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座椅产品知识介绍 一、什么是汽车儿童安全座椅 n通俗的讲，汽车儿童安全座椅就是一种专为 不同体重（或年龄段）的儿童设计，安装在 汽车内，能有效提高儿童乘车安全的座椅。 欧洲强制性执行标准ECE R44/03的定义是： 能够固定到机动车辆上，由带有卡扣的安全 带组件或柔性部件、调节机构、附件等组成 的儿童安全防护系统。也可与附加装置如可 携式童车、婴儿提蓝、辅助性座椅或碰撞防 护物等组合而成。在汽车碰装或突然减速的 情况下，可以减少对儿童的冲压力和限制儿 童的身体移动来减轻对他们的伤害。 二、为什么要使用儿童安全座 椅？ n从行驶中汽车发生冲撞产生的冲力角度来说：根据测试，当汽车在每小时 40公里速度行驶时突然紧急刹车，5.5公斤重的婴儿会相当于110公斤的冲 力，你能抱得住吗？根据美国高速公路交通安全局（NHTSA）的统计：使 用安全座椅可以将冲撞意外事故中孩子的死亡率降低71%。 n实验表明，在时速50公里的时候，如果没有任何安全防护，坐前座的小孩 碰撞仪表板的强度相当于从3楼摔下来！ n从交通事故角度讲：美国的部分统计数据表明：美国每年车祸数量约为 600万起，人员伤亡达300万人次，死亡人数为万左右，车祸是美国第一 致死原因。而在这些伤亡人数中，到岁的婴幼儿就有万人左右，占 死亡人数的17.5（2000年死亡人数为539人）。 n 中国正在成为一个汽车大国，汽车正在逐渐走进家庭，儿童座椅必不 可少。 三、儿童汽车安全座椅的发 展 n使用：汽车儿童安全座椅首先在欧美等发达国家得到发展，特 别是80年代以来，欧美等国相继出台相关的法规，强制儿童乘 车必须使用汽车儿童安全座椅，汽车儿童安全座椅得以迅猛发 展及快速普及。产品也逐步从泡沫制品向多元化新材料制品发 展。应的法规及生产和检测标准的出台，对汽车儿童安全座椅 的发展产生了巨大的推动作用。 n 这些标准的颁布与实施，有力地保障和促进了汽车儿童安全座 椅的发展。目前世界上主要有以下几大标准：欧洲ECE R44/03 标准、美国JPMA/ASTM、加拿大CMVSS 213、日本JIS等。还 有澳大利亚、台湾等也都相继颁了相应的标准。其中以欧洲对 汽车儿童安全座椅的要求最为严格。人们使用汽车儿童安全座 椅由自发转向强制使用。 n法规：如美国违例者会被罚款100-300美金。 不同国家的相关法规标准 ECE R44/03标准概述 nECE R44标准欧洲经济委员会(ECE)就有关机动 车上儿童乘客的安全防护系统的论证而颁布了 第44号法令，这就是ECE R44标准。最早的 ECE R44标准是1982年生效的。最新的ECE R44/03标准于1995年9月生效。该标准的要求 更多详实的碰撞测试，增加保护头部、提高安 全带系统安全性以及更严格的有关打开安全卡 扣的诸多严格的规定。 n制订标准的目的：统一产品性能要求；标准化 的需要；保证产品质量；规范企业操作行为； 设置技术壁垒。 ECE R44/03标准概述 n每型被认证的产品都应签署一个认证号 。此号码的前两个数字（目前根据 1995年9月12日生效的第3辑修改是03 ）在认证签署时应结合本法令最新的主 要技术更改指明修改的辑数。同一合同 方不能签署同一认证号给此法令下的另 一型号的儿童防护系统。 ECE R44/03标准 标准的主要要求： n分组规定 n外观 n标识 n性能 n试验方法 ECE R44/03标准 分组规定： n对儿童安全座椅进行组别分类：以体重为分 类标准，不同体重的儿童需要有适合其体重 的座椅。 n分组：0组：针对体重在10KG以下的儿童 n0+组：针对体重在13KG以下的儿童 nI 组：针对体重在9KG18KG之间的儿童 nII组：针对体重在1525KG之间的儿童 nIII组：针对体重在2236KG之间的儿童 标准的主要要求 n组别分图： 0 936K G 10 1315 25 0组 0+组 18 I 组 II 组 22 III 组 ECE R44/03标准 外观： 无尖角、毛刺：注意特别是小孩能接触到 的地方及大人经常使用的地方 ECE R44/03标准 标识： n 认证的样品上必须明显地、永久地标明生 产厂商的名称、缩写或商标 n 塑件部分（如外壳、冲击防护体、增高坐 垫等）除了防护带或HARNESS外，都应明 显的（永久性的）标明生产年限； n 安全带的膝带、肩带部分的各自路线应分 别在产品中用色线和（或）文字进行区分； 当采用汽车安全带固定时也应标识安全带线 路。 ECE R44/03标准 n若此防护系统需和成人安全带结合使用，则 连结带的正确连结路线应用永久性粘在防护 系统上的图案明确标识，若防护系统是由成 人安全带来确定位置，则应在产品上用彩线 明确标明连结带的路线。前向安装的设备， 安全带路线采用红色标识，后向安装的设备 ，安全带线路采用蓝色标识，并在设备上的 标鉴中采用相同的颜色来指示使用方法。 ECE R44/03标准 n后向安装的儿童防护系统应贴有一个永久 性的警示标，标明“极端危险请勿在有 气囊的座位使用”，这张标识安装后可见。 这张标签应使用销售地的文字。 n若此防护系统既可前向安装，亦可后向安 装，则应含有以下文字：“重要儿童体 重不足时请勿前向使用 n在防护系统置于车辆内时应能看得见。对 于0组的防护系统，在儿童载入时也应能 看见此标志 ECE R44/03标准 n以下的特别标志也应根据此法令的不同型号标注于 相应适当位置。 n国际性认证标记由以下组成： 一个绕着字母“E”及区分认证国别的代码的圆圈；（ 1） 一个认证号码； 携带以上认证标记的儿童安全防护系统可安装在任 何一种车辆内，适用于9千克36千克的孩子（级别 为1-3）；在荷兰（E4）进行认证，认证号为032439 。认证号表明此许可证是授予符合此法令修改版03 要求的有关机动车辆内使用的儿童安全防护系统的 规定的该类产品。 ECE R44/03标准 n携带以上认证标记的儿童安全防护系统不能安装在任何一种车辆内， 适用于9千克25千克的孩子（级别为1，2）；在荷兰（E4）的认证 号为032450。认证号表明此许可证是授予符合此标准修改版03中，有 关机动车辆内使用的儿童安全防护系统的规定的该类产品。“Y”型标记 表明该类系统配有胯带。 n注：认证号及附加的符号必须靠近圆形图案，在“E”的上、下、左、右 任取其一。认证号的数字必须在“E”的同侧，并与“E”在同一方向上。 附加标志必须与认证号相垂直。禁用罗马数字表示认证号，以免与其 他标志相混。 ECE R44/03标准 n以下的一些附加符号： 与防护系统类型相一致的文字“通用型” 、“限制型”、“半通用型”、“特殊车辆型 ”。 儿童防护系统设计使用的体重范围，也 就是10KG以下，13KG以下，918KG ，1525KG，2236KG，18KG以下， 925KG，1536KG，25KG以下， 936KG，36KG以下。 ECE R44/03标准 n根据此法令的第2辑修订的第3次增补的要求 ，若一个装置含有胯带，则应带有“Y”形符号 。 n在特殊需求防护系统中应标有符号“S”。 n此法令的附录2中给出了排布这种认证标记的样例 。 n特殊标记应能清晰看见并不可消逝，可以直 接印注在产品上也可用标签标明。标签或印 记应能抗磨损。 ECE R44/03标准 性能要求： 动态碰撞时，不得有任何约束儿童的 零部件断裂和卡扣的释放，前向碰撞时 儿童前额位移不得超过50cm的距离（ 从Cr轴计算）；胸部合成加速度应小于 55g，如果超过55g，持续时间应小于 3ms；垂直方向加速度应小于30g，如 果超过，持续时间应小于3ms； ECE R44/03标准 在德国MPA实验室进 行座椅碰撞试验 ECE R44/03标准 n测试条件 前向安装前向碰撞：5002km/h，制 动距离65050mm 后向安装前向碰撞：5002km/h，制 动距离65050mm 后向安装后向碰撞：3002km/h，制 动距离27525mm 前向安装 后向安装 ECE R44/03标准 （主要零件性能） n保险带：主要性能为抗拉强度（360KG、 500KG、720KG）、伸长率、耐特殊环境 （光照、摩擦、水洗、紫外线）的性能。 n卡扣：寿命5000次，无负载下开启力40- 80N，碰撞后小于80N；抗拉强度大于 4000N（0组），（1-3组）10000N。按 钮的按压面积大于2.5CM2(开式）， 4.5CM2（闭式）。 n调节器：微滑测试单个小于25mm，总的小 于40mm；寿命大于5000次。保险带端头 折缝。 ECE R44/03标准 （主要零件性能） n金属零件：盐雾试验大于50小时。 n塑料材料：阻燃性（100mm/min） 和无毒性（可接触的零件） n布套材料：阻燃性和无毒性（可接触的 部分） n减震泡沫：加速度小于60g。 ECE R44/04标准 nECE R44/04于2005年6月23日正式 实施，12个月内还可以接受03标准的 产品认证，12个月后必须采用04系列 标准认证。48个月后不得销售未通过 04标准认证产品。 国外市场动态 n功能：追求多功能化，最早只是调整倾斜角 度，然后是头部高度、背部宽度、可折叠、 强调侧面保护等； n安装方面：追求简单，防止出错，欧洲已经 将ISOFIX结构标准化；美国采用LATCH结 构；澳大利亚结合了欧洲和美国的TOP TETHER； n操作说明：不干胶、说明书、光盘、动画； 对操作说明越来越重视。（法规要求用当地 语言） 国外市场动态 n主体材料和工艺：塑料、泡沫、钢架和塑料、钢架 和泡沫；注塑和吹塑为主，简单的采用泡沫，注塑 越来越多。 n布套：传统上欧美喜欢深色调，深灰、蓝、黑等， 亚洲国家喜欢鲜艳颜色红、橙、浅灰、浅蓝等；但 从2005年起，欧洲国家开始流行鲜艳颜色。印染方 面以染色为主，印花的很少，色织的格子布也较多 。棉布和全涤的都普遍使用、质地偏向柔软和绒质 面料。 n价格：欧洲市场中高档100-200欧元，低档40-80 欧元 公司座椅产品组别、适用范围、ECE 认证标识 座椅产产品适用范围围、组别组别 及认证认证 号码码 产产品编编号产产品名称体重适用范围围适用组别组别ECE号码码注 0+组座椅 3000 0+I组座椅 9000 I+II+III组别座椅 50009050 II+III组座椅 4000 9080 7000 4050 公司儿童安全座椅组成 产品组成： n塑料半成品：椅背 底座 其它(头枕、侧翼 ） n布套 n五金件 n说明书 n标签、标识 n安全带系统 n塑料袋+纸箱 产品主要工艺 n本公司产品涉及到的工艺包括： 吹塑 注塑 冲压 压铸 发泡（挤出、模内） 复合 喷塑 电镀 产品主要工艺 9. 纺织 10. 印染 11. 印刷 12. 挤出（金属、塑料） 13. 橡胶成型 14. 粉末冶金 15. 焊接（超声波、氩弧焊） 16. 锯切 17. 钻孔 工艺对产品性能的影响 n吹塑： 优点：产品整体结构，刚性较好，模具成本 低。 缺点：表面质量不良；不能成型复杂结构产 品；壁厚不均匀；尺寸不稳定。 影响的因素：模具表面质量；吹气压力（压 力约6-8kg/cm2）；模具排气；口模光洁度 ；成型温度；刀口不良 吹塑机视图 吹塑机视图 吹塑机视图 吹塑机视图 工艺对产品性能的影响 n注塑： 优点：尺寸精度高，稳定，壁厚均匀， 可以成型复杂结构；由于成型温度和压 力都较高（模内压力约300- 400kg/cm2），所以表面光滑。 缺点：模具成本高，为保证结构强度， 需要增加加强筋，刚性不如吹塑件好。 产品主要材料 1. 塑料原料 HDPE、PP、尼龙（PA）、ABS 2. 钢材（45#，A3，不锈钢，） 3. 铝材（压铸、挤出） 4. 布料（全棉COTTON、涤棉C/P、全涤 P0LYESTER） 5. 海绵（PU）、腈棉（PP） 6. 泡沫（EPS、EPE、EPP） 7. 保险带：PU 织造 布料 n面料的种类及其特点 水洗布 手感柔软，尺寸稳定，穿着舒适，外观有 轻微皱纹 富春纺 织物绸面光洁，手感柔软滑爽，色泽鲜艳 ，光泽柔和，吸湿性好，穿着舒适。 乔其纱 质地轻薄透明，手感柔爽富有弹性 ，外观清淡雅洁，具有良好的透气性和悬垂 性，穿着飘逸、舒适。 泡泡纱 外观别致，立体感强，质地轻薄，手 感柔软，穿着不贴身，凉爽舒适，洗后不需 熨烫。 灯芯绒 绒条圆润丰满，绒毛耐磨，质地厚实 ，手感柔软，保暖性好。 牛仔布 纯棉粗支纱斜纹布,透湿,透气性好, 穿着舒适； 质地厚实,纹路清晰经过适当处理 ,可以防皱防缩防变形； 靛兰是一种协调色能 与各种颜色上衣相配,四季皆宜； 靛兰是一种 非坚固色,越洗越淡,越淡越漂亮。 布料 尼丝纺又称尼龙纺 织物平整细密，绸面光 滑，手感柔软，轻薄而坚牢耐磨，色泽鲜艳 ，易洗快干。 老粗布（鲁锦） 绿色天然、环保健康、质 地柔软，透气吸汗，手感厚实、肤感舒适、 冬暖夏凉、抗静电，防螨止痒、不倦边、调 节新陈代谢、有效防御紫外线等特点 人造麂皮 具有很高的水洗和摩擦色牢度以 及绒毛丰满细腻和良好的书写效应，手感柔 软滑爽、拒水透气性好，色泽鲜艳、质地均 匀。 巴里纱又称玻璃纱 质地稀薄，手感挺爽， 布孔清晰，透明透气。 桃皮绒 质地柔软 ，其绒短，表面几乎看 不出绒毛而皮肤却能感知，以至手感和外观 更细腻而别致。桃皮绒光泽柔和高雅 牛津布 具有易洗快干,手感松软,吸湿性好, 穿着舒适等特点.外观似色织布 - 公司面料种类及编号对应规则 n公司面料和对应代号 面料代号英文解释 全棉COCOTTON 涤棉TCPOLYESTER/COTTON 涤纶 网眼PMPOLYESTER MESH 涤纶针织PNPOLYESTER KNITTED 涤纶 牛津POPOLYESTER OXFORD 麂皮绒RLROYAL LEATHER 桃皮绒STSATIN LEATHER 公司面料代号与颜色 n单块面料和对应代 号 代号颜色 RED红色 YLW黄 BLU蓝 GRN绿 ORG橙 BRW棕 GRY灰 BLK黑 CRM米 CHK格子 新编号 示 范 为 : PN - YL W- 01 ; 公司布套花型、拼法规则 n花型图片的编号方法 花型图片的编号采用类别码D+产品编号+拼法+流水 码组成。在拼法和流水码中间用“-”隔开。例如： D9000B01-0004（D-图片，9000-sailor），B01-拼法 ，0004-流水码） 拼法：按照每个布套设计的裁剪样板不同加以区分 ，以字母A、B、C -等来表示。原则上同样的裁剪 样板都属于同一种拼法，但作为特例，所有只有一 种布料的布套都作为A拼。 区别码：对于使用同一副裁剪样板，但各裁片主相 色用量或位置有变化时，以数字1、2、3等来区分。 公司布套花型、拼法规则 n座椅布套花型编号与面料对应 如表内花型号：D9000B01-0001的花型，它的面料是由 涤纶针织黄色和涤棉T/C兰色两种布料组成。 图片花型号应用面料 图 D9000B01-0001PN-YLW-01TC-BLU-02NA 图 D5000B02-0002PN-YLW-02TC-BLU-03TC-GRY-11 面料复合方式与成分 n面料的复合形式： 海绵复合和喷胶棉复合 n布套面料的洗水成分（全棉COTTON、涤棉C/P、 全涤P0LYESTER） 洗水唛采用尼龙布，白底黑字。车用安全带采用红 色。 洗水唛宽度为35mm，除印刷部位外长度上、下各留 12-15mm做缝线位置,总长不超过90mm 当布套使用网眼布、麂皮绒、桃皮绒、牛津布、针 织布布料，则在洗水唛内体现的成分为 100%POLYESTER。 布套缝制标准 n布套缝制质量要求 裁片不能有色差、疵点、油、污、破损等现象； 外型要平整、光洁、无线头，缝线颜色要与面料相近，不能有 浮线、漏针、跳针等现象，各部位拼缝要顺直，圆弧部位要圆 顺不能有邹折； 所有做缝为1CM，腈棉抛缝为0.5CM，针距为10-12针/3CM， 锁眼针距为15-16/2CM，裁片大小要正确，发现差异及时修正 或调整做缝，订橡筋处要打牢回针。 眼位要正确，不能有歪斜，两边要对称，缝线要光洁。 商标、洗水唛位置正确、不能有歪斜； 滚边要整齐无脱漏、毛出、邹、扭现象，滚边净宽1CM； 布套质量缺陷 n布套缺陷 面料本身是次品时未挑出！ 拷扣错位造成布套表面留有破洞 拷扣位置没按工艺要求！ 商标热切割不良（毛出） 刺毛布缝线没按布边走 拼缝打裥！ 后背带左右不对称（没按刀眼） 拼缝、抛花不良造成布套不服贴 做缝内留有缝纫针头 锁眼走线不规则 塑料的简介 n塑料的含义 塑料是一种在一定温度和压力下能塑造 成有一定形状，而当解除外力后，在常 温下能保持既定形状的高分子有机材料 ，也就是说，凡是能压塑成型的物质都 可以称为塑料。 n塑料的组成 塑料包括天然塑料（或树脂）和合成塑料两 大类（塑料的主要组成成分是合成树脂）有 些合成树脂可以单独成型塑料制品，有些合 成树脂则必须加入一些添加剂才能塑造成型 塑料制品。 添加剂有填料、增塑剂、稳定剂、着色剂、 发泡剂、成核剂、防老剂、润滑剂等。 塑料的简介 n塑料的分类 n按塑料的用途分：通用塑料、工程塑料和特 种工程塑料 通用塑料 如：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、 聚苯乙烯等 工程塑料 如：ABS、聚碳酸酯、尼龙、聚甲 醛、改性聚苯醚、热塑性聚酯等 n按塑料的理化性能分：热塑性塑料和热固性 塑料 。 热塑性塑料 定义：在加工过程中，一般只起物理变化。即在特定 温度范围内反复加热软化和冷却硬化的塑料。 优点：加工性能佳，成型工艺简便，能够连续化生产 ，产品适应性强，具有良好的塑料综合性能，有较 高的机械物理强度。可用于一般的塑料机械、注塑 成型、挤出成型、吹塑成型、热成型和滚塑成型等 材料：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS 、SAN、聚碳酸酯、尼龙、聚甲醛、聚苯醚、聚甲基 丙烯酸酯、聚氨酯等。可制造日用产品、家庭器具 、工业配件、薄膜、片材、板材、管材、中空瓶罐 ；也可用于制作涂料、粘结剂，还可拉丝和作纺织 纤维 热固性塑料 定义：在加工过程中起化学变化，受热时， 开始被软化而具有一定的可塑性，但随着进 一步加热，树脂就硬化定型，若再加热也不 会变软或改变其形状，不熔不溶性物料的树 脂。 优点：耐热性高，受压不易变形， 有较高的 机械强度、良好的电性能、耐磨、耐腐蚀、 尺寸稳定性良好。 注：热固性塑料一般不能重复再塑制，仅能粉碎后 用作填料。 材料：酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、不饱和聚酯 树脂、有机硅树脂、三聚氰胺等树脂；可制造开关 、插座类，齿轮，安全帽、烟斗等。 n按塑料成型方法分：模压塑料、层压塑料、挤出/注 射塑料、浇铸塑料、反应注射模塑料等。 n按塑料半成品或成品分：模塑粉、增强塑料、泡沫 塑料和薄膜 塑料的特性 n质轻 n比强度高 n耐化学腐蚀性好 n优异的电绝缘性能 n优良的消声和隔热作用 n优良的耐磨性能和良好的自润滑性能 n某些塑料还具有一些特殊性能（如有机玻璃 的透光性，离子变换树脂可使矿物水净化、 海水淡化、提取有色金属、稀有金属和放射 性元素等） 常见的几种塑料 n低密度聚乙烯（LDPE） n线形低密度聚乙烯（LLDPE） n高密度聚乙烯（HDPE） n聚苯乙烯（PS） n苯乙烯共聚物（ABS） n乙烯-醋酸乙烯脂共聚物（EVA） n聚丙烯（PP） n聚酰胺（PA） n聚碳酸脂（PC） 常见的塑料 n低密度聚乙烯（LDPE）： 含义：相对密度为0.9100.925的聚乙烯称为低密度聚 乙 烯（Low density polyethylene).传统的低密度聚 乙烯是用聚合级的乙烯以氧或过氧化物为引发剂， 在高温高压下进行游离基聚合而制得的，故低密度 聚乙烯又称高压聚乙烯 特征特点：低密度聚乙烯是一种具有蜡感的白色树脂， 其结构特点是非线形的分子量一般为 00000500000。它具有较低的结晶度和软化点，有 较好的柔软性、伸长性、电绝缘性、透明性，以及 较高的耐冲击强度。机械强度较差，耐热性低，耐 环境应力开裂性较差。 塑料用途 用途：低密度聚乙烯大部分用作薄膜制品，而 薄膜制品中大部分用于包装。另外一部分被 用作农膜和建筑用膜。 注塑用品包括小型容器、生活用品、玩具。 低密度聚乙烯还可用吹塑法生产容器，用挤 塑法生产片材、板材、管材，用发泡法生产 泡沫塑料，用滚塑法生产大型化工容器和贮 槽。 低密度聚乙烯可与其他聚合物共混以改进性 能，通过共混可以改善性能的聚合物有PC、 PA、PP、HDPE和LLDPE。 常见的塑料 n线形低密度聚乙烯（LLDPE）：线形低 密度聚乙烯与普通低密度聚乙烯相比， 它耗能少，产量高。 机械性能好（如抗撕裂性、抗穿刺力 、拉伸强度及抗环境应力龟裂等性能） 。最大特点是经济效益的提高。在一定 程度上也可以说线形低密度聚乙烯树脂 的结构是可以进行分子设计的 常见的塑料 n高密度聚乙烯（HDPE）： 含义：密度在0.9410.965的聚乙烯称为高密 度聚乙烯（Highdensitypolyethylene).高密度 聚乙烯，故又称之为低压聚乙烯。 特征特点：高密度聚乙烯树脂为本色柱状或扁 圆状颗粒，粒子的尺寸在任意方向上应2- 5mm，并不带金属、机械杂质。 高密度聚乙烯较之低密度聚乙烯提高了耐热 性和机械强度（如拉伸强度、弯曲强度、压 缩强度、剪切强度）并且提高了对水蒸气和 气体的阻隔性能。 常见的塑料 续： 用途：高密度聚乙烯可用挤出法加工成管材、 板材、片材、型材和单丝、扁丝、打包带； 用吹塑法可生产大中型中空容器；用注塑法 可生产各种制件、日用品和工业用品（各种 机械部件、盖壳、受柄、紧固件、周转箱） ；用吹模法可生产通用门膜和超薄膜；粉状 的高密度聚乙烯，可用滚塑成型方法加工成 大型中空制品。在高密度聚乙烯中添加发泡 剂后可用挤塑或注塑方法加工成低发泡制品 ，用于制造合成木材和合成纸等。 常见的塑料 n聚苯乙烯（PS）： 密度为1.041.09g/cm3，是应用最广的热塑 性树脂。 特征特点：聚苯乙烯为无色透明颗粒，无延展 性，似玻璃状材料，制品掉在地面上或敲打 时具有清脆的响声，故称“响胶”。 易燃，离开火源后继续燃烧，火焰呈橘黄色并 有浓烟碳束，燃烧时起泡、软化，并发出特 殊的苯乙烯单体味。 常见的塑料 续： 尺寸稳定性非常好，制件收缩率约为0.1mm/25.4mm ； 吸湿性低，约为0.02%； 光学性能（透明度达88%-92%，折光率为1.591.60 ，具有良好光泽）； 着色性（无臭无味无毒，能自由着色，可以与有机颜料 和无机颜料混合掺合，调成任何光泽的塑料制品） ； 热性能（聚苯乙烯的热变形温度为7098，与配方 及后处理有关。制品的最高连续使用温度为 6080，与承载的大小有关。其导热系数不随 温度发生变化，能作为良好的冷冻绝缘材料。比热 随温度有明显变化，是塑料中比较低的一种。 常见的塑料 续： 介电性能（聚苯乙烯是具有纯烃类的高分子化合物，所以其介电 性能好 ，加之它的耐水性极高，是一种优良的绝缘材料； 机械性能（受温度、时间、环境的影响，在长期载荷下的强度约 为原来拉伸强度的1/31/4。承载两星期以上的聚苯乙烯制品 的设计强度应取5.5210.35mpa.质硬且脆，比其它回弹性材料 较容易受磨擦而起刮痕。 化学性能（不溶于某些矿物油、有机酸、碱盐、低级醇及它们的 水溶液，受许多烃类、酮类、高级脂肪等侵蚀而软化，溶于大 多数芳香族如苯、甲苯、乙苯及苯乙烯单体； 环境影响（对水和一般户外环境条件的耐御力很好，但曝于紫外 线时会退色。 常见的塑料 n苯乙烯共聚物（ABS） 密度在1.05g/cm3左右，是由丙烯腈（用字母A代表） 、丁二烯（用字母代表）和苯乙烯（用字母代 表）三种单体共聚合而成 特征特点：ABS树脂不透明，除薄膜外部呈浅象牙、瓷 白色、天然色，均能配色成有光泽的其它色泽制品 。 燃烧特性为燃烧缓慢，离火后仍继续燃烧，火焰呈 黄色黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦、发出特殊气味 ，但无熔融低落。 ； 苯乙烯共聚物（ABS n物理性能（大部分ABS树脂是无毒的，不透水，但略透水蒸气 ，吸水率低，制品表面可以抛光，能得到高度的光泽制品）； n机械性能（有较好的抗冲击强度，且在低温时也不会快速下降 。拉伸强度为35.246.2mpa,特殊的品种可达63.3mpa)。压缩 强度比拉伸强度大，在14.1MPA的压缩负荷下，50经24小时 的尺寸变化不超过0.2%1.7%。弯曲强度半硬质的弯曲强度约 为28.1mpa，硬质的弯曲强度为63.370mpa，弯曲模量为 0.93.2Gpa); n耐磨性很高，它的摩擦系数甚低，不能作自润滑材料，由于有 良好的尺寸稳定性，可以作中等载荷和转速下的轴承； n抗蠕变性（超高冲击型ABS树脂制品可承受7mpa的负荷，而尺 寸不起变化，升温时抗蠕变应力不会迅速下降）； 苯乙烯共聚物（ABS） n热性能（按不同的ABS树脂和所加的载荷，ABS树脂的热变形 温度从65124不等，其上限温度是耐热级和低负荷时数值 。通常的注塑级和挤出级的热变形温度约为93 ，一般的ABS 树脂制品的使用温度范围从-40100； n电性能（ABS树脂的电绝缘性很少受温度、湿度的影响，而且 在很大的频率变化范围内保持恒定； n化学性能（ABS树脂对水、无机盐、碱及酸类几乎完全没有影 响。在酮、醛、酯、氯化烃中会溶解或形成乳浊状。不溶于大 部分醇类和烃类溶剂，但与烃类长期接触后会软化和溶胀。 ABS树脂表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀也会引起应 力开裂，但对无应力的制品则影响不大； n耐环境气候性能（黑色颜料的制品耐候性较好，它在室外暴露 2年经太阳和大气侵蚀，其外观和性能都基本不变。如果不加 黑色的ABS制品，在室外应用后，彩色和光泽会褪色 常见的塑料 n乙烯-醋酸乙烯脂共聚物（EVA）： 是由乙烯和醋酸乙烯共聚而成，代号是E/VAC，简称为EVA。 EVA是一类具有类似橡胶弹性的热塑性材料，它的性能与醋酸乙 烯脂（VA）的含量有很大关系：VA越小越像高压聚乙烯，而 VA越多越像橡胶。 EVA与填料、色料的相容性能很好，通常用作聚氯乙烯和橡胶的 改性剂。 EVA的性能取决于VA含量及分子量（熔体指数MI）。当MI一定 ，VA含量增加时，它的弹性、柔软性、粘合性、透明性、溶解 性提高，VA含量降低则近聚乙烯性能：刚性变大、耐磨及电绝 缘性上升。若VA含量一定，MI增加，则软化点下降而加工性及 光泽性改善，但强度低；反之MI减低，则分子量增大，能提高 它的耐冲击性及应力开裂性。 乙烯-醋酸乙烯脂共聚物（EVA ） EVA具有良好的弹性和低温可挠性、耐化学药品性、耐候性。但耐 油性能差。且能溶于芳烃或氯代烃中。 EVA的综合性能如下： 熔体指数（g/10min):2.5 密度(g/cm3):0.943 回弹性（%）：42 伸长率（%）：650 拉伸强度（7kpa)：伸长100%=770 热稳定性190时： 2.5 g/10min 介电常数60HZ 3.16 Mhz:2.80 介电强度（40KV/m) 短时 525 步级： 450 体积电阻（/cm): 1.5*1014 常见的塑料 n聚丙烯（PP）： n密度为0.90-0.91g/cm3，以丙烯单体为主组分聚合而成。按照 聚合的单体组成，分为均聚级和共聚级两种。 均聚级由单一丙烯单体聚合而成，因而有较高的结晶度，较高 的机械强度和耐热性。 共聚级聚丙烯是在聚合时掺入少量乙烯单体共聚合而成的，有较 高的耐冲击强度，无规共聚丙烯还具有很好的透明度。 特征特点：聚丙烯树脂为本色、圆柱状颗粒，粒子的尺寸在任意 方向上应为25mm，无机械杂质。与其它通用热塑性塑料比 较，聚丙烯具有比重小、刚性好、强度高、耐挠曲，以及有高 于100的耐热温度和良好的耐化学腐蚀性等优点。不足的是 低温耐冲击性较差，易老化，成型收缩率大。 聚丙烯（PP） 用途：根据产品的要求和用途，聚丙烯可以用共混、填充、增强 、添加助剂以及共聚、共混、交联等方法加以改性。 添加碳酸钙、滑石粉、矿物质等以提高硬度、耐热性、尺寸稳 定性； 添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等以提高拉伸强度 、改善低温抗冲击性、抗蠕变性； 添加橡胶、弹性体和其它柔性聚合物等以提高冲击性能、透明 性，而添加各种特殊助剂则可赋予聚丙烯诸如耐候性、抗静电 性、阻燃性、导电性、可电镀性、成核性、抗铜害性等。 聚丙烯可用于注塑、挤塑、吹塑、热成型、滚塑、涂塑、发泡等 加工方法生产不同用途的制品。 常见的塑料 n聚酰胺（PA）： 聚酰胺俗称尼龙（Nylon),英文名称 Polyanmide（简称PA），是主链上含有酰胺 基团（-NHCO-）高分子化合物。 聚酰胺由二元胺和二元酸通过缩聚反应制得 ，也可由内酰胺通过自聚制得。分子结构中 主要由一个酰胺基和若干个次甲基或其它环 烷基、芳香基构成。 品种。 聚酰胺（PA） 续： 特征特性：聚酰胺是不会霉烂的淡黄色至琥珀 色透明或半透明的固体物。多数聚酰胺有自 熄性，也有是可燃性的，燃烧缓慢，而且其 火焰传播速度很慢，离火后慢慢熄灭。燃烧 时，火焰上端黄色，下端蓝色，燃烧后塑料 熔融滴落、起泡，发生特殊羊毛、指甲烧焦 味和带芹菜为，260300开始分解。 聚酰胺的品种很多，有尼龙4、5、6、7、8、9 、11、12、13、66、610、1010等 常见的塑料 n尼龙-6（PA-6） 特征特点：尼龙-6，也是聚酰胺-6，即聚己内 酰胺，俗名卡普龙，呈半透明或不透明的乳 百树脂。有高的耐弯曲性、抗冲性及耐磨性 和自润滑性，但易吸水，使强度下降，因而 尺寸稳定性差。 用途：用于制作轴承、齿轮、凸轮、风扇叶片 、高压密封、耐油密封垫片、油道、容器、 日用品和包装材料。 常见的塑料 n尼龙-66（PA-66） n尼龙-66，又称聚酰胺-66，即聚己二酰己二胺。是己二胺与己 二酸的缩聚高分子化合物。 n相对密度：1.14-1.15 n吸水率200，相对湿度65%（%）：3.8 n抗张强度（Mpa)：77-84 n伸长率（%）：60-300 n压缩强度（Mpa) ：100-110 n弯曲强度（Mpa) ：56-97 n冲击强度（缺口），（kj/m2):2.145.36 n熔点（）：252 n热变形温度1.85 Mpa：104 0.46 Mpa：244 常见的塑料 n聚碳酸酯（PC） n聚碳酸酯，英文名称Polycarbonate(简称PC ），是分子主链中含有（O-R-O-C）链节的 线形高分子化合物。根据碳酸酯结构中所带 酯基种类的不同，可分为脂肪族、脂环族、 芳香族等多种类型。 n特征特点：聚碳酸酯为透明、微黄色或白色 的刚硬而韧性的聚合物。燃烧时，慢燃，离 火后慢熄，火焰呈黄色，黑烟碳束。燃烧后 熔融、其泡、发出花果臭的气味。 聚碳酸酯（PC） 续： n聚碳酸酯是一种新型的热塑性树脂，透明度 达90%，被誉名为透明金属。刚硬而有韧性 ，具有高抗冲击力，高度的尺寸稳定性和范 围很宽的使用温度，良好的电绝缘性及耐热 性和无毒性，并且可以通过注塑成型、挤出 成型来获得预期的效果。聚碳酸酯制品的耐 开裂和耐药品性较差，高温易分解，与其它 树脂相容性差，无自润滑性，不适宜用来生 产有金属嵌件的制品。采用玻璃纤维增强聚 碳酸酯时，在改进耐应力开裂方面效果最佳 。 塑料的成型 塑料的成型：是一门工程技术，它是把各 种不同品种和性能的塑料，用各种可行 的成型方法，转化为有一定形状而又可 应用的塑料制品的各种工艺过程。 塑料制品的生产主要由成型、机械加工、 修饰和装配四个连续过程所组成。 成型加工是将各种形状的树脂，如粉料、 粒料、溶液和分散体，通过机械设备制 得所需要的形状或坯件的过程，它在四 个过程中最为重要，是一切塑料制品生 产的必经过程。 塑料的成型 n塑料的成型方法： 注射成型 挤出成型 压延成型 模压成型 层压成型 吹塑成型 n滚塑成型 n传递成型 n浇铸成型 n真空成型 n流延成型 n搪绕成型 n缠绕成型 塑料的成型 n注塑成型 适用类型：是适用于全部热塑性塑料、部分热固性塑料和结构 泡沫塑料的有效成型方法。 加工过程：是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的塑料 熔融体射入闭合的模腔内，经冷却、固化、定型后开模便得到 制品。 注塑成型是一个循环的过程，每一周期包括：定量加料 熔融塑化 施压注射 冲模冷却 启模取件。取出 塑件后又闭模，进行下一个循环。 注塑成型加工的必要条件：第一是塑料必须以熔融状态进入模 具；第二是塑料熔体必须具有足够的压力和流速，保证及时充 满模腔。 注塑成型机主要组成：一是注射装置，它负责完成塑料的塑化 和注射两个基本职能；二是合模装置，它加上模具负责完成其 基本职能。 塑料的成型 n挤出成型 挤出机的适用类型：几乎能加工所有的热塑性塑料、部分热固 性塑料. 挤出成型加工过程:就是使塑料在一定的温度和一定的压力条件 下熔融塑化过程,并连续通过一个型孔，成为特定断面形状的产 品。 挤出过程中，从原料到产品分三个阶段：第一阶段是塑化；第 二阶段是成型；第三阶段是定型。 按照塑化方式的不同，挤出工艺分为干法和湿法两种； 按照塑料加压方式的不同，挤出工艺又分为连续和间歇两种。 （连续工艺所用的设备为螺杆挤出机；间歇工艺所用的设备为 柱塞式挤出机） 塑料的成型 n吹塑成型 u吹塑成型是挤出和注射成型加上压缩空气的膨胀而 成的，它包括吹塑薄膜及中空制品两种。 挤出吹塑：主要是吹塑薄膜，其工艺原理，是利用 特定螺杆在加热的料筒中旋转，使从加料斗中加进 的热塑性塑料熔融塑化，然后在压力作用下，通过 挤出机头和模具（俗称口模），从机头