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内容简介：

1设计指导 _ 2 1 1 1 设计的目的和要求 _ 2 1 1 1 1 目的 _ 2 1 1 1 2 要求 _ 2 1 1 2设计的内容和步骤 _ 3 （ 1）确定生产类型 (一般为中批或大批生产 )，对零件进行工艺分析，并画零件图。 _ 3 （ 2）确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图 (零件 毛坯合图 )。 _ 3 （ 3）拟定工艺路线 _ 4 2 毕业设计指导 1设计指导 1 1 1 设计的目的和要求 1 1 1 1 目的 机械制造是学生全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进 行生产实习基础上进行的一个教学环节。它要求学生全面地运用运用本课程及具有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设汁。 共目的在于： (1)培养学生运用机械制造工艺学及相关课群 (工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、切削原理刀具等 )的知识，结合生产实践中学到的知识、独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 (2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会制订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力 、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识度、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 1 1 1 2 要求 本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按教师的指定设计其中一道工序的专用火具，并撰写设计说明书。学生应在教师的指导下，认真、有计划地按时完成设计任务；学生必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果，注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的， 在经济上是合理的在生产中是可行的。 机械制造土艺学设计题目 律定为： x x 生产类型为中批生产。 3 设计的具体要求包括： 零件图 一张 毛坯图 一张 机械加工工艺规程卡片 (工艺过程卡片和工序卡片 ) 一套 夹具总装图 一张 零件图 一套（工作量大时可以选择其中主要的零件图） 设汁说明书 一份 1 1 2设计的内容和步骤 本设计的主要内容和步骤大致如下： 1 1 2 1确定生产类型 (一般为中批或大批生产 )，对零件进行工艺分析，并画零件图。 首先确实零件的功用，然后分析零件的机械加工要求，包括主要的加工平面、加工孔，主要的加工尺寸要求，位置要求，表面粗糙度 要求等。分析其它技术要求，如热处理、动平衡、探伤、试压等。主要考虑采取方法、安排次序或组织安排外协加工。 1 1 2 2确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图 (零件 毛坯合图 )。 （这一部分重点是查出毛坯总余量和毛坯尺寸公差值） 根据零件的材料零件的材料组织的性能要求零件 的结构和外形，零件的生产纲领和现有的生产条件确定。零件复杂时采用铸造件，较复杂的铸件在成批生产时可以采用木模手工造型或机器造型。 在零件图基础上可以绘零件毛坯合图。毛坯 能反映 出零件的结构特点又能反映出毛坯的结构特征，并以反映毛坯的结构特征为主，但不是完善的毛坯图。 绘制的目的： 给机械加工工艺人员从毛坯到零件的清晰概念，其次是机械加工人员向毛坯生产部门表明对毛坯的期望，以做为正式毛坯图样的依据。 绘制的方法： 铸造件着重表示零件的总体外形 4 和主要加工面为目的，在简化细节的零件图的基础上绘制综合图。留加工余量的毛坯轮廓用粗实线表示，零件的实体尺寸用双点法线绘出，实体加工的孔、槽不必画出余量。同时应在图上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求、毛坯的分模面、圆角半径和起模斜度。还应标出加工面的加工总 余量。 毛坯的总余量根据铸件的 基本尺寸 ， 铸件尺寸的公差等级 加工余量等级械加工余量 11350定 （注意在查阅时表中每栏有两个数值，上面的数值为一侧为基准进行单侧加工的余量值，下面的数值为进行双侧加工时 每侧 的加工余量 ;铸件顶面需比底面与侧面的加工余量等级降一级选用，孔的加工余量与顶面同级）。基本尺寸的确定方法：加工面上最大的基本尺寸和距它的加工加工基准尺寸中较大的尺寸选取，如是回转体则根据直径和回转体高度两者较大中选取。国标“加工余量等级 11350灰铸铁砂型手工造型为 11，灰铸铁砂型机器造型为 8。 铸件的尺寸公差根据铸件的基本尺寸和尺寸公差等级查表“铸件尺寸公差数值到。 1 1 2 3拟定工艺路线 拟订零件机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备 (刀具、夹具、量具、辅具 )，确定各工序加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额，进行技术经济分析。 1、 确定各表面的加工方法。根据加工经济精度和工件材料的性质，工件的形状和生产类型等因素，查表。确定零件