盒盖塑料模设计及模具零件工艺设计文献综述.doc

盒盖的注塑模具设计【塑料模设计及零件工艺、一模两腔,抽芯机构优秀课程毕业设计含三维14张CAD图纸带任务书+开题报告+文献综述+答辩ppt+外文翻译】-zsmj20

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编号:1551219    类型:共享资源    大小:20.95MB    格式:RAR    上传时间:2017-08-09 上传人:QQ14****9609 IP属地:陕西
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盒盖 注塑 模具设计 塑料模 注塑模具 一模两腔 塑料模 抽芯机构
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盒盖的注塑模具设计【塑料模设计及零件工艺、一模两腔,抽芯机构优秀课程毕业设计含三维14张CAD图纸带任务书+开题报告+文献综述+答辩ppt+外文翻译】-zsmj20

盒盖注塑模具设计【盒盖塑料模设计及模具零件工艺】

摘  要

塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类。因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理,并对注塑产品提出了基本的设计原则。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析,浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程,并对模具各参数选取和校核做相应说明。本设计利用UG、Auto CAD对导柱、导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。


关键词:塑料模具;参数化;镶件;分型面;成型


 Abstract

 Plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.

 This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced UG Auto CAD , and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.


Key Words:  The plastic mold;the parametrization;;inlays;divides the profile;Model

目  录

摘  要 III

PEtract IV

目  录 V

第1章 绪论 8

第2章 塑件材料与工艺分析 11

2.1 塑件材料的特性 11

2.2 成型特性 11

2.3 工艺参数 12

2.4 塑料制件的结构工艺性 12

2.4.1尺寸及精度 13

2.4.2表面粗糙度 13

2.4.3形状 13

2.4.4斜度 13

2.4.5壁厚 14

2.4.6圆角 14

第3章 拟定成型工艺 15

3.1制件成型方法 15

3.2制件的成型参数 15

3.3确定型腔数目 16

3.3.1计算制品的体积和重量 16

3.3.2 确定型腔数 16

3.4塑件在模具中的位置 16

3.4.1型腔的布置 16

3.42分型面的选择 17

第4章 浇注系统的设计 18

4.1 确定浇口形式及位置 18

4.2 流道、浇口套、定位圈的设计 19

4.3 冷料穴设计 19

第5章 成型零部件的设计 21

5.1成型零部件的结构设计 21

5.1.1 型腔结构设计 21

5.1.2 型芯结构设计 22

5.2  成型零部件工作尺寸计算 23

5.2.1 成型零部件性能 23

5.2.2 型腔、型芯工作部位尺寸计算 23

5.3 成型零部件的强度与刚度计算 24

5.3.1 强度、刚度计算 24

5.3.2 型腔的侧壁和底板厚度的计算 24

第6章 结构零部件的设计 26

6.1 选用标准注射模架 26

6.1.1初选注射机 26

     6.1.2选标准模架 27

6.2 定模板与动模板的设计 28

6.3  合模导向机构的设计 28

第7章 推出机构的设计 30

第8章 抽芯机构设计 31

第9章 温度调节系统设计 33

第10章 排气系统设计 35

第11章 注塑机参数校核 37

11.1  最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 37

11.2  开模行程的校核 37

11.3  模具与注射机安装相关部分尺寸校核 37

第12章 绘制图纸并编写技术文件 38

12.1绘制各非标准零件图纸 38

12.2编写加工工艺和装配技术 41

12.21 加工要求 41

12.22 模具成型件的加工工艺 42

总 结 43

参考文献 44

致 谢 45

【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】

asm0003.stp

Hegai.stp

HG

PPT.ppt

三维图纸

上模座板.dwg

下模座板.dwg

动模板.dwg

型腔-机械加工工艺过程卡片.doc

型腔.dwg

型芯-机械加工工艺过程卡片.doc

型芯.dwg

外文翻译.doc

定位圈.dwg

定模板.dwg

推杆固定板.dwg

推板.dwg

文件清单.txt

斜顶1.dwg

斜顶2.dwg

浇口套.dwg

盒盖-模具CAD图纸.dwg

盒盖产品图.dwg

盒盖塑件图.dwg

盒盖塑料模设计及模具零件工艺设计任务书.doc

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盒盖注塑模具设计【盒盖塑料模设计及模具零件工艺】开题报告.doc

装配图.dwg


内容简介:
1 前言 机械工业是国民的装备部,是为国民经济提供装备和为人民生提供耐用消费品的产业。机械工业的规模和技术水平是衡量国家经济实力和科学技术水平的要标志。因此,世界各国都把发展机械工业作为发展本国经济的战略重点之一 1。生产水平及科学技术的不断进步与发展带动了整个机械工业的快速发展。现代工业中,生产过程的机械化,自动化已成为突出的主题。然而在机械工业中,加工、装配等生产是不连续的。单靠人力将这些不连续的生产工序接起来,不仅费时而且效率不高。同时人的劳动强度非常大,有时还会出现失误及伤害 2。显然,这严重影响 制约了整个生产过程的效率和自动化程度。机械手的应用很好的解决了这一情况,它不存在重复的偶然失误,也能有效的避免了人身事故。 第 1 章 国内外研究概况、水平和发展趋势、应用前景 具简介 模具是用来成型物品的工具,这种工具有各种零件构成。不同的模具是通过所成型材料物理状态的改变来实现,模具是由不同的零件所构成的。它主要是通过所成型材料的物理状态改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,用以在外力作用下使坯 料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。对于冲裁、成形冲压、模锻、冷模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离,即进行冲裁,用内腔形状可以使坯料获得相应的立体形状。模具一般分为动模和定模两个部分,或着称为凸模和凹模两个部分,它们可分可合。分开时装入坯料或取出制件,合拢时使制件与坯料分离或成形。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、压制和压塑过程中,分离或成形所需的外力通过模具施加在坯料上。零件的构成形式是多样的,不同的模具由不同的零件构成。模具在挤压、压铸和注塑过程中,外力则由气 压、柱塞、冲头等,施加在坯料上,模具承受的是坯料的胀力。模具是用来成型物品的工具,这种工具有很多种。模具除其本身外,还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等,这些部件一般都制成通用型,适用于一定范围的不同模具,它的精度比较高,尺寸也比较准确。甚至在对于有些冲裁模的凸模与凹模的间隙能够近于 0,冲压速度快,每分钟冲压数十次至上千次,而且模具的寿命也比较长。 模具是用来成型物品的工具,这种工具有许多种。模具有多个形式复杂的型腔, 2 工作条件恶劣, 1000以上炽红的钢在模具型腔内变形和流动冲刷,镦、挤压、粉末冶金件 压制、压力铸造,以及模具要承受锻锤的高速冲击或重负载的压力,在使用过程中常处于急冷、急热和冷热交变状态。模具材料应具有很高的强度、韧性和耐磨性,热锻时还须有高的温度强度和硬度,并经过强韧化热处理。 模具的应用极为广泛。大量生产的机电产品,如汽车、自行车、缝纫机、照相机、电机、电器、仪表等,以及日用器具的制造都应用大量模具。模具基本上是单件生产的,其形状复杂,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求,所以模具生产需要有很高的技术水平。模具的及时供应及其质量会直接影响到产品的质量、成本和新 产品研制。 模具设计制作的要求是尺寸精确、表面光洁、结构合理、生产效率高、易于自动化、制造容易、寿命高、成本低、设计符合工艺需要,经济合理。 模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模,还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失,可采用多型腔模具,在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。 冲压模应采用多工位级进模, 可采用硬质合金镶块级进模,以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中,应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具,如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计 (即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行最优化设计。这是模具设计的发展方向。 模具制造按结构特点,分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精确配合,有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模,用于成形立体形状的工件 。型腔模在长、宽、高 3 个方向都有尺寸要求,形状复杂,制造困难。模具生产一般为单件、小批生产,制造要求严格、精确,多采用精密的加工设备和测量装置。 平面冲裁模可用电火花加工初成形,再用成形磨削,坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床,或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床,也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密定位,以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控 (续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。 型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。 将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置,都可提高型腔的加工质量。 3 电解加工中增加充气电解可提高生产效率。 计算机数控多轴铣床加工、坐标磨削和加工中心机床,是型腔模加工的重要设备。 国模具行业发展简介 众所周之中国模具工业在过去的几年中取得了飞速的发展,但是许多模具设计加工方面与工业发达国家相比仍然有非常大的差距。例如,对于精密加工设备的模具设计在模具加工中就处于比较落后的阶段,而这些软肋正是这些年困惑我过模具设计的主要原因,在我国由于这方面的模具设计达不到设计的要求,致使相当 一部分大型、精密、复杂和长寿命模具都依赖与从国外进口。这不仅影响了我国的经济发展也给我国的模具行业带来了前所未有的压力和打击,所以,我们不断的努力奋斗,用我们国家人民的聪明才智去开发模具行业,使我国的模具设计得到进一步的发展,逐渐缩短与发达国家的差距。 来我国模具设计的发展 中国是一个模具设计制造的大国,但是我们的基础工作做的并不是那么的好,在未来的模具设计过程中我们首先要注重模具设计的质量。从最基本的工作做起,只有我们的模具设计达到了质量上的合格,才有可能跟国外的模具行业进行比拼。 其次,我国模 具行业的发展在有了质量上的保证外,逐渐的自主研究创新,改革。设计出有中国特色的产品,进而可以在国际上有立足的余地。中国有句老话叫物以惜为贵,这个道理是所有人都明白的。所以,有了自己在模具行业的独特设计,就有了自己的立足之地。 再次,模具设计同样是随着社会的发展而逐渐更新的,我们在模具设计的过程中要坚持不懈的努力,不能有松懈的想法,因为社会是发展的大家都在努力的探索研究,如果我们松懈下来就会被别人给甩在身后面,那么我们与别人的距离就会差的更远,相反只要我们坚持不懈的努力,相信总有一天我国的模具行业可以达到世界 的先进水平行列。 模具的设计是需要每个人的努力,只要我们每个人都尽心尽力的去努力,相信不久的将来中国的模具一定会有比较显著的进步。 第 2 章 模具的应用意义 注射模简介 塑料注射成型所用的模具称为注射成型模 ,简称注射模 由于,本次毕业设计是采用注射模设计来完成风扇电机盖的模具设计,所以,这 4 里介绍一下注塑模。注射模的设计,其成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中,经过加热熔化呈流动状态后,在柱塞和螺杆的推动下,熔融塑料被压缩并向前移动,进而通过料筒前的喷嘴 以很快的速度注入温度较低的闭合模腔之中,充满型腔的熔料在受压的情况下,经冷却固化后即可保持模具腔所赋予的形状,然后开模分型获得成型塑件。这样在操作上完成了一个周期的生产过程。通常,一个成型周期从几秒钟到几分钟不等,时间的长短取决于塑件的大小、形状和厚度、模具的结构、注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。 注射模根据结构与使用的目的可以分为很多种类 ,一般分为普通注射模具和特种注射模具。 普通注射模具有可分为 :单分型面结构注射模具和双分型面注射模具。 第 3 章 总结 大学学习即将结束,毕业设计是其中最后一 个环节,是对以前所学的知识及所掌握的技 能的综合运用和检验。在完成大学 所有 课程学习和课程、生产实习,我熟练地掌握了机械制图、机械 设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识,对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理 解,达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题,我进行了大量的文献查阅和建模 学习。 5 参考文献 1杨黎明 M国防工业出版社, 1986,12. 2李允文 M械工业出版社, 1994,8. 3侯析等 械手设计研究 M2004,7. 4卢颂峰 M机械工业出版社, 1998,4. 5徐炳辉 M2005. 6明仁雄等 M,国防工业出版社 ,2003. 7陆鑫盛等 M1999. 8孙恒等 M2008. 9陈新元等 M2007. 10吴宗泽 M械工业出版社, 2004. 11上海工业大学流控研究室,气动技术基础 M1982. 12王孝华,赵中林等 M1996. 13安子军编 机械原理教程 北京:机械工业出版社 2003 14许立忠 龚景安编 机械设计 北京:机械工业出版社 2003
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