泵体(II)零件机械加工工艺及铣底面夹具设计开题报告.doc

泵体(II)零件机械加工工艺及铣底面夹具设计【优秀课程毕业设计含7张CAD图纸+带过程工序卡片+任务书+开题报告+文献综述+外文翻译】-jjsj26-1

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泵体(II)零件机械加工工艺及铣底面夹具设计【优秀课程毕业设计含7张CAD图纸+带过程工序卡片+任务书+开题报告+文献综述+外文翻译】-jjsj26-1.zip
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泵体 机械 加工 工艺 底面 夹具 设计 铣底面夹具 夹具设计 加工工艺
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泵体(II)零件机械加工工艺及铣底面夹具设计【优秀课程毕业设计含7张CAD图纸+带过程工序卡片+任务书+开题报告+文献综述+外文翻译】-jjsj26-1

泵体(II)零件机械加工工艺及铣底面夹具设计

摘    要

本文是对泵体零件加工应用及加工的工艺性分析,此外还对铣削泵体底面工序的加工设计了专用铣床夹具。

在机床上加工工件时,为了保证加工精度,必须正确安装工件,使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置,这一过程称为“定位”。为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置,还必须对其施加一定的夹紧力,这一过程称为“夹紧”。定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备,就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。

机床夹具的种类很多,但广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。因此,专用夹具的设计是一项重要生产准备工作,每一个从事加工工艺的工装设计人员,都应该掌握有关夹具设计的基础知识。

关键词  泵体  加工工艺  专用夹具    铣床夹具

Abstract

This article is to pump parts processing, application and processing technology analysis, in addition, the milling pump body bottom process processing design special milling machine clamp.

When machining workpieces on a machine tool, the workpiece must be correctly installed to ensure the machining accuracy, so that it is in the correct position relative to the cutting, forming, movement and cutting tools of the machine tool. This process is called "positioning"". In order not to be affected by the cutting force, inertia force, gravity and other external forces and damage the workpiece has been set in the correct position, it must also impose a certain clamping force, this process is called "clamping."". The whole process of positioning and clamping is called "installation"". In the machine tool used to complete the task of the installation of important process equipment, is the most widely used in all types of fixture "machine tool" fixture".

There are many kinds of machine tool clamps, but they are widely used in mass production, and special clamps for the processing of a workpiece need to be designed and manufactured by the manufacturer according to the processing technology of the workpiece. Therefore, the design of special fixture is an important production preparation work, each engaged in the processing of tooling designers, should grasp the basic knowledge of fixture design.

Keywords pump body; processing technology; special clamp; milling machine clamp;

目    录

摘    要 1

Abstract 2

第1章  绪论 5

1.1 机械加工工艺概述 5

1.2 机械加工工艺流程 5

1.3 机床夹具概述 6

1.4 机床夹具的发展趋势 7

第2章  工艺规程设计 9

2.1 零件的分析 9

2.2 毛坏的选择 10

2.3 加工工艺过程 10

2.4 确定各表面加工方案 10

2.5 确定定位基准 11

2.6 工艺路线的拟定 12

2.7 拟定工艺路线 14

工序1:铸造毛坯 16

工序2:粗精铣泵体底面 16

工序3:粗精铣泵体的右端面 16

工序4:粗精镗Φ60H7的孔 16

工序5:钻-粗铰-精铰Φ15H7的孔 16

工序6:钻Φ22的孔 16

工序7:钻底座上两个Φ9的孔 16

工序8:钻底座上两个Φ20的孔 16

工序9:丝锥功6个M6T14的螺纹孔 16

工序10:丝锥功3个M4T10的螺纹孔 16

工序11:丝锥功2个G1/8的螺纹通孔 16

工序12:车7°的斜面 16

工序13:车1X45°倒角 16

工序14:终检。 16

2.8机械加工余量及毛坯尺寸的确定 16

2.9工序设计 17

第3章  切削用量及工时的确定 19

第4章  专用铣床夹具设计 - 31 -

4.1 问题的提出 - 31 -

4.2 夹具设计 - 31 -

致  谢 - 36 -

参考文献 - 37 -

【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】.bat

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参考部分

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机械加工工序卡10--攻丝.doc

机械加工工序卡11--攻丝.doc

机械加工工序卡12--车面.doc

机械加工工序卡13--倒角.doc

机械加工工序卡2--铣面.doc

机械加工工序卡3--铣面.doc

机械加工工序卡4--镗孔.doc

机械加工工序卡5--钻扩铰孔.doc

机械加工工序卡6--钻孔.doc

机械加工工序卡7--钻孔.doc

机械加工工序卡8--钻孔.doc

机械加工工序卡9--攻丝.doc

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泵体2零件图.dwg

泵体毛坯图.dwg

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铣底面夹具体.dwg

铣底面夹具装配图.dwg

铣底面非标夹具零件图-V型块.dwg

铣底面非标夹具零件图-对刀块.dwg

铣底面非标夹具零件图-支承板.dwg


内容简介:
- 1 - 开题报告 学生姓名 专 业 班 级 指导教师姓名 职 称 工作单位 课题来源 教师自拟题目 课题性质 应用研究 课题名称 泵体零件机械加工工艺和专用夹具设计 本设计的科学依据 (科学意义和应用前景,国内外研究概况,目前技术现状、水平和发展趋势等) 制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键,是生产中最活跃的因素。其 过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件,使工件达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能,从而生产出合格零件。夹具的使用可以有效的保证加工质量,提高生产效率,降 低生产成本,扩大机床的工艺范围,减轻工人劳动强度,保证安全生产等。考虑到机械加工工艺安排及夹具的使用在泵体的生产中直接影响到其加工质量和生产效率等,所以研究泵体的机械加工工艺及夹具设计的课题有着十分重要的意义。 当代机械制造业主要采用单件生产、多品种 /小批量和重复大批量生产等多种方式。多样化经营模式、工艺复杂,所需设备和工装繁多。目前采用 制工艺很普遍,成组工序允许采用同一设备和工艺装置,以及相同或相近的机床调整方式来加工工全组零件。成组技术亦可应用于零件加工的全工艺过程。采用先进的机床和刀具,工序 集中,使加工高效、简洁、可靠,简化生产计划和生产组织工作。夹具最早出现在 18 世纪后期,随着科学技术的不断进步,夹具已从一种辅助工具发展为门类齐全的工艺装备。近年来,数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用,对机床夹具提出了很多新的要求。 在现代制造业的发展中,机械加工过程越来越柔性化,现代机床夹具的发展方向:标准化、精密化、高效化、柔性化。随着现代科学的快速发展,加工控制和测量技术在不断进步,国外先进的制造工艺是将泵体和泵盖分别加工,然后组合到一起进行产品的总装,在保证精度的前提下,大大 提高了加工效率,降低了成本。在大型泵体部件的加工工艺中,采用先进的设备、工装和检测手段确保产品质量,是泵行业不断追求工艺技术创新和突破的努力方向。 - 2 - 设计内容和预期成果 (具体设计内容和重点解决的技术问题、预期成果和提供的形式) 先进行零件图的分析,主要内容包括:生产类型、零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等。然后进行工艺设计,主要内容包括:确定毛坯类型;毛坯选择与说明;工艺路线的确定(粗、精基准的选择,各表面的加工方法的确定,工序集中与分散的考虑,工序顺序的安排的原则,加工设备 与工装的选择,不同方案的分析比较等);加工余量、切削用量及基本时间、工序尺寸与公差的确定。最后进行专用夹具设计,主要内容包括:夹具设计思想与不同方案的对比;定位装置和对刀及导引装置的选择;夹紧机构设计与夹紧力的计算。 重点解决的技术问题:粗、精基准的选择,工序顺序的安排,机床与工装的选择,加工余量、切削用量的计算,定位装置与对刀装置的选择,夹紧力的计算。 预期成果及提供形式:工序卡片一套,对所设计的工序内容进行技术经济分析的分析报告一份,两套夹具装配图各一张,两套夹具零件图各一张,设计说明书一份,对所设计的 专用夹具进行技术经济分析的分析报告一份。 拟采取设计方法和技术支持 (设计方案、技术要求、实验方法和步骤、可能遇到的问题和解决办法等) 设计方案:首先对零件进行分析,然后对给定零件进行工艺过程设计,制订加工顺序并编制相应的工序卡片,最后进行专用夹具的设计。 技术要点:分析零件、选择定位基准、制订加工顺序、划分加工阶段、计算工序尺寸、制订切削参数、制订工时定额等,并对制订的方案进行技术经济分析,提供分析报告。熟悉工序技术要求,熟悉并准备所有设计资料;制订合理的定位方案,并设计定位元件结构;制订合 理的夹紧方案,并设计夹紧结构;制订导向方案,并选择导向元件;制订分度方案,并设计分度机构;制订夹具整体布局方案,设计夹具体;标注合理的技术要求,并分析精度是否满足要求;对夹具进行技术经济分析。 可能遇到的问题及解决办法: 1、定位基准的选择。参照选择原则选择合理的定位基准; 2、工序顺序的安排。借鉴查到的资料上的工序顺序和向指导老师询问; 3、工序尺寸、切削参数、工时定额的计算。按照指导书里的计算格式去查要用到的参考书并认真计算; 4、制定专用夹具的定位与夹紧方案。借鉴查到的资料里的方案和向指导老师询问。 5、制订夹 具整体布局方案。参照参考书里的专用夹具布局、询问指导老师。 - 3 - 实现本项目预期目标和已具备的条件 (包括过去学习、研究工作基础,现有主要仪器设备、设计环境及协作条件等) 在以前的学习中,学习了机械制造技术基础和工艺装备设计,基本上掌握了制定工艺的方法要点和夹具的设计要点,大四上学期的专业方向综合课程设计也是工艺和专用夹具设计,为这次的课题奠定了一定的基础,做课题时用到的参考书也了解了都有哪些,对泵体通过在网上、图书馆查阅资料也有了一定的认识,对国内外先进的加工方法和新的工艺也有了一些了解,这为 以后的设计打下了基础,不会盲目的去做,在机床、夹具、刀具的选用上以传统工艺为主,主要的设计环境就是室内,并且无特殊的技术条件。 各环节拟定阶段性工作进度 (以周为单位 ) 查阅资料,撰写文献综述; 1 周 根据撰写的文献综述填写开题报告,并查找与之相关的外文资 料并翻译; 1 周 准备各种资料,熟悉零件图,并绘制零件图; 1 周 完成机械加工过程的设计; 1 周 对所设计的加工工艺进行技术经济分析; 1 周 完成工艺技术经济分析报告; 1 周 编写工序卡片; 1 周 根据工序内容编写一套夹具设计任务书; 1 周 设计一套专用夹具; 1 周 根据工序内容编写第二套夹具设计任务书; 1 周 设计第二套专用夹具; 1 周 拆一套零件图; 1 周 拆第二套零件图; 1 周 完成设计说明书一份; 1 周 对所设计的专用夹具进行技术经济分析,并完成分析报告; 1 周 其它时间:机动处理,比如整理打印图纸、打印装订分析报告,答辩
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