.583.14柱偏轴64108.191.25表面污迹2243.294.46跑模涨壳1121.6967其他3254.01008合计7153124调 查 人：匡留祥唐生洁日 期2003.92003.8（一）原因分析-确定主要原因结论：影响超高清水砼柱施工质量的主要因素： 柱表面不平整光滑 柱阳角不实（二）要因分析-影响要因的关联图1、结合现状调查表分析结果，我们围绕两个主要问题，用关联图分析，找出10条末端原因。2、要因确认序号末端原因论证分析结论1砼坍落度大运输坍落度损失可以通过商砼站加以保障2模板选型不合理小钢模组合接缝多，模板刚度不够，必须解决3模板基层清理模板清理不到位，管理不到位4周转次数多模板经多次周转后，部分模板有损坏和变形，经筛选、加工不影响质量。5震捣不密实柱截面大、超高，完全浇筑密实急需解决6钢筋绑扎问题钢筋绑扎处理与监督不到位7用扣件做夹具采用海绵条控制因扣件造成的缝隙8施工人员意识差民工技术水平不稳定，易产生技术问题9钢筋保护层较小采用塑料保护层垫块，加强检查10拆模时间较早严格控制拆模时间，可以解决 主要原因 次要原因 小组成员对末端原因逐一进行了分析论证。找出了5条主要原因。五、制定对策序号要 因目 标对 策措 施负 责人完 成时 间1模板选型不合理选择合理可靠的模板合理计算结合多年施工经验公司技术科与项目部相结合选取定型模板姚国平2003.8.52模板基层清理模板基层洁净严格监督管理专人专项负责何根网2003.9.173震捣不密实确保震捣密实、不能产生空洞、蜂窝分层震捣 ，预留震捣孔管理人员旁站监督，确保震捣严密唐生洁2003.10.84钢筋绑扎问题降低绑丝外漏率从施工过程中分析外露原因制定施工检查，确认编制方法，控制合格率，技术抽查与工地严格预控相结合刘必春2003.10.35施工人员意识差提高施工人员质量意识将质量管理日常化实施培训并落实检查，编制工艺流程薛天怡2003.8.27六、实施过程（D阶段)实施一攻关研究中，我们首先认识到：模板工程是制约清水砼柱的关键问题，而模板的选型又直接影响着模板工程的施工。从理论上分析原因有（一）小钢模的组合接缝多，工期长，周转率低容易变形；（二）模板的自身强度，支撑系统是否满足力学要求；（三）模板可操作性差周转率低。（四）模板间的缝隙降低浇筑的质量。所以我们着手解决模板的选材、选型和接缝问题第一、 组合钢模板进场时加强检查工作，损坏模板坚决退场，不予采用。第二、 运用力学计算得出：模板采用10号槽钢焊接固定主框架，面板采用钢面板，10号角钢和竖勒板填充主框，来制作定型模板。第三、 在模板背棱系统上加焊连接螺栓和吊升环等，从理论角度完善模板工程。第四、 为了有效的防止模板漏浆，在模板板缝间寸垫压缩海绵条。实施二 为了解决模板基层清理不到位问题，我们分析原因有两点：一、 周转时间短、清理工作虽做但不彻底。二、 管理不到位。解决措施如下：（一） 对所有的柱钢模板内尽量使用新钢模，对旧钢模表面均进行抛光处理以保证混凝土表面光洁度，脱模剂采用吸水率适中的轻机油。（二） 制定工艺流程 合格拆模 清理模板 验收 刷托模剂 不合格（三）、验收采用签证式验收并有专人负责隐蔽检查验收，保证清理结果。（四）、监督人员在清理过程中不断对施工人员进行监督指导。实施三为了解决混凝土震捣不密实的问题，我们采取以下措施：1、 所有混凝土均采用商品混凝土，要求泵站严格控制坍落度。2、 立模时在柱模中间预留震捣孔，使震动棒不致产生震动死角。3、 浇筑前先清理干净柱角，浇筑50mm厚的配合比水泥沙浆。4、 浇筑时应分层泵入混凝土，严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度部不超过30cm；严格控制振捣时间和振捣厚度，保证深度5-10cm，振捣时间以浑浊糊浆不再下沉和表面无气泡为止。实施四 钢筋工程的施工中，由于绑杂方式和垫块密度小，造成浇筑后砼面外露钢筋和绑丝头。外露的钢筋、绑丝头就成为污染源在砼面层产生锈蚀。所以我们就从绑扎方式和垫块数量上来解决问题。一、 要求施工人员将绑接扣尾部的绑丝全部留在砼层内，并经检验绑扎方向正确，签发验收令进入下道模板工序施工。二、 采用塑料垫块，且垫块个数为规范要求的1.5倍，绑丝头外露率也大幅度下降。 经方法改进，露筋情况基本不发生，绑丝头外露率也大幅度下降。实施五（1） 为了提高施工队伍的技术水平和质量意识，本着以人为本的原则我们制定并实施了培训检查制度，即：开工前培训，分部工程15天后检查实施情况，并通过生产会向施工队伍的负责人通报检查结果，对出现的问题集中分析原因，限期整改，以次提高施工人员的质量意识。（2） 为了减少人为的质量缺陷，我们强化管理，编制科学的工艺流程图。针对施工重点、难点选择最佳方案、措施熟悉图纸，确定施工重点、难点模板受力体系计算特殊方案、措施实施与检验确定完善模板施工工艺特殊方案、措施修正否控制钢筋绑扎方法 是特殊方案、措施的确认控制砼坍落度及施工方式严格振捣管理控制拆模时间对策实施检查3、混凝土震捣的控制点明确、控制方法得到落实、控制标准得到实施。1、已选择合理可靠的模板，制定并实施详细的模板分项工程方案 2003年8月26日4、钢筋绑扎能按对策实施，绑扎质量得到保证 由组长裴树龙组织首次（后每周定期检查一 次）对制定的对策 实施情况检查5、已建立完善的员工培训检查体系，施工人员能够主动积极的完成各自的任务。2、已制定了详细的模板清理制度并付诸实施，使模板的清理质量得到有效的保证。七、效果检查（C阶段）（一） 合格率 根据前一阶段的实施情况，我们邀请监理对清水混凝土柱进行了效果检查，各项检测数据表明清水砼柱表面平整光滑、色泽均匀，无碰损和污染，检验合格率达到95.6%，并通过回弹试验，柱砼强度完全满足设计要求，实现了预期目标。（二） 总体效益通过开展QC活动，我们确保了英谛车材生产楼工程的顺利进行，为项目部节约了开支，降低了成本，加快了施工进度，并创造了良好的经济效益和社会效益。A、 经济效益减少粉刷，节约材料和人工费约12500，扣除开展QC活动增加的费用1360，合计节约成本约 11140元 。B、 社会效益本次超高清水混凝土柱施工的成功，不仅使本工程质量有了提高，同时也赢得了甲方、监理的一致好评。进一步提高了企业的知名度，从而使本公司树立良好的社会形象。八、标准化工作（A阶段）小组通过QC活动，达到了预定目标。为了巩固取得的成果，将本次活动的原始数据资料详细整理，采用数理统计的方法加以归类分析，优化施工工序。九、体会及下一步打算通过本次课题活动，小组对活动前后进行自我评价 小组活动自我评价评分表 序 号项 目自 我 评 价活动前（分