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汽车后悬置支撑座冲压模设计【全套含CAD图纸、说明书】

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汽车后悬置支撑座冲压模设计【全套含CAD图纸、说明书】.zip
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冲孔模凹模固定板.dwg
冲孔模压料板.dwg
冲孔模装配图.dwg
成型模下模围框.dwg
成型模装配图.dwg
成形模箱体布置图.dwg
落料凸模.dwg
落料模下模固定板.dwg
落料模下模座.dwg
落料模装配图.dwg
装配图图纸集合.dwg
零部件图.dwg
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编号:14542364    类型:共享资源    大小:3.55MB    格式:ZIP    上传时间:2019-02-11 上传人:机****料 IP属地:河南
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全套含CAD图纸、说明书 汽车 悬置 支撑 支持 冲压 设计 全套 cad 图纸 说明书 仿单
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内容简介:
毕业设计(论文)开题报告课题名称 汽车后悬置支撑座冲压模 学 院 专 业 班 级 学 号 姓 名 指导教师 一、课题来源课题厂家指定,零部件来自柳州腾龙汽车配件厂实际生产的零件:二、选题的背景和意义 1、历史背景: 模具是机械,电子,通讯,家电等工业产品的基础工艺装备,属高新技术产品。作为基础工业,模具的质量,精度,寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用,在国际上称为“工业之母”。近十年来,随着国民经济的快速发展,作为工业产品基础的模具工业,也得到了蓬勃的发展,已成为国民经济的重要产业。 在现代化工业中,模具工业已成为工业发展的基础,许多新产品的开发和生产在很大程度要依赖于模具生产,特别是在汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。模具工业已纳入国家的基础工业范畴,成为国民经济中的独立行业。模具工业是汽车工业的重要的组成部分。基于现在我国加工门槛内板的发展现状,对门槛内板进行设计并对加工进行加工工艺分析,对于实际国内工厂加工门槛内板还是有实际意义的。并且,设计过程中,通过查阅相关文献、相关的主要技术和理论知识,可以了解模具行业的研究进展及其应用情况,可以了解国外的一些相关先进技术,可以将所学的理论知识和技能加以综合运用,还可以学会根据任务要求和相关数据独立地分析问题、解决问题。2、冲压模具在国内外现状 模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。在汽车冲模模具的流水线上,汽车的零部件60%-80%都要依靠模具形成。因模具装夹在压力机上来完成工作的,所以对操作者来说也是方便的,在冲压生产过程中,为了提高产品质量和劳动生产率,还有成本,模具表面质量和寿命是非常重要的,那么这些因素都是关于材料的选择上。 大多模具都是根据本厂的产品结构特点、生产条件和实际需要自行设计和自行制作的。对于一个汽车模具的设计与制造中以往都是普通机床切削加工,这样直接影响模具的精度的质量,从而影响产品的质量,现在国内普遍采用NC加工能够满足模具的精度和质量,但是对于高精度和寿命比较长的模具来说国内的加工还达不到国外的技术。近三年,在中国上市的几十款自主品牌及合资品牌的汽车所需的模具、夹具装备,一半以上是由中国模具企业开发制造的,其中不少轿车OEM(原始设备制造商)厂家已经把B级轿车最复杂的整车模具交给了中国模具企业来生产。 目前,具有一定规模的国内汽车车身模具制造企业有100多家,其中产值超过1亿元的就有二十家。大型数控机床数量超过800台,已接近或超过德国、美国、日本。 2002年前,国内模具企业主要生产卡车和厢式车模具,轿车模具只处在生产结构件模具的水平。那么对模具的基本要求是精度高;质量好;寿命长;成本低;结构简单;安全可靠。所以利用模具来生产汽车零部件可以生产90%的合格产品,可以生产以前传统方法达不到的,特别是对那些尺寸精度要求高的零件,不使用模具,是无法达到技术要求的。实践证明,凡是用模具生产的产品生产效率很高;零件成形好;而且成本低。特别是对于曲面和弯曲的零件工艺缺陷非常小(如拉裂、起皱等)。对于模具的制造中的部件现在也在不断的标准化,这样对于模具的制造周期就短,对企业来说生产的产品数量是非常可观的,所以为什么选择冲压模具来生产汽车的零部件3、发展趋势.发展模具工业的关键是制造模具的技术、相关人才以及模具材料。模具技术的发展是模具工业发展最关键的一个因素,其发展方向应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、质量好”和“价格低”的要求服务。为此,急需发展如下几项: 1.全面推广模具CAD/CAM/CAE技术:随着微机软件发展和进步,普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟,各企业需要加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度,同时进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展可以促进CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广,实现技术资源重新整合,使虚拟制造成为可能。 2.模具扫描及数字化系统:高速扫描机和模具扫描系统具备从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能,这样可以大大缩短模具研制制造周期。将快速扫描系统安装在已有的数控铣床及加工中心上,可以实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据,用于模具制造业的“逆向工程”。 3.电火花加工:电火花加工(EDM)虽然已受到高速铣削的严峻挑战,但其固有特性和独特的加工方法是高速铣削所不能完全替代的。例如对模具的复杂型面、深窄小型腔、尖角、窄缝、沟槽、深坑等处的加工,EDM有其无可比拟的优点。复杂、精密小型腔及微细型腔和去除刀痕、完成尖角、窄缝、沟槽、深坑加工及花纹加工等,将是今后EDM应用的重点。为了在模具加工中进一步发挥其独特的作用,今后将不断提高EDM的效率、自动化程度、加工的表面完整性和设备的精密化和大型化,作为可持续发展战略,绿色EDM新技术是未来重要发展趋势 4.模具研磨抛光将自动化、智能化 模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作,以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 5.模具自动加工系统的发展三、研究的基本内容和拟解决的主要问题1 运用大学期间所学的专业课知识 理论和毕业实习中学到的实践知识,正确的解决冲压模具设计中的工艺分析 工艺方案论证 工艺计算 模具结构设计和零件设计等问题。2.提高结构设计的能力。通过所给产品进行该产品模具设计方 获得根据所生产制品来设计出经济高效 省力合理切能保证加工质量的模具能力。3.进行技术方面和经济方面的工艺分析。4.确定工序过程安排 排料方案的确定和最佳模具结构的工艺安排。5.进行毛坯尺寸 冲裁压力 卸料力 材料利用率 模具压力中心弹性装置的选用与计算 凹凸模刃口工作尺寸及公差的确定。6.对所选用的压力机冲压力校核和封闭高度校核等有关工艺参数校核。7熟练掌握查阅手册图表资料文献。充分利用与本冲压设计有关的各种资料 做到合理的熟练运用四、研究方法及措施 首先查阅的资料,相关的资料越多设计就会全面;查阅的资料深入具体,研究将更加准确,更加具有针对性,认真的进行理论推导会给以后的工作减少许多的麻烦。理论研究将会涉及到所设计冲压模具的运行和性能。在本设计中采用UGNX5.0三维建模,并且在一张图纸上完成整个夹具的设计,这样比较直观,发现问题时易于修改,设计过程也较快。之后将在UG里面把各个零件转为工程图,再就用的是AUTO CAD2008软件来完成二维的标注,再修改二维工程图,并在修改二维工程图过程中如发现有错,及时更改三维模型,在二维绘图边程中,三维与二维同步修改,最后打印二维图。设计方法及措施:1明确课题任务及要求,搜集课题所需资料,掌握资料查阅方法,了解本课题研究现状、存在问题及研究的实际意义。2研究冲压模具工艺特点,确定自己的总体设计方案。在本厂现有的技水平内尽量采用本厂的通用模架,易于加工和维护,以减少出错和控制成本;3多与工厂技术人员交流,尽量采用比较成熟的工装结构我本厂能用工装结构;便于工人操作和减少不合理现象、对一些尺寸公差的确定,根据本厂的经验和工件的使用要求来确定。4在材料选用方面,首先根据工件的要求并结合以往的经验,并尽量使用标准件,以便于缩短设计周期和夹具生产的周期,并有利于夹具的维修。5绘图技巧方面:选用自己最熟悉的软件UGNX5.0,AUTO CAD2008。五、研究工作的步骤、进度第1-2周工厂实习,收集才料,了解课题研究的对象及生产,科研的实际。第3周 收集设计所需要的资料,进行外文翻译及文献综述。整理资料,初步确定零件的生产的大体方案。第4周 做出相关计算,选择模具
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