空心板.doc

5.2施工准备5.2.1技术准备 1 按设计图纸和轻质块体的技术参数进行轻质块体填充现浇预应力空心板结构施工设计确定轻质块体排布方案。2 编制专项施工方案及预应力筋铺设方案，主要部位施工方法要具有针对性及可操作性。3 编制见证取样试验计划方案，确保各施工部位的轻质块体、钢筋、预应力筋及混凝土的见证取样工作达到规范化和标准化。4 做好施工工艺的技术交底及安全交底工作。5 对进场材料进行检查验收，及时做好见证取样工作。将混凝土的技术参数及技术要求提供给商混生产厂家，并商定好浇筑计划。6 对现场使用的机具设备等进行检查，确保其使用状态良好。5.2.1 作业条件1 现场要具备轻质块体组合单元的安装堆放施工场地。2 垂直运输机械、施工电梯、混凝土浇筑运输及预应力筋张拉等机械设备的性能与能力满足工程施工需要。3 结合工程实际情况合理配置足够的施工作业人员，确保各道工序施工正常进行。4 临边安全防护设施及劳动保护用品配置齐全。5 雨雪天气及风力超过5级（含5级）以上时的气候条件下禁止施工，气温低于0以下时不宜施工。5.2.3 对设计施工图审核阅读。审阅施工设计图纸时，重点根据如下技术要求审查并领会设计意图。如有疑问即与设计联系。1 轻质块体填充预应力单向现浇板技术指标见表5.2.3-1表5.2.3-1 单向板技术指标注：本单向板按2端简直计算，除板自重外，恒载取2.0KN/，活载取3.5KN/。2 轻质块体填充预应力双向现浇板技术指标见表5.2.3-2表5.2.3-2双向现浇板技术指标注： 本双向板按4变筒支计算，除板自重外，恒载取2.0KN/，活载取3.5KN/。 3 空心板区横断面示意图及填充块细部尺寸大样图见图5.2.3图5.2.3空心板区横断面示意图及填充块细部尺寸大样图4 空心板板厚设计技术指标见表5.2.3-3表5.2.3-3空心板板厚设计技术指标5 轻质块体填充现浇混凝土预应力空心板的跨度、板厚、高（板厚）、跨比宜符合表5.2.3-4的规定。表5.2.3-4现浇混凝土预应力空心板的跨度、板厚、高跨比注：1.当防火等级小于二级（含二级）、无开洞、荷载组成中静态均布荷载70%时，取上限2如遇集中荷载（单重5KN的集中荷载）；开洞较大（最小300mm）时，可取下限；3如属耐火等级为一级的重要建筑物，宜取下限；4预应力混凝土楼板可取上限。 6 现浇混凝土空心板上、下翼缘的厚度宜为空心板厚的1/4-1/8，同时应满足最小厚度不小于50mm。现浇空心板沿计算单元设肋，肋宽不宜小于50mm。7 现浇预应力混凝土楼板应设置边肋，边肋的宽度除应满足板的剪切承载力要求外，从支承边起算应不宜小于0.2h，且不小于50mm。8 现浇预应力混凝土楼板，应沿计算单元设主肋，主肋宽宜为100-250mm。其配制的预应力筋宜并束后布置于主肋及边肋内。9 轻质块体间肋宽与轻质块体外径的比值不宜小于0.2；肋宽对预应力混凝土楼板不应小于60mm。当设置轻质块体短距时，其尺寸不应小于70mm。空心板的受力钢筋最小配筋率、温度收缩钢筋的配筋率应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定；10 轻质块体填充的空心板，当纵横向的钢筋间距大于150mm时，角部宜配置附加的构造筋，构造钢筋应符合下列规定：楼板角部板顶、板底均配置构造钢筋，其范围从支座中心算起，两个方向的延伸长度均不小于所在角区格板短边跨度的1/4。构造钢筋的直径不小于8，间距为200mm，配筋方式宜采用正交或放射状。11 空心板开洞时，应按规范要求在洞口周边设置加强钢筋。5.3施工操作要点5.3.1 支板底模、对密肋梁、预留预埋设施及轻质块体等位置定位放线1 结构楼层梁、板模板采用标准模板按常规方法进行支设。2 板端模采用木模，根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔径25-30mm。方便预应力筋张拉端伸出。为了满足使用功能的要求，结构楼板模板跨中起拱高度按2/1000-3/1000起拱。3 空心板板底模支设完毕且验收合格后，按照设计图纸要求利用经纬仪、水准仪及钢尺，在模板上弹出密肋梁、预留预埋设施及轻质块体组合单元体等的标高、轴线及间距位置控制线，便于下道工序顺利施工。5.3.2 梁、板底及肋梁钢筋绑扎1 钢筋绑扎顺序如下：2 按照设计施工图纸及混凝土结构工程施工质量验收规范GB50240-2002的要求按常规方法进行钢筋绑扎。3 绑扎过程中注意钢筋绑扎搭接接头方式，为了防止轻质块体组合单元体铺设时损坏，两根钢筋要平放搭接，严禁叠放搭接，以保持轻质块底面钢筋平整；扎丝扣尾部向下埋设。5.3.3 密肋梁安装固定预应力筋马凳及预应力筋铺设延板肋方向顺直，不准有明显弯曲。预应力筋依据设计及无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92的要求按常规方法进行铺设。铺设时预应力筋必须矢高准确、曲线顺滑，预应力筋固定可采用 12螺纹钢筋制作马凳作为定位架固定，定位支撑点布置间距控制在1500mm范围内；马凳可直接绑扎或点焊在密肋梁竖向骨架箍筋上，竖向位置允许偏差不等超过5mm，见图5.3.3。张拉端的承压板需有可靠固定，并保持张拉作用线与承压板垂直。 图5.3.3预应力筋处马凳位置图5.3.4预留预埋水电管线等施工1 板底钢筋绑扎完毕后，进行预留预埋水电管线等施工。铺设各种管线时，不得将密肋梁处预应力筋抬高或压低，不等任意改变预应力筋位置。2 铺设水电管线过程中，严格检查轻质块体在板底模板上放线的位置，尽量避开；若不能避开时，应做好标记，同设计单位进行研究并制定方案，如缩短局部轻质块体尺寸或预先留设洞、槽的方式进行解决，同时采用防水聚乙烯胶带进行封闭，见图5.3.4图5.3.4预留预埋水电管线轻质块体布置3预留孔洞应采用木模板制作，预埋钢制套管应点焊在附加筋上且须固定牢固。5.3.5 铺设轻质块体组合单元体1 拼装轻质块单元体，见图5.3.5-1利用预制格栅将多根轻质块体组合成为一个组合单元体。常用的组合单元体有3个一组或4个一组，每组长度与宽度均为1m。预制格栅按设计要求采用6-8光圆钢筋制作。图5.3.5-1铺设轻质块体组合单元体2 轻质块体组合单元体铺设、定位、抗浮及防位移 1）按照轻质块体组合单元体在板底模板上放线的位置进行铺设。铺设过程中要拉通线进行检查。当空心板为单向板时，按下图方式进行布置，见图5.3.5-2-1。 图5.3.5-2-1单向板轻质块体组合单元体平面布置图 2）当空心板为双向板时，轻质块体可顺短边方向布置，若垂直于轻质块体方向（短边支座）抗剪力不足时，应调整短边支座周围轻质块的方向，使轻质块垂直于短边，见图5.3.5-2-2图5.3.5-2-2双向板轻质块体平面布置示意图 3）当空心板为板柱结构时，在柱头周围设置实心区，紧贴板内暗梁方向布置，其余轻质块体组合单元体按柱网的长跨方向布置，见图5.3.5-2-3图5.3.5-2-3 板柱结构轻质块平面布置示意图 4）轻质块体定位，采用组合格栅、限位钢筋（附加箍筋）或垫块的方式进行固定。预制组合格栅的钢筋骨架与密肋梁或板钢筋绑扎牢固，并按间距300-500mm架设架立垫块和限位垫块（即在轻质块体底部顺着轻质块体方向布置50x50mm的砼垫块），限制轻质块体上下移动。为防止轻质块体前后、左右移动，采用在密肋梁板处设置附加箍筋与组合格栅绑扎牢固的方式进行控制，见示意图5.3.5-2-4。图5.3.5-2-4。 板断面示意图 5）布置抗浮控制点。为防止混凝土浇筑过程中轻质块体上浮，而影响混凝土结构质量，可按矩形或者梅花型布置抗浮点，每肋均设或者隔一个肋交错设置，保证每平方米不小于1个点。抗浮控制点可固定在密肋梁上铁与分布筋交点处，也可以固定在结构板的上部板筋上布设方法在设抗浮控制点的模板上用电钻打孔。采用直径3-5mm的铁丝固定。先将铁丝一端在模板上从孔中往下穿出，与模板的职称系统绑牢后将铁丝端头从空中往上穿，与板或肋梁顶面钢筋绑扎牢固；将铁丝的两个端头在抗浮控制点处拧紧，见图5.3.5-2-5。图5.3.5-2-5。抗浮控制点平面图5.3.6 板顶面钢筋绑扎。板顶面钢筋绑扎依据设计及验收规范按常规方法进行绑扎。 1 板顶面钢筋绑扎时，先铺设板面的长向钢筋，再铺设短向钢筋，见图5.3.6-1。图5.3.6-1。板顶面钢筋绑扎效果图 2 空心板顶面钢筋绑扎完毕后，钢筋保护层垫块的布置形式见图5.3.5-2-4。垫块实例效果图5.3.6-2图5.3.6-2 轻质块体顶面混凝土垫块5.3.7 混凝土浇筑及养护。混凝土浇筑及养护依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92的规定，按常规方法进行施工，浇筑时，应注意一下几点： 1 为保证混凝土流动性好，浇筑密实，混凝土塌落度宜控制在18020mm范围内。混凝土粗骨料粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，选用粗骨料粒径最大控制在25mm以内。 2 由于轻质块体填充完毕后，板内肋梁及上下皮板截面尺寸较小，为了振捣密实，采用30的振动棒进行振捣。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土内，不得用力猛抽，插点间距不得超过震动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过500mm，振捣时间为每插点20-30S，见混凝土不再显著下沉，无气泡，表面泛出水泥浆和外观均与为止。 3 混凝土浇筑时，先浇筑密肋梁及下皮板混凝土，待浇筑振捣密实且密肋梁处出现返浆后再浇筑上皮板，要分层连续浇筑，不得留设施工缝。 4 预应力筋张拉端及锚固端混凝土应振捣密实，严禁漏振。同时，严禁触碰张拉端穴模，避免由于穴模脱落而影响预应力筋的张拉。 5 混凝土试块按常规方法制作与留置。但需增加两组同条件养护试块，以供预应力筋张拉时确定混凝土强度。 6 混凝土浇筑完毕后的12h以内对其采取覆盖塑料薄膜的方式进行保湿养护。具体要求详见规范规定。5.3.8 无粘结预应力筋张拉。依据设计要求及现行行业标准无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92的规定按常规无粘结预应力筋张拉的方法施工。应注意以下各点： 1 张拉机具及仪表应由专人使用管理，并在校验的有效期内使用。 2 安装张拉设备时，对直线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心线重合；对曲线的无粘结预应力筋，应使张拉力作用线与预应力筋中心线末端的切线重合，以免损坏混凝土肋梁。 3 张拉时，检验混凝土同体养护试块的强度，混凝土同体试块强度达到设计混凝土强度值后，方可进行预应力筋张拉。 4 张拉前应清理承压版面，检查承压板后面混凝土质量。 5 张拉完成12h后，宜采用砂轮切割机或其它机械方法切断超长部分的预应力筋，严禁采用火焰或电弧切割。无粘结预应力筋切断后露出锚具外的长度不得小于30mm。 6 预应力筋切割完毕后，应进行封锚，套上内涂防腐油脂的塑料封端罩以保护张拉端锚具，并用防水微膨胀混凝土或环氧砂浆封堵穴模。 7 在预应力筋张拉完成前，严禁拆除楼板下模板的受力支撑，待预应力筋全部张拉完成后方可拆除。5.4劳动力组织异型截面轻质块体填充现浇预应力空心板结构施工过程中，要按照预先制定的进度计划，科学合理的组织劳动力进行施工。因此，以一个标准层（建筑面积为1200）为例，按一个台班计取，编制劳动力需用量计划，见表5.4。表5.4 劳动力组织情况表6.材料与设备6.1材料6.1.1轻质块体填充现浇预应力空心板材料统计，见表6.1.1。表6.1.1轻质块体填充现浇预应力空心板材料统计表6.1.2轻质块体填充体材料技术要求： 1 轻质块体作为填充主材外裹隔离层具有保护与防水作用，其外表面加强层具有防止破损作用，其构造断面见图6.1.2-1。图6.1.2-1 轻质块体的构造断面示意图 2 轻质块体的类型与规格按断面形式分为标准型（圆形）和异型（扁弧、长弧、椭圆、对称多边、非对称多边），标准型以其直径值D（mm）作为特征代表；异型以其断面最大与最小尺寸的平均值作D（mm）为特征代表值，以外包尺寸大小作为材料的规格，尺寸范围是：宽度80-800mm、高度80-1000mm、长度200-2000mm。按材料的（主材名称和密度-宽度x高度x长度）作为标记。标记示例：如宽度300mm、高度200mm、长度1000mm、主材密度16kg/m的填充体标记为：EPS16-300x200x1000，其断面类型见图6.1.2-2图6.1.2-2 轻质块体的断面类型示意图 3 轻质块体要求表面平滑，无裂纹、孔洞、飞边毛刺。其端部封堵牢固。外裹材料隔离层及加强层整齐密实，覆盖率100%，填充体的检验方法依据现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CES175附录A的要求进行检验。其尺寸允许偏差和检验方法见表6.1.2-1。表6.1.2-1 轻质块体的尺寸允许偏差和检验方法（mm）项目允许偏差检验方法长度L5008用钢尺沿试样长度方向两对应点间量测一次，计算尺寸偏差L50010断面尺寸L3005钢尺、外卡钳在试样两断面及中部各量测一次，取 较大值L3008断面平整度L3005角尺在试样两个断面各量一次，取偏差较大值L3008平直度L5005靠尺和塞尺在试样侧面量测一次，取最大空隙值L50084 用于现浇混凝土空心板的填充材料，其氯化物和碱的含量应符合规范标准的规定。5 轻质块体的形状应符合结构分析时计算模型的假定，其外观质量及规格尺寸应满足相关要求。6.1.3 所使用的钢筋、预应力筋、混凝土、锚固件、模板搭设等其它材料可按设计图纸和模板搭设方案进行选择，按相关标准进行检验，本工法无特别说明，但施工中应注意如下： 1 楼板混凝土设计强度等级不应低于C30的要求。 2 混凝土中粗骨料粒径须严格控制在不大于25mm的范围内，宜选用最大粒径为1621.5mm以内连续级配的碎石。 3 现场浇筑混凝土的塌落度宜控制在15020mm。6.2 主要机具设备6.2.1 轻质块体填充现浇预应力空心板施工主要机具设备，见表6.2.1。表6.2.1 主要机具设备7. 质量控制措施7.1质量控制标准7.1.1 轻质块体填充现浇预应力空心板各分项工程应符合现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS175、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92的有关规定。7.2 施工操作中质量控制7.2.1 轻质块体填充现浇预应力空心板所使用的异型截面聚苯乙烯轻质块、钢筋、预应力筋、混凝土等材料的品种、规格、性能等各项技术指标应符合现行国家或行业（协会）标准的有关规定，轻质块应根据设计及本工法所给定的技术参数选择。材料进场应进行严格的检查验收，应进行复试的，按见证取样送试制度取样测试，确认合格后方可使用。7.2.2 轻质块体铺设的位置必须准确，整体顺直，并符合下列规定： 1 轻质块体安装的位置应符合设计要求。 2 板区格周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。 3 轻质块体铺设的平面布置应符合设计和构造要求。 4 轻质块体固定必须牢固。不准出现因混凝土浇筑而产生位移现象。7.2.3 对轻质块体的安装质量进行检验，检验要求按表7.2.3执行。表7.2.3 轻质块体安装质量检验要求序号检查项目质量要求检查数量检验方法1轻质块体填充体规格、型号、数量及安装位置应符合设计要求全数检查观察，辅以钢尺测量2铺设轻质块体定位抗浮技术措施抗浮措施合理，方法正确全数检查按施工方案的要求，目测检查3施工中造成的破损及填充体处理在施工过程中应采取措施防止轻质块体损坏，对已出现的破损应按下列方式处理：破损较小的应进行封堵，对板面钢筋安装前破损较大的轻质块体应予以更换全数检查目测检查4同类填充体中心线顺直在同一检验批内，抽查总行、列数的5%且不少于5行、列目测检查5填充体间距偏差10mm拉线用钢尺测量6相邻填充体行（列）平行度允许偏差3/1000且不大于15mm拉线用钢尺测量7相邻填充体顶面的最大高低差13mm在同一检验批内，抽查总行、列数的5%且不少于5行、列带尺配以塞尺测量8填充体与周围柱、梁的间距应符合设计要求，允许偏差为10mm钢尺测量7.2.4 浇筑混凝土前，应对钢筋、预应力筋、预埋水电管线等进行施工质量检查验收，并做好隐蔽验收记录。7.2.5 预埋水电管线等设施宜布置在空心板的实心区域或密肋范围内，当无法避开时，可对轻质块体采取断开、开槽、挖坑槽等措施，但需用防水聚乙烯胶带封闭处理。7.2.6 轻质块体在运输、堆放、装卸、安装过程中应小心轻纺，防止损坏，严禁甩扔，宜采用专用软吊蓝吊运。施工过程中损坏的轻质块，损害较轻的，应进行修补和防水聚乙烯胶带封闭处理；损坏较严重的，应予更换。7.2.7 在铺设空心板面筋和浇筑混凝土前，应铺设架空马道，严禁将施工机具、混凝土泵管直接安放在轻质块体上，施工操作人员不得随意直接踩踏轻质块体。7.2.8 浇筑混凝土时，应对混凝乳的品质进行检查，应控制混凝土的塌落度在18020mm以内。除按施工验收规范的规定留设混凝土试块外，还应按拆模和预应力筋张拉的要求留设混凝土同体养护试块。7.2.9 混凝土应均匀布料、对称浇筑，不可再轻质块体上堆料过多，严防轻质块体移位。各混凝土肋应振捣到位，不可有漏振、少振、过振现象。7.2.10 预应力筋张拉时，应注意观察混凝土空心板有无裂缝产生。如发现出现裂缝应查明原因后采取相应措施处理。8.安全措施8.0.1 施工作业人员进场作业前必须进行三级安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。特种作业人员必须持件上岗作业。对作业人员进行施工安全、技术交底。8.0.2 作业人员必须配带安全帽、安全带等个人劳动防护用品；施工现场禁止吸烟。8.0.3 施工时，应按要求设置安全网；防止人员及料具高空坠落。楼层作业区域内边沿应按规范要求搭设安全防护栏杆。8.0.4 模板及支架体系搭设与拆除过程中，严格按方案的要求进行施工。8.0.5 模板支架体系、材料吊运时，应检查吊装用的绳索、卡具、吊环及吊钩是否安全有效。并在作业区设置围栏，设置安全警示标志，禁止非作业人员入内。