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Autoform 全工序模拟 包含拉延，修边，翻边，回弹以及 回弹补偿 在本次教程中不在重复模面设计的部分，所以 用到的面都是在UG里面处理好的。 这样在UG里面需要做很多功课，首先，要一 个补充好的拉延片体，一个展开好的修边线，翻 边后的产品。这些工具都以IGS格式导出，注意 ：导出时以已经选择好的冲压方向坐标为绝对坐 标，这样在autoform里面就不做调整，和UG里面 保持一致。 这些准备工作完成后对后续操作有很大帮助， 不会在做后续部分时在回头做这些，减少不必要 的麻烦。 我们可以按照实际的顺序在autoform里面设置整个过程 即：拉延，修边，翻边，回弹，回弹补偿。 1，拉延设置：打开autoform，新建一个文件同时选中拉延片 体的IGS，这样就把拉延片体导入，apply 生成边界。这个时候 由于不需要再做别的工艺补充，所以直接进去设置阶段。点 进入process generator界面，如下图所示： 这个对话框中我们选择incremental(可以理解 为多步的）one step 是一步法，是一个快速的 模拟设置。我们选择incremental，下面有四个 图标，分别表示成型，双动拉延，单动拉延， 和修边，我们选择第三个，因为这个例子是个 单动拉延，然后输入料厚，而对于geometry refers to 下面的三个选向，与料厚方向有关， die side 是以凹模为基准，punch side是以凸 模为基准，no offset是没有偏置的意思。 我们这里选择的产品是以凸模为基准的，所以选择第二个 punch side,然后就ok了，进入下一个界面：其中红色的部分是 必须要设置的，先看blank 在blank选项中我们可以有几种选择来定义它，这个毛坯可 以是已经在UG里面定义好的直接导入，import，也可以手动在 里面画，input，还可以输入x，y方向上的长度，和相对中心的 坐标直接生成，等等，后面的那些操作自己可以尝试一下，不 同的情况选择不同的方法，后续实例操作中可以示范一下，基本 上没什么难度。这个例子的毛坯在UG中已经处理好了，所以我 们可以直接导入。Ok 在这里有个操作就是和实际中是一样的 ，就是要把毛坯放在 压料圈上，就是放在20binder上，下面是要选择材料，这个产品 的材料，材料的选取很关键，因为不同的材料结果有很大的差别 ，特别的强度相差较大的材料。 在autoform里面可以直接调用材料库里面的材料，也可以根 据知道的相关数据创建材料，当然并不是所有的材料都在找到， 有时候会用别的相似材料来替代。这个例子中我们用的是DC04 这个材料在材料库里面可找到，所以就直接选用。至于后面的几 个命令的意思在本例中没有用到 ，这个在实例操作的时候再做 解释。那么现在blank里面的设置就算完成。 接着是tools，这个里面的设置相对多一些，但前两项，die ,punch已经程序自动默认设置好了 ，可以改动，一般不需要在 做调整，在die里面我们可以把它的位移改一下，根据拉延深度 做调整，这个例子中拉延深度较浅，可以定义到-200，是负的 ，因为die（凹模）上向-Z方向移动的 ，在punch选向中可以不 做任何改动，因为它是静止的；关键是binder（压料圈）的设置 ，这个里面要选取压料面，另外它的位移通常我们定义为凹模行 程的一半，即为100，但要记住是正的。具体看下面的流程图： 如果在UG中作好压料面可以直接import，否则 reference，选取，按住shift点右键选取压料面 然后按图示操作下去，记住定义它的位移，另 外一个重要的地方是columns，定义压力中心， 、 下面的四个选向分别是，不定义，工具中心， 毛坯中心，自定义，一般我们选取的是工具中 心，tool cntr；tools里面的设置完成。 下面是lube的内容，通常我们选用默认的，既标准摩擦0.15， 当然可以根据实际情况自定义，在后面的两个选 项中，above/below是分别要定义上下面的摩擦， 要求详细一些，table里面是要定义毛坯在各个工 具上的摩擦，因为实际情况中可能是这样的情况 毛料在凹模，凸模，压料圈上的摩擦不一样。但 是一般在现场不可能这样调整，大多数情况下， 我们把它当作一个定值，就是第一种默认的情况 可以改动值的大小，但每个 地方的值是一定的。 工步的的设置，在这个里面，有三种情况要设置，其中第一 种，gravity，即重力状态不用设置，默认就可以了，在第二步， closing中，我们要定义时间，即during time，因为这个过程是凹 模与压料圈接触的过程，要根据前面定义的位移，和die移动的 速度V=1来计算，凹模的位移是-200，压料圈是100，所以 closing过程的位移是100，所用的时间就是100，在相应的位置 输入100 ，另外介绍一下上面哪个detail height，这个h是拉延筋 的高度，也就是说如果用到的是实际拉延 筋，这个值就要加上。本例中将用到虚拟 筋，所以不用加。还有一个问题是，如果 压料面是有形状的，弯曲较大的，一个地 方也需要改变：下图，binder wrap，是用 膜单元进行计算，只能计算刚弹性， 、 而不能模拟塑性变形，closing则可以 ，只是计算精细的同时时间增加。 还有一个情况介绍一下，就是在计算过程中毛坯会移动，而 在实际的冲压过程中就会出现这样的情况，相应采用挡料块来处 理，那么在autoform里面也可以实现这样的操作。在gravity步中 加定位销，我们可以手动输入点，注意点要在毛坯的外面。 下面介绍一下drawing里面的压边力的设置 ：看下图红色部分 P=3，点一下这个位置就可 以出现面的对话框，constant initial pressure 的意思是压强，在下面有一个constant pressure (excluding bead hold down)意思是不 包含closing状态下拉延筋成型时的力，不考虑 拉延筋对压边力的影响，而下面的value=3， 这是一个系数，通常在3到5之间取默认的是3 ，按这个结果算出来以后可以在process data 里面看到成型力和压边力的大小。 拉延筋的设置 拉延筋的设置在拉延模拟中非常重要，在某些时候 能带来很好的效果，但要求在设置上与实际的拉延筋误差 尽量的小，这就要考虑的很详细，在参数上的设置上与实 际一直，就是我们所谓的等效拉延筋。 当然我们也可以自己手动设置压 边力，constant force，这个时候可以 看到黄线里面变成including了，意思 是要包含拉延筋成型时的力，设置的 力量不只用于压边，下面值的单位变 成N，我们可以根据实际的情况输入 这个值，400000N就是40吨。 在设置拉延筋的时候进行下面的操作 添加好了以后可以看到，拉延筋的输入有几种方式，input手 动在里面画，点右键在合适的位置拖动到一定位置后双击， import直接输入在UG里面定义好的筋的中心线，后面两种是分 别从别处拷贝和由已知的边界线得到，每一种方法都可能遇到， 在以后的操作中可以都尝试一下，在本例中手动添加了一根拉延 筋，当然在以后的真正的进行产品的分析中还是要用到，根据成 型情况适当的添加，如果觉得不满意，长了或位置不对可以点 edit进行编辑 下面看这个对话框：strength，这里面autoform自定义了几种 力量，从上到下，从小到大，下面有两 个需要注意，use shape和user defined 先看user defined，要用户输入筋阻力值 这个要靠经验，或者根据成型情况对筋 的阻力定义，有时候会用到，而use shape在这里还没有激活，因为还有一 个操作没有完成，就是下面这个： 可以看到黄线内的参数和实际是相符的可以按实际大小输入，生成力 的参数，在后续中就可以直接选取use shape 这里还有一个与实际更贴近的设置，就是变拉延筋的设置 上图，按ctrl键在你认为要改变的地方加点，加到满意为止， 然后设置每个点上的力量 ，这样在点和点之间就形成了一个力 量的过度，就是一个变筋，这个在实际模拟中可以试一下，看看 结果有什么不同，当然我们平时在做的时候可能没这么细，主要 是为了快速模拟，但要得到精确的结果，这些步骤是不可缺少的 。 control项： 左图这个里面的选项在多数情况下可 以选择默认值，只要在特殊计算或者是精 度要求较高的计算是要做适当的调整， main是主要的参数，output结果输出参数 ，rslts是结果显示内容，misc是特殊精度 的添加，打开相应的命令就会看到一些选 项，各个选项的解释在帮助里面有详细的 图文讲解。 到这里拉延步骤的设置基本完成，如果 不考虑后续就可以直接运算了，下面一续是 修边冲孔，设置过程相对简单，但又是后续 不可少的部分。 2，修边冲孔设置： 设置这一步相当于增加一续，所以要添加add，按图示增加 修边，add修边线 Open cut hole trimming cut 分别是切口，冲孔和修边，这 里的修边线我们还是直接导入，修边的线就选trimming cut ，冲 孔就选hole，相应的选取不要弄错就行，这里的修边我们要分两 步，因为这个产品中间要切开，所先添加：修大边，和中间的孔 下图 在加一续冲孔，下图： 修边完成 修边的设置基本完成，可以看出比较简单， 但一些设置不要出错，修边不要设成冲孔，等等 。 3，下面介绍翻边的设置： 翻边设置之前先要导入翻边工序的片体，这个在UG里面已 经处理好的，导入后apply，增加form 在mod里把 所以的孔填 充 添加翻边用到的工具 Radius就是翻边处 的凹模圆角，wall就 是翻边的面 先选择wall,生成后 ，再选择radius， 最后apply就生成 了凹模 下面的几个命令可以注意一下： 这里可以输入生成的凹模口圆角半径 和凹模的高宽值，默认的分别是R=5 ，H=40，W=40，这个是 一个常量 的设置，而对于下面的 variable则是 一个变量的设置 按住alt键在 wall边界上 选取点，可 以在相应的 点上设置不 同的值 右键点中任 意点拖动而 改变该处的 高度 下面的这个对话框是设置凹模运动方向的 我们一般用automatic，因为autoform 会根据产品的外形自动生成一个方向，一 般不需要改动，如果要改动就选择manual 在这个对话框中有很多选项，可以根据 情况做调整和更改，一般情况下这个命令用 的很少，在有的时候，autoform做出来的 wipper效果不是很好的情况下，可能要在UG 里面做处理，那么这个时候有可能会用到这 个命令，具体操作遇到这样的情况后自行摸 索。 现在做翻边模具的添加，黄色线内为自动生成的工具，对应图 Post即为凸模，steel为凹模，pad为压料板，在steel选项中要选择黄色线内的 我们发现pad和post应 该调换，和实际中相 比 post和pad做调整 先delete再 reference选择 wipper pad 先delete再 reference选择 wipper post 调整一下位移，正负不变，只改变大 小，默认的是-500。我们改为-200， 另外post只静止的，位移为0 在process里面我们只改变 during time，和前面的位移保持一 致，输入200，速度为1，pad压力的设置和拉延时一样，自行调 整。如下： 翻边的设置到此基本完成，若没有后续可直接进行运算 4，回弹设置： 回弹是对最终产品成型的检验，一般放在最后来 做，需要注意的是：如果是两个对称或者不对称的件， 最终要切开的，在做回弹的时候只能分开来做，不能在 一次模拟中对两个产品做回弹，如果是对称件，只做一 个就可以了，但要在拉延开始的时候就要做对称设置； 不对称的件要分开来做。在前面讲的这个例子中就是一 个对称件，由于工艺补充部分是在UG里面处理的，在 autoform里面的geometry generator模块中没有工艺补 充的内容，而与它相关的mod2-compensafe即回弹补 偿功能就没有被激活。而在part里面的mod- compensafe是对整个拉延片体进行补偿，所有部分都 可能改变，而我们一般只对产品部分补偿，而与他相关 联的补充面随之改变，压边圈部分不动。（注：破解版 4.1尚不明能否做回弹补偿） 4，下面介绍回弹 autoform里面的回弹如果在设置上精细一点，结果还是值得 参考的，回弹在最后一步实现，下面是具体的操作： 首先在最后一步的分析完成后添加，这个例子的最后一步是 翻边。前面讲到最后分离的产品不能同时做回弹，因此我们只对 其一半最回弹。 先添加回弹 工序，右图 的工具中要 我们选一个 参照，一般 我们选最终 产品 下面设置process里面的设置 ： 在右图里面黄线部分一个是free，一 个是constrained，前面代表自由回弹 ，不加任何约束，后面为带约束的回 弹，自由回弹比较简单，直接就可以 运算了，后面的约束回弹需要一些设 置。 上图黄线内两个内容，clamps为点约 束，pilots为边界约束，通常的那些 点都是一些特殊点 ，比如说检具上 的夹持点，边界一般为内边界，一些 特征孔。 首先看点约束 有两个选项，如果点已经确定可以直接 copy过来，如果没有，就手动选取，点 右件在图中选点 点约束里面有选 择，单面还是双 面，面还分上下 ，如右图所示： 约束以后这个点 就不动， 而在coord definition的选项中有三个，分别为中性面，上下 表面，这个跟料厚方向有关，若以凸摸为准就选top surface， 若以凹模为准就选bottm surface，不想要的点可以dele