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支板零件的冲压工艺设计【原创定制】【冲压】【优秀含8张CAD图纸】

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支板零件的冲压工艺设计【原创定制】【冲压】【优秀含8张CAD图纸】.zip
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!【详情如下】【2015年原创定制】CAD图纸+word设计说明书.doc[14000字,30页]【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat

冲孔凸模.dwg

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设计说明书.doc[14000字,30页]

冷冲压工艺卡-A4.doc

开题报告.doc


目  录

一、绪论 1

(一)模具工业在国内的发展状况及趋势 1

(二)国外模具工业的发展情况 6

(三)课题研究的内容 7

二、工艺分析 8

(一)工件的材料 8

(二)工件的结构和尺寸精度分析 8

三、制定工艺方案 10

(一)工艺方案的分析 10

(二)工艺方案的确定 10

四、工艺计算 11

(一)排样图设计 11

(二)冲裁力、卸料力、推件力的计算 11

(三)冲压设备的选择 13

(四)模具刃口的尺寸和公差的确定 14

1 冲裁间隙的确定 14

2 凸、凹模刃口尺寸计算 15

(五)工作零件的设计 16

1 凸模的设计 16

2 凸模强度的校核 16

3 凹模的设计 17

4 工作零件的结构设计 17

五、模具主要零件的设计 19

(一)模架的选择 19

(二)校核压力机安装尺寸 19

六、模具材料的选用要求和选择原则 21

(一)冷冲模材料的选用要求 21

(二)材料的选择原则 22

七、绘制模具总装图及零件图 23

(一)装配图绘制 23

(二)模具零件图的绘制 24

结  论 25

致  谢 26

参考文献 27



支板冲孔切断级进模设计

摘要:本次设计了一套冲孔﹑切断的模具。经过查阅资料,首先要对零件进行工艺分析,经过工艺分析和对比,采用冲孔切断工序,通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算,确定模具的类型。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

在论文中第一部分,主要叙述了冲压模具的发展状况,说明了冲压模具的重要性,接着是对冲压件的工艺分析,完成了工艺方案的确定。第二部分,对零件排样图的设计,完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算,对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择,为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

本模具性能可靠,运行平稳,能够适应大批量生产要求,提高了产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。

关键词: 冲压;级进模;模具结构

Support plate punching cutting design of progressive die

Abstract: A molding tool for designing a set only hurtling bore falling anticipating. After a lot of access to information, Punching and blanking procedure were adopted through process analysis, Punching through,the top pieces,such as the discharge of calculation to determine the type mold. Get a molding tool for will designing type empress expresses out each work zero parts design process of the molding tool.

In the first part, mainly described the development status of progressive metal stamping tools,illustrates the importance of stamping mould,then there is the process analysis of stamping process scheme, completed the sure. Further blanking force calculation and Die Design and calculation of working part, provide the basis for the selection of stamping equipment. Finally on the main parts design and standard for the selection of design, mould of plotting and die forming provides the basis.The design project passing before draws an each spare parts of molding tool diagram with assemble the diagram.

The mold reliable, stable operation to adapt to the requirements of large-scale production, improve product quality and production efficiency. reduce labor intensity and the cost of production.

Keyword: pressing;progressive die;die structure;

参考文献

[1] 任海东、苏君. 《冷冲压工艺与模具设计》.郑州:河南科学技术出版社2007

[2] 王丽霞、愈佳芝.《计算机绘图》.郑州:河南科学技术出版社2006

[3] 刘家平.《机械制图》.郑州:河南科学技术出版社2006

[4] 康宝来、于兴芝.《机械设计基础》.郑州:河南科学技术出版社2006 

[5] 黄云清.《公差配合与测量技术》.北京:机械工业出版社2007.1   

[6] 李云程《 模具制造工艺学》.北京:机械工业出版社 2007.1

[7] 孙凤勤.《冲压与塑压设备》.北京:机械工业出版社 2007.8

[8] 吴兆祥.《模具材料及表面处理》.北京:机械工业出版社 2008.2

[9] 许发越.《模具标准应用手册》.北京:机械工业出版社 1994

[108] 王芳.冷冲压模具设计指导.北京:机械工业出版社  1998.10   

[11] 李奇.江莹.模具构造与制造.北京:青华大学出版社.2004.8

[12] 王秀凤.冷冲压模具设计与制造.北京:航空航天大学出版社  2005.4

[13] 成虹.冲压工艺与模具设计.北京:高等教育出版社  2006.7

[14] 杨玉英,崔令江.实用冲压工艺及模具设计手册.机械工业出版社2005.1

[15] 彭建生.模具设计与加工速查手册. 北京:机械工业出版社2005.7

[16] 徐政坤.冲压模具及设备. 北京:机械工业出版社2005.1

[17] Yoshida K, Classification and Systematization of Sheet Metal Press Forming   

   Process Sci. Pap.IPCR.Vol42,No. 1514,1959,142~159

[18] Keeler S.P. Determination of Forming Limit in Automotive Stamping. Sheet 

   Metal Industries,1965 Vol. 42. 


内容简介:
一、 课题的研究目的和意义: 目前,国内模具市场不断扩大,国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋势和跨国集团到我国进行模具国际采购的趋向十分明显。因此,展望未来,国际、国内模具市场总体发展前景美好。我国模具工业将会有一个继续高速发展的机遇期。 模具是制造业的重要基础工艺装备。模具种品繁多,共有几十大类,其中冲压模具、塑料模具、铸造模具、锻压模具、橡胶模具、粉末冶金模具、拉丝模具 、无机材料成形模具等是最重要的八大类,用于制造业中的几乎所有产品的生产。 现代模具制造业已成为技术密集型和资金密集型的产业,他与高新技术已形 成相互依托的关系。一方面,模具是直接为高新技术产业化服务的不可缺少的装备;另一方面,模具生产本身又大量采用高新技术和装备,因此,模具制造已成为高新技术产业的主要组成部分。模具成形零件时实现快速、优质、低耗是国家可持续发展战略的要求。 文献综述 冲压加工工艺的优点突出,在国民经济各部门中获得了广泛应用。不仅在日常生活用品中占据非常重要的位置,而且在现代航空、航天、兵工、汽车、拖拉机、电机、电器和电子仪表生产中也占有十分重要的地位。可以说,冲压加工已成为许多工业部 门的重要加工手段,不采用冲压加工,要想改进产品 质量,降低产品成本,迅速更新产品,提高产品市场竞争能力,都是不可能的。随着生产的发展,各工业部门对冲压技术的要求越来越高,因而促进了冲压技术的迅速发展。 在大批量生产中,发展高效率、高寿命、高精度冲模 ,如适用于复杂形状零件的多工位连续模、 适用于单一品种零件的自动化专用冲模等 ;在小批量生产和新品试制中,发展通用冲模、组合冲模和锌合金模、聚氨酯橡胶模、薄板冲模、钢带冲模等简易冲模,以便缩短冲模加工周期,降低制模成本,使冲压加工能适应小批量生产和新品试制的需要;组织冲模专业化生产,减少制模手工操作,采用各种先进 加工、检测设备和各种新的制模技术,以适应大型、复杂、精密、先进冲模的加工;改进冲模热处理,发展模具表面强化新工艺,开发制模新材料,以便提高冲模的使用寿命和冲压件的质量;大力加强冲模典型化和标准化研究,积极开展冲模的计算机辅助设计与计算机辅助制造,以便简化冲模的设计与加工,缩短冲压生产准备周期,降低制模成本,提高制模质量;在冲压设计中采用先进技术,如在冲模结构上配置能在冲压过程中控制定位不准、工件重叠、尺寸超差的装置。改进通用压力机的结构,提高刚度和精度;积极开发高速压力机、多工位压力机、数控压力机,提高生产 效率,满足大批量生产的需要等等。 当前整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切要求,模具必然会有如下发展趋势: 多功能复合模具将进一步发展。多色和多材质塑料成型模具也将有较快发展,这种模具缩短了产品的生产周期和装配周期,今后在不同领域将得到发展和应用 3 二、 本课题的主要研究内容(提纲)和成果形式: 1)明确设计任务,搜集有关资料; 2)分析研究零件的工作图,完成零件的工艺性分析,确定其最佳工艺方案; 3)进行相应的工艺计算, 完成模具结构设计和所有模具零件的设计; 4)利用 制模具装配总图和主要非标准零件图; 5)编写设计计算说明书。 三、 拟解决的关键问题: 确定 支板 的冲压 工艺方案 模具主要零部件的设计 进行工艺计算,把握模具总体设计。 根据实际情况选择冲压设备 用 四、 研究思路、方法和步骤: 模具设计的整体步骤 : 一 取得必要资料,分析零件的冲压工艺性 1 零件尺寸,形状,精度未知可以,按一般精度选取,具体请看零件图。 2 分析图纸,零件各方面均满足冲裁工艺性要求。 3 工件为大批量生产。 4 考虑车间的设备资料和情况。 5 根据工具车间制造模具的技术能力和设备条件,以及可采用的模具标准情况来设计模具。 6 研究上述材料,不断的提出问题,使设计方案得到完善。 二 确定工艺方案 1 通过分析工件的结构特点,该工件对尺寸精度要求不是很高,中批量生产,可以考虑用落料模和弯曲模生产。 最终的工艺方案为:落料模和弯曲模 三 进行工艺计算 1 毛坯排样。 2 计算冲压力。 3 压力中心的计算 4 决定凸、凹模间隙,计算凸、凹模工作部分尺寸。 四 模具总体设计 在上述分析计算的基础上,进行模具结构的总体设计,勾画草图即可,并初步算出模具的闭合高度,概略的定出模具的外形尺寸。 五 模具主要零部件的设计 1 工件部分零件,如凸模,凹模等的结构形式的设计和固定形式的选择。 2 定位零件,在模具中常用的定位装置有很多形式,要根据具体情况进行选用及设计。 3 卸料和推件装置(包括弹性卸料和刚性卸料)。 4 导向零件的选择 5 安装,紧固零件,如模柄,上下模板的结构形式的选择等。 六 选 定冲压设备 七 用 制模具总图 五、 本课题的进度安排: 1 月 16 日前 搜集文献资料,完成外文翻译、文献综述和开题报告; 1 月 17 日 1 月 24 日 完成零件的工艺性分析,制订工艺方案; 1 月 25 日 3 月 20 日 完成相应的工艺计算; 3 月 21 日 4 月 12 日 完成冲压模具装配结构的平面尺寸设计及 图; 4 月 13 日 5 月 4 日 完成冲压模具装配结构的三维尺寸设计及建模; 5 月 5 日 5 月 22 日 编写并打印毕业设计说明书; 5 月 31 日前 完成论文答辩。 六、 参考文献: 1张超英 M北京:化学工业出版社, 2罗学科 M北京:化学工业出版社, 3韩洪涛 M北京:化学工业出版社, 2003 4万本善 M 北京:科大电子出版社, 5李铭杰 M北京:机械工业出版社, 6王立刚 M北京:机械工业出版社, 7郭书
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