深基坑主体结构技术交底.doc

监表C2 施工技术/安全交底记录项目名称：佛山市顺德区碧桂路顺德新城段改造工程 承包单位：北京市政建设集团有限责任公司合同段： 监理单位：中国公路工程咨询集团有限公司 编 号： 项目名称佛山市顺德区碧桂路顺德新城段改造工程会议主持交底单位北京市政建设集团有限责任公司佛山市顺德区碧桂路顺德新城段改造工程项目经理部接受人班组长及操作人员交底部位隧道主体结构交底日期一、施工准备 1.1人员准备项目部管理人员已经进场60人，结构主体砼班组现已进场80人。结构主体砼施工主要负责人现场负责人：李明旺、陈列光、林汉林专职安全员：高万平 杨兴吾测量工程师：张士杰 王拥兵1.2材料准备结构主体砼原材料钢筋、模板、砼及其他相应材料均以准备齐全，并按规定取样送检合格。1.3机械设备结构主体砼所需的设备钢筋加工设备两套、模板加工设备两套、泵车两台、罐车二十台、路面抹光机两台、振捣棒十条及其他小型设备若干现已全部进场。 1.4技术准备施工方案已审批，项目部已经对班组长及全体操作人员进行安全、技术交底，现场测量放线等准备工作准备就绪。1.5现场准备从土方开挖到防水工程已全部完成并验收合格，现场水电已经接通至现场。二、施工工艺流程2.1敞开段主体结构施工工艺流程底板钢筋绑扎、模板安装底板砼浇筑侧墙防水施工侧墙钢筋绑扎、模板安装侧墙砼浇筑。2.1.2闭合段主体结构施工工艺流程底板钢筋绑扎、模板安装底板砼浇筑中隔墙钢筋绑扎、模板安装中隔墙砼浇筑侧墙防水施工侧墙钢筋绑扎、模板安装侧墙砼浇筑顶板底模安装顶板钢筋绑扎、模板安装顶板砼浇筑2.2钢筋工程2.2.1外观检验：钢筋的品种、直径必须符合要求；表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等；钢筋端头保证平直、无弯曲。2.2.2钢筋定位根据图纸，用墨斗弹线，定位出结构边线位置，进行绑扎、安装钢筋。2.2.3钢筋加工短钢筋和带弯钩钢筋、及箍筋在加工场统一加工，加工完后按分类堆放，根据施工的需要运到现场安装。钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。2.2.4钢筋安装1）根据现场需要用钢筋运送车将钢筋半成品、成品运到施工现场安装。2）钢筋保护层的控制：钢筋保护层用同等强度的混凝土垫块控制，侧墙的垫块要与钢筋绑牢且不得少于35mm。3）钢筋绑扎、焊接：直径22mm及以下的钢筋采用绑扎或焊接，钢筋的绑扎及焊接严格按照设计图纸和规范的要求进行。 钢筋绑扎及连接应注意如下几点：钢筋搭接长度为35d，绑扎采用2022号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm及以下的钢筋；四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；钢筋弯钩朝上，不能倒向一边；受力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；钢筋焊接要求严格按照钢筋焊接相关规范要求执行，焊接搭接长度为双面焊5d，单面焊10d，满足同一截面接头数不超过50%的规定。 4）钢筋直螺纹连接：钢筋直径大于22mm时，采用直螺纹连接，钢筋直螺纹连接要求如下：检查钢筋加工机械是否满足精度和技术要求；凡参加接头施工的操作工人应参加技术规程培训和学习，操作工人应经考核合格后上岗；未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的检查，辅助人员负责搬运和对加工完的钢筋丝头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作； 用于钢筋连接用的直螺纹套筒，必须有出厂合格证；钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士、砂浆等附着物，若有则用钢丝刷清除干净。钢筋应先调直再下料，连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，否则应切除端头不规则段。切除端头时宜用切割机下料，不得用气割下料；钢筋连接时除检查套筒外，还应检查钢筋加工预拼接编号及标记是否完好、清晰；加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格；操作人员应按要求逐个检查丝头的质量；5）钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋成型长度+5，-102弯起钢筋弯起点位置20弯起高度0，-103钢筋总长+5，-104箍筋尺寸0，-55受力钢筋间距+5，-106箍筋及构造筋间距202.3模板、架子工程本工程侧墙采用钢模板，底板部分模板和顶板底模板采用胶合板。2.3.1侧墙模板安装侧墙模板安装示意图如下：（1）为方便侧墙模板安装，底板施工时，将电缆沟一侧墙身和主体一起浇筑。（2）底板施工时，在底板上预留25mm的钢筋作为侧墙模板支撑后座，侧墙模板外加钢管构成模板体系，采用3道钢管撑支撑。（3）模板内侧用钢筋每隔5m将模板和主筋焊接3道。2.3.2闭合段中墙模板安装中墙模板施工示意图如下：（1）为方便中墙模板安装，底板施工时，将电缆沟一侧墙身和主体一起浇筑。（2）底板施工时，在底板上预留25mm的钢筋作为侧墙模板支撑后座，侧墙模板外加钢管构成模板体系，采用3道钢管撑支撑。（3）模板竖向每0.8m设置一道对拉螺杆用于固定模板，保证中墙截面尺寸。2.3.3顶板模板安装顶板模板安装示意图如下：模板支承采用600*600碗扣式支架，顶板模板采用胶合板。碗扣式支架底部垫槽钢。碗扣式支架顶部采用U形顶托进行调节高度，顶托顶部排一层槽钢，槽钢上按0.3m间距垂直于槽钢排列10*10cm的木方。顶板侧模两头支架延长后对侧模进行外部支撑，内部同时用铁线拉紧。2.4大体积混凝土工程2.4.1大体积砼浇筑原则本工程大体积砼采用泵送车泵送，底板、顶板厚度在1m以内分2层浇筑，分层厚度控制在0.30.5m，厚度1m以上分3层浇筑，分层厚度控制在0.30.5m，侧墙分层浇筑，分层厚度控制在0.30.5m，按变形缝进行分段。2.4.2大体积砼浇筑 （1）混凝土分层浇筑 大体积砼每层浇筑厚度为0.30.5m，相邻两层浇筑时间间隔不得超过初凝时间,且不能形成冷缝。混凝土分层浇筑示意图如下： 第二层混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中应不小于50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不实。混凝土浇筑完成后，混凝土面及时采取二次抹压处理。（2）大体积砼测温1）混凝土浇筑时应设置测温孔，底板和顶板按每100m2设置1个测温孔，侧墙部位按每10m间距设置1个。测温孔深入板厚的1/2处，测温孔采用20mmPVC管插入，在砼凝固前拔出。2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知项目技术负责人，以便及时采取措施。（3）混凝土养护混凝土浇筑完成后，必须及时养护，并在一定的温度和湿度条件下进行。混凝土初凝后应立即在其表面覆盖塑料薄膜、草袋或土工布等进行养护，炎热季节或刮风天气应随浇筑随覆盖。浇捣后46h即浇水或蓄水养护，3天内每天浇水46次，3天后每天浇水2-3次。养护时间不得少于14天。 三、大体积砼质量保证措施（1）拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。（2）在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。（3）施工现场对混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。（4）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。（5）试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。（6）浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。（7）加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。四、安全文明施工（1）所有施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，特殊作业人员如风炮机操作人员、挖掘机司机等应严格按照操作规程，做好个人和他人的防护工作；（2）加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。 （3）施工场地内的一切电源、电