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天业热电天能电厂2*300MW机组脱硫专业检修规程 QB天业热电产业企业标准Q/TYRD- 机组烟气脱硫系统300MW检修规程(天能热电) 2011年12月发布 2012年1月实施 天业热电产业 发布前 言本规程是根据电力工业技术管理法规、电业安全工作规程、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、设备制造厂提供的技术资料、设计院图纸及其它资料等，结合我公司2300MW机组投产以来所暴露出来的问题及异动的设备情况，同时又贯彻了公司有关文件精神，借鉴了兄弟单位的宝贵经验修订而成。为便于检修人员的学习，本规程对相关设备规范作了介绍，检修人员应认真严肃执行本规程。随着科学技术的发展和设备不断更新和改进，本规程亦将作定期修改。本规程适用于天业热电2300MW机组脱硫检修专业。本规程由生产技术部归口，由检修部负责修订。修订：初审：审核：批准： 目 录检修总则.5第一节 检修总则 5第二节 安全规定 6第三节 设备检修分类 8第四节 施工前的准备工作及检修工序. 9第五节 检修工艺要求、试车及验收. 10第六节 检修钳工工艺要求. 11第二章 吸收塔、氧化塔系统设备的检修.15第一节 脱硫系统概述.15第二节 吸收塔本体设备检修.15第三节 浆液循环泵检修工艺.16第四节 搅拌器检修工艺.20第五节 除雾器检修工艺.23第六节 氧化风机的检修工艺.25第七节 防腐检修工艺. 28第三章 烟气系统设备的检修.32第一节 增压风机检修工艺.32第二节 烟气档板门的检修.37第三章 石膏脱水系统设备检修工艺规程.40第一节 石膏浆液水力旋流器的检修.40第二节 真空皮带脱水机设备检修.42第三节 真空泵检修.45第四节 皮带输送机检修.51第四章 通用设备检修工艺.531、 轴的检修.532、 轴承的检修.563、 轴瓦间隙的调整.594、 联轴器的检修 595、 转动机械中心测量596、 减速机的检修工艺和质量标准646.1 圆柱齿轮减速器的检修.646.2 蜗轮减速器的检修.697、 管道及阀门的检修工艺.728、 轴承的装配工艺.73一、滚动轴承.73二、滑动轴承的装配工艺.75附件一： 脱硫设备定期工作标准.77附件二： 部分设备厂家提供的设备检修质量标准. 81附件三： 脱硫系统设备主要设备技术参数卡.89第一章 检修总则第一节 检修总则一、烟气脱硫系统设备检修坚持以“预防为主、点检定修、质量第一”的原则，使设备处于完好状态，以确保设备的稳定高效运行。二、加强技术管理，认真贯彻执行检修责任制和检修实行三级验收制度。三、烟气脱硫系统设备的大、小修间隔及占用工期原则上随锅炉机组而定。对重大特殊项目由专业提出，厂部审定，报上级部门审批确定。四、专业主管或专业工程师应根据烟气脱硫系统设备的运行技术状况及设备的遗留问题，参照锅炉机组的检修计划，编制烟气脱硫系统设备的检修计划。五、烟气脱硫系统设备在检修开工前应做好下列各项的充分准备工作：1、由专业领导根据检修计划、设备运行技术状况、设备缺陷以及上次检修技术记录进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的检修工作，落实检修项目。2、编制检修网络图，并组织有关检修人员进行学习。3、组织有关检修人员学习安全工作规程，对重大特殊项目要由专业主管制定出安全措施和技术措施并组织有关检修人员进行学习。4、编制劳动组织计划，协调好各检修班组和工种间的配合工作及有关检修班组的交叉作业，并确定进行项目的施工和验收负责人。5、准备好技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。6、组织施工人员学习，讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，掌握本规程的有关章节。7、做好物质准备（包括材料、备品、配件、安全用具、施工器具、仪器仪表等），布置好施工场地。六、大修开工前应具备下列条件：1、安全规程有关条例、重大特殊项目的施工安全措施及技术措施已为检修人员所掌握。2、检修项目、进度、技术措施及本规程有关章节已为检修人员所掌握。3、主要材料及备品配件已准备好。4、专用工具、施工器具、安全用具和试验设备已检查、试验合格。七、烟气脱硫系统停止运行后，根据检修项目，按照安全工作规程要求办理检修工作票，并做好相应的安全措施。八、FGD设备中许多零部件采用非金属材料，在检修中应按制造商提供的技术资料要求正确操作。第二节 安全规定一、FGD生产区域为防火重点部位以及禁止明火区域，应严格按照本公司有关动火条例和有关安全规程执行。二、FGD生产区域消防设备和设施进行检修工作和隔离措施前，应得到本公司保卫、消防部门以及有关领导的许可后方可进行工作。三、烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。检修动火作业应严格按本公司动火作业安全管理标准的有关规定进行审批并与电力设备典型消防规程共同执行。四、烟气脱硫装置的检修动火工作是根据发生火灾的危险性和火灾后果的严重性，分为一级动火和二级动火，并准确使用本公司现行的一级动火工作票和二级动火工作票进行动火作业。动火范围的界定为：一级动火范围：烟气脱硫装置吸收塔本体及联接的管道，其联接分界点为第一道可拆除的阀门；烟气脱硫装置吸收塔烟气管道系统；吸收塔除雾器系统；浆液罐设备；FGD控制室；上述一级动火范围均以可拆除的第一道阀门（泵）为界。二级动火范围：油系统、电子室、电缆室、继电保护室、电源控制设备、电缆沟道；废水处理系统；所有PE、PP浆液系统的箱罐装置、衬胶管道。制浆间设备系统。上述二级动火范围均以可隔离或拆除的区域为界。五、动火工作应遵照下列原则：有条件拆下的构件、如管道、法兰等应拆下来移至安全场所处理。可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的，应尽量采用其它工艺处理。3）尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。六、动火审批权限：1、一、二级动火工作票审批权限按照本公司动火作业安全管理标准的有关规定进行逐级审批。2、点检员在下达烟气脱硫装置动火工作任务前须经设备管理部有关专业主管批准，并制订技术措施。检修部门工作票签发人在签发工作票时要制订详细的安措。3、公司内部一、二级动火工作票的签发人应考试合格，总工程师批准并书面公布。4、如有外单位承包烟气脱硫装置工程在禁火区域内动火时，由本公司检修部门办理动火工作票，并实行双签字手续，即动火工作负责人、审批人由本公司人员和承包单位人员共同签字并经有关人员审批和运行许可后方可动火。七、动火的现场监护与职责：1、一、二级动火工作的现场监护按照本公司动火作业安全管理标准的有关规定执行。2、一、二级动火工作人员的职责按照本公司动火作业安全管理标准的有关规定执行。3、一、二级动火工作过程中，发现不合格或有异常时应立即停止动火，在未查明原因或排除险情前不得重新动火。4、各级动火人员在发现防火安全措施不完善不正确时，均有权立即停止动火工作并报告上级防火责任人。5、动火工作在间断或终结时应清理现场，认真检查和消除残留火种。动火工作票延期应重新履行动火工作票开工手续。八、其它注意事项：1、将易燃、助燃物品存放在远离烟气脱硫装置的地方。2、时刻准备好消防设备及提供消防设备，做好防火监护工作。3、脚手架、盖板等采用非可燃性材料。4、内部衬胶和防腐涂层施工时应有严格防火措施。如短期停运进行内部衬胶的维修及大修期间大面积更换衬胶5、烟气脱硫装置的易燃区域内尽量使用冷光源照明，要注意照明设备的温度不能过高 t 140，检修时照明设备应远离内部衬胶和防腐涂层 1 米以上，以防止烘烤产生明火。6、动火工作票不得代替设备检修工作票。7、做好电气运行设备的防火工作和接地保护措施。8、设立人员安全区和保护区隔断烟气通道。9、禁止吸烟。第三节 设备检修分类一、检修分类:类 别工作举例管理办法1、 日常检修班组对所管辖设备当天缺陷进行消除及检修记录考核2 、小 修1.更换易损件等(按构件不同检查周期更换)2.动力油,润滑油定期更换记录考核3 、大 修同一时间对1/3以上部件进行检修记录考核4 、特 修事故抢修记录考核二、检修项目：1、 大修项目分标准项目和非标项目两类 大修标准项目的主要工作内容如下：进行全面的检查、清扫、测量和修理。 消除设备缺陷。 进行监测、试验和鉴定，更换已到期的需要定期更换的部件。 大修特殊项目是指标准项目以外的检修项目。2.主要设备的小修项目也分为标准项目和特殊项目。小修标准项目的主要内容有： 消除运行中发生的缺陷。重点清扫检查和处理易损、易磨部件，进行必要的实测和实验。大修前的小修应进行较细致的检查和记录，并据此确定某些大修项目。三、检修工期：1、 检修工期系指从设备退出备用到检修完毕正式交付运行（或转入备用）的总时间（天）。2、 非标项目是否需增加检修工期，取决于网络图关键线路上工期最长的非 标项目的工期数是否超出标准项目的停用日数，超出时方可适当增加。四、 检修注意事项：1 检修前要了解设备的结构、性能、技术要求、检修工艺和验收标准。2 要做好备品配件、检测工具、起重工具、安全措施等开工前的准备工作，并做好检修场地的安排，材料的领取和协作件的加工委托。3 要科学地解体设备，从实际出发，不是一修全拆，而是要按需要拆卸，做到既节约工时，又避免在拆卸过程中损坏和降低原装配精度。4 拆装要文明，方法及工具要使用得当，不得用锤乱击，以致造成另件的变形和损坏。5 拆卸时应为组装做好准备，非互换另件要作出记号或成对放置。零件拆卸下也应按顺序分类存放，以便查找，避免丢失弄错，严禁乱丢拆下的另件，以致碰伤、装错、丢失。6 不合格的零件，不得装配。7 要保证配合精度，配合方法可以选择，选配、修配或调整都可，但必须正确适用。8 装配零件要清洁，转动部分要润滑，严禁将工具、杂物等误入设备。9 设备验收要做到：转动部分不渗油、不振动、无异声、不过热，油系统不渗、不振。第四节 施工前的准备工作及检修工序一、施工前的准备工作1 设备检修前检修工应熟知该设备的结构、性能、技术、要求、检修工艺和验收标准，明确装配的方法和程序。 2 办理热机工作票、动火工作票，并做好各项安全保护措施。3 检修工作负责人应详细检查施工前的工作，当完成下列条件时方可开工。4 切断设备电源，工作牌已挂好。5 安全注意事项交代清楚。6 检修现场应设置充足的照明。7 专用工具、一般工具、材料、备品件及安全防火措施已准备好。8 当检修采暖、消防、生活水时，应检查被检修设备已与系统设备隔绝。各出入口阀门关闭，各放水门全打开，管路及设备内压力降为零，阀门处挂警告牌。二、检修工作程序1 明确该项检修工作的性质（大、小修、临修），熟悉图纸、资料、工艺要求及质量标准。2 班组技术人员做好材料计划工作。大修项目材料计划提前五十天报车间；小修项目材料计划提前二十天报车间，临修项目材料计划每月二十五号前报车间。3 合理组织人员，并检查各种常用工具的可靠性。4 按规定办理工作票签发手续。5 工作负责人与工作许可人共同到现场检查落实各项安全措施。6 工作中的各项程序应严格按照有关规程进行。7 检修完毕后，向运行人员交待设备和系统的变更情况，并与运行人员共同进行试运行。8 工作结束后，做到工完料尽场地清，要汇总资料，填写设备档案及检修记录，并上报车间。9 办理工作票注销手续。10 及时办理大、小修退料工作。第五节 检修工艺要求、试车及验收1 一般工艺要求：1.1 在设备解体前，应对设备进行清扫工作，以免在解体时灰尘或杂物落入机体内。1.2 在设备解体时，对于不能互换的零件或必须按一定方向装配的零件，应 做好记录，单独存放。1.3 设备部件拆卸的方法要适当，使用的工具要合适，以防设备部件的损坏。拆下的部件应注意防尘及碰撞，易生锈的部件应涂润滑油保护。拆装螺丝时要用尺寸合适的板手，以免损坏螺丝的棱角，装用的螺丝帽杆露出螺23扣为适。1.4 拆装带有衬垫的结合面应注意记录厚度或保留原物，作为组装时调整间隙的依据。组装时，垫片一般不超过三片。1.5 对于严密性要求较高的结合面，解体时要用顶螺丝顶开，不宜用扁铲打开。对易变形的零件，如轴等应存放到平整的地方，损坏的部件要进行修整。1.6 检查齿轮，轴承及液压系统时，应先将油路清洗干净。组装前，应将油路吹通检查，组装时，应注意不应有绒毛等杂物遗留在机体内。1.7 在装配中，对于同一结合面的螺丝，应从中间向外对称地紧固，使结合面切实地密严。对于有振动的结合面，应加装保险销片，弹簧片或开口销子等，以防退扣松动。1.8 检修设备放出的机械油，合格的应保持清洁，用滤网过滤后继续使用，不合格的应分类存放，严禁随地乱倒，到处涂抹。1.9 需要更换的机械油或润滑油，油质应合格，不许有杂质，并用干净的容器存放，使用时油的规格不应弄错。1.10 检修后的所有保护罩、密封罩及栏杆等均应在设备试运行前符合要求。1.11 对于精密的量具，如游标卡尺、千分尺、千分表等，应妥善保管，正确使用，不准测量表面粗糙的零件，不能和其它工具放在一起。2 试车验收工作要点2.1 验收试车前，检查各项目已安装完毕。测验应符合要求。安全，保险，连锁部分灵敏可靠。2. 2 设备润滑应符合要求。2. 3 注销工作票，送电。各有关人员进入现场监控和操作。2. 4 按规定检测项目进行设备的空载试验。2. 5 在试验中严禁用手触摸或调整运动部件。2. 6 对工作及压力容器进行压力试验时，如发现密闭盖池漏，不得在有压力的情况下进行扭紧螺母。更不得松紧或敲击。3 设备检修中的注意事项3.1 检修过程中，要认真执行安全规程，提高安全意识，预防人身安全。特别在起吊重物和高空作业时，要把安全措施考虑周到。3.2 凡工作现场易燃易爆场所时，严禁烟火。检修现场禁止抽烟。3.3 大的检修项目，危险的检修项目，现场必须有专人组织指挥，统一号令统一行动。第六节 检修钳工工艺要求1. 凿削的废品条件：1.1 工件凿削表面粗糙，棱边崩角或缺损。1.2 所凿键槽或油槽深浅不一，键宽尺寸超差且槽两侧面不平直。工件变形后受凿削作用后，夹持表面损坏。2. 锉削:使用工具及其保养,锉削使用的主要工具为锉刀。为了延长锉刀的使用寿命，应注意下列使用和保养事项：2.1 不可用新锉刀锉尾坯或淬硬的工件，否则锉齿会很快磨损。2.2 新锉刀应先使用一面，当该面锉钝后，再用另一面，而且使用时应经常用钢刷清除锉齿上的切屑。2.3 锉刀应避免沾油、沾水，以防蚀腐或锉削时打滑。2.4 细锉刀不允许锉齿上的切屑。2.5 不能把锉刀当作拆装工具。2.6 使用整形锉刀用力不宜过大，以免折断。3. 锉削废品产生的原因：3.1 工件夹坏：当工件材料较软或夹持在已精加工过的表面上，而未加保护衬垫，或是空心的园柱形零件而未衬以“V”型垫块或内弧形垫块，如果夹紧力过大，则会造成工件变形损坏。3.2 尺寸或形状不准：锉削前未检查划线的准确性，锉时未用量具经常检查，以致尺寸超差，或者由于握锉运锉不稳，或者当锉削带角度面时，未选用带安全边锉刀，而碰伤相邻面，均会造成形状或尺寸不准。3.3 光洁度低：精锉余量太少，以致不能消除粗锉锉痕，用细齿锉刀修整时，切屑嵌在齿缝中未及时消除而拉毛表面。4. 锯割：4.1 锯后工件尺寸不对：如原划线不准或锯割时不注意尺寸线，会造成锯后工件尺寸不对。4.2 锯缝歪斜：锯条装的过松或扭曲，锯齿遇硬物而磨损，锯割时所施压过大或锯前工件夹持不准，锯时又没顺线找正，均会造成锯缝歪斜。4.3 工件表面拉伤：起锯角过少或锯压力不均。5. 钻孔：5.1 钻孔常用设备,钻孔时常用设备有台式钻床、电钻、手扳钻、立式钻床等。钻孔时产生废品的原因：5.2 孔位偏移：钻前划线不准，样冲眼冲偏，工件装夹不稳固，钻削过程中发生位移，钻头横刃未修磨至合适的长度，试钻偏位，未及时校正。5.3 孔壁粗糙：钻头的切削刃磨损，进刀量太大，冷却润滑液不合适或切削部分冷却润滑不完全，钻头棱刃上带有积屑瘤拉毛孔壁，钻头过于锋利，后角太大将造成钻出的孔呈多角形。5.4 孔径超差：钻头刃磨不准确，两切削刃不等长，顶角不为轴线所平分，钻头本身歪曲，钻床主轴径向偏摆过大，钻头在夹头中未装好或钻头表面不清洁等原因使钻头旋转时摆动。5.5 孔轴线歪斜：工件装夹不妥，致使工件表面和钻头不垂直，钻头钝且又进给量太大，使钻头弯曲；横刃太长，定心不良。6. 攻丝：6.1 攻丝前的底孔直径的确定：6.2 加工钢和塑性较大的工件，钻头直径的计算公式为：D=d-t毫米6.3 加工铸铁和塑性较小的工件，钻头直径的计算公式为：D=d-1.05t6.4 D为直径，d为螺纹外径，t为螺距，单位均是毫米。6.5 攻丝时的注意事项：a) 选用相应钻头钻底孔，孔口倒角。b) 妥善夹持工件，尽量使螺孔轴心线于水平线垂直位置，以利攻丝时判断丝锥的位置是否正确。c) 起攻时，应尽量把丝锥放正，当转动绞手使丝锥切入工件12圈后，应从各个方向上检查校正丝锥的位置，尔后继续攻丝。d) 攻丝过程中，应每扳转12转，倒转11/2圈，使切屑碎断，以利排屑。e) 攻丝时应经常润滑。7. 套丝:7.1 套丝前被加工件毛坯园杆直径的确定：Dd+0.13t毫米,式中D为园杆直径，d为螺纹外径，t为螺距，单位均为毫米。7.2 园板牙和工件应妥善夹持，必要时用形的硬木块或软金属做衬垫，以防止工件偏斜夹出痕迹。7.3 套丝时应保持扳牙的端面和园杆轴线垂直。两手用力要均匀，每旋进半圈，可退回一半行程，以利于碎屑和排屑。7.4 套丝时应加润滑冷却液，以提高螺丝光洁度和延长扳牙寿命。8.攻丝和套丝时废品的产生的原因：8.1 螺纹烂牙，歪斜：8.2 当螺纹底孔过小，园杆直径过大，或加工件材质过硬时，都会使丝锥或扳牙不易切入，造成孔口或杆端处理段烂牙或歪斜。8.3 在塑性材料上攻丝，没加适当的润滑液，使切屑堵塞，或丝锥扳牙未及时倒转，将会啃伤螺纹。8.4 当丝锥或扳牙的螺纹与螺纹底孔或园杆轴线不同轴线，操作时用力不均匀，使刀具倾斜，都会将螺纹攻歪或出现一边高一边低的现象。9. 螺纹牙深不够：9.1 当螺纹底孔直径太大或园杆直径过小时，将使切出的螺纹的高度不够。9.2 用磨损较严重的丝锥或扳牙加工螺纹，加工出的内螺纹直径则缩小，外螺纹直径则增大。9.3 攻丝或套丝时刀具损坏的原因,在攻丝或套丝操作中，较多见的是丝锥折断或折牙切削刃崩裂，其产生的原因大致如下：9.4 当底孔直径过小或园杆直径过大，造成切削负荷过大。9.5 在攻丝或套丝过程，未及时倒转，以致切屑堵塞而造成崩刃或折断丝锥。9.6 两手用力不均，使丝锥或扳牙歪斜，单面受力或强行纠正造成崩刃。9.7 攻不通孔螺纹时，丝锥已到底或切屑顶住丝锥仍继续扳转，致使丝锥折断。附：公、英制单位换算关系：英尺=12英寸=304.8毫米,1英寸=25.4毫米,第二章 吸收塔、氧化塔系统设备的检修第一节 脱硫系统概述烟气脱硫（Flue gas desulfurization,简称FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。石灰石/石膏湿法FGD工艺技术是目前最为先进、成熟、可靠的烟气脱硫技术，由于其具有吸收剂资源丰富，成本低廉等优点，成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺，也是我国行业内推荐使用的烟气脱硫技术。本厂2300MW机组烟气脱硫系统采用浆液循环、塔内强制氧化方式的石灰石（电石渣）石膏湿法烟气脱硫工艺。吸收剂采用325目95通过的石灰石浆液，副产物为石膏（二水硫酸钙）；石膏浆液先采用一级水力旋流器进行初脱水，然后采用真空皮带脱水机脱水至含水量小于10%，再采用气流干燥设备将石膏烘干至含水量小于4%。在MBCR工况条件下，全烟气脱硫效率不低于90%。 主要工艺流程为锅炉烟气经增压风机升压，经吸收塔烟气入口进入，进入吸收塔的烟气向上流动并与逆向喷淋下降的循环浆液的小液滴相遇，在喷淋区烟气与碱性电石渣ca(oH)2浆液得到充分的接触，使烟气中的so2溶解于水并与电石渣溶液反应生成亚硫酸钙ca(Hso3)，再与被鼓入浆池中的空气强制发生氧化反应，最终生成二水硫酸钙(CaSO4.2H2O)浆液即石膏浆液。烟气经两层平板式折流除雾器除去携带的雾滴，再经烟囱排出。第二节 吸收塔本体检修1、 吸收塔结构 吸收塔是脱硫工艺的主要设备，用于完成脱硫工艺中的吸收、中和、氧化、结晶，外形大多数为圆筒，内衬有防腐鳞片树脂，整个塔体结构的连接为焊接（除人孔采用螺栓连接外）。1.1.吸收区分布在吸收塔中部，内部安装的设备主要有紧急冲洗喷嘴、喷淋层支架、喷淋母管、喷嘴等。在此区域，主要是SO2和SO3等酸性组分被浆液中的水吸收和溶解。SO2吸收生产HSO3 1.2.吸收塔浆池处在吸收塔下部，在此区域装有搅拌机、氧化风喷嘴，吸收塔浆池主要具有以下功能：氧化亚硫酸盐，生成硫酸盐；充分溶解补入塔内的氢氧化钙；硫酸盐与溶解的氢氧化钙反应，生成石膏；石膏晶体的成长。1.3除雾区处在吸收塔上部，在此区域装有两级除雾器及冲洗水管和喷嘴，烟气经过两级水平安装的除雾器，以除去夹带的液滴。2、吸收塔的检修工艺2.1吸收区域检查项目（1）喷嘴磨损与堵塞情况。 （2）喷嘴螺栓磨损与腐蚀情况。（3）喷浆母管磨损与腐蚀情况。 （4）喷淋层支架的磨损与腐蚀情况。（5）吸收区域吸收塔壁的衬胶（或鳞片）的磨损情况。6）紧急冲洗水管与喷嘴的磨损与腐蚀情况。（7）紧急冲洗水管喷嘴的雾化效果。 （8）冲洗水管的磨损情况。（9）冲洗水喷嘴的雾化效果。 （10）冲洗水支架的磨损与腐蚀情况。2.2吸收塔浆池的检查项目（1）氧化搅拌机搅拌叶轮的磨损情况。 （2）氧化空气管的腐蚀与堵塞情况。（3）吸收塔浆液池塔壁衬胶（或鳞片）的磨损情况，重点是设备与塔的连接边缘。（4）吸收塔液位计冲洗水管的腐蚀与堵塞情况。（5）液位计隔膜盒有无结垢。（6）循环泵入口的滤网是否结垢堵塞. （7）抽浆泵入口结垢情况。（8）与吸收塔浆池相连管道的结垢堵塞情况。（9）浆液池底部大块垢片与杂质清理。2.3除雾区域的检查项目（1）除雾器的结垢与堵塞情况。 （2）除雾器冲洗水喷嘴有无损坏与堵塞。 （3）除雾器冲洗水喷嘴的雾化效果。 （4）除雾器冲洗水管有无磨损、腐蚀及开裂。（5）除雾器冲洗水管支架有无磨损与腐蚀。（6）气体区塔壁鳞片有无磨损及开裂剥落。第三节 浆液循环泵检修工艺1.工作原理浆液循环泵工作原理：离心浆液泵的泵体内装有一个工作叶轮，叶轮安装在直接由高压电动机带动的传动轴上，叶轮内有弯曲的叶片，叶片之间形成了液体的通道。汲入管安装在泵壳的中心，压出管则同泵壳周边相切。在开泵之前，先使泵壳和汲入管充满液体。叶轮旋转时，充满于叶片之间通道中的液体在离心力的作用下，从叶轮周边甩出叶轮，然后沿着泵壳的水道向压出管流去。当一部分液体甩出时，在叶轮的汲液口处产生一定程度的真空，在大气压力的作用下，液体经汲入管流进泵内，这样液体即可源源不断地汲入和送出。泵壳作螺旋蜗卷状，因而泵壳与叶轮之间的液流通道截面逐渐扩大，以使从通道流过的液体的一部分动能转变为压力能，液体在这种压力能的作用下，便能沿着输送管道压入单向空心锥喷嘴。 浆液循环泵主要参数型号：MHT600-600-800 流量：4953m3/h 扬程 ：2.15m 22m 24m 转速： 595r/min2、 检修工艺2.1 轴承组件装配装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120。脱硫剂循环泵轴承组件，泵端采用的是双列圆锥滚子轴承，由于轴承本身已保证轴向间隙，故不需要调整轴向间隙。其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件更换，轴承装配时注意加入适量的轴承润滑脂。2.2 填料轴封组件的装配泵填料采用石棉纤维云母的填料，或采用耐磨、耐酸性高水基、聚四氟乙烯填料。2.3 机械密封组件的装配机械密封泵组件分动环与静环两部分。安装时注意保持静环与静环座间的轴向间隙均匀（可用塞尺检验），然后把静环整体安装在泵壳密封座上。动环通过弹簧与弹簧卡环构成动环装配，动环通过径向紧固螺栓固定在转动轴上。动环装配时要注意动环与静环轴向接触紧力，以运转时动静环间能形成水润滑密封面而不甩水为宜。安装时要特别注意不要损伤动、静环密封工作面。调整压力时要用力均匀。2.4 泵头部分安装在泵体内装入密封圈，再用后护板定位螺母装上后护板、叶轮，再装上护套。然后用螺栓及固定压板将护套压在泵上。后装前护板、泵盖，橡胶衬里的泵则应将前护套先装入泵盖，拧紧螺栓，再将泵盖与泵体合装，装胶件时为便于装配可在配合面处涂肥皂水或橡胶润滑液，装配时须注意各密封垫须放在正确位置并压紧，为保证各零件的相互位置及便于装配，可选用后护板和后护套吊管，后护板和后护套定位螺母及护套吊梁装配工具。对于循环泵带有拆卸环，拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓，将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环的三个环块，然后才能松开叶轮。3、维护保养3.1 轴封的维护填料轴封泵要定期检查密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压一般为0.20.3Mpa，轴封水量调整符合要求。机械密封应定期检查机封动、静环磨损情况，动环弹簧的弹性视情况予以更换。3.2 叶轮的调节为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴，按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，须检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动泵。3.3 轴承润滑：轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂的情况。在运转中须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，而且润滑脂过量会引起轴承发热，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑脂。4、常用故障分析及解决办法故障原因及解决办法（序号）故障原因及解决办法（序号）泵出水不足1 、2 、3 、4、 5 、6 、7 、8、 9 、10、 11 、27泵泄露16 28 驱动机过载12 、13、 14、 15 、23、26 、27轴封水泄露17、 18 、19 、20 、21、 22泵出口压力过高15泵运转不平稳3、 6 、11 、12、 21 、22、 29轴承温度过高21 、22 、24、 25泵内温升过高3 6原因及解决办法：1、泵出口压力过高； 解决办法：继续打开出口阀门，直到达工况点。2、回压过高（系统阻力太大，泵扬程不够）；解决办法：安装一个较小尺寸的叶轮。3、泵管路未安全排气或注水不足；解决办法：泵管路完全排水或注水。4、进水管路或叶轮堵塞； 解决办法：清除泵或管路中的沉积物。5、管道内生成气囊 ； 解决办法：（1）改变管路布置形式。（2）若需要可配置排气阀门。6、有效汽蚀余量太低（进口）； 解决办法：（1）完全打开吸入管路上的截止阀。（2）当输入管路中的阻力太大时，需重新调整吸入管路。（3）检查吸滤器。7、吸上高度过高； 解决办法：（1）清洗吸滤器及吸入管路。（2）改变或更换吸入管路。8、填料箱进气； 解决办法：（1）密封水管路堵塞，清理或提高密封水压力。（2）更换轴封或填料。9、反转； 解决办法：调换电源相序。10、转速太低； 解决办法：更换合适转速电机。11、泵内磨损严重； 解决办法：更换已磨损的零件。12、泵出口压力低于规定要求解决办法：（1）使用吐出管路上的截止阀调整工况点。（2）在长时间过载的情况下，可修整叶轮。13、泵送流体的比重或粘度高于订货规定值； 解决办法：与制造厂联系。14、填料压盖过紧或歪斜； 解决办法：重新调整填料压盖。15、转速过高； 解决办法：降低转速。16、密封故障； 解决办法：检查或更换各结合面处的密封垫。17、轴封磨损解决办法：（1）检查轴封的状态，若需要予以更换。（2）检查密封水管是否被堵塞或密封水的压力。18、轴套表面已磨损； 解决办法：更换轴套。19、填料压盖、密封盖不正确拧紧或使用错误的填料； 解决办法：纠正。20、泵运转噪声解决办法：（1）校正吸入状态。（2）检查泵的对中，必要时重新调整。（3）重新平衡泵转子。（4）提高泵吸入口的吸入压力。21、泵机组不对中； 解决办法：检查联轴器是否对中，若需要重新调整。22、泵连接不正； 解决办法：检查管路接头和固定螺栓。23、润滑剂量过大或过小或不适用； 解决办法：减少或增加或更换润滑剂。24、工作电压过低； 解决办法：检查电源。25、未保证规定的联轴器间隙解决办法：按照安装图或联轴器标准规定的数据重新调整联轴器间隙26、电动机两相运行 解决办法：电气人员检查线路或电气接头。27、连接螺栓松动； 解决办法：（1）拧紧螺栓。（2）更换垫圈。28、叶轮不平衡； 解决办法：（1）清洁叶轮。（2）叶轮重新找平衡。29、轴承已损坏； 解决办法：更换轴承。第四节 搅拌器检修工艺搅拌器的主要作用是为了保持箱罐内颗粒物的悬浮状态，避免沉淀、凝结1 、设备规范：1.1 小修标准项目1.1.1 润滑油加注或更换1.1.2 检查三角带磨损情况1.1.3清洗冷却水及冲洗水管路1.2 大修标准项目：1.2.1 更换磨损严重的三角带1.2.2 检查更换机械密封1.2.3 检查更换搅拌器叶片1.2.4 检查修理减速机2 、更换或维修机械密封时搅拌器拆装程序2.1 首先将机封静环端面三个螺钉松开，将其压住的卡片旋转一个方向，卡在机封轴套外径的槽里，再拧紧此螺钉，防止轴套收缩。2.2 关闭进水口阀门，拔掉机封上各水管，用G1/4螺塞堵上内冲洗水进口，防止塔釜内水外流。2.3 拆下皮带罩，用起吊工具吊住搅拌机整体，吊紧力应合适;再拆下主轴端螺栓及护板，接着拆下搅拌机架与罐口法兰连接的12个螺栓，然后用两个螺栓成对角同时拧入搅拌机夹架，安装法兰上的两个顶丝孔，使搅拌机机体与搅拌轴缓慢分离，拆卸过程中应保护2.4将主轴上轴套的两块锁紧片螺钉松开，这样就松开了轴套对搅拌轴的夹紧力。2.5 将搅拌轴往外拉出一段距离，使堵头进入密封座，然后逆时针转动轴，密封座和堵头即能缓慢卡紧，从而防止罐体内液体大量外流。2.6 用砂布将搅拌轴上摩擦一遍，防止拆卸机封时划伤机封轴套内O型圈。2.7 拆下机封法兰圆周的安装螺栓，将机封整体从搅拌轴上缓慢的拆下，不准敲打、碰撞。2.8 开始检查、修理或更换机封。2.9 在安装机封时将搅拌轴上抹上适量的油脂，保护好机封轴套内O型圈。2.10 机械密封轴套与搅拌轴的夹紧部位不得涂油脂。2.11 组装搅拌轴上轴套的两块锁紧片时，其上面螺钉应均匀锁紧，每只螺钉不得一次到位，一般为均匀锁紧十几次。3、TC3侧搅拌器的检修工艺搅拌器的检修工序名称施工方法与注意事项质量要求(一)检修前的准备1.设备停运前做好缺陷登记工作。2.准备好检修材料、备品及工具。3.正确签发、执行工作票程序。1.做好记录。(二)检查皮带轮，调整皮带1.检查皮带轮槽的磨损。2.测量平行度，调整中心距。3.检查皮带，更换损坏的皮带。1.皮带轮无缺损，轮槽厚度磨损量不超过2/3。2.中心偏差不大于0.5mm/m。且不大于100mm。皮带紧力适中，无打滑现象。3.皮带无撕裂及老化。(三)检修轴承1.检查更换轴承。1.轴承无过热、裂纹，磨损量符合相应轴承标准的规定。(四)检查、检修大轴及叶片1.测量大轴（转动轴）直线度。2.检查叶片防腐层是否腐蚀磨损。3.检查叶片变形及连接情况。4.更换腐蚀、磨损、变形严重的叶片。1.大轴无弯曲，直线度偏差不大于1。2.叶轮防腐层（橡胶）无裂纹、脱胶。3.叶片无弯曲变形，连接牢固。(五)试运1.检查所有检修工作结束。2.联系运行人员试运搅拌器。3.退出工作票，设备移交运行。1.试运无异常。4、箱罐顶搅拌器检修工艺箱罐顶搅拌器的检修工序名称施工方法与注意事项质量要求(一)检修前的准备1.设备停运前做好缺陷登记工作。2.准备好检修材料、备品及工具。3.正确签发、执行工作票程序。1.做好记录。（二）吊开电动机，检查齿轮减速箱1、排空减速箱内润滑油。2、各级齿轮啮合良好，磨损状况是否符合要求，否则更换齿轮。3、检查各级齿轮是否有裂纹破损，有的画更换齿轮。4、检查各级齿轮轴是否有磨损或变形。1、更换齿轮时要保证每次要成组更换，禁止单个更换。2、拆卸齿轮时可以用油浴加热的的方法，禁止用手锤直接敲击或用电火焊直接加热。(三)检修轴承1.检查更换轴承。1.轴承无过热、裂纹，磨损量符合相应轴承标准的规定。(四)检查、检修大轴及叶片1.测量大轴（转动轴）直线度。2.检查叶片防腐层是否腐蚀磨损。3.检查叶片变形及连接情况。4.更换腐蚀、磨损、变形严重的叶片。1.大轴无弯曲，直线度偏差不大于1。2.叶轮防腐层（橡胶）无裂纹、脱胶。3.叶片无弯曲变形，连接牢固。(五)试运1.检查所有检修工作结束。2.联系运行人员试运搅拌器。3.退出工作票，设备移交运行。1.试运无异常。第五节 除雾器检修工艺1、除雾器的技术说明除雾器安装在吸收塔的吸收区之上，包括两级除雾器：第一级除雾器（粗除雾）和第二级除雾器（精除雾）2、进入吸收塔工作的安全措施1）将吸收塔内浆液排至事故浆液箱。2）打开吸收塔底部疏水门。3）打开吸收塔对空排气门。4）停运吸收塔侧搅拌器运行，并断开电源。并停运冲洗水及冷却水。5）停运吸收塔循环泵，并断开电源。并停运冲洗水及冷却水。6）停运吸收塔氧化风机，并断开电源。并停运冷却水。7）停运吸收塔石膏排出泵，并断开电源。并停运冲洗水及冷却水。8）停运吸收塔排水坑排出泵，并断开电源。并停运冲洗水及冷却水。9）停运成品电石渣浆液泵，并断开电源。并停运冲洗水及冷却水。10）停运除雾器冲洗水泵，并断开电源。11）关闭吸收塔排水坑至吸收塔入口门。12）关闭成品电石渣浆液箱至吸收塔入口门。15）关闭吸收塔烟气进出口门。16）打开所有人孔们，进行通风。17）经测量塔内无有害气体后，方可进入塔内工作。18）检修完毕，确认塔内无人员后，方可关闭人孔门。3、除雾器维护检查:安全指导在进入吸收塔之前，应使用电子测量设备检测吸收塔内部的空气，以确保对人体没有危害。在清洗除雾器时，操作人员应带手套或安全眼镜等保护装置，以避免冲洗硬颗粒时对人体的伤害。冲洗和检测系统时不需要在叶片上行走。维修人员可以在特别为行走所设计的支架上行走，大元件顶部的喷嘴管道可以作为扶手。维修与检查在设计参数和正确使用冲洗设备清洗系统的操作情况下，除雾器几乎不需要维修，整个除雾器系统的检查包括：除雾元件的硬结垢，机械损坏，除雾元件的排列，喷嘴或喷嘴管道的堵塞，管道系统的泄露等。以下这些是必要的：如果装置不在设计参数下运行或存在着冲洗系统故障，烟气颗粒就会堆积在除雾器的叶片或支撑上或者堆积在除雾器里面，因此务必对除雾器的表面从上到下的检查。确定沉淀物是否是可溶的，疏松的或者是结晶或者是否为硬结垢是非常重要的。由于分离作用而产生的硬结垢，使用安装的冲洗管道进行正常的冲洗是很难去除，而且几乎是不能被冲洗掉的，所以必须对工作控制系统进行检查来避免会产生的硬结垢。当硬结垢产生时，除雾器的性能保证不在设计范围之内。除雾器的布置由于烟气流的作用力，除雾器会产生轻微的移动，所以需要检查除雾器的布置情况。在各个组件之间用于连接的夹子可能会掉落，因此还必须检查是否牢固和是否缺损。喷嘴或冲洗管道堵塞检查喷嘴是否正常工作以及是否有完整的喷射锥形，可以通过操作单根冲洗管道来容易实现。喷嘴的堵塞暗示着除雾器局部结垢。所有的喷嘴管道会局部或全部堵塞，在这种情况下，也应检查所使用的冲洗水质管道系统的泄露必须对管道系统的螺纹连接和泄露检查。必须对喷嘴管道检查是否缺少喷嘴，如有必要，可以补充完整。可溶和疏松的沉淀物可以通过使用简单的软水管来冲洗掉对于结晶和硬沉淀物（硬结垢）必须使用高压水进行冲洗，残余沉淀物应使用合适的工具来刮除（如塑料刮刀）。缺失或者堵塞的喷嘴缺失喷嘴必须通过备件来替换，堵塞喷嘴必须撤除并且能够被清洗，在重新装配拆除和清洗的喷嘴后，必须检查这些喷嘴的正确座套和喷射角度。第六节 氧化风机的检修工艺1.工作原理及结构氧化风机是一种容积型回转式气体动力机械， 在机壳与墙板围成的气缸中，平行的配置一对能相互啮合但又保持固定啮合间隙的转子，将机壳上的进气口与排气口分开，并由同步齿轮传动作反向等速旋转，把叶轮型面与汽缸壁所形成的工作容积V（或称基元容积）中的气体，无内压缩地从进气口推移到排气口，由排气侧的高压气体回流实现室容积压缩而达到升压或强制排气的目的。通常，氧化风机进气压力为大气压。2.氧化风机的检修工序名称施工方法与注意事项质量要求（一）检修前的准备工作1.检查设备缺陷，做好修前鉴定。2.准备好易损零件备品，必要的检修工具、