石阡县獐子沟C2标--技术文件(岳阳定稿).doc

目录1 工程剖析2 施工总平面布置3 主体工程的施工程序、施工方法及说明4 施工总进度计划说明及双代号网络计划图5 质量保证措施6 安全生产措施、环境保护、文明施工措施7 安全生产管理、费用及责任人员落实情况8 施工现场组织机构、设备及人员安排合理性 1 工程剖析1.1 编制说明本次招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件；现行国家及行业技术规范、规程、标准；施工过程中严格执行有关标准、规范和规程；遵守、执行招标文件和条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标；在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通路线，使施工对周边环境的影响最小化；尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出，内容全面 ，思路清晰的特点。1.2工程概况石阡县獐子沟水库水源工程（C2标：水源枢纽工程）位于石阡县花桥镇平坡村境内，水库枢纽建于花桥镇的花桥河上游，花桥镇距石阡县27公里，工程所在地距花桥镇8公里，水库坝址处地理坐标为东经1081859，北纬273026。花桥河属长江流域乌江水系，为石阡河二级支流，发源于金山，经岩上、岔河、大河坝、洗马滩、花桥镇、石家坡、在长林汇入洋溪河，全长16.39km，流域面积58.4km2，平均坡降30.5。坝址以上流域面积11.32km2，河长4.95km，平均坡降40.34，獐子沟水利工程的地下分水岭与地表分水岭基本一致,西高东低，地形由风化剥蚀与风化溶蚀组合而成的中低地形地貌，区内植被一般，非岩溶区水土流失一般。水库正常蓄水位为720.00m, 校核洪水位为723.25m,正常库容为339万m3,总库容为417万m3,死库容90.2万m3,拟建大坝为砼面板堆石坝，坝顶高程为723.50m,最大坝高55.5m,该工程是一项以灌溉、乡镇供水为主，兼有周边农村饮水等功能的小（1）型水利工程。1.3编制内容本工程建设的主要内容：大坝工程、帷幕灌浆、溢洪道工程、导流兼放空隧道工程、引水工程。1.4工程特点、施工及安装技术难点与重点分析和所采取的对策措施1.4.1 工程特点我单位在认真阅读、理解了招标文件及招标图纸，结合类似工程的一般特点，认为本工程具有以下特点：(1)工程项目划分清楚，结构较复杂，工程建筑物相对较集中，工种交叉较多，合理的安排施工程序，对保障工期有利。(2)本工程距离城区较远，需提前制定主材购买计划，为本工程的顺利实施提供了物资保证条件。1.4.2 工程重难点及解决措施工程难点一：本工程坝体工程需在干地上施工，如何充分利用好枯水期施工，是关系到工程能否按期完工以至工程成败的关键。解决措施：合理安排施工工序，优先安排坝体工程施工、导流洞、引水工程等项目的施工。工程难点二：砂、石备料及材料运输上坝。为了按期完成本标工程施工，必须紧紧抓住施工期间的枯水期，故该时段内施工强度最高。解决措施：提前制定主材购买计划，临时料场备足7天以上用料。工程难点三：本工程防渗施工中帷幕灌浆的钻孔和灌浆是本工程另一难点。解决措施：帷幕灌浆施工需穿过大坝坝体进入基础，所以灌浆钻孔需穿过不同的基础介质，钻孔的钻头需根据不同的介质进行更换。帷幕灌浆效果的好坏主要取决于对基础条件的了解和正确的施工技术工艺，因此须做好灌浆记录，根据灌浆记录和设计进行对比，以便尽量准确地找出坝体和坝基分界线，并采取不同的钻孔和灌浆措施。1.4.3 项目管理的重点、难点分析及对策措施1.4.3.1 项目管理难点分析(1)加强对外协调、排除外部干扰是本工程项目管理的难点。(2)对策措施：由于工程施工系野外作业，所以在项目的实施过程中难免会遇到各种外部干扰因素；在施工中加强与当地政府、招标人、监理单位、工程区附近民众及有关部门等的沟通、协商，采取有针对性的、切实可行的措施排除外部干扰，为项目的实施创造良好的施工环境。1.5 施工准备施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，我单位制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。2 施工总平面图2.1施工总平面布置本工程的施工场地布置原则上按招标文件、设计图纸划定的施工区域或征地范围内。在具体布置中、根据本标的工程特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际条件，合理布局，统筹安排，力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理，确保各施工时段内的施工均能正常有序和安全高效地进行。同时，尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。详见施工总平面布置图。在施工现场布置材料堆放场地、项目部生活、办公用地，混凝土搅拌站，设备停放和检修场地。（1）考虑到场地的限制，临时设施布置需紧凑、简化，同时体现以人为本的特点。（2）陆上布置施工标志牌、工期、安全及质量标语、口号，符合要求及危险信号。（3）现场布置做到与文明施工要求相适应。（4）现场布置力求突出企业文化特色。（5）所有的临时设施均配备符合要求的消防器材。（6）在临时设施布置前，将布置方案报现场监理工程师和业主工程师认可后方可进行布置。施工总平面布置图见附表五 “施工总平面布置图”。2.2总体目标确保工程质量优良，工期满足要求，工程项目各项要求符合业主招标文件要施工总体平面布置原则施工总平面规划以方便施工、便于管理、节约用地，又符合文明建设为前提，充分利用现场自然条件，综合考虑工程特点、施工方案、工期等因素，严格按照招标文件要求和水利水电工程施工组织设计规范标准，因地制宜，紧凑合理，科学规划施工临时生产区、生活区、场内施工道路、供水、供电等临时设施，同时应做到科学性、实用性、灵活性相结合。施工总布置遵循因地制宜、有力生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则。根据本工程项目实际情况，只要考虑一下几点：2.2.1 施工布置要符合有关安全、防火、卫生、环境保护等文明工地规定。2.2.2 主要临时设施布置在管理区空地处，尽量少占地。2.2.3 尽量利用大坝附近永久性建筑物，减少资源浪费。2.3 施工交通运输2.3.1布置原则根据枢纽布置，工程施工内容及坝址区地形条件，遵循下列原则进行施工布置。（1）各种附件设施尽量布置在临时占地和永久占地范围之内，并充分利用坝区地形条件，做到合理布置。（2）生活设施及附属施工企业均布置在防洪渡讯高程以上，以满足施工期间防洪渡讯要求。（3）设施布置应使交通线路明确流畅，尽量缩短运距，方便施工。（4）生活区和施工区分开进行布置，以减少施工干扰。2.3.2 对外交通据现有交通状况和工程货运特性，本工程对外交通以公路运输为主。坝址右岸业主方修筑进场道路，路面为砂石路面，可满足对外交通要求。2.3.3 场内交通场内交通依据枢纽布置特点及砼浇筑方式，施工场地和生活区及仓库布置全部以右岸为主。场内公路以简易公路为干线，分别修筑支路到生活区和施工区，供土石方开挖填筑和砼浇筑用。根据不同时段和运输要求进行布置，各施工企业间的联系及内部交通则依小区规划进行布置，以支线与主干线联系。进场后需新建临时道路。2.4 临时房屋布置2.4.1金属结构加工厂在右岸布置金结加工厂，用以加工工程所需金属结构件，其布置详见总平面布置图。2.4.2钢筋加工厂在施工场内设钢筋加工厂，用来堆放和加工各种建筑物的钢筋。钢筋加工厂布置在右岸厂房的上游，其位置详见施工总平面布置图。2.4.3木材加工厂工地设置木材加工厂，用来加工厂房流道模板及其它异形模板等。木材加工紧临机械修理车间布置在右岸厂房上游，其布置见总平面布置图。2.4.4 汽修车间、保养站及停车场汽修车、保养站及停车场布置在右岸开关站附近，主要用于各种车辆、土石方设备的维修、保养和停放，其位置详见总平面布置图。2.5 办公及生活设施施工临时用房中的项目经理部、民工宿舍、仓库、钢筋棚、木工棚、试验室等就近搭设临时用房。2.6仓库系统2.6.1 炸药仓库炸药所存放物品属易燃、易爆危险品，因此将其布置在远离村落和生活区的地带，且周围设置铁丝网防护，其位置见总平面布置图。2.6.2 水泥仓库水泥仓库布置在砼拌和系统附近，以缩短转运距离，其具体位置见总平面布置图。2.7 风水电及通讯系统2.7.1施工供风1在坝址下游右岸溢洪道出口内侧设置一处集中压风站，配备一台23m3/min电动压风机和二台10m3/min电动压风机，供溢洪道、坝基石方开挖等施工用风。2在坝址上游发电输水隧洞进口处设一处压风站，配备二台6m3/min柴动压风机。供发电输水隧洞施工及临时施工道路施工用风。3为确保上坝公路施工满足交通要求，拟按三个工作面进行开挖，布置三台6m3/min柴动移动式空压机，随开挖面的推进而移设。4压风机在压风站并网运行，通过压风管向各工作面供风，共铺设6300m，3-4管800m。2.7.2施工供水在大坝上游右岸围堰上游侧的位置，设一处供水泵站，采用一台IS100-65-315型离心式清水泵（Q=100m3/h，H=125m，N=75kw）在堰前的南溪主河道中提水，并在右岸570m高程处设一只300m3蓄水池，用自来水管向场内的各施工工作面供水，蓄水池土建工程量和自来水管工程量如下：土方开挖 100m3 石方开挖 300m3M10砂浆砌块石 80m3 砼 50m3钢筋 1T 自来水管 （4-2）1500m生活区内设一处生活水处理，采用一台IS80-65-160型清水泵（Q=50m3/h，H=32m，N=7.5kw）提水，经过滤沉淀后加氯消毒后，进入生活区的供水网。2.7.3施工供电本标的施工用电业主提供在场内的10KV高压终端杆线路已接至坝轴线下游约200的右岸山坡，在下游设400KVA变压站，供坝区、溢洪道、辅助企业、生活区用电，在上游设250KVA变压器，供主料场、发电输水隧洞及上游其他工作面用电，变压器合计容量750KVA，共架设低压动力线：2000m。另配120KW柴油发电机组1台，作为备用电源。2.7.4通讯系统项目经理部安装一台程控电话机，作为对外联络通讯工具。另外配备4对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。2.8块石开采系统块石料场选定在右岸的坝上游500m主料场，根据土石方开挖平衡计算，本工程主料储量和质量均能满足大坝堆石料填筑的需要。坝体各填区的级配料有严格的技术要求，因此上坝料爆破开采直接关系到上坝速度和填筑质量，根据我公司的施工经验和已建工程的实例，拟采用深孔梯段微差挤压爆破技术，并通过爆破和碾压试验，调整钻爆参数，以获取最优的爆破效果，以满足工程的要求。具体开采方法见“开采措施”。2.9混凝土系统1、砼系统布置根据本工程砼结构布置形式及施工进度按排，在上游右岸坝脚与围堰间利用开挖弃料进行回填平整，作为前期砼拌和系统布置场地，在此布置两台0.4m3拌和机，主要供前期围堰砌筑及砼趾板浇筑之用；在坝顶溢洪道内侧高程708m开挖平台上布置两台0.75m3砼自动拌和机，供砼面板浇筑、溢洪道砼浇筑及发电输水隧洞砼浇筑。2、拌和能力本标工程砼用量为1.6万m3，最大月砼浇筑强度为（2000m3/月）考虑到高峰期各浇筑块台班浇筑强度不均匀性等因素，小时生产能力Qh按下式计算： KhQmQh= =13.30 m3/h 2025Qm：最大月砼浇筑强度 取：2000m3/月Qh：小时不均匀系数 取：1.5则小时生产能力Qh：13.30m3/h砼拌和系统选择根据以上计算，并充分考虑砼浇筑高峰期仓面大小等不均衡性，拟采用20.75型砼微机自控拌和系统，生产能力为45m3/h。主拌和系统配料采用ZL-40装载机装料至不同级配的储料斗内，通过电脑程序系统进行自动称量，皮带机自动配料和拌和。前期小拌和系统利用人工进料，磅枰计量。在高强度、连续作业的情况下能充分保证拌和质量。3、工艺流程砼拌和工艺流程如下页图所示：砂石料水外加剂水泥水泥罐装载机装料流量泵外加剂池酸碱泵螺旋输送机储量斗程控给水装置自动称量斗称量桶自动称量器上料皮带机 大型拌和机3m3砼罐车浇筑面1）、砂石料黄砂直接施工现场采购，利用8t自卸汽车运到砼拌和系统处，碎石在碎石加工系统轧制出来用ZL-50装载机装15T自卸汽车运到拌和站的堆料隔仓内，堆料隔仓共分4档（黄砂5-20mm，20-40mm，40-80mm）每档宽8m，高4m，隔仓间挡墙利用浆砌块石砌筑。再由ZL-40装载机装运到储料斗，由自动称量斗由皮带机自动送入到砼搅拌机。具体见附图：砼拌和系统布置图。2）、水泥 拌和站设2只100T水泥罐，采用1台GX-300型螺旋输送机输送水泥到自动称量斗，再送到配料斗后进入砼搅拌机。3）、外加剂 所有外加剂均应根据说明书和现场试验确定掺量，通过外加剂池稀释到要求浓度，由酸碱泵送到储箱（桶），再经称量装置送到砼拌和机内。4）、水根据砼试验及现场调整配合比确定的拌和加水量，由程控系统控制流量泵进行加水。2.10 其它临建系统布置1、停车场 根据本工程料场位置，停车场分二期布置，前期布置在坝体与道路交汇口处利用开挖弃料平整形成，在考虑洪水影响，停车场布置在下游河流沿岸征地范围内。2、堆碴场1）、临时周转场根据总进度计划安排，在截流前即主坝填筑前，导流隧洞的作为上坝料，需临时周转堆放这部分石碴。拟选定大坝下游3弃碴场，其面积1000m2。另外，坝基开挖出来的土石方主要堆放到业主指定的弃碴场，弃碴场面积为5000m3，可利用的那部分土石分开堆放，作为下游临时围堰的堰体填筑料。2）、弃碴场 根据招标文件规定，大坝两岸坡开挖弃碴堆放在2弃碴场，运距1.895km；河床开挖弃碴堆放于大坝下游弃碴场，运距0.15km；侧槽溢洪道开挖弃碴堆放在弃碴场，运距1.65km；导流洞、引水隧洞及石料场开挖弃碴堆放于大坝上游弃碴场，运距0.85km。3、辅助企业各种辅助企业及生活设施根据现场地形条件布置在下游右岸沿江道路沿线上及上游右岸沿线业主征地范围内。1）、压风站：在下游右岸溢洪道出口内侧和上游右岸发电输水隧洞出口分别设置压风房，面积80m2，竹瓦结构。2）、修钻车间：布置在主料场附近路旁，房建面积60m2，竹瓦结构。3）、金工、机修车间，布置在下游右岸的公路旁位置，利用弃碴料填基平整150m2，竹瓦结构。4）、轮胎修理车间：布置在停车场附近，采用钢构架、石棉瓦（塑钢瓦）做房盖，四周防雨布封闭，建筑面积150m2。5）、模板制作、钢筋加工车间：布置在下游沿江的河滩地上，利用弃碴填筑场地，采用钢构架，房建面积200m2。6）、试验室：布置在砼拌和站附近，采用砖瓦结构，房建面积60m2。4、仓库1）、水泥：在拌和站内，采用2只100T水泥罐贮存水泥，设在拌和平台处，另设袋装水泥库80m2。2）、物资库、工具库和综合仓库等主要布置生活区附近的山坡，采用竹瓦结构，房建面积240m2，其中包括在采石场大坝现场等地，根据工程需要，零星布置一些仓库。3）、炸药、雷管库、油库：以上属危险品仓库，均按业主指定地点布置或由供货部门直接供货到现场。5、生活设施生活设施布置在下游右岸沿江道路沿线业主征地范围内，经场地平整后布置职工宿舍、办公室、卫生所、食堂等设施，总建筑面积1800m3，具体见附表五：施工总平面图。3 主体工程的施工程序、施工方法及说明3.1 施工准备工作（1）认真复核施工图纸，并做好复核记录，对图纸中的问题及时与监理、设计及建设单位取得联系，尽快处理。（2）进行中线测量及断面测量、计算、复核工程数量。（3）根据设计图纸及施工组织进行测量放样，埋置好各标石、标架。（4）由试验室负责进行料场材料试验，检测材料的各项物理指标。由试验室、材料室以及技术人员对料场储量进行核实，确定开采及调运方案，要求料场储量（包括备用料场）超过填料量的1.5倍。根据工程特点组织人员、机械进场，联系好用水，用电等事宜，做好开工前准备工作。（5）选定施工班组并签订施工合同，作好技术人员和普通劳动力计划。（6）根据现场实地勘查，选好临时施工道路的路线，将现场项目部、职工用房以及民工住房、拌合场的位置确定下来，以便在开工前以最短时间将其修建好。（7）作好材料进场计划；确定机械调运工作；做好主要材料的检测并确定供应商和签订合同。3.2 主体工程的施工程序3.2.1施工工艺流程坝基开挖固结帷幕灌浆试验坝料碾压试验砼趾板施工坝料爆破试验与开采 固结帷幕灌浆坝体填筑下游护坡砌筑 上游面垫层固坡 钢筋砼面板施工 “L”墙施工周边缝，A、B缝施工 坝顶填筑 路面砼施工我单位认真研究工程结构进行科学的项目划分，合理安排各工序进度计划,严格控制各工序施工质量。土石方开挖、回填工程以机械为主人工为辅，浆砌石工程人工为主机械为辅的施工方案，以实现机械与人工的最佳配合，项目部组建土石方施工班组二个，浆砌石班组二个，机械维修班组一个。并根据各工序的特点、分部分项工程的进度计划，各施工班组之间，各工序之间安排采取穿插施工，流水作业，各工序、分部工程平行推进的总体施工工序流程。3.2.2土石方开挖本工程为施工图纸所示的土石方开挖、填筑工程。开挖工作内容包括基础开挖以及明确规定其他土石方开挖工程等。填筑工作内容包括基坑回填、翼墙墙后回填土的施工等。做好土料平整、调配，并确保施工期内的土坡稳定。土方填筑的土料为经监理人批准后在规定取土区内取坡面表层土，回填土需要分层夯实。土方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作，具体工作流程为： 准备工作测量放样场地清理施工降排水土方开挖土方分类土方填筑压实弃土运输场区整理。1大坝基础开挖施工顺序自上而下，先两岸坝肩后坝基的原则，根据导流渡汛要求，截流前先开挖两岸坝肩部分，截流后开挖河床坝基部分。1）、两岸坝肩开挖：左岸开挖高程683m，开挖高度20m。右岸开挖高程687m。开挖前人工在设计线挖截水沟，人工配合1m3反铲剥离覆盖层并挖装，15T自卸车运碴，运至坝体下游3弃碴场弃料，运距1800m。基岩开挖采用手风钻爆破，梯段高度5m，边坡和底板采用光面爆破，底板光面爆破有困难时，可以预留1-1.5m保护层，离建基面30cm左右预留撬挖层、人工撬挖和翻碴，断层保留40-50cm撬挖层由人工撬挖，炸药为2#岩石硝铵炸药，一般开挖为非电毫秒雷管起爆，保护层开挖为火花起爆，出碴方法同上，初步确定爆破参数如下，在施工过程中调整到最佳爆破参数。配备机械设备有1m3反铲2台，15T自卸车6辆，手风钻8台。爆破参数见表 项目方式孔径（mm）孔深（m）孔距（m）排距（m）单耗(kg/m3)线装药密度(g/m)药径（mm）单孔装药量(kg)一般爆破421-50.8-1.20.6-1.00.35-0.4320.19-2.4光面爆破421-50.5-0.6250-350200.25-1.752）、坝基开挖： 坝基开挖。坝基开挖先开挖上游趾板和趾板下游50m，后开挖下游，开挖前在设计线外用1m3反铲挖集水井和排水沟，排水沟的水流向集水井，经排水泵站排至堰外。采用T140推土机集料，2m3装载机装车，20T自卸车运料和1m3反铲挖装，15T自卸车运料，直接运至下游3料场弃碴，平均运距150m。基岩开挖采用手风钻爆破，在趾板部位沿水流方向掏槽二个工作面，然后扩成四个工作面，分别向岸坡和河床中间开挖，开挖方法、爆破参数和火工材料与坝肩开挖相同，配备机械设备有2m3装载机3台，1m3反铲2台，T140推土机2台，15T、20T 自卸车6辆，手风钻3台。3.3 施工排水利用基坑排水泵站排水，汛前利用上游排水泵站向上游基坑充满水，形成水垫后撤出泵站，汛后重新安装泵站排水，并清理基坑。3.4 料场石料开采大坝填筑料料源主要是位于坝轴线上游约500m处的主料场，其储量和质量均能满足本工程的施工需要，石料开采根据各区级配和风化程度等要求，设计各区填筑爆破参数，经过爆破试验后，确定填筑料最佳爆破参数，并开采出合格的填筑料，以供碾压试验和上坝填筑，初步确定爆破试验做三场，其中：过渡料16820 m3，上游堆石料115307m3，下游堆石料61537 m3，经级配筛分试验后将试验成果报送监理工程师批准后，才能开采上坝填筑料。初定爆破参数如表爆破参数表 项目名称孔径（mm）孔深（m）孔距（m）排距（m）单耗(kg/m3)药径（mm）堵塞长度（m）单孔装药量(kg)过渡料10012-1521-1.5150224-45上游堆石料10012-152-2.51.5-2.00.7-0.8702.525.2-49下游堆石料10012-153-3.52-2.50.670343.2-541、开采方法根据主料场的地形地质条件及料场征地范围，在开挖范围内设置安全护栏，人工在规划开采边线外挖截水沟，人工配合1m3反铲剥离覆盖层，一般方法开挖钻爆弃料1m3反铲挖装，15T自卸车运碴到弃碴场弃碴，运距500m，坝体填筑料采用深孔梯段微差挤压控制爆破法（在施工条件与地质条件符合洞室爆破时，进行小规模洞室爆破试验，试验时邀请监理工程师和业主参加，成功后进行开采），高速台钻造孔，炸药为2#岩石销铵炸药，电毫秒雷管起爆，料场工作面开出后，沿坝体两岸分两个工作面向上下游开采，采取自上而下梯段开采，边坡坡比为1:0.3-0.5，开挖高度30m时留一马道，马道宽1.5m，梯段高度12m-15m， 1m3和2m3铲装车，15T-20T自卸车运料直接上坝，平均运距1.0km。开采工艺流程如下：料场规划 剥离覆盖层 开挖弃料 坝料开采钻孔 坝料爆破试验装药起爆危岩处理 坝料装运2、石料开采质量控制为使石料开采取得良好的爆破效果，爆破施工时要严格按技术规定、施工流程和工艺要求，全面控制质量。1）、钻孔作业质量控制在正式钻孔前，必须平整钻孔台阶，确保能按设计方向钻凿炮孔，钻孔前严格按爆破设计布孔，并将孔位准确地标记在岩体上，标孔前，先要清除岩体孔位表面的岩粉和破碎层，再用油漆标明各个孔位，布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定距离，以确保钻机安全。孔位根据孔网设计要求测量确定，孔位应避免布在岩体被振松、节理发育和岩性变化大的地方。遇到这些地方，应调整孔位，调整时应注意抵抗线、排距和孔距之间的关系，为控制爆破石料的大块率，必须保证抵抗线（或排距）和孔距及它们的乘积在调整前后相差不超过10。钻机就位后，应从台阶边缘开始，先钻边缘孔，后钻中部孔，并在钻孔过程中，随时掌握钻孔方向、角度及深度，使之符合设计要求，同时应防止堵孔，钻孔结束后装药爆破前，应检查孔壁和孔深，并做好记录。2）、装药质量控制装药前应注意检查炮孔，清理炮孔，装药时要严格控制投药的数量，要按设计要求装药，装药结束后孔口必须封堵，并保证封堵质量。3）、料场的质量控制面板堆石坝的质量控制，除严格工艺流程的工艺标准外，还需要在料场开采和装运过程中的各个环节进行质量控制。（1）、石料开采前，应在现场进行适当的爆破、碾压试验，优选爆破方式和参数，试验提供的爆破参数和爆破方式在施工中要切实可行。（2）、剥离覆盖层要彻底，要剥离到设计要求厚度，并根据实际情况进行调整，以确保爆破料的质量。（3）、爆破后，对于大于坝料粒径的超径石进行二次破碎，装料时应剔除超径块石。3.4、大坝混凝土施工大坝工程砼施工包括趾板、面板、L墙及坝顶路面施工，1、趾板砼施工1）、趾板施工工艺流程架设钢筋清理工作面埋设预埋件测量与放线冲洗仓面钻锚筋孔检查质量验收埋设锚筋浇筑砼立侧模安止水片趾板养护2）、趾板施工 砼趾板厚度0.5m，共设六条横缝，共分七块，其中：左右岸岸坡段各3块，河床段1块。趾板建基面开挖验收合格进行砼浇筑，截流前浇筑部分岸坡段趾板砼，截流后抢浇河床段趾板砼，河床段趾板砼浇筑完成后再进行剩余的岸坡段砼浇筑。人工支模，隔块跳仓浇筑，砼由上游围堰与坝脚间的小拌和站供给，自卸汽车配1 m3卧罐运砼，平均运距100m，岸坡段由砼泵入仓，河床段由W100履带吊吊1 m3卧罐入仓，砼初凝后，铺草帘湿水养护，日浇注量15m3/d，配备机械设备：HBT30砼泵1台，W100履带吊1台。2、面板砼施工1）、施工工艺流程见下页框图2）、砼浇筑砼趾板厚度0.4m，共设六条横缝，共分七块，其中：左右岸岸坡段各3块，河床段1块。趾板建基面开挖验收合格进行砼浇筑，截流前浇筑部分岸坡段趾板砼，截流后抢浇河床段趾板砼，河床段趾板砼浇筑完成后再进行剩余的岸坡段砼浇筑。人工支模，隔块跳仓浇筑，砼由上游围堰与坝脚间的小拌和站供给，自卸汽车配1 m3卧罐运砼，平均运距100m，岸坡段由砼泵入仓，河床段由W100履带吊吊1 m3卧罐入仓，砼初凝后，铺草帘湿水养护，日浇注量15m3/d，配备机械设备：HBT30砼泵1台，W100履带吊1台。2、面板砼施工1）、施工工艺流程见下页框图2）、砼浇筑砼面板缝间距16m宽共计13块。面板砼采用无轨滑模施工，先浇筑河床段后浇筑岸坡段，采用隔块跳仓浇筑。砼面板最大斜长140m，等坝体填筑到710.00m高程时一次滑升到坝顶，坝顶设置2台5T慢速同步卷扬机牵引16m宽模体，侧模，钢筋、滑槽等材料由台车送到仓面，台车由2T卷扬机牵引，砼由拌和站供给，3m3搅拌罐车运砼卸入滑槽入仓，运距150m，每层砼浇筑厚度30cm-50cm，插入式振捣器振捣，插入下一层砼5cm，滑模滑升速度控制在1m-2m/h，砼采用掺膨胀剂倒比例级配的补偿收缩砼，砼初凝后铺麻袋洒水养护，负温不洒水，晚拆模。日浇注量103.3m3/d，配备机械设备：16m1m模体1套，5T卷扬机2台，2T卷扬机2台，W100履带吊2台，3 m3搅拌罐车4辆。施工图见附图：砼面板滑模施工立面图。测量与放样接缝处砂浆抹面接缝处砂浆抹面设置止水铜片安装卷扬机吊设运输台车打设锚筋吊离运输台车架设钢筋网安装溜槽安装底部侧模人工转运浇筑砼拆除侧模面板浇筑过程安装侧模砼养护吊设滑模起重机起吊滑模换位吊离3、“L”墙施工 支模采用组合钢模二次到顶，砼采用隔块跳仓浇注，砼由拌和站供给，自卸汽车配1m3卧罐运砼，运距200m，W100履带吊吊1m3卧罐入仓，砼初凝后盖草帘洒水养护，日浇注量38m3/d，配备机械设备：W100履带吊1台，8T自卸汽车2辆。3.4 基础处理1、断层处理 断层采用人工配合1 m3反铲挖除，开挖呈倒梯形，开挖深度和宽度达到设计要求后，用压力水冲洗干净回填砼塞。岩石较完整且裂隙细小时用压力水冲洗干净，然后用水泥砂浆封堵，裂隙发育渗水严重时，人工清除裂隙中的充填物，然后用压力水冲洗干净浇筑封盖砼。2、灌浆1）、灌浆试验试验选择在大坝趾板地段，打先导孔确定固结、帷幕孔的参数，再确定固结灌浆深度和排数，同时确定帷幕灌浆的深度和间距，进行固结灌浆和帷幕灌浆试验，最终根据设计要求确定。2）、趾板灌浆孔采取预埋灌浆管的方法，用手风钻打固结灌浆孔，SGZA钻机打帷幕孔。待砼趾板达到一定强度后再进行灌浆，固结灌浆压力初拟0.2-0.4Mpa，帷幕灌浆压力初拟0.5-1.5Mpa，先固结灌浆后帷幕灌浆，固结灌浆和帷幕灌浆使用525#水泥，施工时应严格按试验成果布孔，钻孔灌浆，执行SDJ1210-83规范的技术规定，灌浆后的检查孔，采用回转式钻机钻孔，孔径110-130mm。帷幕灌浆在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验，总压力值采用1.0Mpa，固结灌浆在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验，总压力值采用0.3Mpa。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，砼与基岩接触段单独先灌，待凝24小时后，进行以各段钻孔，灌浆接触段长2m以内，其余段长5m，灌浆塞位于基岩面上0.5m，宜采用孔内循环法，射浆管距孔底0.5m。固结灌浆采用孔内循环法，全孔一次灌浆，射浆管距孔底0.5m，灌浆压力按试验成果实施。配备机械设备：SGA钻机2台，手风钻3台，SGB6-10泵2台，LJM-200搅拌机2台。3.5 溢洪道工程 3.5.1 开挖开挖量项 目单位数量土方开挖m37757一般石方开挖m333044基础石方开挖m340558开挖施工程序：进水渠、控制段泄槽段挑流鼻坎段依次进行，自上而下逐段分层开挖，进水渠、控制段先在中间掏槽15m，贯通后开挖层由上、下游向中部开挖。泄槽段、挑流鼻坎段由下游向上游分层左、右交替开挖，开挖工艺流程同坝体施工。人工在开挖边线外挖截水沟，以140HP推土机为主，1m3反铲配合顺坡剥离覆盖层，溢洪道履盖层与坝体履盖层同步清除。陡坡处绕坡集料，1.0m3反铲装车，15T自卸车运至弃碴场。石方采用深孔梯段微差挤压爆破，梯段高度根据开挖高度按12-15m，潜孔钻造孔，炸药用2#岩石销铵炸药，非电毫秒雷管起爆，边坡采用预裂爆破，底板预留2-2.5m保护层，保护层、排水沟槽采用手风钻开挖，预留撬挖层30cm由人工撬挖，1m3反铲装车，15T自卸车运料上坝，排水沟槽的碴由1.6m3反铲装车。为控制溢洪道开挖与大坝施工的干扰，溢洪道进水渠和控制段与大坝右坝肩开挖同步施工，开挖与边坡支护也同步施工，开挖出的石碴料利用临时上坝道路经上坝公路运到坝体内进行填筑。泄槽段则利用布置在溢洪道与坝体间的临时施工道路按高料高用、低料低用的原则直接上坝填筑。开挖前做好爆破试验，其中上坝料三场，预裂爆破二场（预裂爆破中含辅助孔与预裂面距离一场），在开挖过程中使用仪器对爆破地震波进行监测。初步确定爆破参数如下，在开挖过程中调整到最优爆破参数。 项目方式孔径(mm)孔深(m)孔距(m)排距(m)单耗(kg/m3)单孔装药量kg手风钻42151.21.80.81.20.350.40.344.32潜孔钻10012153.0-3.52.53.00.40.53863上坝料爆破参数 项目方式孔径(mm)孔深(m)孔距(m)排距(m)单耗(kg/m3)单孔装药量kg过渡料10012-15211.512445上游堆石料10012-152-2.51.50.70.825.249下游堆石料10012-1533.522.50.643.254注：一字型起爆，堵塞长度1.53m。 项目方式孔径(mm)孔深(m)孔距(m)药径(mm)线装药密度(g/m)单孔装药量kg预裂爆破10012-15125354204605.287.02注：导爆索串联，底部2m连续装药，堵塞长度1m。日最大开挖量1708m3/d，配备1.6m3反铲一台，1m3反铲一台，140HP推土机一台，15T自卸车八辆，CM341钻机一台，YQ-100A二台，手风钻八台。3.6 灌浆大坝溢洪道工程灌浆包括坝基基础帷幕灌浆3935m，坝基基础固结灌浆1104m，地质钻机钻坝坝基固结灌浆1104m，灌浆方法与大坝灌浆方法相同。3.7导流兼放空隧道工程1 土石方开挖导流兼放空隧道工程包括土方开挖2520m3，石方开挖5242m3。隧洞石方开挖3020 m3。2 开挖施工程序1）、施工准备（1）、修建临时交通道路；（2）、修建洞外供风、供水、供电及通讯系统，以及机械修理设施；（3）、修建砂石料加工、拌和站及综合加工厂；（4）、做好洞外排水设施；（5）、选定堆、弃料场（按甲方要求）。2）、洞口开挖、支护；3）、洞室开挖、支护、衬砌及灌浆；4）、洞室清理及验收。（2）施工工艺：首先采用人工配合机械挖除覆盖层，然后按设计要求测定基岩开挖边线，进行基岩开挖。进水口最大开挖高度约为55米。拟采用深孔梯段微差爆破，周边采用预裂爆破，底部预留保护层厚2.0-3.0米。钻孔爆钻孔爆破参数表钻孔直径（mm）孔 深（m）最大抵抗线（m）孔 距（m）排 距（m）单位装药量（kg）1008-102.02.52.00.4 覆盖层清除爆破参数设计 测量放样 现场布孔转入下一循环 钻机造孔装 药 起 爆 危岩处理 出 碴底部保护层开挖，用手风钻逐层火花起爆，最后留30cm撬挖层人工撬挖施工。预裂爆破主要参数：孔径100mm，孔距80mm，线装药密度0.45kg，药卷直径25mm，间隔装药导爆索起爆。（3）、出碴明挖土石方出碴，用1m3挖掘机装15T自卸汽车出碴，运到上游弃碴场弃碴，运距0.85km。可利用的石碴运到指定堆料场堆料或直接运到利用点倒碴，运距约0.5km。（4）、临时支护措施为保证洞口施工安全，洞脸边坡设置马道，在马道外侧设置挡碴墙。进水口段轮廓线要求精度高，对洞脸及边坡处的危岩体和破碎带需要支护时进行喷锚，或局部锚杆临时支护措施。锚杆深度根据地质条件确定，一般为25，锚深3.0m，喷砼厚度一般为5-10cm。5）、排水 坑内积水及渗漏水由2台潜水泵排出。2）、洞挖施工进口明挖土石方结束后，立即进行主洞洞挖施工。（1）、洞挖施工工艺流程见下页施工框图（2）、洞挖施工根据招标文件要求，结合隧洞开挖断面的尺寸，隧洞开挖采取光面爆破方法，全断面一次掘进。a、布孔测量放样，定出隧洞轴线。采用激光指向仪跟进控制掘进方向，根据测定出的轴线与掌子面的交点进行布孔，并用红色油漆标出孔位及编号。b、造孔 采用电动台钻造孔。设计循环进尺2.0m，掏槽采用单空孔菱形直孔掏槽，孔深2.13m，孔径42mm，布孔形式及各爆破参数参见附图。c、装药采用2#岩石硝铵炸药。造孔全部完成并检查合格后，台车工作面可利用台车的工作平台配合人工进行装药，其余工作面利用洞内移动式钻架工作平台配合人工装药，采取空气间隔不偶合装药，导爆索传爆，掏槽孔和辅助孔采用F32药卷，光爆孔采用F25药卷，辅助孔孔底设3倍量加强药包，确保掌子面的爆破效果。爆破参数设计 确定开挖顺序 放样、布孔 钻机造孔转入下一循环 装 药 起 爆 排 烟 危岩处理根据围岩情况进行支护 出 碴d、起爆采用非电雷管即塑料导爆管起爆，起爆时按掏槽孔扩帮孔，周边孔的顺序进行。间隔时间约为50秒，施工中根据实际地质情况，不断优化起爆参数，达到最佳爆破效果。e、洞内通风、排烟、除尘根据洞长和洞径参数，优选混合式通风排烟方法，按照20分钟排烟除尘计算，选配如下排烟设备：选用YBTM-2型轴流式通风机（N=15kw）单机配选F600mm尼龙风管。洞内采用湿式凿岩，爆破后采用喷雾降尘措施，工作面10-20m范围内用压力风水喷雾，爆破后距工作面15-20m范围内用3-5kg压力水枪自里向外冲刷，对于干燥石碴在装碴前洒水湿透，洒水量约4-8升/m3，如果石渣湿度大，则可不洒水，洞内作业人员采用防尘口罩。f、洞内排水隧洞开挖分工作面进行，进口方向为顺坡，坡比为2.5826，洞内排水采取在洞底两侧排水沟，分段设集水坑，再由集水坑通过水泵逐级向调外强排，最后排级到洞外沉淀池中，净化后由沟渠排出。3.8 喷锚支护1、工作内容 隧洞喷锚支护包括锚筋和喷砼两部分，其工程量为C20喷砼130m3，锚筋：25，L=5m， 2、锚筋施工1）、钻孔：采用气腿式风钻造孔，开孔直径为32-38mm，终孔后采用压力水冲洗至回水澄清。2）、水泥砂浆：采用42.5#普通硅酸盐水泥，配比拟定为：水泥:砂:水=1:0.5:0.4，掺入水泥重量的0.004%的铅粉做膨胀剂，砂浆在洞内拌制，注浆机注浆。3）、施工程序待强插锚筋洗孔造孔测量定位上垫板水泥注射器分料搅拌砂水3、振捣砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要“快插慢拔”，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下沉，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10-30秒。对于薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：a、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；b、钢筋砼构件施工时，为防止砼中的石子被钢筋夹住，使砼不再下落，产生空洞，必须选用钢钎检查密实后再加强振捣；c、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；d、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。5、养护 砼浇筑完成12-18h后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。2）、隧洞砼衬砌隧洞衬砌段衬砌厚度为0.3m。（1）、钢筋制作与安装钢筋在加工车间按图纸下料、制作、分类编号、制作完成的钢筋分批运到洞内绑扎，采用电瓶车拖矿车运送。钢筋绑扎时，先按测点打设短插筋，安装架立钢筋，钢筋的绑扎按先里后外，由下而上的原则绑扎焊接。3.9 砌石砌筑施工程序：立皮竖杆砌块石挂 线测量放样砂浆搅拌块石浇水验 收施工方法：1)技术要求浆砌石砌筑应符合下列要求：砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为46cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。当最低气温在05时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0或最高气温超过30时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。4)操作要求铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成2436h 后（视