盒盖注塑模具设计【盒盖塑料模设计及模具零件工艺】答辩PPT.ppt

盒盖的注塑模具设计【塑料模设计及零件工艺、一模两腔,抽芯机构优秀课程毕业设计含三维14张CAD图纸带任务书+开题报告+文献综述+答辩ppt+外文翻译】-zsmj20

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盒盖 注塑 模具设计 塑料模 注塑模具 一模两腔 塑料模 抽芯机构
资源描述:

盒盖的注塑模具设计【塑料模设计及零件工艺、一模两腔,抽芯机构优秀课程毕业设计含三维14张CAD图纸带任务书+开题报告+文献综述+答辩ppt+外文翻译】-zsmj20

盒盖注塑模具设计【盒盖塑料模设计及模具零件工艺】

摘  要

塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类。因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理,并对注塑产品提出了基本的设计原则。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析,浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程,并对模具各参数选取和校核做相应说明。本设计利用UG、Auto CAD对导柱、导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。


关键词:塑料模具;参数化;镶件;分型面;成型


 Abstract

 Plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.

 This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced UG Auto CAD , and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.


Key Words:  The plastic mold;the parametrization;;inlays;divides the profile;Model

目  录

摘  要 III

PEtract IV

目  录 V

第1章 绪论 8

第2章 塑件材料与工艺分析 11

2.1 塑件材料的特性 11

2.2 成型特性 11

2.3 工艺参数 12

2.4 塑料制件的结构工艺性 12

2.4.1尺寸及精度 13

2.4.2表面粗糙度 13

2.4.3形状 13

2.4.4斜度 13

2.4.5壁厚 14

2.4.6圆角 14

第3章 拟定成型工艺 15

3.1制件成型方法 15

3.2制件的成型参数 15

3.3确定型腔数目 16

3.3.1计算制品的体积和重量 16

3.3.2 确定型腔数 16

3.4塑件在模具中的位置 16

3.4.1型腔的布置 16

3.42分型面的选择 17

第4章 浇注系统的设计 18

4.1 确定浇口形式及位置 18

4.2 流道、浇口套、定位圈的设计 19

4.3 冷料穴设计 19

第5章 成型零部件的设计 21

5.1成型零部件的结构设计 21

5.1.1 型腔结构设计 21

5.1.2 型芯结构设计 22

5.2  成型零部件工作尺寸计算 23

5.2.1 成型零部件性能 23

5.2.2 型腔、型芯工作部位尺寸计算 23

5.3 成型零部件的强度与刚度计算 24

5.3.1 强度、刚度计算 24

5.3.2 型腔的侧壁和底板厚度的计算 24

第6章 结构零部件的设计 26

6.1 选用标准注射模架 26

6.1.1初选注射机 26

     6.1.2选标准模架 27

6.2 定模板与动模板的设计 28

6.3  合模导向机构的设计 28

第7章 推出机构的设计 30

第8章 抽芯机构设计 31

第9章 温度调节系统设计 33

第10章 排气系统设计 35

第11章 注塑机参数校核 37

11.1  最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 37

11.2  开模行程的校核 37

11.3  模具与注射机安装相关部分尺寸校核 37

第12章 绘制图纸并编写技术文件 38

12.1绘制各非标准零件图纸 38

12.2编写加工工艺和装配技术 41

12.21 加工要求 41

12.22 模具成型件的加工工艺 42

总 结 43

参考文献 44

致 谢 45

【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】

asm0003.stp

Hegai.stp

HG

PPT.ppt

三维图纸

上模座板.dwg

下模座板.dwg

动模板.dwg

型腔-机械加工工艺过程卡片.doc

型腔.dwg

型芯-机械加工工艺过程卡片.doc

型芯.dwg

外文翻译.doc

定位圈.dwg

定模板.dwg

推杆固定板.dwg

推板.dwg

文件清单.txt

斜顶1.dwg

斜顶2.dwg

浇口套.dwg

盒盖-模具CAD图纸.dwg

盒盖产品图.dwg

盒盖塑件图.dwg

盒盖塑料模设计及模具零件工艺设计任务书.doc

盒盖塑料模设计及模具零件工艺设计文献综述.doc

盒盖注塑模具设计【盒盖塑料模设计及模具零件工艺】.doc

盒盖注塑模具设计【盒盖塑料模设计及模具零件工艺】开题报告.doc

装配图.dwg


内容简介:
盒盖注塑模具设计 姓名: 班级: 摘 要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类。因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理,并对注塑产品提出了基本的设计原则。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析,浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程,并对模具各参数选取和校核做相应说明。本设计利用 套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。 绪论 在工业产品中,一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件,加上利用工程塑料特有的性质,可以一次成型非常复杂的形状,并且还能设计成卡装结构,所带来的效果是明显的,因此,近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法,其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低,直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比,有以下三个特点:第一,模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。模具制造不可能形成批量生产,即模具是单件生产的,其寿命越长,重复加工的可能性越小。因此,模具的制造成本较高。第二,因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的,作为产品,除质量、价格等因素之外,很重要的一点就是需要尽快地投放市场,所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说,其制造周期一定要短。第三,模具制造是一项技术性很强的工作,其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧,因此要求模具工人具有较高的文化技术水平,特别是对企业来说要求培养“全能工人”,使其适应多工种的要求,这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。综上所述,模具制造 存在成本高,要求制造周期短,技术性强等特点,目前,随着科学技术的不断发展和计算机的应用,这些问题得到了很大的改善。 塑件材料与工艺分析 本章着重介绍塑料成型的工艺特点以及塑件的工艺要求,塑件结构设计方面的知识。为后面几章的模具设计奠定了基础。 对零件的分析得塑件材料取 产品图正面 产品图背面 表面粗糙度 塑件的外观要求越高,表面粗糙度应越低。一般模具表面粗糙度 ,要比塑件的要求低 1 2级。一般,型腔表面粗糙度要求达 明制品型腔和型芯粗糙度一致;非透明制品的隐蔽面可取较大粗糙度,即型芯表面相对型腔表面略为粗糙。塑件的表面粗糙度一般为 斜度 当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯,若塑件外形较复杂时,塑件的多个面与型芯紧贴,从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形,需设脱模斜度。 脱模斜度的选择原则: 热塑性塑料件脱模斜度取 。 。 塑件内孔的脱模斜度以小端为准,符合图样要求,斜度由扩大方向得到;外形以大端为准,符合图样要求,斜度由缩小方向得到。 塑料收缩率大,塑件壁厚大则脱模斜度取大些。 对塑件高度或深度较大的尺寸,应取较小的脱模斜度。 分型线 浇注系统的设计 浇注系统的作用就是将熔融状态的塑料均匀、迅速地输入型腔,使型腔内体及时排出;并且将注射压力传递到型腔的各个部位,从而得到组织紧密的制品。 浇注系统通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。 浇口套 定位圈 浇注系统 成型零部件的设计 构成塑料模具模腔的零件统称成型零部件。成型零件工作时,直接与塑料熔体接触,承受熔体料流的高压冲刷、脱模摩擦等,因此,成型零件不仅要求有正确的几何形状,较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度,而且还要求有合理的结构,较高强度、刚度及较好的耐磨性。 设计塑模的成型零件时,应根据塑件的塑料性能、使用要求、几何结构,并结合分型面和浇口位置的选择、脱模方式和排气位置的考虑来确定型腔的总体结构。也就是说,根据塑件的尺寸,汁算成型零件型腔的尺寸,确定型腔的组合方式,确定成型零件的机加工、热处理、装配等要求,还要对关键的部位进行强度和刚度校核。 型腔 型芯 动模冷却 模具装配图 总 结 大学学习即将结束,毕业设计是其中最后一个环节,是对以前所学的知识及所掌握的技 能的综合运用和检验。在完成大学所有课程学习和课程、生产实习,我熟练地掌握了机械制图、机械 设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识,对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理 解,达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题,我进行了大量的文献查阅和建模 学习。 致 谢 本设计(论文)的 我的学业和设计(论文)的 导老师 博的知识、无私的奉献精神使我深受的启迪。从尊敬的导师身上,我不仅学到了扎实、宽广的专业知识,也学到了做人的道理。在此我要向我的指导老师 在我的设计(论文)撰写过程中, 向他们表示深深的感谢。 在多年的学习生活中,还得到了许多学院领导、系领导和老师的热情关心和帮助。 在日常学习和生活中, 我也要感谢我的父母和亲人,他们在我的学业中给了我莫大的鼓励、关爱和支持。 最后,向所有关心和帮助过我的领导、老师、同学和朋友表示由衷的谢意! 衷心地感谢在百忙之中评阅我的设计(论文)和参加答辩的各位老师! 参考文献 塑料模具设计与制造实训教程 ,北京:国防工业出版社, 2006; 模具设计与制造 ,北京:高等教育出版社, 2003; 塑料成型工艺与模具设计 ,杭州:浙江大学出版社, 2006; 塑料模具设计参考资料汇编 ,北京:清华大学出版社, 2005; 塑料成型加工与模具 ,北京:化学工业出版社, 2002; 塑料成型工艺及模具设计 ,北京:机械工业出版社, 1995; 塑料注射模具设计实用手册 ,北京:航空工业出版社, 1996; 实用塑料注射模具设计与制造 ,北京:机械工业出版社
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