毕业论文范文——1400m3天然气储罐设计

南华大学机械学院毕业设计（论文）目录1、设计主要参数的确定42、总体设计方案42.1设计选材42.2球罐设计方案的确定53、球壳强度计算63.1壁厚的确定63.1.1计算压力63.1.2球壳各带厚度63.1.3试验压力校核73.2球罐质量计算83.3地震载荷计算93.3.1自振周期93.2.1地震力103.4风载荷计算103.5弯矩计算113.6支柱计算113.6.1单个支柱的垂直载荷113.6.2组合载荷123.6.3单个支柱弯矩123.6.4支柱稳定性校核143.7地脚螺栓计算163.7.1拉杆作用在支柱上的水平力163.7.2支柱底板与基础的摩擦力163.7.3地脚螺栓的选取163.8支柱底板173.8.1支柱底板直径173.8.2底板厚度173.9拉杆计算183.9.1拉杆螺纹小径的计算183.9.2拉杆连接部位的计算183.10支柱与球壳连接最低点a的应力校核213.10.1 a点的剪切应力213.10.2 a点的纬向应力223.10.3 a点的应力校核223.11支柱与球壳连接焊缝的强度校核234、极板尺寸计算244.1赤道板尺寸计算244.2极板尺寸计算254.2.1极中板尺寸计算264.2.2极侧板尺寸计算284.2.3极边板尺寸计算305附件的设置316制造及安装336.1材料要求336.2球壳板下料、成型及运输346.3组装356.4焊接366.5无损检测376.6焊后整体热处理376.7压力试验和气密性试验38参考文献41谢辞421400m3天然气储罐设计摘要：随着我国的工业高速发展，天然气已成为石油化工、冶金、城市燃气等方面的重要原料或燃料，天然气球罐作为存储设备在我国已得到广泛使用。球形储罐是一种常见的、基础简单、设计方便、应用广泛的有压存储容器。此次天然气球罐的总体设计分为设计选材和结构设计。球罐壳体材料选用国产16MnR，它具有良好的焊接性能,能较好的保证球罐的焊接质量；球罐的结构设计包含了球壳的设计、支柱与拉杆的设计以及球罐附件的设计。计算部分是本次天然气球罐设计中的重点，也是难点，它分为球罐结构排板计算和强度计算。球罐采用混合式结构，排板计算出各板块的尺寸是对球罐结构的具体确定；强度计算中需要对球罐进行校核，校核包括支柱稳定性校核、支柱与球壳连接校核；设计中各部分校核都必须合格，从而保障设计的科学合理性。 完成了球罐各部分的计算之后，参照相关的标准对球罐附件进行选用和设置。待球罐各组成部分都确定了，最后，制定球罐的焊接及制造工艺，对各部件进行焊接组装。本次设计的天然气球罐，由于天然气是一种易燃易爆的气体，其储存容器必须是无渗漏。因而，在设计中还必须严格对球罐进行压力试验和气密性试验。试验都必须合格，这样，设计的球罐猜符合要求，才能保证球罐的使用安全。关键词：天然气球罐；材料选用；结构设计；强度计算；校核1400 m3 of liquefied natural gas spherical tank designAbstract: With the rapid development of Chinas industry, natural gas has become the petrochemical industry, metallurgy, city gas, etc. to the important raw material or fuel, natural gas storage tank, as has been widely used in China. Spherical tank is a common and simple, convenient and widely design pressure storage containers. The overall design of the gas discharge into the selection and design of structure design. Spherical shell material, it has good 16MnR homebred the welding performance, can better ensure welding quality of spherical, Structure design of spherical shell contains the ball with the design and the design and spherical tension. Design of attachmentPart of this gas discharge is calculated in the design emphasis and difficulty, it is divided into spherical plate structure strength calculation and row. Using hybrid structure, row spherical plate is calculated for each plate size is specific and affirmatory; the structure of spherical Strength calculation of spherical, need checking including pillar stability checking, pillar connecting check with spherical shell, Design of every part of checking must be qualified to guarantee the design of scientific rationality.Complete all parts of the spherical calculation, by referring to the relevant standards for discharge attachments for selection and Settings. For each component is quenched, finally, make sure the sphere of welding and manufacturing process, welding assembly of parts.The design of the gas discharge due to natural gas is a kind of inflammable and explosive gas, its storage containers must be no leakage. Therefore, in the design of spherical must strictly gas-tight test and stress test. Test must be qualified, so, the design of spherical guess accords with a requirement, to ensure the safe use of quenched.Keywords: Natural gas spherical tank；Material selection；Structural design； Strength calculation；Checking天然气是当今最清洁的可用矿物燃料之一。其主要成分是烷烃，甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水汽，以及微量的惰性气体（如氦和氩等）。燃烧天然气时，主要产生二氧化碳及水蒸气。燃烧时几乎不对大气层释放二氧化硫或小微粒物质，所释放的有害物质也比其他矿物燃料如煤及原油少得多。就相对热值而言，天然气价格比其他大多数燃料便宜。例如，天然气比煤气便宜约34%至88%,比液化石油气便宜约38%至52%及比电力便宜约63%至80%。天然气本身并不具爆炸性，它必须与空气混合至超过一定百分比后才可燃烧。由于天然气以管道输送至最终用户，因此免除使用罐装液化石油气时储存燃料带来的危险。并且天然气比空气轻，万一发生漏气会迅速扩散而不容易聚结形成爆炸。天然气纯净。燃烧充分，燃烧效率高。因此天然气燃烧时较相同热值的大部分其他矿物燃料释放出的热量更高。此外，天然气燃烧设备比煤或其他矿物燃料的燃烧设备简单、容易操作及方便保养。而且，使用天然气后无须弃置固体废料或烟灰。天然气燃烧后无废渣、废水产生，具有使用安全、热值高、洁净等优势，使其广泛作为发电、石油化工、机械制造、玻璃陶瓷、汽车、集中空调的燃料或原料。本次设计的是1400m3天然气球罐，球罐与圆筒形容器相比其主要优点是：受力均匀；在同样壁厚条件下，球罐的承载能力最高，在相同内压条件下，球形容器所需要壁厚仅为同直径、同材料的圆筒形容器壁厚的1/2（不考虑腐蚀裕度）；在相同容积条件下，球形容器的表面积最小，由于壁厚、表面积等原因，一般要比圆筒形容器节约30% 40%的钢材，也就减少了成本。因此，液化气球罐作为一种高效的III类存储容器，在我国得到了广泛的使用。1、设计主要参数的确定 此次设计为以甲烷为主要组分的天然气作为介质来设计的，给定操作温度40，工作压力为1.6MPa，取设计压力1.72MPa；罐体腐蚀裕量取1mm、单位充装量0.65Kg/ m3 ，因为是气体，充装系数按1.0。该设备工作地点为湖南省长沙市，查资料确定其风压、雪压值，具体设计条件如下：公称容积：1400m3 存储介质：天然气（甲烷）物料密度： 2=0.65Kg/ m3设计压力：P=1.72MPa设计温度：40球壳内直径：Di =14200mm充装系数：k=1.0地震设防烈度：8度基本风压值：q0 =350N/ m2基本雪压值：q=300N/m2 球罐建造场地：II类场地土、近震、B类地区2、总体设计方案2.1设计选材 1400立方米天然气球罐壳体材料采用Q345R，它具有良好的焊接性能；锻件采用16MnIII；焊条采用E5015（J507）。壳体板材厚度大于20mm应用超声检测，符合JB/T4730-2005规定III级合格。2.2球罐设计方案的确定球壳内直径14200mm，按JB/T4711-92球罐储罐型式与基本参数标准推荐采用混合式三带排版，分别为上极、赤道带、下极。球体分为30块板，上下级各7块，赤道带16块，焊缝总长311.3mm。支柱8根，支柱选用426x13钢管。按此设计焊缝分布合理，材料利用率高，生产制作简单容易，在一定程度上降低生产成本及生产周期，提高生产效益积极生产进度。 图2.1球罐总体设计图 支柱结构设计，支柱与球罐壳体的连接按GB12337选用的是赤道正切柱支撑。正切结构式由多根圆柱状的支柱在球壳赤道部位等距离布置，与球壳相切或相近似相切而成的焊接结构。支柱撑住球罐的重量，为承受风载荷和地震载荷，保证球罐的稳定性，在支柱之间设置拉杆相连接。这种支座的优点是受力均匀，弹性好，能承受热膨胀的变形，组焊方便，施工简单，容易调整，现场操作和检查也方便，且适用于多种规格的球罐。基于以上考虑，本球罐上支柱结构采用赤道正切支柱型式；U型托板连接结构。 支柱上应设置通风口是处于安全防火的需要，一旦遇到火灾，支柱内的气体会急剧膨胀，压力迅速升高，短时间内造成支柱爆裂，球罐倒塌，为避免此类情况发生，在支柱上应设置通风口。因是天然气球罐，还应设置防火层，防火层应选用耐热性和保温性能好的火水泥层或涂耐火涂料。 球罐除球壳板及零部件外，通常还有附件。附件包括压力表，温度计、液位计、安全阀、禁忌切断阀、接地、在次球罐都需设置。同时因为是天然气球罐，则要求必须设置消防喷淋装置和降温喷淋装置。3、球壳强度计算3.1壁厚的确定3.1.1计算压力根据Pci=p+hi2g10-9MPa式中：设计压力p=1.72MPa hi为介质静压力 物料密度2 =0.65Kg/ m3重力加速度：g=9.81m/s2因为介质为气体,物料密度小，介质静压力可忽略不计，故球壳各带的计算压力为其设计压力1.72MPa。3.1.2球壳各带厚度 根据di=PciDi4t-Pci+C式中：球壳内直径Di =14200mm 设计温度下球壳材料Q345R的许用应力查表得t=157MPa焊缝系数=1.0厚度附加量按C=C1+C2 (钢材厚度负偏差C1取0；腐蚀裕量C2取1.0mm)C=0+1.0=1.0mm各带：di=PciDi4t-Pci+C=1.721420041571-1.72+1.0=39.99mm根据以上各带厚度计算结果取各带球壳板的名义厚度均为：n=42mm3.1.3试验压力校核水压试验压力PT=1.25Pt=1.251.721=2.15MPa式中：P=1.7MPa t=157MPa =157MPa压力试验前校核球壳应力： T=PT(Di+e)4e=2.135(14200+41)441=186.7MPa式中：T-试验压力下球壳的应力，Mpa;试验压力：PT =2.15Mpa； 球壳有效厚度按e=n-C=42-1.0=41mmT应满足下列条件：液压试验时，T0.9s；式中：球壳材料在试验温度下的常温屈服点，查表得s=305 焊缝系数=1.0即：T=186.7MPa0.93051=274.5MPa结论：合格。3.2球罐质量计算球壳平均中径：Dcp =14242mm球壳材料密度：1 =7850Kg/m3充装系数：k=1.0水的密度：3 =1000Kg/m3物料密度：2 =0.65Kg/ m3球壳外直径：Do =14284mm地震设防烈度：8度基本雪压值：q=300N/m2 球面积雪系数：C5 =0.4球壳质量, m1=Dcp 2n1 10-9=14242242785010-9=210000Kg物料质量， m2=6Di32k10-9=61420030.65110-9=974Kg液压试验时液体（水）的质量， m3=6Di3310-9=6142003100010-9=149845Kg积雪质量， m4=4gDo2qCs10-6=49.811428423000.410-6=1959Kg保温层质量，m5=0（无保温）支柱、拉杆及附件的质量，m6=19605Kg操作状态下的球罐质量， mo=m1+m2+m4+m5+m6 =210000Kg+974Kg+1959Kg+0+19605Kg =2232538Kg液压试验状态下的球罐质量， mT=m1+m3+m6 =210000Kg+149845Kg+19605Kg =1728059Kg球罐最小质量， mmin=m1+m6 =2100000Kg+19605Kg =1728059Kg3.3地震载荷计算3.3.1自振周期支柱底板底面至球壳中心的距离：H0=8800mm支柱数目：n=8支柱材料16Mn号钢的常温弹性模量：Es=206103MPa支柱外直径：do=426mm支柱内直径：di=400mm支柱横截面惯性矩， I=64do4-di4=64(4264-4004)=3.598108mm4支柱底板底面至拉杆中心线与支柱中心线交点处的距离：l=5600拉杆影响系数， =1-lH023-2lH0=1-5720880023-257208800=0.282球罐可视为一个单质点体系，其基本自振周期， T=m0H0310-33nEsI=232538880030.28210-3382061033.598108 =0.4977s.1地震力综合影响系数：C2=0.45地震影响系数的最大值，查表：max=0.45特征周期，按场地土类别II类及近震查表：Tg=0.30s对应于自振周期T的地震影响系数，=(TgT)0.9min=(0.300.4977)0.90.45=0.2853球罐的水平地震力， Fe=Czm0g=0.450.28532325389.81=204943N=2.929105N3.4风载荷计算风载体形系数：k1=0.4系数查表：1=1.64风振系数： k2=1+0.351=1.49基本风压值：q0=350N/m2支柱底板底面至球壳中心的距离：H0=8.8m风压高度变化系数查表计算得：f1=1.00球壳附件增大系数：f2=1.1球罐的水平风力， FW=4Do2k1k2q0f1f210-6=41428420.41.493501.001.110-6 =3.675104N3.5弯矩计算视地震载荷和风载荷为一作用于球壳中心的集中水平载荷，则由于水平地震力和水平风力引起的最大弯矩， Mmax=FmaxL=3.021053080=9.3108N.mm式中，Fmax为最大水平力，取（Fe+0.25FW）与FW较大值。而 FW=3.675104N Fe+0.25FW=2.929105+0.253.675104=3.02105N故取：Fmax=3.02105NL为力臂：L=H0-l=8800-5720=3080mm3.6支柱计算3.6.1单个支柱的垂直载荷重力载荷操作状态下的重力载荷， GO=mOgn=2325389.8110=2.85105N液压试验状态下的重力载荷， GT=mTgn=17280599.8110=2.12106N支柱的垂直最大载荷支柱中心圆半径：R=Ri=7100mm最大弯矩对支柱产生的垂直载荷的最大值， (Fi)max=0.2a=0.2MmaxR=0.29.81087100=3.27104N拉杆作用在支柱上的垂直载荷的最大值，（Pi-j）max=0.3260b=0.326lFmaxR=0.32657203.021057100=7.9104N以上两力之和的最大值， Fi+Pi-jmax=0.176a+0.301b=0.176MmaxR+0.301lFmaxR=0.1769.31087100+0.30157203.021057100 =9.6104N3.6.2组合载荷操作状态下支柱的最大垂直载荷， WO=GO+(Fi+Pi-j)max=2.85105+9.6104=3.81105N液压试验状态下支柱的最大垂直载荷，WT=GT+0.3(Fi+Pi-j)maxFWFmax=2.12106+0.39.610436751043.02105=2.124106N3.6.3单个支柱弯矩偏心弯矩操作状态下赤道线的液柱高度：hOe=0mm液压试验状态下赤道线的液柱高度：hTe=7100mm操作状态下物料在赤道线的液柱静压力：POe=0MPa液压试验状态下液体在赤道线的液柱静压力：PTe=hTe3g10-9=710010009.8110-9 =0.07MPa球壳的有效厚度：e=n-C=42-1.0=41mm操作状态下的球壳赤道线的薄膜应力，Oe=P+POe(Di+e)4e=1.72+0(14200+41)441=149.36MPa液压试验状态下球壳赤道线的薄膜应力，Te=PT+PTe(Di+e)4e=2.15+0.07(14200+41)441=192.77MPa球壳内半径：Ri=7100mm球壳材料的泊松比：=0.280球壳材料16MnR弹性模量，查表：E=209103MPa操作状态下支柱的偏心弯矩，MO1=OeRiWOE1-=149.3671003.81105209103(1-0.280)=1.4106Nmm液压试验状态下支柱的偏心弯矩，MT1=TeRiWTE1-=192.7771002.1241062091031-0.280=1.0107Nmm附加弯矩操作状态下支柱的附加弯矩， MO2=6EsIOeRiH02E1-=62061033.598108149.366150880022091031-0.280=2.1107Nmm液压试验状态下支柱的附加弯矩，MT2=6EsITeRiH02E1-=62061033.598108192.777100800022061031-0.280 =2.71107Nmm总弯矩操作状态下支柱总弯矩，MO=MO1+MO2=1.4106+2.1107=2.24107Nmm液压试验状态下支柱的总弯矩，MT=MT1+MT2=1.0107+2.71107=3.71107Nmm3.6.4支柱稳定性校核单个支柱的横截面积：A=4do2-di2=44262-4002=16858.66mm2支柱的惯性半径：ri=IA=3.59810816858.66=146.09mm支柱长细比：=k3H0ri=18800146.09=60.23 式中，计算长度系数k3=1。支柱材料16Mn号钢的常温常压屈服点，查表：s=345MPa支柱换算长细比，=sEs=60.23345206103=0.78当0.215时，弯矩作用平面内的轴心受压支柱稳定系数：p=1222+3+2-2+3+22-42=120.7820.986+0.1520.78+0.782-0.986+0.1520.78+0.7822-40.782 =0.826等效弯矩系数：m=1截面塑性发展系数：=1.15单个支柱的截面系数，Z=(do4-di4)32do=(4264-4004)32426=1.7106N欧拉临界力，WEX=2EsA2=220610316858.6660.242=9.449106N支柱材料的许用应力：c=s1.5=3451.5=230MPa操作状态下支柱的稳定性校核， WOpA+mMOZ1-0.8WOWEX=0.3811060.82616858.66+12.241071.151.71061-0.80.3811069.449106 =39.2MPac=230MPa液压试验状态下支柱的稳定性校核， WTpA+mMTZ(1-0.8WTWEX)=2.1241060.82616858.66+13.711071.151.71061-0.82.1241069.449106 =175.72MPac=230MPa结论：稳定性校核合格。3.7地脚螺栓计算3.7.1拉杆作用在支柱上的水平力拉杆和支柱间的夹角：=arctg2Rsin180nl=arctg27100sin18085720=43.53拉杆作用在支柱上的水平力Fc=Pi-jmaxtan=7.9104tg43.53=7.5104N3.7.2支柱底板与基础的摩擦力支柱地板与基础的摩擦系数：fs=0.4支柱底板与基础的摩擦力，Fs=fsmmingn=0.42296059.818=1.13105N3.7.3地脚螺栓的选取因FcFs，则球罐不需设置地脚螺栓，但为了固定球罐位置，应设置地脚螺栓。每个支柱上的地脚螺栓个数：nd=2结论：选取M30的地脚螺栓。3.8支柱底板3.8.1支柱底板直径基础采用钢筋混凝土，其许用应力：bc=3.0MPa地脚螺栓直径：d=30mm支柱底板直径Db取下列两式中的较大值：Db1=1.13Wmaxbc=1.132.1241063.0=950.81mmDb2=810d+do=81030+325=565625mm选取底板直径Db=970mm3.8.2底板厚度底板的压应力：bc=4WmaxDb2=42.1241069702=2.876MPa底板外边缘至支柱外表面的距离：lb=970-4262=272mm底板材料Q235-B的常温屈服点：s=225MPa底板材料的许用弯曲应力：b=s1.5=2251.5=150MPa底板的腐蚀裕量，一般取Cb=3mm 。支柱底板厚度，b=3bclb2b+Cb=32.8762722150+3=68.2mm结论：选取底板厚度b=70mm 。3.9拉杆计算3.9.1拉杆螺纹小径的计算拉杆选用10钢，拉杆的最大拉力， FT=(Pi-j)maxcos=7.9104cos43.53=1.09105N上式中，拉杆和支柱间的夹角=43.53 。拉杆材料的常温屈服点，查表：s=205MPa拉杆材料的许用应力：T=s1.5=2051.5=137MPa拉杆的腐蚀裕量，一般取CT=2mm 拉杆螺纹小径， Db1=1.13FTT+CT=1.131.07105137+2=33.87mm结论：选取拉杆的螺纹公称直径为M36。3.9.2拉杆连接部位的计算销子直径销子选用45钢，销子的直径,dP=0.8FTp=0.81.09105142=22.16mm式中，销子材料的常温屈服点：s1=355MPa 销子的许用应力：p=0.4s1=0.4355=142MPa结论：选取销子的直径为25mm。耳板厚度c=FTdPc=1.0910525213.64=20.4mm式中：耳板材料的常温屈服点：Q235-A，s2=235MPa 耳板材料的许用压应力：c=s21.1=2351.1=213.64MPa结论：选取耳板厚度为25mm。翼板厚度翼板选用Q235-Aa=c2s2s3=20.482235235=10.2mm式中：耳板材料的常温屈服点：s2=235MPa 翼板材料的常温屈服点：s3235MPa结论：选取翼板厚度为12mm。连接焊缝强度校核1）耳板与支柱的焊缝A（见图3.1）所承受的剪切应力：图 3.1耳板与支柱FT1.41L1S1=1.091051.4138010=20.34MPaW=56.4MPa式中：A焊缝单边长度：L1=380mm;A焊缝焊脚尺寸：S1=10mm 支柱或耳板材料常温屈服点的较小值：s=235MPa 角焊缝系数：取a=0.6;焊缝的许用剪切应力， W=0.4sa=0.42350.6=56.4MPa2)拉杆与翼板的焊缝B所承受的剪切应力,FT2.82L2S2=1.091052.8220010=19.32MPaW=56.4MPa式中：B焊缝单边长度：L2=200mm; B焊缝焊脚尺寸：S2=10mm; 拉杆或翼板材料常温屈服点的较小值：s=235MPa; 角焊缝系数：取a=0.6;焊缝的许用剪应力， W=0.4sa=0.42350.6=56.4MPa结论：焊缝强度通过。3.10支柱与球壳连接最低点a的应力校核（见图3.2）图 3.2支柱与球壳连接支柱与球壳板连接最低点（a点）是一个薄弱环节，此点的应力必须进行应力校核。目前，主要用GB12337-90中a点应力的计算公式来计算横托板下表面a点的应力。3.10.1 a点的剪切应力操作状态下a点剪切应力， O=GO+(Fi)max2LWea=2.85105+3.271042193141=2.006MPa液压试验状态下a点剪切应力，T=GT+0.3FimaxFWFmax2LWea=2.12106+0.33.271043.26751043.021052193141 =13.4MPa式中：支柱与球壳连接焊缝单边的弧长：LW=1931mm 球壳a点处的有效厚度：ea=41mm3.10.2 a点的纬向应力操作状态下a点的液柱高度：hOa=0mm;液压试验状态下物料在a点的液柱高度：hTa=8800mm;操作状态下物料在a点的液柱静压力： POa=hOag10-9=0液压试验状态下液体（水）在a点的液柱静压力：PTa=hTag10-9=880010009.8110-3=0.086MPa;操作状态下a点的纬向应力：O1=P+POaDi+ea4ea=1.72+014200+41441=149.36MPa液压试验状态下a点的纬向应力：T1=PT+PTaDi+ea4ea=2.15+0.08614200+41441=194.16MPa3.10.3 a点的应力校核操作状态下a点的组合应力，Oa=O1+O=149.36+2.006=151.37MPa液压试验状态下a点的组合应力，Ta=T1+T=194.16+13.4=207.56MPa应力校核：a点的组合应力满足Oa=151.37MPat=157MPaTa=207.56MPa0.9s=0.9305=274.5MPa式中：s为试验温度下球壳材料的屈服点结论：校核通过。3.11支柱与球壳连接焊缝的强度校核支柱与球壳连接焊缝所承受的剪切应力，W=W1.41LWS=2.1211061.41193110=77.9MPa式中：W取GO+Fimax和GT+0.3FimaxFWFmax两者之中的较大者，其中GO+Fimax=2.85105+3.27104=3.177105NGT+0.3FimaxFWFmax=2.12106+0.33.271043.6751043.02105 =2.121106N 所以，W=GT+0.3FimaxFWFmax=2.121106N 支柱与球壳连接焊缝焊角尺寸：S=10mm支柱与球壳连接焊缝的许用剪切应力，W=0.4sa=0.43450.6=78MPa其中：支柱或球壳材料屈服点的最小值：s=245MPa 角焊缝系数：取a=0.6；应力校核： W=77.9MPaW=78MPa,通过。4、极板尺寸计算4.1赤道板尺寸计算 已知：R=7100，N=16，0=67.5，1=22.5，2=22.5，3=22.5。图 4.1赤道板尺寸弧长L=R0180=3.14710067.5180=8360.25mm弦长 L=2Rsin(02)=27100sin67.52=7889.10mm弧长B1=2RNcos(02)=23.14710016cos67.52=2317.10mm弦长B1=2Rcos(02)sin(2)=27100cos67.52sin22.52=2303.49mm弧长B2=2RN=23.14710016=2786.75mm弦长B2=2Rsin(2)=27100sin22.52=2770.281mm弦长D=2R1-cos202cos22=271001-cos267.52cos222.52=8218.98mm弧长D=R90sin-1D2R=3.14710090sin-18218.9827100=8760.62mm4.2极板尺寸计算图 4.2极板尺寸对角线弦长与弧长的最大间距：H=1+sin2(12+2)=1+sin 2(22.52+22.5)=1.14弦长B1=2Rsin(12+2)H=27100sin(22.52+22.5）1.14=6029.26mm弧长B1=R90sin-1(B12R)=3.14710090sin-16029.2627100=7224.75mm弦长D0=2B1=26920.26=9786.23mm弧长D0=R90sin-1(D02R)=3.14710090sin-19786.2327100=10792.10mm弦长B2=2Rsin(12+2)=27100sin(22.52+22.5）=7889.10mm弧长B2=R1+22180=3.14710022.5+222.5180=8360.25mm4.2.1极中板尺寸计算图 4.3极中板尺寸对角线弦长与弧长的最大间距：A=1-sin212sin2(12+2)=0.994弧长B2=R1180=3.14710022.5180=2786.75mm弦长B2=2Rsin(12)=27100sin22.52=2770.28mm弧长L2=R(1+22)180=3.147100(22.5+222.5)180=8360.25mm弦长L2=2Rsin(12+2)=27100sin(22.52+22.5)=7889.10mm弦长L1=2Rcos(12)sin(12+2)A=27100cos22.52sin（22.52+22.5）0.994=7784.21mm弧长L1=R90sin-1(L12R)=3.14710090sin-17784.21271000=8234.54mm弦长B1=2Rsin(12)cos(12+2)A=27100sin22.52cos（22.52+22.5）0.994=2317.31mm弧长B1=R90sin-1B12R=3.14710090sin-12317.3127100=2326.54mm弦长D=L12+B12=7784.212+2317.312=8121.80mm弧长D=R90sin-1D2R=3.14710090sin-18121.8027100=8641.86mm4.2.2极侧板尺寸计算图 4.4极侧板尺寸弦长L1=2Rcos(12)sin(12+2)A=27100cos22.52sin（22.52+22.5）0.994=7332.57mm弧长L1=R90sin-1(L12R)=3.14710090sin-17332.5727100=7701.24mm弦长L2=2Rsin(12+2)H=27100sin(22.52+22.5)1.144=6896.06mm弧长L2=R90sin-1(L22R)=3.14710090sin-16896.0626150=7197.07mm弧长B2=R2180=3.14710022.5180=2786.75mm弦长B2=2Rsin(22)=27100sin22.52=2770.28mm弧长B1=R1801=366=2435mm弦长B1=2Rsin(12)=27100sin19.662=2424.30mm弦长D=B12+L2L1=7512.86mm弧长D=R90sin-1(D2R)=7912.631mm上列式中，A、H同前；1=sin-1（L22R）-sin-1(K2R)=sin-1(6896.0627100)-sin-1(2318.2327100)=19.66K=2Rsin12cos12+2A=27100sin22.52cos22.52+22.50.994=2318.23mm4.2.3极边板尺寸计算图 4.5极边板尺寸弧长L1=R2cos(02)=3.1471002cos67.52=9268.36mm弦长L1=2Rcos(02)=27100cos67.52=8348.72mm弦长L3=2Rsin(22+2)H=27100sin(22.52+22.5)1.144=6896.06mm弧长L3=R90sin-1L32R=3.14710090sin-16896.0627100=7197.07mm弧长B2=R1803=35=2786.75mm弦长B2=2Rsin32=27100sin22.52=2770.28mm弧长B1=R1802=368=1570.49mm弦长B1=2Rsin(22)=27100sin12.682=1568.08mm弦长D=B12+L3L1=1568.082+6896.068348.72=7748.04mm弧长D=R90sin-1(D2R)=3.147100090sin-17748.0427100=8191.36mm弧长L2=R4180=3.14710065.5180=8112.54mm弦长L2=2Rsin(32)=27100sin(99.822)=7681.64mm上列式中，2=180-02-sin-1D02R=180-67.52-sin-19786.7327100=12.683=90-02+sin-1M2R=90-67.52+sin-19786.7327100=99.824=2sin-122sin(32)=2sin-122sin(99.822)=65.50M=22Rsin12+2H=227100sin22.52+22.51.144=9786.73mm5附件的设置球罐除球壳板及零部件外，通常还有附件。附件包括压力表、温度计、液位计、安全阀、紧急切断阀、接地。安全附件的设计、选择如下：（1） 压力表：按规定“在球罐顶部和底部各设置一个量程相同并经过校正的压力表，选用压力表的量程为2倍试验压力左右” 。故选用压力表的规格为：YA-150压力表04MPa，精度1.5级。（2） 温度计：上下两个温度计，型号为：温度计WS-71,插入深度250。（3） 液位计：装设现场和远传液位计，且有高低位报警装置和带联锁的高液位报警，以免发生事故。因直径较大，而液位计的规格有一定的规格，故此次选用两个型号为HG/T21584-1995磁性液位计UZ4.0M-6000-0.6AF304/A作为现场液位计。（4） 安全阀：因介质的原因必须设置两个安全阀，每个都能满足事故状态下最大泄放量的要求。型号为：CA42F-25安全阀DN100开启压力1.72MPa，数量2个。具体计算如下：a) 容器安全泄放量（WSI）， WS=2.8310-3Vd2=275.93kg/h 式中：为天然气密度0.65kg/m3 V为天然气进口管的流速15m/s D为压力容器进口管内径100mmb) 单个DN100安全阀排气能力，WS1=7.610-2CXKPnAhMZT=7.610-20.63471.993318241.0313=28930.6kg/hPS：整定压力PS=1.72MPaPd：排放压力（绝压）Pd=1.1PS+0.1=1.99MPa：气体绝热系数，查表得：k=CPCV=1.3X：气体特征系数，查表：X=348C：流量系数，按全启式安全阀取C=0.65A：安全阀最小排气截面积，A=d124=6524=3318mm2d1：安全阀喉径，DN100喉径为65mmM：气体摩尔质量，M=24kg/kmolT：气体温度，T=273+40=313KZ：气体在操作温度压力下的压缩系