工程质量创优规划方案.doc

工程 工程质量创优规划方案工程工程质量创优规划方案1工程概况工程位于，东临，西、北侧靠。总建筑面积，合同总造价元，承包范围工程土石方工程、基坑支护工程、地基与基础工程、主体结构工程、装饰装修工程、屋面及防水工程、通风空调工程、建筑给排水工程、建筑电气工程、室外工程、白蚁防治工程以及本标段内配套设施工程，结构形式为框架、剪力墙结构。建筑物地下1层、局部2层，地上33层，结构高度米。施工总工期960天。2 项目质量目标按质量检验评定标准，分部分项工程合格率100%，单位工程达到优质结构工程、深圳市样板工程，力争广东省样板工程。3工程创优的技术及质量保证措施3.1 确保工程质量总目标及目标分解高意识（质量意识）、高目标（质量目标）、高标准以及严格管理、严格控制、严格验评是本工程创优的必须基础，同时在施工中要保证各分项工程做到一次成优，并积极推广应用新技术。为了达到这个总目标和实现上述条件与措施，我公司将在本工程施工中配备经验和技术过硬的项目管理班子（见第二节），并对工程施工采取全过程的目标管理，将单位工程质量总目标分解为分部工程、分项工程的分目标；对各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全体人员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作必须围绕“目标”中心而展开，确定工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。质量目标分解如下：工程质量总 目 标市优质样板工程确 保 值序号分部分项工程目 标 值1土石方工程合 格2施工监测合 格3模板工程合 格4钢筋工程合 格5混凝土工程合 格6防水工程合 格7给排水工程合 格8机电安装合 格9门窗工程合 格10装饰工程合 格11太阳能工程合 格12外墙保温工程合 格13室内装修工程合 格14室外工程合 格3.2项目机构和人员职责3.2.1 项目机构项目经理项目副经理技术负责人防水班安全员瓦工班砼工长衍德木工班钢筋班 试验员材料员测量员机械员质检员技术员3.2.2 人员职责 3.2.2.1项目经理：为项目全权负责人。负责全面协调安排项目内部的各种资源，实施质量计划和施工组织设计（方案），负责协商处理外部业务联系。 3.2.2.2项目副经理：具体负责内部各种资源的配备，保证质量计划和施工组织设计（方案）的具体实施。负责项目的进度计划、组织、协调、指挥、监理。 3.2.2.3项目技术负责人：为项目技术、质量、监督管理第一责任人。负责编制项目质量计划，对项目的技术、质量工作进行安排、落实和实施。负责组织、审批项目施工人员的一般业务培训，负责制定项目质量控制措施及技术、质量问题的分析、处理和监督检查。 3.2.2.4 技术员：为被指派负责的部分施工项目或分项施工任务的技术、质量、监督管理的的第一责任人。负责对所承担的施工任务制定质量控制措施及技术、质量问题的分析、处理、纠正和质量监督检查记录。负责项目其它一般性技术、质量工作。 3.2.2.5 质检员：是项目质量检查的专职人员，是项目质量检查控制的第一责任人。负责操作人员自检的监督和工序质量的专门检查。 3.2.2.6 安全员：是项目施工生产安全监控检查，现场文明施工的第一责任人。负责所有操作人员的岗前安全教育和违章处罚，为施工生产创造良好的生产和生活环境。 机械员：是项目机械设备安全使用的第一责任人，负责项目机械设备的配置、维修、保养、保障机械设备的完好率。 测量员：负责项目的所有现场测量检查工作。 3.2.2.7材料员：负责按项目材料计划需求在施工前完成合格供应商考查，编制出项目合格供应商名单并按材料委托单位进行材料采购，组织所有材料的及时进场，满足生产进度、质量、安全的要求。 3.2.2.8试验员：负责对所有进场材料和施工过程中的送检试样按规定要求及时送检并将试验结果准确、及时地反馈到工地。 3.2.2.9保管员：负责所有进场材料的进场检验、保管和标识。 各工种班组长：负责场按图纸和技术、安全、交底及作业指导书要求，组织各自工种班组进行生产。负责对本工种施工质量进行自检并保存记录。3.3 确定保证质量的技术措施 3.3.1 加强技术管理，认真贯彻执行国家规定，操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作。 3.3.2 认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明，实行奖优罚劣，奖好罚差，优质优价，师徒结对。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事。做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。 3.3.3 分项工程质量严格检查，合格后请甲方、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。 3.3.4 测量放线：设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。 3.3.4.1测引重要界桩和中心桩至施工区外，并设立良好保护，备以后施工恢复使用。 3.3.4.2放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。 3.3.4.3严格按照规范进行操作和控制精度。3.3.5 原材料的检验：材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书；水泥、钢材、砂子、碎石等材料进场后必须经检验合格后方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。3.3.6 钢筋工程：本工程的钢筋均在现场加工成型，钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图，保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。钢筋电焊由持证焊工施焊，并按规定及时送检，所有的钢筋必须挂牌（标牌上必须标注数量、生产厂家、规格、进场时间、检验状况等），堆放要整齐，钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误。各种预留钢筋必须位置准确，固定牢固。详见钢筋工程质量控制程序图。 3.3.7模板工程：模板安装时,基础、墙的轴线位置及标高要准确无误,几何尺寸准确，表面平整, 拼缝严密、牢固，做到不漏浆,不沉陷,为砼工程创优提供良好条件。 详见模板工程质量控制程序图。 3.3.8 砼工程：详见第五节砼质量保证措施。学习图纸和技术资料 钢材合格证及试验报告 施工准备学习操作规程和质量标准 制定与审核钢筋配料表书面交底 技术交底操作人员参加 钢筋下料成型按不同型号挂牌 钢筋、模板工序交接检查 班组三个工序管理 现场绑扎安装 质量员专业检查钢筋、砼工序交接检查 办理隐蔽验收签证浇砼、留人看钢筋执行验评标准 梁、柱、墙、板抽查10% 质量评定 但不少于3处，梁每3050m不合格的处理（返工、签定） 抽查1处，但不少于3处 清理现场，文明施工钢筋合格证、商检单、代用单自检记录，质量评定记录 资料整理施工记录，事故处理记录钢筋工程质量控制程序图学习图纸和技术资料 模板选择与加工制作 准备工作 模板涂隔离剂与钢筋工序交接学习操作规程和质量标准 检查脚手架、脚手板书面交底 底部标高、中心线 技术交底 操作人员学习作业指导书 断面尺寸钢筋、砼工序交接检查 班组工序管理 支模浇灌砼时留人看模 质量员专业检查 按梁柱的件数，各抽查10%，但不 执行验评标准 应小于3件，梁每3050m抽查 质量评比 1处，但不应少于3处，墙板按不合格的处理 有代表性的自然间抽查10%，但 不少于3处按试块强度确定拆模时间 拆模注意保护棱角自检记录、质评记录 整理资料 清洁现场，文明施工施工记录模板工程质量控制程序图3.4 严格执行质量保证管理制度3.4.1 材料进场 通过执行进场检验制做到： 3.4.1.1杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。 3.4.1.2进口钢筋进行化学分析。3.4.1.3其余材料必须做到有出厂合格证及深圳市相关的材料准用证，进场后必须送检合格后方可使用。3.4.2 施工制度在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点： 3.4.2.1隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。 3.4.2.2三检制：按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。 3.4.2.3样板制：分项工程施工时要以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板墙、样板段、样板层的施工管理细则。 3.4.2.4岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，又质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。3.4.3 协调措施 执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。 在现场成立一个车辆、机械调度室，确保车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。加强现场车辆的指挥调度，维护交通秩序，确保场地内道路畅通无阻。3.4.4 外监 主动虚心接受业主、监理、质检总站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。3.5 混凝土质量保证措施3.5.1 组织保证建立混凝土质量保证机构，项目经理部设混凝土质量控制管理小组，由项目副经理任组长，项目技术负责人任副组长，项目相关职能人员会同砼厂的派驻人员，负责对混凝土的配合比、原材料、拌制工艺、运输方式和质量验收监督、检查、指导。混凝土质量控制组织机构见下图:混凝土质量控制管理小组组长：副经理职责：制定质量目标、领导小组工作副组长：技术负责人职责：制定质量措施、掌握验收监控、签发混凝土浇筑令组员：技术部职责：技术交底现场指导、落实各项准备工作混凝土生产厂组员：试验室职责：配合比的选定、调整、材料试验、混凝土工作性能检测、试件制取技术交底现场指导、落实各项准备工作组员：质检部职责：核实配合比、原材料、拌制工艺； 验收每车砼坍落度，对不符合者，下达退场令； 按要求抽取试件混凝土施工班混凝土质量控制组织机构及分工3.5.2 混凝土质量控制程序保证学习图纸和技术资料 审查材料出厂合格证，根据砼浇学习操作规程和质量标准 准备工作 筑时间、浇筑量，确定预拌砼的制定保证砼质量措施 出料量、运输车辆数量，准备试 模，坍落度筒模板、钢筋、砼工 序检查脚手架及道路等书面交底 技术交底 操作人员参加专业会签 申请浇筑命令制作砼试块 岗位分工，操作挂牌每个工作班组不少于1组 浇灌砼 木工、钢筋工跟班保证质量，每100m3砼1组 砼专人振捣标准养护试块 实行奖罚制度 按时覆盖，定时浇水 养护 清理现场，文明施工执行验评标准，按件数各抽10%，但均不少于3件，梁每3050m各抽查1处，但不应少于3处，墙板按有代表性 质量评定的自然间抽查10%，但不应少于3处，不合格的进行处理（返工、返修、鉴定） 材料合格证，试块报告单 资料整理 自检记录，砼浇筑通知书 砼施工记录，事故处理记录混凝土工程质量控制图 3.5.3 技术与质量保证 3.5.3.1对砼厂的控制 对预拌砼要派专人到拌制工厂进行跟踪检查、跟踪抽样试验，确保砼半成品的质量符合配合比的要求。发现问题及时向项目部有关领导报告，以便及时解决。 3.5.3.2对混凝土灌注质量控制 (1)混凝土送到现场后，在现场作坍落度核对，允许12cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。在浇筑过程中，要按规定抽样作抗压、抗渗试件。 (2)混凝土灌注前须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定、没松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，同时沿拱部设注浆孔。对采用地模施工部位，地基应加固或夯实 。 (3)混凝土灌注时其自由倾落度不大于2米，混凝土灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土灌注完毕。混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为1030s，以混凝土开始冒浆、混凝土不再下沉和不冒气泡为准。 3.5.3.3 对混凝土养护质量控制 混凝土浇注完后，及时养护，对砼直立表面采用喷雾养护或包裹塑料薄膜养护，保持湿润。对砼底板洒水（或蓄水）养护，保持砼面潮湿。在炎热时间和砼终凝后的前三天要加强养护工作，此后，每天不少于3次，持续4周，并注意成品保护。3.5.4 制度保证 3.5.4.1执行签署混凝土浇筑施工准许令制度 施工班班长负责填写“混凝土浇筑令”申请单，由项目部主管工程师检查准备工作及“混凝土浇筑令”填表送签工作，最后经项目项目技术负责人签发。 3.5.4.2 “混凝土浇筑令”申请签发条件 (1)模板的支撑系统按施工方案施工完毕。 (2)模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。 (3)技术复核，隐蔽工程验收经确认签证。 (4)施工范围内的安全设施落实。 (5)施工机具准备就绪且能正常运转。 (6)预埋件、预留孔洞等检核完毕。 (7)原材料及施工配合比经监理工程师及施工方共同检查合格。3.6 建筑防渗漏技术措施 本工程地下室（各单体底板）采用提高结构本身自防水性能为主，附加防水层为辅，多道防线，层层设防，从而确保建筑防渗漏效果。我项目部经多方论证，以及结合多年的施工经验，拟确保砼结构不渗漏，从根本上防止渗漏现象。3.6.1 建立专业防水组织管理机构 成立以项目副经理为首的防水质量组织管理机构，实现对防水技术、工艺标准、专业施工队伍作业工序和各项措施的有效控制。3.6.2 实行旁站管理和验收制度 防水工程质量检查严格执行“三检”和旁站监理制。对每一道工序进行质量检查，做好记录。在经过自检、质检工程师和监理工程师检查验收签认后，方可进入下一道工序的施工。3.6.3 混凝土结构自防水控制措施 混凝土结构自防水是工程结构防水的最重要环节，施工时必须高度重视，充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性。按图纸要求，选用相应等级的防水混凝土，必要时，可采用防腐抗裂高性能混凝土。对与混凝土防裂抗裂密切相关环节，主要采取如下措施进行控制： 3.6.3.1 优选混凝土的原材料及外加剂，所有原材料及外加剂必须经过检验和试验，并符合有关规定标准。 3.6.3.2 优选混凝土配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、掺合料、水灰比对混凝土自防水的影响。控制水化热、防止内外温差裂缝和收缩裂缝，其抗渗等级应比设计要求提高0.2mpa。 3.6.3.3 在不影响强度和抗渗性的前提下，掺入一定数量的磨细粉煤灰，减低水泥用量和水泥水化热，减少坍落度损失和混凝土内、外部温差，最大限度的避免裂缝的出现。粉煤灰掺量不得大于水泥重量的15%。 3.6.3.4 控制好混凝土的入模温度，减小温降收缩量。炎热季节施工时，要控制好砂、石料的温度，必要时对砂石料洒水降温。 3.6.3.5 混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过20cm，分层振捣，振捣时间1030秒，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振，特别避免关键部位振捣不实。相邻两层浇筑时间间隔不超过2小时，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和防腐抗裂能力。 3.6.3.6 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。模型板应具有足够的强度和刚度，表面平顺、光洁、接缝严密、不漏浆。支撑应牢固、可靠，具有足够的稳定性 3.6.3.7 防止混凝土产生离析和调浆。如发生显著泌水离析现象，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。 3.6.3.8 精心养护，减缓收缩变形量的增长速率，采用喷淋、覆盖或蓄水养护。 3.6.3.9 控制拆模时间，防止过早拆模。3.6.4 防水层防渗漏保证措施 3.6.4.1 防水层的原材料应有出厂质量证明文件，试验报告，以及现场取样复检报告，其质量必须符合要求，并经监理工程师检验认可后，方可用于防水工程施工。 3.6.4.2 卷材防水层在变形缝、阴阳角、穿墙管周围、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.6.4.3 卷材防水层的基层应牢固，表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角。 3.6.4.4 涂膜防水层的基层应坚实、无松动、表面应平整、洁净、无浮粒及污物，无水珠、不渗水，基面保持干燥。 3.6.4.5 涂膜防水层的施工顺序应遵循“先远后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原则，按照分区分片后退法进行涂刷或喷涂。3.6.5 变形缝、施工缝防渗漏保证措施 3.6.5.1应按规定施做变形缝、留置并处理施工缝及施工接口。 3.6.5.2变形缝的止水带、止水条、填充材料的性能和规格，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.6.5.3分次浇筑混凝土时，应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表层，对混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状，用高压水冲洗表层，彻底清扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水，湿润。 3.6.5.4为防止基础底板与连续墙接缝漏水，应在底板厚度一半位置，沿水平向统长预埋焊接阻水钢板。3.7 隐蔽工程的质量保证措施 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工，并确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查，检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。3.7.1 隐蔽工程验收程序 隐蔽工程验收程序下图：yesyes进行下道工序签署合格意见隐蔽工程工序施工完毕施工单位自检整改填写报请验收单项目质检员、技术员复验项目工程师组织验收填写隐蔽工程验收记录鉴证通知现场监理工程师或其他代表no隐蔽工程验收程序图3.7.2 隐蔽工程的管理措施 3.7.2.1隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、交接检的“三检”制度，并采取签字制度，上道工序不合格，不签字，下道工序不施工。 3.7.2.2每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检人员、领工员、组织作业组长，按规范和验收要求进行验收，对不符合质量标准的，返工重作，直至再次验收合格。 3.7.2.3工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。 3.7.2.4隐蔽工程经自检合格后，报请甲方驻地监理工程师检查验收，同时做好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。 3.7.2.5所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，严禁进行下道工序施工。 3.7.2.6经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验报告，经检查认可后，即使办理签证手续。3.7.2.7按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量记录等资料齐全，使其具有可追溯性。3.8 预埋件、预留孔洞的保证措施 预埋件、预留孔洞是工程施工中不可缺少的重要部分，它直接影响到给排水机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，为保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求，特制定预埋件、预留孔洞施作流程见下图，并采取如下保证措施。合格合格合格合格作业小组工程师编制综合预埋件、预留孔洞图工程技术部审核总工程师审核作业小组施作作业小组自检质量管理小组检查总工程师、监理检查下一道工序合格合格不合格不合格不合格不合格不合格预埋件、预留孔洞施作流程3.8.1 图纸审核 开工前由项目技术负责人组织各作业小组工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，发现预埋件不吻合时，应及时向监理工程师及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计和监理工程师的正式批复书后，各作业小组工程师编制综合预埋件、预留孔洞图，报专业技术负责人和项目总工程师审批，结构施工前，作好技术交底工作，并派专人负责作业中的技术指导和质量检查。3.8.2 测量控制 根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放样，测量放线执行“三级”复核制。放线后，对预埋件、预留孔洞用红油漆对其形状、大小进行标识，并采取埋设护桩等措施予以保护。预埋件、预留孔洞的中心线位置、外轮廓线，要精确到毫米。3.8.3 施工控制 3.8.3.1预埋件、预留孔洞模型应按设计尺寸、大小、形状、垂直度制作，其精度应满足设计。超出误差范围的要拆除重做。 3.8.3.2预埋件要选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加模板垫块包裹，拆模后将螺栓割掉，然后用微膨胀水泥封堵，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。 3.8.3.3预埋件、预留孔洞应按放线位置安装并支撑固定，支撑不仅要能保证模型不发生移位，同时对模型本身的变形也要能有效控制。 3.8.3.4预留钢筋应在放线位置内增加固定钢筋，并焊于主筋上，有效地控制预留钢筋在混凝土浇筑工序中的移动。3.8.4 检查验收 3.8.4.1预埋件、预留孔洞安装固定完毕后，应及时检查验收。位置不准确，误差大于技术规范要求、加固不牢、易移位或混凝土浇筑中有位移趋势的，必须重新加固。 3.8.4.2作业小组应严格依照所编制的预埋件、预留孔洞图进行施作，反复对照设计图，确保不错埋、漏埋、错留、漏留，并加强自检。自检合格后，报请质量管理工程师进行检查，监理工程师验收签认后，做好记录，方可进行下道工序施工。3.8.5 混凝土浇筑时的保护 结构混凝土浇筑时，工程技术负责人在现场指挥，跟班把关，并对作业人员进行现场技术交底，在预埋件、预留孔洞处及附近布料时要小心卸料，振捣时，振动棒不能离孔模太近，捣固应密实，防止预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外缘变形等质量问题发生。3.8.6 拆模 3.8.6.1拆模时，不能实用撬棍硬撬，以防损坏孔洞边缘结构。 3.8.6.2拆模后，及时做好预埋件、预留孔洞的竣工测量（复核）工作，孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求时，应尽早修复。3.8.7 拆模后保护 3.8.7.1 对接地体易被破坏的预埋件应设置隔栏或砂灰砖墩做显著标志保护，对预留孔洞须做固定围栏保护，既防止孔口棱角破坏，又对后续工作起围护作用。3.8.7.2对预埋钢板、铁件等刷防锈漆保护。3.9砌体结构工程质量控制3.9.1施工质量控制（1）砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，接槎可靠。（3）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。（4）在墙上留置的临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500，洞口宽度不应超过1m。（5）灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（6）墙体砌筑时应挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。（7）墙体每天砌筑高度不宜超过1.2m。（8）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。（9）对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（10）施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用砖填塞。（11）设计要求的洞口、管道、沟槽应在砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。（12）墙体拉结筋按照图纸施工。3.9.2砌体工程质量控制流程见下图3.9.2 图3.9.2 砌体工程质量控制流程3.10 工程技术资料与档案管理措施3.10.1 文件资料管理 3.10.1.1严格执行国家的档案法和深圳市关于城建档案归档管理细则，竣工图编制和城建档案组的组卷、整装、移交的管理文件要求和本公司入于工程技术资料、档案管理的规定。 3.10.1.2项目资料员负责管理施工图纸、设计变更，甲方、监理、质检单位发来的文件，上级主管部门发来的通知、文件和施工规范标准，建立文件登记、借阅制度。 3.10.1.3项目资料员负责保管工程施工试验、化验资料，及时登记，分类保管。 3.10.1.4施工记录由各专业工程师填写、登记、保管，工程竣工全整理、分类装订，于竣工验收时交有关单位审查。 3.10.1.5文件资料每月整理一次，及时收回借出或暂存个人手中的文件，发现遗失及时采取有效措施。3.10.2 质量记录清单 3.10.2.1隐蔽工程记录（人工挖孔桩、承台、地下室结构、地下防水、回填土、防雷接地、钢筋、砼、砌体、屋面防水、防水保护等）。 3.10.2.2砼工程施工记录。 3.10.2.3卫生间、屋面渗漏试验记录。 3.10.2.4水泥、钢筋使用记录。 3.10.2.5砼、砂浆强度统计表。 3.10.2.6施工日记。 3.10.2.7施工测量记录（基线复核、定位观测、垂直度观测）。 3.10.2.8给排水施工记录。3.10.2.9电气工程施工记录。3.10.2.10太阳能工程施工记录。3.10.3 保证资料清单 3.10.3.1材料合格证、准用证、生产许可证。 3.10.3.2钢材、水泥、砂、石、钢筋焊接等试验报告。 3.10.3.3防水材料试验报告。 3.10.3.4砂浆、砼配合比试验报告。 3.10.3.5砂浆、砼试块抗压、抗渗试验报告。 3.10.3.6给水管打压，排水管闭水试验记录。3.10.3.7电气工程试验记录等。3.11本工程采用新技术、新工艺质量控制措施3.11.1 粗直径钢筋滚轧直螺纹连接技术质量控制3.11.1.1选用经验丰富的专业人员负责施工钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗，保证粗直径钢筋滚轧直螺纹连接施工的操作人员均具有丰富的施工操作经验和熟练的专业技术。3.11.1.2严格控制丝头现场加工质量钢筋端头螺纹加工按照标准规定，钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准，且牙形要逐个进行量规检查。螺纹丝头牙形应饱满，无断牙、秃牙等缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁。钢筋切口端面及丝头、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。3.11.1.3连接套筒质量控制套筒材质应符合gb699-99规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，牙型检查合格，无其他缺陷。本工程所用连接套筒委托具有丰富经验的工厂进行集中加工。3.11.1.4加强现场质检和施工管理钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行。按规范规定接头每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验和评定。此外现场安装检查应注意外露丝扣是否符合标准要求。3.11.2新型防水卷材、建筑防水涂料应用技术质量控制3.11.2.1严格控制防水材料的质量防水材料必须有产品出厂合格证明书和进场抽样复检合格报告，严禁在工程上使用不合格的材料。3.11.2.2制定合理施工方案熟悉施工图纸和有关文件，正确掌握施工图纸的细部构造及有关技术要求。根据不同防水材料的技术特点，制定合理可行的施工技术方案。3.11.2.3专业化施工，加强工序控制防水施工必须由专业施工队伍进行，操作人员应经过防水专业培训，达到符合要求的操作技术水平，有当地建设行政主管部门颁发的上岗资格证。对每道工序进行详细的技术交底，明确操作方法、质量要求和质量标准。对主要工序和易发生质量事故的薄弱环节，明确设立主要质量控制点，进行重点管理，始终使防水工程质量处于预控状态，把质量问题消灭在产品形成过程中，避免事后返工。严格执行现行的施工质量验收规范，严格执行“三检”制度。3.11.2.4保证基层和细部处理找平层坡度必须符合设计要求，表面压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得起砂、起皮现象。防水层施工前的基层，必须干净、干燥、清洁、无杂质。基层与凸出屋面结构的连接，以及基层转角处均应做成圆弧，圆弧半径r=50。细部、复杂部位应根据不同情况进行增强处理，大面积防水层卷材铺贴要求平整顺直，搭接尺寸准确，不扭曲。3.11.2.5做好成品保护对已施工完成的防水层采取必要措施做好成品保护，防止防水层遭到破坏。3.11.3超高泵送混凝土技术质量控制本工程主要建筑物主体总高度95.2m，4栋（含东、西塔楼）及5栋（含东、西塔楼），拟选用2台hbt80c混凝土输送泵，鉴于混凝土泵送高度较高，特制订质量控制技术措施如下：（1）采用耐超高压的管道系统。（2）布管少用弯管和软管，应可能缩短管线长度。每根管道均有两个支座固定。为减少管内混凝土反压力。（3）通过试验综合处理好水泥用量、粗集料、坍落度、粉煤灰及外加剂几个方面，设计出原则既要满足强度、耐久性要求，又要经济合理和具有良好的可泵性的配合比。（4）安排专人进行坍落度检查，以控制商品混凝土的质量，混凝土入泵时的坍落度及其误差，应在10mm。3.12 为确保质量所采取的检测试验手段及措施3.12.1 原材料检验制度 3.12.1.1原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。 3.12.1.2所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明及准用证，按规定需进行质量检查的材料，送交质监站确认合格后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。 3.12.1.3所有应检查的材料均必须按甲方指定单位组织送检，不得弄虚作假。 3.12.1.4 严格执行材料有见证送检制度。3.12.2 检验范围 3.12.2.1本工程中所采用的各类建筑材料如：粗细骨料（砂、石）、水泥、掺合料（粉煤灰、外加剂）及钢筋钢材、防水材料等原材料必须进行取样试验，严禁不合格材料进场或使用。 3.12.2.2按照工程规范的规定对混凝土和现场搅拌的砂浆等进行取样试验。钢筋焊接及机械连接接头必须检验合格以后才能运输到现场绑扎。3.12.3 检验结构及方式 3.12.3.1有见证送检本工程的施工，由专业试验员负责该工程的材料及半成品、成品的检验工作。材料的取样要在现场建设单位或监理方的见证下进行，见证人须是经业务培训合格并到工程质量监督检验总站办理“见证人工作卡”后方可上岗。实验报告单上盖上“有见证送检”印章，可作为工程交工验收时提交的有效质保资料。3.12.3.2 监督抽检质量监督站委托专人对该工程的施工质量进行全过程控制，由该质量监督人员负责取样并送市质监站进行检验，这是监督抽检。抽检比例最低不少于单位工程同种建材试验总次数的5%。3.12.4取样数量及其有关规定 3.12.4.1钢筋 (1)钢筋原材料 每一批每一种规格的钢筋原材料按每60t数量抽取一组试件，不足60t也抽取一组，每组4根试件，进行抗拉、抗弯等性能检验。 (2)钢筋接头 1）、本工程钢筋拟计划采用绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊、钢筋滚轧直螺纹连接等四种连接方式。 2）、每种规格钢筋的闪光对焊、搭接焊接头按每200个接头抽取一组试样，共6根试件，其中3根进行拉伸试验，3根进行冷弯试验。 3）、每种规格钢筋的电渣压力焊接头按每300个接头抽取一组试样，共3根试件，进行拉伸试验。 4）、钢筋滚轧直螺纹连接和套筒挤压连接接头按每500个接头抽取一组试样，共3根试件，进行拉伸试验。 (3)进口钢筋在焊接前应分批进行化学成分分析，以碳含量、碳当量和磷硫含量判定其可焊性。即使是可焊的进口钢筋，如需与国产钢筋或预埋件焊接，应先进行焊接试验和质量检验，不合格时，不得焊接。 3.12.4.2 水泥 每种牌号每一批的水泥按400t抽取一组试样，测定其凝结时间、安定性、强度等指标。按照水泥的试验结果，计算混凝土的配合比。 3.12.4.3 混凝土 (1) 抗压试块 预拌混凝土按每种标号每100m3取一组试块，每组3块试块，在标准养护池养护28天后，试验其抗压强度。同时按规范要求做同条件养护试块。 (2) 抗渗试块 本工程各单体地下室底板混凝土为抗渗混凝土，抗渗等级为s6，应按每种强度等级每500m3取一组试样，每组试样做6块抗渗试块。 3.12.4.4 砂、石骨料 (1) 砂 以400m3或600t为一批，从料堆自上而下，不同方向均匀选取9点抽取，试验项目包括：颗粒级配、泥含量、有机物含量、坚固性、密度、含水率、碱集料反应等项目。 (2) 碎石 碎石的取样方法同砂一样，试验项目包括：颗粒级配、泥含量、针片状颗粒含量、氯盐含量、坚固性、抗压强度、压碎值、密度、含水率、碱集料反应等项目。3.12.4.5防水材料 防水材料按每班的生产量为一批进行抽检，根据交货产品的桶数来确定取样数量，随机抽取整桶样品，逐桶检查外观质量。然后从已初检查过的桶内不同部位取相同量的样品，混合均匀后，取1份2kg样品进行试验。对耐热性、柔韧性、不透水性、粘结性等性能进行检验。3.12.5 试件试验方法试件试验方法详见有关国家规范及实验手册。3.12.6 其他常规检测及放射性物质检测等检测项目按照相关规范及规定要求进行送检。3.12.7 现场检测检验标准及方法必须符合国家或地区行业标准及规范。3.13 对分包商的管理措施 本工程有专业分包的工程事先申报甲方、监理同意，应指派专人审定资质、技术能力和水平，负责施工管理。开工前，要求分包单位提供材料合格证和检查报告，提供施工方案和进度计划，要求做到安全施工和文明施工，对于施工质量应经常检查，满足设计要求和规范标准，完工后，应由质检工程师在项目经理部设置分包管理部，配备相应专业的监督管理工程师各一名，负责对分包单位管理与协调，对于任何分包商我们都将以严格的要求、完善的管理、务实的态度进行全面管理、组织验收，对于不符合要求者，必须整改或返工。3.13.1 做好与分包单位协调工作，主要采取以下几点： 3.13.1.1配合甲方、监理对拟定的分包单位予以考察，并采用投标方法录用，使所选择的分包单位（含供应厂商）在资源、管理、经验上符合工程要求。施工中发现不能履行责任或义务，影响合同目标兑现时，总包有权采取一切措施，包括劝其退场，更换分包队伍。 3.13.1.2所有分包单位及业主指定分包单位进场必须与总包单位项目经理部签定工程分包协议，严格按协议条款来检查，落实分包单位的责任义务，尽量减少推诿、扯皮现象的出现而贻误工期。 3.13.1.3总包单位要求分包单位严格按照总进度计划编制“实施进度计划”，各分包单位应建立健全安全、质量保证体系，并纳入总包经理部统一领导，服从总包及业主代表、监理工程的领导，按总体安排进退场。 3.13.1.4各分包单位严格执行总包单位制定的施工现场平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作。 3.13.1.5各分包单位所选用的设备、材料必须经业主代表、监理工程师和总包单位审核，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。严格执行总包单位对工程质量的管理。 3.13.1.6分包单位要认真执行行业标准和现行国家规范。施工过程中做好各种试验检查记录，随时接受业主、监理及总包职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真做好改进工作。工程竣工后，要求及时提供完整、真实的施工技术资料。 3.13.1.7在总包控制网络计划指导下，加强对分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的立体交叉和空间流水作业，确保