泵体(II)零件机械加工工艺及铣底面夹具设计文献综述.DOC

泵体(II)零件机械加工工艺及铣底面夹具设计【优秀课程毕业设计含7张CAD图纸+带过程工序卡片+任务书+开题报告+文献综述+外文翻译】-jjsj26-1

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泵体 机械 加工 工艺 底面 夹具 设计 铣底面夹具 夹具设计 加工工艺
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泵体(II)零件机械加工工艺及铣底面夹具设计【优秀课程毕业设计含7张CAD图纸+带过程工序卡片+任务书+开题报告+文献综述+外文翻译】-jjsj26-1

泵体(II)零件机械加工工艺及铣底面夹具设计

摘    要

本文是对泵体零件加工应用及加工的工艺性分析,此外还对铣削泵体底面工序的加工设计了专用铣床夹具。

在机床上加工工件时,为了保证加工精度,必须正确安装工件,使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置,这一过程称为“定位”。为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置,还必须对其施加一定的夹紧力,这一过程称为“夹紧”。定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备,就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。

机床夹具的种类很多,但广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。因此,专用夹具的设计是一项重要生产准备工作,每一个从事加工工艺的工装设计人员,都应该掌握有关夹具设计的基础知识。

关键词  泵体  加工工艺  专用夹具    铣床夹具

Abstract

This article is to pump parts processing, application and processing technology analysis, in addition, the milling pump body bottom process processing design special milling machine clamp.

When machining workpieces on a machine tool, the workpiece must be correctly installed to ensure the machining accuracy, so that it is in the correct position relative to the cutting, forming, movement and cutting tools of the machine tool. This process is called "positioning"". In order not to be affected by the cutting force, inertia force, gravity and other external forces and damage the workpiece has been set in the correct position, it must also impose a certain clamping force, this process is called "clamping."". The whole process of positioning and clamping is called "installation"". In the machine tool used to complete the task of the installation of important process equipment, is the most widely used in all types of fixture "machine tool" fixture".

There are many kinds of machine tool clamps, but they are widely used in mass production, and special clamps for the processing of a workpiece need to be designed and manufactured by the manufacturer according to the processing technology of the workpiece. Therefore, the design of special fixture is an important production preparation work, each engaged in the processing of tooling designers, should grasp the basic knowledge of fixture design.

Keywords pump body; processing technology; special clamp; milling machine clamp;

目    录

摘    要 1

Abstract 2

第1章  绪论 5

1.1 机械加工工艺概述 5

1.2 机械加工工艺流程 5

1.3 机床夹具概述 6

1.4 机床夹具的发展趋势 7

第2章  工艺规程设计 9

2.1 零件的分析 9

2.2 毛坏的选择 10

2.3 加工工艺过程 10

2.4 确定各表面加工方案 10

2.5 确定定位基准 11

2.6 工艺路线的拟定 12

2.7 拟定工艺路线 14

工序1:铸造毛坯 16

工序2:粗精铣泵体底面 16

工序3:粗精铣泵体的右端面 16

工序4:粗精镗Φ60H7的孔 16

工序5:钻-粗铰-精铰Φ15H7的孔 16

工序6:钻Φ22的孔 16

工序7:钻底座上两个Φ9的孔 16

工序8:钻底座上两个Φ20的孔 16

工序9:丝锥功6个M6T14的螺纹孔 16

工序10:丝锥功3个M4T10的螺纹孔 16

工序11:丝锥功2个G1/8的螺纹通孔 16

工序12:车7°的斜面 16

工序13:车1X45°倒角 16

工序14:终检。 16

2.8机械加工余量及毛坯尺寸的确定 16

2.9工序设计 17

第3章  切削用量及工时的确定 19

第4章  专用铣床夹具设计 - 31 -

4.1 问题的提出 - 31 -

4.2 夹具设计 - 31 -

致  谢 - 36 -

参考文献 - 37 -

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机械加工工序卡10--攻丝.doc

机械加工工序卡11--攻丝.doc

机械加工工序卡12--车面.doc

机械加工工序卡13--倒角.doc

机械加工工序卡2--铣面.doc

机械加工工序卡3--铣面.doc

机械加工工序卡4--镗孔.doc

机械加工工序卡5--钻扩铰孔.doc

机械加工工序卡6--钻孔.doc

机械加工工序卡7--钻孔.doc

机械加工工序卡8--钻孔.doc

机械加工工序卡9--攻丝.doc

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泵体2零件图.dwg

泵体毛坯图.dwg

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泵体(II)零件机械加工工艺及铣底面夹具设计开题报告.doc

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铣底面夹具体.dwg

铣底面夹具装配图.dwg

铣底面非标夹具零件图-V型块.dwg

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铣底面非标夹具零件图-支承板.dwg


内容简介:
本科生毕业设计 (论文 )文献综述 论文 (设计 )题目 泵体零件机械加工工艺 和专用夹具设计 作者所在系 别 机电工程学院 作者所在专业 机械设计制造及其自动化 作者所在班级 者 姓 名 牛从从 作 者 学 号 20134011305 指导教师姓名 丁红军 指导教师职称 讲师 完 成 时 间 2017 年 3 月 北华航天工业学院教务处制 说 明 1 根据学校毕业设计 (论文 )工作暂行规定,学生必须撰写毕业设计 (论文 )文献综述。文献综述作为毕业设计 (论文 )答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。 2 文献综述 应在指导教师指导下,由学生在毕业设计 (论文 )工作前期内完成,由指导教师签署意见并经所在专业教研室审查。 3文献综述各项内容要实事求是,文字表达要明确、严谨,语言通顺,外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词,须注出全称。 4学生撰写文献综述, 阅 读的主要参考文献应在 10 篇以上( 土建类专业文献篇数可酌减) ,其中外文资料应占一定比例。本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。 5文献综述的撰写格式按毕业设计 (论文 )撰写规范的要求,字数在 2000字左右。文献综述应与开题报告同时提交。- 1 - 毕 业 设 计(论 文)文 献 综 述 泵体零件机械加工工艺和专用夹具设计文献综述 摘 要 :制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键,是生产中最活跃的因素。夹具的使用可以有效的保证加工质量,提高生产效率,降低生产成本,扩大机床的工艺范围,减轻工人劳动强度,保证安全生产等 ,因此,夹具在机械制造中占有重要的地位。 本文介绍了机械制造业泵体工艺及夹具研究的意义,通过查阅资料分析了机械加工工艺及夹具设计的国内外发展现状并阐述了一些新的工艺方法,还分析了机械加工工艺及夹具的发展趋势与发展方向。 关键词 : 泵体工艺 夹具设计 发展现状 发展趋势 - 2 - is of is of of of of of in in an of in to of of 3 - 1 前言 制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键 , 是生产中最活跃的因素。其 过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件,使工件达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能,从而生产成为合格零件。而机械加工工艺规程是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件,是一切有关生产人员都应 严格执行、认真贯彻的纪律性文件 1。机床夹具是机床上装夹工件的一种装置,其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。使用夹具可以有效的保证加工质量,提高生产效率,降低生产成本,扩大机床的工艺范围,减轻工人劳动强度,保证安全生产等,因此,夹具在机械制造中占有重要的地位 2。 考虑到机械加工工艺安排及夹具的使用在泵体的生产中直接影响到其加工质量和生产效率等,所以研究泵体的机械加工工艺及夹具设计的课题有着十分重要的意义。 课题的主要研究内容是泵体的加工工艺规程设计和专用夹具的 工装设计。其中需要解决的主要问题是处理好生产中工件的加工质量、生产效率和经济性之间的关系。为了更好地完成课题,拓展关于泵体工艺及专用夹具设计的有关知识面,我通过在图书馆网站上的中国期刊全文数据库以及网上相关资料的搜索等方式进行该资料的收集,搜索时通过关键词“泵体工艺”、“夹具设计现状及趋势”、“机械制造工艺”、“加工工艺发展现状及趋势”等进行搜索, 共搜索到的相关期刊、论文的数目为 128篇,其中对课题研究有指导作用的有 14 篇。 2 机械加工工艺及夹具的国内外发展现状 长期以来,人们对于机械制造领域所涉及的各种 问题,往往都是孤立地对待,对于机械制造中所用的机床、工具和制造过程均分别地加以研究。因此,在很长的时期内,尽管在机械制造领域中许多研究和开发工作取得了较大的成就,然而在大幅度提高小批量生产的生产率方面,并未发生重大的突破。近些年来。人们才逐渐意识到只有把机械制造的各个组成部分看做一个有机的整体,以信息论、控制论和系统工程学为工具,用系统的观点分析和研究,才能对机械制造过程进行最有效的控制,并提高加工质量和加工效率 3。随着社会发展和技术的进步,特别是大规模集成电路和计算机技术的迅速发展,促进了计算机数控( 直线数控( 柔性制造( 术的发展,推动了机械制造系统的自动化 12。 成组技术在制造工艺方面最先得到广泛应用。开始是用于成组工序,即把加工方法、安装方式和机床调整相近的零件归结为零件族,设计出适用于全组零件加工的成组工序。成组工序允许采用同一设备和工艺装置,以及相同或相近的机床调整方式来加工全组零件,这样,只要能按零件 族安排生产调度计划,就可以大大减少由于零件- 4 - 品种更换所需要的机床调整时间。此外,由于零件族内诸零件的安装方式和尺寸相近,可设计出应用于成组工序的可调整夹具 成组夹具。只要进行少量的调整或更换某些零件,成组夹具就可适用于全组零件的工序安装 4。 国内泵体类零件加工线的一个新突破是以三台德国 速加工中心为主体的配泵泵体新的生产线,实践证明,它工序高度集中,生产率高,加工精度高,辅助工序减少,并使生产计划组织工作得以简化 5。当然由于工序高度集中,如果设备可靠性、使用维修、刀具管理跟不上,有 可能产生单机瓶颈。这就要求加工设备具有良好的稳定性和可靠性。因此对机床的主轴、传动部件、导轨、液压系统、润滑系统、控制系统等提出了很高的要求 6。在生产中采用先进的机床和刀具,采用气动、液动、多件装夹等高效夹具,采用可换工作台、可换夹具、多位夹具等可以使加工高效、简洁、可靠 7。 夹具最早出现在 18 世纪后期,随着科学技术的不断进步,夹具已从一种辅助工具发展为门类齐全的工艺装备 8。在现代制造业中 , 制造装备和工艺装备视为实现产品优质、高产、低耗原则而必备的硬件。机床夹具属于重要工艺装备之一 , 广泛应用 于机械制造业。柔性夹具是指用同一夹具系统 , 完成形状尺寸变化的多种工件装夹的装备。无论是工件尺寸系列化 , 形状相似性 , 还是加工的零件尺寸形状无一类似 , 夹具都具有能正确可靠快速的定位装夹功能。事实上 , 柔性夹具作为现代制造业中一种新型的工艺装备已应用于柔性自动化加工制造中。国际生产研究协会的统计表明,目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的 85%左右 13。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能 力的工厂里,约拥有数千甚至近万套专用夹具。特别是近年来,数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用,对机床夹具提出了很多新的要求 14。 3 机械加工工艺及夹具的发展趋势与发展方向 随着现代科学的快速发展,加工控制和测量技术在不断进步,国外先进的制造工艺是将泵体和泵盖分别加工,然后组合到一起进行产品的总装,在保证精度的前提下,大大提高了加工效率,降低了成本。在大型泵体部件的加工工艺中,采用先进的设备、工装和检测手段确保产品质量,是泵行业不断追求工艺技术创新和突破的努力方向 9。 现代制 造业的发展趋势是自动化、信息化。所谓自动化就是指机器在无人干预的状况下,自动按照规定的程序和指令完成一定的生产加工过程。成组技术与计算机技术及其他先进制造技术的结合,可以研究和创立具有现代意义的成组技术,其功能可能超越任何一项其他先进制造技术 10。 现代机床夹具的发展方向: 1、标准化:机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准: 214891 以及各类- 5 - 通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化有利于夹具的商品化生产,有利于缩短生产准备周期,降低生 产总成本。 2、精密化:随着机械产品精度的日益提高,势必相应提高了对夹具的精度要求。 3、高效化:高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间,以提高劳动生产率,减轻公认的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。目前,除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外,在数控机床上,尤其是在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置,充分发挥了数控机床的效率。 4、柔性化:机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似,它是指机床夹具通过调整、组合等方式,以适应 工艺可变因素的能力。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有:组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要,扩大夹具的柔性化程度,改变专用夹具的不可拆结构,发展可调夹具,将是当前夹具发展的主要方向 11。 综上所述,夹具在机械加工生产过程中起着重大的作用,夹具的发展是为了满足当代机械加工工艺的需要,可以说是社会发展、生产的需要带动着夹具的发展,其发展过程是必然的。 4 总结 综上所述,在泵体零件机械加工工艺和专用夹具设计方面的研究,主要是从 采用先进的设备 、工装和检测手段以及对机床夹具的要求等方面入手,尽量使工序集中,提高生产率,提高加工精度,减少辅助工序,降低成本,使生产计划组织工作得以简化。但是由于工序高度集中容易造成单机瓶颈,这是一个需要解决的问题,这些问题出现在机床的稳定性、可靠性,对设备的使用维护以及刀具的制造管理上。所以,对泵体零件机械加工工艺和专用夹具设计的研究仍要不断进行。 - 6 - 参考文献 1 陈立德 高等教育出版社, 2007: 1522 徐发仁 M 1993:323 严敬,杨小林 排灌机械, 2003, 05:14 张胜文,赵良才 统设计 北京:机械工业出版社, 2010:185 刘新亚 喷油泵泵体加工工艺的研究 J 1996, 2:176 何世斌 , 沈惠山 , 朱心伍 . 泵体加工新工艺 2002, 3:327 梅军 机械工程师 , 2009, 3:44. 8 张永泉 ,彭学斌 析
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