回风巷钻机施工安全技术措施.doc

*公司15116工作面回风巷钻机施工安全技术措施 15116工作面回风巷钻机施工安全技术措施为规范钻机工的操作，保证钻机搬运、施工期间的安全，特制定钻机施工安全技术措施，具体内容如下：一、施工地点： 15116工作面回风巷二、施工队组： 三、生产负责人： 安全负责人：施工现场负责人：一班跟班队长：二班跟班队长：三班跟班队长： 四、巷道概况：巷道名称支护形式荒宽（m）荒高（m）荒面积(m)净宽（m）净高（m）净面积(m)回风锚杆+锚索+经纬线+波纹钢带+钢筋钢带4.8 3.717.764.63.616.56五、钻孔设计：（一）为了保证15116工作面回风巷的掘进和回采，特需在15116工作面回风巷施工预抽孔，根据打钻地点的实际情况由通风工区技术组制定抽放钻孔设计。（二）钻机队负责验收打钻地点是否具备打钻条件，若不具备及时向相关队组提出整改和完善。队组完善后向钻机队提出验收申请并履行打钻地点验收签字，签收后钻机队方可运输钻机组织开工。六、钻机施工方法及要求： （一）钻机搬、运1、小型钻机搬运期间安全注意事项：（1）小型钻机(杭钻300)搬运可拆解搬运，也可将钻机的给进装置（动力头）能降低重心的全部降低到最低位，整体搬运的重心降到最低位置采用整体装车或采用导链移机。采用导链牵引时，牵引角度、牵引点必须由现场指挥人员确定。导链起吊点必须利用专用起吊锚索（21.6mm,长度7.2米），并使用专门锁具，上好合格连接环。需要拆除的油（气）管要拆除，机器及油管出口均须采取堵头等防护措施，防止漏油和煤粉灌入，确保油（气）管及机体清洁免受污染。搬运前关掉钻机电源并锁好开关，关闭主油（气）路阀门。（2）小型钻机和设备（如开关、电缆、钻杆等）运输必须使用矿车。（3）人工搬运钻机附件时，钻机拆解的部件重量达到150kg以上的，至少要有六人搬运。搬运前，必须将搬运范围内的杂物清理干净方可进行搬运，搬运时要同起同落，喊好号。前后相互搭配好，以免造成人身伤害。2、大型履带型钻机运输期间安全注意事项：（1）大型履带钻机必须用平板车装运，运输时必须将钻机用6分盘条按要求固定，运输的钻机设备与平板车的固定绳索的用力点必须用木板衬垫，严禁出现直接“铁对铁”固定。（2）履带钻机到位后，将平板车用道木支好，防止单头翘起。在平板车两端和地面之间用道木敷设成缓坡（坡度不得大于钻机的爬坡能力20），并用钯钉固定道木。在由瓦检工检查钻机20范围瓦斯合格后才可以由所在队组进行接火工作。在钻机接好火后由机长开动钻机从板车上缓慢开下。钻机在行走期间，必须保证电缆在钻机后方，同时要有专人在钻机后面5米负责拉电缆，以防止电缆被卡住。此外在钻机行走期间严禁钻机拉拽电缆，钻机两侧严禁有人。3、其他：（1）装车后要求各种材料、设备做到重心平衡，捆绑牢靠，不偏重、不超宽。（2）装车后的所有设备各部件严禁超过车沿15cm，必须装正、装平、装稳，必要时用道木等与板车支垫，所有装车部件必须捆绑牢固，捆绑中要考虑部件在上、下坡时发生前窜、后窜问题，注意盘条的捆绑方向和角度，要捆绑成“八”字型。保证不移位、不错位、不松动。在运输过程中发现松动要及时紧固或重新捆绑、绞紧。所装一切料车由跟班队长按措施验收合格，方准运行。（3）倒移、搬运和运输钻机、装车过程中必须有队干现场指挥。4、人工推兑车安全技术措施： （1）作业人员推车前要检查所推车辆是否完好，物料与车辆是否捆绑牢靠。 （2）每个推车工必须熟悉推车线路、坡度大小、弯道半径、道岔地点和规格、巷道支护、信号规定和防跑车装置。 （3）推车作业必须有专人指挥，指挥人员应对推车区域现场进行全面检查，并监督推车全过程。（4）人工推兑车必须严格执行煤矿安全规程第362条有关规定。推车时，必须时刻注意前方，在开始推车、停车、矿车落道、发现前方有人或有障碍物及在矿车接近风门、弯道、道岔、巷道出口及硐室口时，推车区域两端要设好警戒并减缓速度，严禁在矿车两侧推兑车。施工人员在推、兑车辆前后20米处设好警戒，并在车前后挂红灯，在推、兑车时，要搭好号，一次只准推一辆车，不准在车辆前方及弯道内侧推车，停车处打好掩，斜巷运输期间下部车场严禁人工推兑车。坡度大于7时，禁止人力推车。 5、矿车上道安全措施： （1）运输途中落道时（平巷），由队干或当班工长指挥上道，无关人员撤到安全地点，使用千斤或其它工具上道时，每次抬高不得超过150mm，抬高后及时用垫木垫好，垫稳。同时搁专人观察落道车及顶板情况，如有危险，立即撤人采取措施进行处理。 （2）使用千斤上道，千斤与板车的接触处必须垫一木楔，以防滑脱。使用导链上道时，必须提前考虑落道车在起吊后的摆向。上道中绝对禁止闲散人员站在落道车巷帮两侧。 （3）车辆在坡上发生落道时，绞车司机应撑紧绳，刹紧制动闸把，司机不得离开绞车，精力集中，听信号指挥。上道前应在车辆下方打一稳固老汉柱，先上坡下一端，再上坡上一端，上起道后通知有关人员取走老汉柱，清理工作现场，撤离人员，通知绞车司机开车。严禁摘钩上道和利用绞车牵引上道。 （4）使用导链上道时，要有专人指挥，专人监护。严禁站在落道车或其它车上操作导链。 （二）钻机安装：1、安装地点必须有队干指挥，相互配合，协调一致。现场负责人必须对施工地点的支护及顶板状况进行详细检查，发现问题及时处理；确认无问题后，方可施工。2、钻机到位后首先固定钻机，固定钻机前必须将巷道顶板活矸及底板浮煤、杂物清理干净，保证支护有效无空顶存在。3、小型钻机安装:（1）施工底排孔时，把钻机放置在两垫木上，在钻机底座利用丝杠打2根压柱4根戗柱，压柱要穿木鞋，戴木帽，压柱要撑紧、打稳并绑好防倒绳。（2）施工上排孔安装钻机时，安装地点必须提前打起吊锚索，严禁用支护锚索及金属网作为起吊点。锚索必须符合标准，并检验其承载力大于320KN，锚索数量不低于4根,每根锚索须用锚具配合托梁把锚链锚紧，其预紧力必须大于160KN。导链与锚索用40T锚链连接，锚链接头必须挂联接环，并上好螺丝紧固。稳钻期间垫木需使用横截面积不小于225cm2，长度不小于1m的方木。钻机支设垫木时应先将垫木铺设平稳后用钯钉钉好,再用3吨导链与顶板的专用起吊锚索起吊钻机（不得在支护锚索上挂导链）。钻机先固定在垫木上然后用丝杠固定四角，垫木与垫木间要用钯钉固定。（3）每班使用导链前必须由跟班队长或工长检查导链必须完好，小链合格。严禁使用不合格的导链，严禁超负荷使用导链。挂导链用的联接环要用螺丝拧紧、拧牢。严禁不用大钩而直接用大链挂重物。（4）每次起吊前，必须至少有两人同时工作，一人拉导链一人警戒，其他人员全部撤至起吊点5米范围外，协助监视起吊过程的安全。起吊物下严禁人体伸入。4、大型覆带钻机安装:（1）配有与钻机相适应的水源或压风，电源及相应的配套设备。（2）通过升降组件的调节，使得机架顺着立柱上下移动，可以调整开孔高度和钻孔倾角；或直接用调斜油缸调整钻孔倾角。调整好后，用拉杆和抱箍将机架固定。（3）根据钻孔的方位角，用锚固油缸将钻机锚固牢固。为适应不同的钻场高度，可初定立柱伸缩套管长度。在锚固钻机时，上立柱与巷道顶板之间加木方。钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止钻机移位。（4）为了不影响冷却器的冷却的效果，冷却水应和钻机钻孔使用的除尘或排渣水分开，不能使用一根水管。5、其它:（1）在施工上排孔时，施工人员在底板上无法操作时，必须在钻机两侧各搭设一个高度为800mm的专用平台，方便与加杆人员的操作。施工人员必须佩戴保险绳方可在平台上施工。（2）要维护好风、水管及电缆线并整齐吊挂。（3）施工人员在安装钻机过程中，要互相配合，注意手中工具，以免伤人。（4） 钻机安装时各部件螺丝、螺栓、插销、接头等按要求紧固，上好弹簧垫、涨圈、密封等，确保安装质量，按规定要求对各处进行加油、注油。（三）打钻工艺：1、开钻前（接班后）必须首先由工长或者机长进入施工地点进行敲帮问顶检查工作，在确认无安全隐患后方可协同其他人员进入工作地点交接班。在交接班期间必须详细检查钻机的稳固性，主动杆后的风水管连接器是否完好，转动是否灵活及钻机各个部件是否完好，钻机的各个档位是否在空挡，如不是必须将档位调到空档。在确认钻机各部件完好后由瓦检工检查钻机周围20米范围瓦斯合格后方可进行试机工作。在试机期间除机长外其他人员都撤至钻机上风侧5米以外。 2、开孔时，必须有专职验孔员在场，机长必须携带地质罗盘对钻孔的方位和角度按设计进行调整。钻孔倾角误差不大于1方位角误差不大于2，钻孔间距误差不得超过设计间距的10%，在开孔数据得到认可后方开孔。钻进5米后停钻再次核对钻孔角度。钻孔深度不小于钻孔设计深度，终孔要打到设计层位。施工人员不得随意改变钻孔设计参数。遇岩、遇水以及喷孔、夹钻等情况时，要记录详细，误差不能超过0.5米，并及时汇报调度，请示值班长或工区分管领导同意后方可退杆，未达到设计深度时，不做成孔。重新调整角度，进行补孔。遇水时不得下杆，要及时与地质部门联系，到现场进行监测。3、罗盘的使用方法倾角：测量时先将钻机卡盘卡紧，罗盘直立并以长边靠着主动杆的倾斜线，并用中指搬动罗盘底部之活动扳手，使测斜水准器水泡居中，读出悬锥中尖所指的刻度值（左为正度，右为负度）。4、方位尺使用方法（1）现场找基准（与巷道平行度、直线度好的轨道、皮带架 测量中线）选择优先法则：与巷道平行度、直线度好的轨道与巷道平行度、直线度好的皮带架激光指向线测量中线点如现场无轨道、皮带架等，可将指示巷道掘进的激光指向打开，或将就近两组相邻测量中线连接（或目测定线）找出方位角定向基准，投影、延设至钻机附近位置。（2）钻机放平稳后，将方位尺沿基线放置在钻机正下方用方位尺的刻度标尺选择要调整的方位角参数。（3）将两个垂球分别吊挂在主动杆或立轴前后，两条垂线必须相对在一条线上，调整钻机方位，使两个垂球尖与方位尺的刻度标尺在同一条直线或平行。（4）稳固钻机，撤去方位尺，调整倾角后方可施工。5、验收打钻地点时必须要求地质部门提前挂好中线。6、在具备开钻条件后，除机长外所有人员撤至转动部分2米以外的上风侧，并将警戒绳挂好，人员要站在警戒绳以外。开机期间，严禁靠近警戒绳，经钻机司机询问得到加杆人员答复以后，才能开机。加杆人员在警戒绳外负责警戒，如有人员过往时先停止钻机推进，再停止钻机旋转，并关闭启动按钮。加杆人员方可打开警戒绳让过往人员通过，待所有人员都撤出警戒范围外，再拉好警戒绳方可重新开机打钻。见习人员、无证人员等不得开启钻机。每台钻机配备3名工人，机长负责开机，另外两名工人负责加、卸钻杆，机长专职负责压扣开关，若有异常情况，立即切断电源。7、开孔：安装好后方可接通电源启动钻机，首先慢速旋转，待钻头及钻杆钻进20cm后方可高速钻进。钻进过程中，操作人员要始终观察钻机、孔口情况，出现异常或发生意外必须立即停机。如遇突然断电，操作人员必须将档位调至空档。在需加钻杆时，必须先停止钻机推进，再停止钻机旋转，并关闭启动按钮；待钻机停止旋转后，方可加钻杆。退杆时操作动力头边旋转边排粉，至整根钻杆全部退出后，待钻机停止旋转，切断电源后，方可卸钻杆。退杆过程中出现连接处抱死时，只有检查局部瓦斯浓度小于1%，方可使用铜锤震动钻杆接头，卸杆。加、卸钻杆时机长要听从加卸钻杆人员的指挥，没有接到开钻命令不得开钻，且必须看到人员离开钻机在1米以上方能开机。钻机司机要精力集中，发生异常情况随时准备停机。开钻后，人员不得靠近钻机，所有钻机工作人员工作中工作服穿戴要整齐，袖口要系扣扎紧，不得穿大衣，加杆、下杆过程不得戴手套。8、钻进过程中发生钻孔瓦斯喷出情况，要采用多旋转、少给进的方法，将煤粉倒出。同时汇报有关调度，按调度有关指示处理。若出现吸钻现象，钻机稳固的前提下，需保持钻机空转，待喷孔结束后方可正常钻进；若钻机出现晃动，控制压扣的人员需立即切断电源，所有人员撤离打钻区域并汇报工区调度喷孔具体情况，并按其指示处理。9、钻机正常情况下必须钻进到设计目标位，出现断杆、掉杆、钻头损坏等，要汇报调度，根据情况使用公母锥等专用工具取出或更换钻头。没有调度指示不得擅自报废钻孔和移机。10、钻机打煤孔时，按“慢进、转快”的原则进行，使孔内煤粉均匀排出，以防卡杆。在打煤（岩）质比较软的时候要采用“低压、快转”的方法进行施工，在遇煤（岩）质比较硬的时候要采用“高压、慢转”。钻进过程中发生卡杆或抱杆时，停止给进，适当利用钻机空转的震动松动办法，排除煤岩粉。若钻机依旧不能正常运转，请示当日值班长是否退杆，退杆时要有队干现场指挥。在钻进过程中，遇喷孔时要慢给进，待无喷孔现象时，方可继续施工；在遇岩时除正常穿岩层段外，遇岩后再钻进20米，如未见煤，汇报有关调度后，方可下杆，并要及时补孔。11、钻机打煤时必须同时上压风和静压水，孔口要上除尘装置。12、钻机打岩孔时必须用水打，防止钻头在钻孔内磨擦起火。施工地质钻孔期间，要联系生产技术部派人跟钻，记录清岩性。钻孔按设计施工完毕后，征得生产技术部人员同意后放可下杆。13、轨道运输作业前，必须确保钻机距轨道不少于700 mm的安全距离。（四）封孔标准及验收：1、钻孔施工完毕后，由通风工区抽放队负责钻孔封孔，钻机队在下杆时，必须将孔内煤粉吹净，以免影响钻孔封孔和抽放质量。严禁不旋转拖拉下杆。2、记录本的必须班班填写，字迹清晰，不能随意乱写乱画或记录数据不准确。记录本上所有记录要和孔号牌，验钻单的数据统一，若发现数据不一样则由调度按虚报假报进尺进行分析处理。记录本用完后要以旧换新，各队旧记录本要妥善保管，生产主任，调度主任每周抽查各队记录情况。3、15116工作面回风巷施工的钻孔在无异常情况下掘进孔每施工完一个横贯距离都必须在3天内联系抽放队进行移交。如果在施工过程中遇到异常则必须详细绘制出每个钻孔的图做初步分析后报技术组和地质部门。4、15116工作面回风巷顺层钻孔竣工图每100米绘制一次，钻孔施工完毕后将竣工图2天内报回技术组。5、钻孔移交时必须有队长或技术员在场，发现问题必须落实清楚谁的问题，然后进行处理。（五）安全技术措施：1、施工前钻机工必须按要求佩戴头灯，头灯必须经过安全帽后的锁扣，挂到前面，不得随意搭到肩上或者挂在安全帽上。2、所有打钻人员要配戴防尘口罩，不得戴手套，并将领口和袖口扎紧。3、所有钻机施工地点必须安设照明设备。4、试钻时，发现问题立即停机检查，只有无问题时，方可启动钻机。5、钻机打钻时必须上压风和静压水，除尘的同时防止钻头在钻孔内磨擦起火。6、打钻地点电缆吊挂整齐，并捆绑好，钻机稳机时必须预留出1米的安全通道，保证煤头发生事故时队组人员能及时通过。7、钻机在解接火前必须由瓦检工检查开关附近20米范围的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度合格的情况下电工才可以进行相关工作。8、开机前，必须将风管、水管用管卡固定，保证开机过程中风水管路不随动力端旋转。如出现风水管路跟随动力端旋转时必须立即停机，更换旋转灵活的送风（水）器后方可施工。9、机长要携带便携式瓦检仪器，随时检查施工地点瓦斯情况。10、机长要携带CO便携式检查仪， CO便携式检查仪要悬挂在与钻孔平行的下风侧0.5米处，有异常情况时，停电锁开关后方可带领人员撤至新鲜风流处并及时汇报通风调度，按照指示执行相关程序。11、加杆过程中，必须手动加杆连接，严禁带电操作主动杆进行连接。12、打钻过程中有人员经过时，必须先停止钻机推进，再停止钻机旋转，并关闭启动按钮；待钻机停止旋转后，方可过人。等人员离开钻机5米远后方可开机。13、正常打钻期间，负责加杆的人员在加完钻杆后，必须撤到钻机的上风侧后机长方可开机。14、不得进入淤泥、积水中、以及支护不完整的地点打钻。15、牵引设备运行时，禁止钻机施工，施工人员将钻机靠帮后撤至躲避洞。16、打钻地点要整洁卫生，钻杆、钻头、工具等要放在工具箱或按制定地点堆放，物件堆放要整齐。打钻过程中排出的煤、岩粉要及时清理，剪开的帮网完钻后要及时恢复。钻孔附近清理时必须先停机，后清理。17、经常检查油箱油位，每班检查一次油质， 缺油时及时补充。每月25日 前从油箱内取油样送机电工区管理组检验，不合格时要及时更换，三个月必须全部更换一次抗磨油。钻机钻进过程中油温超过规定时要停钻冷却，并查找原因。18、发生其它钻机故障，如漏油、崩管、钻杆折断等情况，必须先停止工作，汇报请示通风调度，进行处理。19、巷道（钻场）内多台钻机施工时，两台钻机之间必须保持5米以上的安全距离。20、各钻机施工现场要配备稳固的梯子和安全带，作业时必须有三人同里在场，一人登梯（系好安全带），一人扶梯，另一个人做好防护及辅助工作。21、在涉及到跨皮带作业时，必须要加设过桥，过桥的位置在钻机的上风侧和下风侧。过桥的规格为1000*1000*800mm，过桥的周围要焊有高200mm的防护栏，防止人员滑落。22、所有施工人员必须加强个人自主保安意识，下井前必须戴好安全帽、系好自救器。23、每班每台机的生产、安全工作由当班、当台机长负责，工长和跟班队长、部室管理人员加大巡回检查力度，发现问题必须及时处理。24、当班发生生产的事故，要在班后由当日跟班主持分析。25、当班发生安全的事故，要在班后由分管部长主持分析。（六）机电部分1、钻机队不设电工，所有电器设备的维护和解接火工作均由巷道所属队组的电工负责，无队组施工时，由机电队负责。2、钻机开关必由主队须明确负责人，严禁无证人员打开开关盖，每班机长检查“三无”失爆情况，并做记录，有问题及时汇报处理。3、钻机开关必须安设在钻机的上风侧，开关要上架并加设两防锁。4、钻机队要加强机电设备管理。设备下井前必须经机电管理组防爆检查，经检查合格并贴防爆合格证后，方可下井；非防爆设备及集团公司明令禁止使用的设备严禁下井。设备安装后由施工巷道所在队组的电工接火，接火前先瓦检工检查瓦斯浓度，然后对设备进行检查，严禁出现“失爆”。设备引入电缆应按规定悬挂整齐，严禁地下堆放。5、施工前必须在施工地点备好2个灭火器,0.3 m3消防砂及消防水管，防止钻杆与钻孔施工过程中摩擦起火；施工过程中一旦发生起火，立即用灭火器和消防水管将火扑灭，如果电气部分着火，先要断着火点电源，利用灭火器灭火，不允许采用水灭火。一旦发生火灾必须立即采取相应措施进行灭火，立即汇报总调，启动紧急预案。6、每月进行一次电机绝缘测试，每月对所有电器设备进行一次开盖检查，每项检查要留有记录。7、在施工地点安设一组压风自救和供水施救系统，班班检查一次是否完好。（七）钻机的维护与检修1、以下情况严禁开机（1）钻